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用于生产织物的设备.pdf

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用于 生产 织物 设备
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摘要
申请专利号:

CN200710170258.6

申请日:

2007.11.12

公开号:

CN101205656A

公开日:

2008.06.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: D04B1/14; D04B15/48; D04B15/54; D01H5/00; D01H5/72; D01H1/02; D01H1/115 主分类号: D04B1/14
申请人: 叙森芯轴制造厂有限责任公司
发明人: G·斯塔莱克
地址: 德国叙森
优?#28909;ǎ?/td> 2006.12.22 DE 102006062364.9
专利代理机构: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 曾祥夌;刘华联
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法律状态
申请(专利)号:

CN200710170258.6

授权公告号:

101205656B||||||

法律状态公告日:

2012.10.24|||2009.08.26|||2008.06.25

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及一种用于生产织物的、包括带有织针和至少一个成圈位置的针织装置的设备,每个成圈位置的上游都设置有牵伸装置以牵伸纤维?#19978;擼?#22312;牵伸装置和成圈位置之间设置有纤维?#19978;?#30340;引导装置,其把纤维?#19978;?#36825;样传输,即自由的、未传输的纤维?#19978;?#30340;长度总是小于其中间纤维长度。该引导装置包括在成圈位置内的基本上固定的引导器件,通过该引导器件,纤维?#19978;?#34987;引向织针。在牵伸装置内设有纤维?#19978;?#30340;络绞装置。引导装置包括至少一个与络绞装置相连接的引导器件,其设置在牵伸装置的下游。

权利要求书

权利要求书
1.  一种用于生产织物的设备,其包括带有织针(19)和至少一个成圈位置(18)的针织装置(1),其中在每个成圈位置(18)上游都设有用于牵伸纤维?#19978;?#30340;(13)牵伸装置(4),并?#20197;?#25152;述牵伸装置(4)和所述成圈位置(18)之间设有用于纤维?#19978;?3)的引导装置(17),所述引导装置(17)以这样的?#32478;?#26469;引导纤维?#19978;?3),即,使纤维?#19978;?3;13)的自由的、不受引导的长度总是小于其中间纤维长度,而其中所述纤维?#19978;?3)通过基本固定的引导器件(22)在所述成圈位置(18)中被引向所述织针(19),其特征在于,在牵伸装置(4)中设有用于纤维?#19978;?3;13)的络绞装置(23),并且所述引导装置(17)包括至少一个与所述络绞装置(23)相连接的引导器件(28),所述引导器件(28)设置在所述牵伸装置(4)的下游。

2.  根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述引导装置(17)包括至少一个捻合装置(20),其与所述络绞装置(23)相连接。

