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胎面套筒成型方法.pdf

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套筒 成型 方法
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摘要
申请专利号:

CN200710134351.1

申请日:

2007.10.31

公开号:

CN101204853A

公开日:

2008.06.25

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B29D 30/14公开日:20080625|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: B29D30/14; B29D30/28 主分类号: B29D30/14
申请人: 江苏通用科技股份有限公司
发明人: 顾 瑞
地址: 214199江苏省无锡市锡山区东港镇港下
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 无锡市大为专利商标事务所 代理人: 曹祖良
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法律状态
申请(专利)号:

CN200710134351.1

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2010.07.14|||2008.10.15|||2008.06.25

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及一种胎面套筒成型方法,该方法包含如下步骤:a.将待加工的轮胎粗品胎面涂刷胶粘浆体;b.将经过步骤a处理后轮胎的胎面两端头对接、压实后得到环状的轮胎粗品后待用;c.按照套筒与成型棒?#26412;?#20043;和等于加工后轮胎内壁?#26412;?#36873;择成型用套筒和成型棒,并将套筒和成型棒安装后待用;d.经步骤b处理后的轮胎粗品套在安装好的套筒和成型棒外部,沿着套筒的外壁滚动成型棒,成型棒绕着套筒滚动若干圆周后得到轮胎成品。使用本发明的方法生产的轮胎质量好,可以极大延长轮胎使用寿命,而且轮胎品质易于控制,次品?#23454;汀?/p>

权利要求书

权利要求书
1.  一种胎面套筒成型方法,其特征在于该方法包含如下步骤:
a、将待加工的轮胎粗品胎面涂刷胶粘浆体;
b、将经过步骤a处理后轮胎的胎面两端头对接、压实后得到环状的轮胎粗品后待用;
c、按照套筒与成型棒?#26412;?#20043;和等于加工后轮胎内壁?#26412;?#36873;择成型用套筒和成型棒,并将套筒和成型棒安装后待用;
d、经步骤b处理后的轮胎粗品套在安装好的套筒和成型棒外部,沿着套筒的外壁滚动成型棒,成型棒绕着套筒滚动若干圆周后得到轮胎成品。

2.  根据权利要求1所述的胎面套筒成型方法,其特征是:步骤a中所述的轮胎粗品为7.50-16L602的粗品、7.50-16R503的粗品、8.25-16L602的粗品或者8.25-16R503的粗品。

说明书

说明书胎面套筒成型方法
技术领域
本发明涉及一种轮胎的加工方法,具体地说是一种胎面套筒成型方法。
背景技术
目前,一般轮胎成型上胎面是通过工人牵引拉伸法实现的,如果胎面长度牵拉过长,会致使胎面与帘布间压合不牢固,轮胎在行驶过程中会产生脱空的危险;胎面长度牵拉过长还会使胎面接头搭接过长,会影响到轮胎的乘坐舒适性和使用寿命。如果胎面因为存放时间长,就会产生胎面尺寸收缩而变短,工人上胎面?#26412;?#20250;使劲地牵拉胎面,这不但对安全操作不利,而且胎面会因为局部过度拉伸,致使胎面局部变薄,硫化处理出来的轮胎?#22270;?#26377;可能产生局部露线而成次品;即使没有发生这种现象,也会在轮胎高速行驶时表现为轮胎抖动厉害,从而影响轮胎的乘坐舒适性和使用寿命。由于胎面的局部过度拉伸,会使停放的胎胚的胎面产生收缩,很容易产生胎面接头脱开,致使硫化处理出来的轮胎产生胎面接头裂口的现象。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种提高产品质量、次品?#23454;汀?#33021;延长轮胎使用寿命的胎面套筒成型方法。
按照本实用新型提供的技术方案,所述胎面套筒成型方法包含如下步骤:
a、将待加工的轮胎粗品胎面涂刷胶粘浆体;
b、将经过步骤a处理后轮胎的胎面两端头对接、压实后得到环状的轮胎粗品后待用;
c、按照套筒与成型棒?#26412;?#20043;和等于加工后轮胎内壁?#26412;?#36873;择成型用套筒和成型棒,并将套筒和成型棒安装后待用;
d、经步骤b处理后的轮胎粗品套在安装好的套筒和成型棒外部,沿着套筒的外壁滚动成型棒,成型棒绕着套筒滚动若干圆周后得到轮胎成品。
步骤a中所述的轮胎粗品为7.50-16L602的粗品、7.50-16R503的粗品、8.25-16L602的粗品或者8.25-16R503的粗品。
使用本发明的方法生产的轮胎质量好,可以极大延长轮胎使用寿命,而且轮胎品质易于控制,次品?#23454;汀?
附图说明
图1是现有的卷贴法轮胎胎面套型示意图。
图2是本发明的胎面套筒成型示意图。
具体实施方式
如图2所示,本发明的胎面套筒成型方法包含如下步骤:
a、将待加工的轮胎粗品胎面涂刷胶粘浆体,该轮胎粗品可以为7.50-16L602的粗品、7.50-16R503的粗品、8.25-16L602的粗品或者8.25-16R503的粗品;
b、将经过步骤a处理后轮胎的胎面两端头对接、压实后得到环状的轮胎粗品3后存放在架子车上待用;
c、按照套筒与成型棒?#26412;?#20043;和等于加工后轮胎内壁?#26412;?#36873;择成型用套筒和成型棒,并将套筒和成型棒安装后待用;
d、经步骤b处理后的轮胎粗品套在安装好的套筒1和成型棒2外部,沿着套筒1的外壁滚动成型棒2,成型棒2绕着套筒1滚动若干圆周后得到轮胎成品,上胎面时调节成型棒2的高度和角度把胎面筒子上上去,这样胎面舒展比较均匀,可以避免前述问题的发生。
采用上述方法四个步骤生产的轮胎,其胎胚的质量?#32469;?#29616;有以图1所示的方法生产的轮胎有了很大的提升。

关于本文
本文标题:胎面套筒成型方法.pdf
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