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冲击 钻机
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摘要
申请专利号:

CN200710300976.0

申请日:

2007.12.14

公开号:

CN101204741A

公开日:

2008.06.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: B23B45/16; B25D16/00; B25D17/00 主分类号: B23B45/16
申请人: 罗伯特·博世有限公司
发明人: R·富克斯
地址: 德国斯图加特
优?#28909;ǎ?/td> 2006.12.14 DE 102006059633.1
专利代理机构: 永新专利商标代理有限公司 代理人: 曾 立
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法律状态
申请(专利)号:

CN200710300976.0

授权公告号:

101204741B||||||

法律状态公告日:

2011.06.08|||2010.02.10|||2008.06.25

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及一种冲击钻机(1),包括:设置在马达壳体(2)中的驱动马达(3);冲击机构(6)和刀具接收装置(5)。根据本发明提出,该刀具接收装置(5)和冲击机构(6)是一个可相对于马达壳体(2)摆动地设置的摆动装置(4)的组成部分。

权利要求书

权利要求书
1.  一种冲击钻机,包括:设置在马达壳体(2)中的驱动马达(3);冲击机构(6)和刀具接收装置(5),其特征在于:该刀具接收装置(5)和冲击机构(6)是一个可相对于马达壳体(2)摆动地设置的摆动装置(4)的组成部分。

2.  按权利要求1所述的冲击钻机,其特征在于:该摆动装置(4)可相对于马达壳体(2)以离散的角步距或以?#25105;?#30340;角位置固定。

3.  按上述权利要求任一项所述的冲击钻机,其特征在于:该摆动装置(4)可绕着一个由传动装置轴(16)构成的摆动轴线摆动。

4.  按上述权利要求任一项所述的冲击钻机,其特征在于:该冲击机构(6)被构造为锁止式冲击机构。

5.  按上述权利要求任一项所述的冲击钻机,其特征在于:该锁止式冲击机构的一个锁止盘(30)无相对转动地设置在刀具轴(22)上,该刀具轴在摆动装置(4)的内部可转动地被支承并且旋转地驱动刀具接收装置(5)。

6.  按上述权利要求任一项所述的冲击钻机,其特征在于:该冲击钻机(1)可在纯钻孔运行与组合的冲击钻孔运行之间转换。

7.  按权利要求5或6任一项所述的冲击钻机,其特征在于:设有一个用于在纯钻孔运行期间沿轴向支撑刀具轴(22)的推力轴承(29)。

8.  按权利要求7所述的冲击钻机,其特征在于:该推力轴承(29)可被从其支撑位置优选沿圆周方向调节到一个停止位置中。

9.  按权利要求8所述的冲击钻机,其特征在于:该推力轴承(29)由一个沿轴向支撑在一个尤其是具有不同的外径区域(32a,32b)的套筒(32)上的滚珠(29)构成,该套筒至少以区段方式包围所述摆动轴线(16),其中,该滚珠(29)可通过套筒(33)的转动调节到其停止位置中。