3.  根据权利要求1或2所述的设备,其特征在于,所述引导装置(17)包括至少一个喷风口(31),其与所述络绞装置(23)相连接。

4.  根据权利要求1至3中任一项所述的设备,其特征在于,所述引导装置(17)包括至少一个弹性的引导器件。

5.  根据权利要求2或3所述的设备,其特征在于,所述引导装置(17)包括至少一个设置成可转动的纺丝管(32),其与所述络绞装置(23)相连接。

6.  根据权利要求1至4中任一项所述的设备,其特征在于,所述络绞式引导器件(28)通过引导装置(17)上的入口开口(30)而形成。

说明书

说明书用于生产织物的设备
技术领域
本发明涉及一种用于生产织物的、包括带有织针和至少一个成圈位置(Strickstelle)的针织装置的设备,其中每个成圈位置的上游都设置有牵伸装置(Streckwerk)以牵伸纤维?#19978;?Faserverband),?#20197;?#29301;伸装置和成圈位置之间设置有纤维?#19978;?#30340;引导装置,其把纤维?#19978;?#36825;样引导,即自由的、未引导的纤维?#19978;?#30340;长度总是小于其中间纤维长度(mittlere Stapellaenge)。在该引导装置中,纤维?#19978;?#36890;过成圈位置内的、基本上固定的引导器件而被引向织针。
背景技术
一种这样的装置是文献WO2004/079068A2中的现有技术。其中织物不是从引入针织机器的纱线(如同?#23548;?#20013;通常所用的方法)来生产,而是直接地从在牵伸装置中被牵伸的纤维?#19978;?#26469;进行针织。优点在于,因为由具有几乎平行的纤维的、基本无捻合的纤维?#19978;?#26469;进行针织,可以制成具有高度柔软性的、且相应地穿着高度舒适的织物。该织物造价低廉,因为传统的纱线生产程序,也即成纱、卷绕以及(如果必要的话)复绕等中间步骤被省略了。
由短纤维(Stapelfaser)形成的纤维?#19978;?#26410;经捻合就直接被引向在成圈位置中工作的织针。牵伸装置的传输钳口线(Lieferklemmlinie)和成圈位置之间的间距必须小于纤维?#19978;?#30340;中间纤维长度。为了把纤维?#19978;?#20934;确地引向织针,在成圈位置中设置了固定的引导器件。
同样已知地,当牵伸装置与成圈位置具有确定的空间距离,在牵伸装置和成圈位置之间设有引导装置,其包括了捻合装置(Dralleinrichtung)。通过假捻装置,纤维?#19978;?#21487;以具有一定的强度,使其向成圈位置的传输成为可能。这里还设置了固定的引导装置,借此纤维?#19978;?#22312;织针的针织过程中被一直引向相同的位置。在针织时,纤维?#19978;?#30340;恒定引入是非常重要的,借此毛圈才能形成均匀的织物。如果引导装置的位置在成圈位置上变化,则成圈过程也会变化。不同的毛圈会导致织物不均匀的外观。
因为纤维?#19978;?#25226;纤维?#19978;?#36825;样传输,即自由的、未传输的纤维?#19978;?#30340;长度总是小于其中间纤维长度,所以纤维?#19978;?#19981;需要具有很高的强度来完成到成圈位置的传输。纤维?#19978;?#25152;需的轻微捻合很容易通过喷风口(Luftduese)获得。如果纤维?#19978;?#26159;第一次在针织装置中编织成织物的话,织物的强度可以通过在单个毛圈内的纤维?#19978;?#30340;缠绕来保证。纤维?#19978;?#30340;捻合不再是必需的,完全相反,普通织物中的纱线捻合反而使制成的织品摸起来太“硬”。特别有利的是假捻器件的应用,因为再一次地在针织过程中,不需要在成圈位置上通过捻合来获得纤维?#19978;?#30340;传输强度。还可以设置有辅助用线,例如弹性纤维线,其在牵伸装置引入纤维?#19978;擼?#20197;支持纤维?#19978;?#20174;牵伸装置到成圈位置的传输,而?#19968;?#33021;明显地改良所制织物的特性。这种方法也称为“直接针织?#34987;頡?#32442;丝针织”。
这种用于针织的设备的牵伸装置的传输速度约为常规环锭纺纱(Ringspinnen)机的传输速度的十倍。牵伸装置的一些部件,例如上罗拉(Oberwalzen)或引导带的弹性套层,非常容易磨损,必须经常替换或重磨表面。
发明内容
本发明的目的在于,减少用于针织的设备的牵伸装置的磨损,延长牵伸装置中的部件的使用寿命。
该目的这样?#35789;?#29616;,即在牵伸装置内设置用于纤维?#19978;?#30340;络绞装置(Changiereinrichtung),其又被称为横动装置,并且引导装置包括至少一个与络绞装置相连接的引导器件,该引导器件设置在牵伸装置的下游。
通过在牵伸装置内纤维?#19978;?#30340;络绞,上罗拉和引导带基本上在其整个宽度上均匀地受力,并使得它们的使用寿命被延长了。直接接在牵伸装置的传输钳口线下游的、引导装置的第一引导器件,通过与络绞装置的连接,保证了从牵伸装置出发的细纤维?#19978;?#33021;够可靠而准确地被引导装置接收并引入成圈位置。
在牵伸装置内进行络绞是早已知道的。在牵伸装置内、例如在用于环锭纺织机的牵伸装置内进行的简单络绞,还不能转用到用于针织的设备上。在环锭纺纱机中,纤维?#19978;?#30452;接在牵伸装置的下游进行纺丝加捻,形成成品纱线。成品纱线具有非常高的强度并因此而几乎不需要引导。纱线直到在环锭上卷绕都仅仅在少数几个起作用的导纱器上被引导,导纱器具有与牵伸装置相对较大的距离。纱线在牵伸装置和导纱器之间在很长的长度上都不需要引导,该长度是纤维?#19978;?#30340;中间纤维长度的数倍。通过纺丝加捻,纱线具有足够的牢固性,使其在缺乏引导的情况下不会受损。
同样,在文献DE10258720A1中公开的在喷风纺织设备的牵伸装置内纤维?#19978;?#30340;络绞?#32478;劍?#20063;不适用在现有用于针织的设备?#23567;?#22312;喷风纺织设备中设有络绞装置,其与牵伸装置配有的集棉器(Verdichter)以及喷风单元驱动式地连接,由此纱线均匀地进入喷风单元的入口开口。当在喷风单元内形成的纱线不受络绞装置的影响时,其再次在很大的范围内不受引导地传输。纱线的长距离自由传输可以平衡络绞运动造成的定位的不同,使得络绞运动对纱线不造成?#22909;?#24433;响。
在用于针织的设备中,纤维?#19978;?#24212;尽可能少地捻合,以保证织物的柔软性。因此纤维?#19978;?#19981;具有足够的强度,来在很大的自由长度上不受引导地传输。纤维?#19978;?#19981;受引导的自由长度,必须总是小于纤维?#19978;?#30340;中间纤维长度。因此牵伸装置和成圈位置之间的引导装置必须设置成这样,即其包括在牵伸装置下游络绞式引导器件和直接位于成圈位置上游的固定的引导器件。引导装置在这两个彼此相对运动的引导器件之间设置成该相对运动可以被平衡而纤维?#19978;呷匀?#21487;以可靠地传输。
引导装置优选地包括可移位的及/或可转动的引导器件,以平衡络绞式引导器件和固定的引导器件之间的相对运动。有利地,引导装置还包括弹性的引导器件。
在本发明的实施例中可以这样设置,即络绞式引导器件通过引导装置的入口开口而形成,与捻合装置和/或喷风口附接,同样还和络绞装置驱动式地(antriebsmaessig)连接。其中喷风口根据需要可以是简单的集棉喷口(Sammelduese)或捻合喷口(Drallduese)。
在本发明另一个实施例中,引导装置包括至少一个设置成可转动的纺丝管(Spinnrohr),其连接于络绞装置。纺丝管基本上由沿纵向延伸的管形的引导部分组成,在其前端区域(Anfangsbereich)或末端区域(Endbereich)设有喷风口,以对纤维?#19978;?#36827;行假捻。设置成可转动的纺丝管还具有这样的优点,即把在络绞运动而偏离牵伸装置的传输钳口线的纤维?#19978;?#20934;确地引入成圈位置内的固定的引导器件。