10.  按上述权利要求任一项所述的冲击钻机,其特征在于:该摆动装置(4)设有一手把(9)。

说明书

说明书冲击钻机
技术领域
本发明涉及一种冲击钻机,包括:设置在马达壳体中的驱动马达;冲击机构和刀具接收装置。
背景技术
?#19978;?#26377;技术公开了具有手枪形手?#36873;?#20013;间手把或铲形手把的无冲击功能的钻机,它们都具有短的结构长度。但是,这种器具对于狭窄部位的工作仅能受限制地应用。所以对于这种工作应用使用角式钻机。在公知的角式钻机中,通常棒状的马达和与其长久地成角度的弯头允许短的结构方式及合适地接收马达反转力矩。
此外,公开了一种用于套在锤钻或冲击锤上的角式冲击钻帽(Kopf)。在此,通过该角式冲击钻帽将冲击力传递到成角度的刀具上。
与锤钻或冲击锤相比,冲击钻机的特点在于:冲击脉冲的强度与由操作者施加的压紧力的大小相关。对于这种冲击钻机没有公开角式冲击钻帽。如果人们在冲击钻机中使用由锤钻或冲击锤公开的角式冲击钻帽,那么将导致本来就已经较小的冲击钻功率的明显减小。
发明内容
所以本发明的目的是,提出一种冲击钻机,用该冲击钻机可在足够的冲击功率的情况下在角落上工作。
根据本发明,提出了一种冲击钻机,包括:设置在马达壳体中的驱动马达;冲击机构和刀具接收装置,其中,该刀具接收装置和冲击机构是一个可相对于马达壳体摆动地设置的摆动装置的组成部分。
由说明书、附图和其他申请文件公开的特征的至少两个组成的所有组合也落入本发明的?#27573;?#20869;。
本发明的构思在于,将一摆动装置集成到冲击钻机中,该摆动装置可相对于该冲击钻机的马达壳体摆动地设置,其中,在该摆动装置中不仅设有用于固定刀具(例如钻头)的刀具接收装置(例如卡盘),而且设有用于产生冲击脉冲的冲击机构。冲击机构在可弯角的摆动装置中的设置具有其优点,即冲击脉冲不必由马达壳体一直传递到刀具上,由此总体上可实现冲击钻机的相对简单的结构。此外,冲击脉冲可被以全功率传递到刀具上,因为无需冲击脉冲的转向。通过冲击机构在摆动装置中的设置,可实现极其简单的结构形式。因为冲击机构被接收在一个集成在冲击钻机中的摆动装置中,所以取消?#35828;?#29420;的冲击钻弯头的费事的装配或拆卸,由此该冲击钻机可被立即使用。本发明的具有可摆动地设置的冲击机构的冲击钻机可被以具有手枪形手?#36873;?#20013;间手把或铲形手把的所有传统的结构形式实现。通过马达壳体与冲击机构的隔离,可采用具有部分大?#26412;?#30340;、?#25105;?#21151;?#26159;?#24230;的驱动马达,而不会不利地影响可实现的小角尺寸(Eckmasse)。作为驱动马达不仅可使用电网驱动的电动马达、例如万能马达,也可使用蓄电池驱动的电动马达、压缩空气马达或液压马达。
在本发明的构型中,有利地设置:摆动装置可相对于马达壳体以预给定的离散的角位置或以?#25105;?#30340;、可自由选择的角位置固定。为了这个目的,可设置相应的、可松脱的卡锁-和/或夹紧机构。
特别有利的是,冲击钻机的传动装置轴同时构成摆动装置的摆动轴线。优选该传动装置轴垂直于刀具接收装置的纵轴线地设置。在这种构型中,可放弃附加的摆动轴线。
根据本发明的一个优选的实施形式,可与刀具接收装置一起摆动的冲击机构被构造为锁止式冲击机构(Rastenschlagwerk)。在此,该锁止式冲击机构优选由两个在压紧力下彼此滑动的盘构成,其中,第一锁止盘位置固定地设置在一个支承在摆动装置中的刀具轴上,而相关联的第二锁止盘位置固定地保持在摆动装置中。优选这两个锁止盘在彼此面对的端面上以本身公知的方式设有沿圆周方向?#30001;?#30340;、具有紧接的阶梯的斜面,因?#35828;?#19968;锁止盘的一次转动就使刀具轴多次地沿轴向往复运动。在这种锁止式冲击机构中,冲击功率取决于由操作者施加的压紧力。
在本发明的构型中有利地设置:该冲击钻机可在纯钻孔运动与组合的冲击钻孔运行之间转换。在此,有利的是,这样构造该冲击钻机的传动装置,使得该冲击钻机在摆动装置的确定的工作区域(摆动区域)之内在每个?#25105;?#30340;角度上不仅可在纯钻孔运行中而且也可在组合的冲击钻孔运行中运行。
为了防止或至少限制刀具轴在摆动装置中的轴向移动,在本发明的拓展中设置了一个用于沿轴向逆着钻孔方向支撑刀具轴的推力轴承。在纯钻孔运行中,通过这种推力轴承防止锁止式冲击机构的两个相对的锁止盘彼此靠触。
有利的是,该推力轴承可被从其在纯钻孔运行时占据的支撑位置优选沿圆周方向调节到一个停止位置(Parkposition)中,在该停止位置中保证了刀具轴的轴向可移动性,由此该冲击钻机可在组合的冲击钻孔运行中使用,其方?#25509;?#20854;是,所述彼此相对的锁止盘在对冲击钻机施加力时沿冲击钻孔方向彼?#25628;?#21512;,由此又在刀具轴旋转时得到沿轴向作用在刀具轴上并且从而作用在具有固定在其内的刀具的刀具接收装置上的冲击脉冲。
用于实现所述可调节的推力轴承的可能性在于,该推力轴承包括一个滚珠,在纯钻孔运行时,刀具轴沿轴向支撑在该滚珠上。该滚珠又被保持在一个轴承套中,该轴承套至少以区段方式包围优选由一个传动装置轴线构成的摆动轴线。通过该轴承套与滚珠一起沿圆周方向绕着摆动轴线的旋转,使该滚珠与刀具轴脱离配合,由此该刀具轴具有沿轴向的运动间隙。优选该轴承?#30528;?#22791;有至少两个不同外径的圆周段,其中,在组合的冲击钻孔运行中,具有较小外径的圆周段轴向地设置在刀具轴的后面,以便对于刀具轴保证足够的轴向间隙。
附图说明
本发明的其他优点、特征和?#38468;?#20174;下面对优选实施例以及根据附图的说明中得出,图中示出:
图1:具有集成的摆动装置的冲击钻机的侧视图,
图2:以纵?#36866;?#22270;示出被调节用于纯钻孔运行的冲击钻机,
图3:以纵?#36866;?#22270;示出被调节用于组合的冲击钻孔运行的冲击钻机,
图4:示出具有摆动了90°的摆动装置的、被调节用于纯钻孔运行的冲击钻机,
图5:示出沿图3中的剖面线A-A的、被调节用于组合的冲击钻孔运行的冲击钻机的?#36866;?#22270;,
图6:示出沿图2中的剖面线B-B的、被调节用于纯钻孔运行的冲击钻机的?#36866;?#22270;,
图7:示出沿图4中的剖面线C-C的、被调节用于纯钻孔运行的冲击钻机的?#36866;?#22270;,
图8:示出沿图3中的剖面线D-D的、被调节用于组合的冲击钻孔运行的冲击钻机的?#36866;?#22270;。
具体实施方式
在附图中,相同的部件或功能相同的部件用相同的参考标号表示。
在附图中示出一个冲击钻机1,具有一个设置在马达壳体2中的驱动马达3。该冲击钻机1具有一个可相对于马达壳体2摆动地设置的、具有刀具接收装置5的摆动装置4和构成为锁止式冲击机构的冲击机构6。
在马达壳体2上设有一第一手把7,该手把具有用于接通及关断构成为万能马达的驱动马达3的操作开关8。此外,该冲击钻机1还具有一第二手把9,该第二手把可松脱地固定在摆动装置4上。为了固定及松脱该第二手把9,设有一个具有调节螺钉10的夹紧装置。
摆动装置4可被从图1所示的直状态沿每个摆动方向调节大约90°,由?#35828;?#20986;一个大约180°的工作区域。