优选地,引导装置构造成使纤维?#19978;?#19981;会经历幅度很大的变向。尤其是在无引导区域,纤维?#19978;?#19981;会发生偏向。纤维?#19978;?#38500;了可以避免在纺织过程中的损害之外,还可以在开始工作?#34987;?#37325;新插入时自动地穿入引导装置内的牵伸装置,而纤维?#19978;?#30340;前端也可以自动进入成圈位置。由此大大简化了针织设备的操作和使用。
附图说明
本发明更多的优点和特征将在下文对实施示例的描述中给出。其中:
图1是本发明的设备的侧面示意图,
图2是图1所示设备沿箭头II的方向的俯视图。
具体实施?#32478;?
图1和图2中显示了一种用于纺丝针织的设备,用它可以生产织物而没有传统的耗时的制纱过程。该设备包括针织装置1(必要部件),  其可以是传统的横机或环锭纺纱机(Flach-oderRundstrickmaschine),图中仅显示了环锭纺纱机的针筒2。同样也可以如此安装一台横机。与一般已知的针织程序不同,织物不从引入针筒2的纱丝中产生,而是直接地从针织装置1附近的牵伸装置4中的纤维?#19978;?产生。图中仅示意性地显示了一个牵伸装置4和一根纤维?#19978;?。通常会有多条纤维?#19978;?(例如12-96缕)围绕着针筒2的圆周而引入针织装置1。对每根纤维?#19978;?,都设有各自的牵伸装置4。牵伸装置4可以设置成单个的牵伸装置4或者牵伸装置组的形式。
每个牵伸装置4都由多个罗拉对(Walzenpaar)组成,其各自由可驱动的下罗拉5、7、9、11和弹性地?#36153;?#23427;(们)的上罗拉6、8、10、12组成。
上罗拉6、8、12在其外围以已知的?#32478;?#35774;有弹性的套层。待牵伸的纤维?#19978;?3以粗纱(Vorgarn)或纤维条(Faserband)的形式引入牵伸装置4的进给罗拉对(Eingangswalzenpaar)5、6。待牵伸的纤维条13沿传输方向A被转速不?#26174;?#21152;的、可驱动的罗拉对牵伸,直到所牵伸的纤维?#19978;?在输出牵伸罗拉对(Ausgangswalzenpaar)11、12的传输钳口线14上获得所希望的纤度(Feinheit)。为了在牵伸装置4中引导纤维?#19978;?,可以在一个或多个罗拉对9、10中以已知的?#32478;?#35774;置引导带15、16。根据待加工的纤维材料的种类和所需牵伸标准的不同,可以将所示包括四个罗拉牵伸装置的牵伸装置4稍作修改以用三个罗拉牵伸装置或五个罗拉牵伸装置?#35789;?#29616;。
为了清晰表示,在图2中省略了牵伸装置4的上罗拉6、8、10、12。输出牵伸罗拉对11、12的传输钳口线14通过虚线来标?#23613;?#22312;传输钳口线14待牵伸的纤维?#19978;?#30340;13完成牵伸而生成已牵伸的纤维?#19978;?。
已牵伸的纤维?#19978;?接着在传输钳口线14之后经过引导装置17,其沿传输方向A把纤维?#19978;?引向针织装置1的针筒2上的成圈位置18。包括带有织针19的针筒2的针织装置1以已知的?#32478;?#32780;驱动。针筒2沿旋转方向B转动,其中织针19在成圈位置18中上下运动,且把引入的纤维?#19978;?在成圈位置18中编织成织物。
在未显示的实施例中,在输出牵伸罗拉对11、12和引导装置17之间还可以设有?#25105;?#32467;构的集棉装置(Verdichtungseinrichtung),其把已牵伸的纤维?#19978;?进行凝集(verdichten)并压缩(kompaktieren)。传输钳口线14并不由输出牵伸罗拉对11、12形成,而是由集棉装置形成。
根据牵伸装置4和成圈位置18之间的间距,引导装置17中可以包括一个或多个捻合装置20,其使纤维?#19978;?能够具有用于传向成圈位置18的足够强度。捻合装置20可以机械地通过旋转元件来起作用,或者如图所示通过喷风口21来形成以对纤维?#19978;?进行假捻。在引导装置17的出口上设有基本固定的引导器件22,其把纤维?#19978;?引向限定位置内的成圈位置18中的织针19。术语“基本固定”表示,引导器件22可以根据所生产织物的种类在位置上相对于织针19作调节,但在纺织期间是固定的而它的位置也不再变化。在所示的情况中,该固定的引导器件22由喷风口21的输出开口形成。可选地,也可以安装分开的小管、漏斗等来作为引导器件22。
穿过牵伸装置4的纤维?#19978;?3导致了上罗拉6、8、12和引导带15、16的套层的磨损。设有络绞装置23,其可以使纤维?#19978;?3沿垂直于传输方向A的、双箭头C所示的方向移动。沿方向C的络绞速度基本上小于沿传输方向A的传输速度。优选地,络绞运动C选择成,纤维?#19978;?3在上罗拉6、8、12和引导带15、16的整个宽度上往复运动,使得这些部件的上表面可以被均匀利用,则由?#25628;?#38271;它们的使用寿命。
络绞装置23包括引导漏斗24,其直接设置在进给罗拉对5、6上游。引导漏斗通过引导轨道25与?#33268;运?#31034;的驱动装置26连接,且可以沿络绞方向C往复运动。络绞装置23的驱动装置26可以包括自有的发动机,或者可驱动地与进给下罗拉5联接。根据待处理纤维材料的种类和牵伸装置4的设计,还可以在牵伸装置4内的两罗拉对5、6和7、8之间设置更多的与络绞装置23连接的集棉器27,以改善已牵伸纤维?#19978;?的质量。
引导装置17包括与络绞装置23连接的引导器件28,其优选地与引导漏斗24同步沿络绞方向C运动。络绞式引导器件28在牵伸装置4的传输钳口线14之后设置成与之具有小于纤维?#19978;?的中间纤维长度的间距。由此来保证,即使纤维?#19978;?3在牵伸装置内4内进行络绞,纤维?#19978;?也可以可靠地到达引导装置17。通过同样络绞的引导器件28保证了纤维一直以同样的?#32478;?#36827;入引导装置17。
该络绞式引导器件28可以再一次通过引导轨道29与络绞装置23的驱动装置26连接。如果多个彼此邻近的牵伸装置4以牵伸装置组的形式设置,使引导轨道25和29在整个牵伸装置组上延伸,?#20197;?#24341;导轨道25及29上各自设置多个引导漏斗24及牵伸装置28会是有利的。这样,对牵伸装置组的整个络绞装置23设置共用的驱动装置就足够了。
络绞式引导器件28可以有不同的结构。优选地,该络绞式引导器件28通过引导装置17上的入口开口30而形成。该入口开口30可以属于形成为集棉口的喷风口31。可选地,喷风口31还可能已经是捻合装置20,其把纤维?#19978;?进行轻微地捻合。在本文所示实施例中,喷风口31是所谓的纺丝管32的一部分。纺丝管32包括在喷风口31之后的纵向延伸的管形区域33,在该区域上,仅仅具有很低强度的纤维?#19978;?也可以被传输相对远的距离。除了如图所示的前段区域,作为代替,纺丝管32也可以在其末端部分设有喷风口31。
纺丝管32在其前端区域内固定在络绞装置23的引导轨道29上,而在其末端区域内可活动地容纳在支座(Lagerung)34内。支座34是固定的,以未详细显示的?#32478;?#22266;定在针织装置1的机械支架上。如果纺丝管32的喷风口31在络绞装置23的工作期间沿络绞方向C往复运动的话,那么纺丝管32可以绕支座34的中心点转动。为保持长度方向上的平衡,可以设置使成纺丝管32能够沿轴向方向在支座34中轻微地移位。
引导装置17保证了,纤维?#19978;?仅在传输钳口线14和络绞式引导器件28之间以及纺丝管32和喷风口21之间的非常短的区域内不受引导。该不受引导的区域大大小于纤维?#19978;?的中间纤维长度,使得未加强的纤维?#19978;?可以在该区域内传输而不受?#22909;?#24433;响。在这种引导装置17中,络绞式引导器件28和固定的引导器件22之间的相对运动也不妨碍纤维?#19978;?#30340;3的传输。
在未显示的、本发明的实施例中,为平衡络绞式引导器件28和固定的引导器件22之间的相对运动,还可以设有弹性的引导器件。该弹性的牵伸装置可以(例如)这样设置,即纺丝管32在其管形区域33内由弹性材料形成。纺丝管32在这种情况下可以(例如)直接与位置固定的喷风口31连接,这样纤维?#19978;?就可以不中断地在络绞式引导器件28和固定的引导器件22之间的传输。而相对运动的平衡则通过纺丝管32的管形区域33的弹性材料?#35789;?#29616;。

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