马达转矩从马达轴11经由一个内齿结构13传递到驱动小齿轮14上,在该马达轴上配合着一个用于冷却该驱动马达3的风机叶轮12。该驱动小齿轮14?#32440;?#25152;述马达转矩传递到一个大的锥齿轮15上,后者无相对转动地配合在一个传动装置轴16上。该传动装置轴16相对于马达轴11和驱动小齿轮14成90°角设置。该传动装置轴16一方面通过构成为滚珠轴承的固定轴承17及另一方面在相对侧通过一个滑动轴承18可转动地固定在马达壳体2的内部。该滑动轴承18附加地?#26800;?#25670;动装置4的支承功能,该摆动装置支撑在该滑动轴承18的外径上。此外,该摆动装置通过滚珠轴承19相对于传动装置轴16可摆动地被支承。因此,该传动装置轴16同时构成摆动装置4的摆动轴线。
另一具有较小?#26412;?#30340;锥齿轮20与锥齿轮15隔开距离地、无相对转动地配合在传动装置轴16上。该锥齿轮20又驱动一个与其成90°角设置的锥齿轮21,后者与一个刀具轴22啮合,确切地说,其方式是,可将沿圆周方向的转矩传递到刀具轴22上并且同时可使该刀具轴22沿轴向相对于锥齿轮21调节移动。该刀具轴与刀具接收装置5(卡盘)固定地拧紧,使得该刀具轴22的旋转运动及沿轴向的运动直接传递到刀具接收装置5及未示出的、可固定在该刀具接收装置5中的刀具上。
为了可将摆动装置固定在离散的角位置上,在马达壳体2的上侧设有一个转换杠杆23,该转换杠杆与一个传动杆24固定连接。如尤其是在图8中看出的那样,该传动杆24在其前端?#21487;?#35774;有一个齿结构25,该齿结构可与一个无相对转动地与该摆动装置4连接的齿轮26啮合。在传动杆24的在图8中所示的、拉回的位置中,摆动装置4可在传动装置轴16上摆动。
刀具轴22在摆动装置4的内部一方面通过径向轴承27及另一方面通过与其隔开距离的径向轴承28可转动地被支承,其中,径向轴承28同时沿径向支撑所述围握刀具轴22的锥齿轮21。
在图2、4、6和7中,冲击钻机1被这样调节,使得它可在纯钻孔运行中、即无冲击脉冲地运行。为此,刀具轴22沿轴向支撑在一个构成为滚珠的推力轴承29上。该推力轴承29防止后面还要详?#35813;?#36848;的锁止盘30、31可沿轴向在端面上彼此靠触,即在这些锁止盘30、31之间存在轴向间距。如尤其使从图5-7可见,滚珠29被保持在一个套筒32中,其中,该套筒32包围传动装置轴16。该套筒32由两个具有不同外径的圆周段32a和32b构成。在纯钻孔运行期间,该滚珠29直接轴向地设置在刀具轴22的后面并且支撑在套筒32上。
借助于图8中所示的转换开关33,套筒32与滚珠29沿圆周方向绕着传动装置轴16摆动到图3、5和8所示的圆周位置(停止位置)上,在该位置上可进行组合的冲击钻孔运行。在该尤其是可由图5清楚看出的摆动了的圆周位置上,具有较小外径的圆周段32b轴向有间距地位于刀具轴22后面,因此该刀具轴可沿轴向向后移动。
如尤其是可由图5清楚看出地,在图8的转换开关位置上,前部的、无相对转动地配合在刀具轴22上的锁止盘30用其端面与固定地固定在摆动装置4中的锁止盘31形成端面靠触。在此,位置固定的锁止盘31同时限制了刀具轴22的最大轴向摆动。锁止盘30、31的端面以公知的方式构成,使得当刀具轴22转动运动?#24065;?#36215;作用在锁止盘30及从而作用在刀具轴22并且从而又作用在刀具接收装置5上的轴向冲击。在图1中示出的第二手把9主要用于将对于足够强的冲击脉冲所需的压紧力沿冲击方向施加到刀具轴22上,该刀具轴由此用其锁止盘30向着不可转动的锁止盘31施加力。第二手把9尤其是在摆动装置4的在图5中所示的、摆动了90°的位置中是具有优点的,如果在该位置上要进行组合的冲击钻孔运行的话。但是,为此必须使在图4中仍与刀具轴22配合的滚珠29沿圆周方向绕着传动装置轴16借助于所述转换开关33(图8)摆动,从而可使这些锁止盘30、31彼此靠触。

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