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陶瓷水洗球的制备方法.pdf

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陶瓷 水洗 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN200610166276.2

申请日:

2006.12.23

公开号:

CN101205134A

公开日:

2008.06.25

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):C04B 35/00申请日:20061223授权公告日:20091209终止日期:20101223|||授权|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: C04B35/00; C04B38/02; C04B35/622; C04B35/14(2006.01)N; D06L1/00(2006.01)N 主分类号: C04B35/00
申请人: 山东理工大学
发明人: 唐竹兴
地址: 255086山东省淄博市高新技术产业开发区高创园D座1012室
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 淄博科信专利商标代理有限公司 代理人: 吴 红
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法律状态
申请(专利)号:

CN200610166276.2

授权公告号:

|||100567202||||||

法律状态公告日:

2012.03.14|||2009.12.09|||2008.08.20|||2008.06.25

法律状态类型:

专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供一种陶瓷水洗球的制备方法,包括配料、成型和烧成,其特征在于:将粒度为5μm~300μm的玻璃粉60~95wt%、硅酸钠2~15wt%、硼砂2~15wt%和发泡剂1~10wt%,?#29943;?#36848;比例混合研磨制备成均匀的多孔陶瓷粉料,再将多孔陶瓷粉料做成水洗球坯体,然后在水洗球坯体表面滚沾一层高温陶瓷粉,干燥后在600~950℃的温度范围内烧制0.5-6小时,即得陶瓷水洗球。本发明工艺简单,生产的陶瓷水洗球轻质、耐磨,其耐磨性能比天然沸石高10~20倍,经陶瓷水洗球洗过的布料花纹立体感强,美观,并?#20063;?#29992;本发明陶瓷水洗球可以减小补充天然沸石时间,提高功效,减小天然沸石废弃物20~30倍。

权利要求书

权利要求书
1.  一种陶瓷水洗球的制备方法,包括配料、成型和烧成,其特征在于:将粒度为5μm~300μm的玻璃粉60~95wt%、硅酸钠2~15wt%、硼砂2~15wt%和发泡剂1~10wt%,?#29943;?#36848;比例混合研磨制备成均匀的多孔陶瓷粉料,再将多孔陶瓷粉料做成水洗球坯体,然后在水洗球坯体表面滚沾一层高温陶瓷粉,干燥后在600~950℃的温度范围内烧制0.5-6小时,制得陶瓷水洗球。

2.  根据权利要求1所述的陶瓷水洗球的制备方法,其特征在于:发泡剂为轻质碳酸钙,或木炭粉,或方解石,或?#33258;?#30707;,或碳酸镁,或上述几种原料?#21248;?#20309;比例混和的混和物。

3.  根据权利要求1所述的陶瓷水洗球的制备方法,其特征在于:水洗球坯体的制作采用加水干压成型。

4.  根据权利要求1所述的陶瓷水洗球的制备方法,其特征在于:水洗球坯体的制作采用先将多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料,再经过?#32442;?#26426;挤出泥棒,然后切割成柱状球。

5.  根据权利要求1所述的陶瓷水洗球的制备方法,其特征在于:水洗球坯体的制作采用先将多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料,手工或经滚压形成不同?#26412;?#30340;坯体。

6.  根据权利要求1所述的陶瓷水洗球的制备方法,其特征在于:高温陶瓷粉为熔融温度大于1000℃以上的陶瓷粉料。

7.  根据权利要求6所述的陶瓷水洗球的制备方法,其特征在于:陶瓷粉料为苏州土粉料,高岭土粉料,?#32451;?#22303;粉料,氧化铝粉料的一种或几种的混合物。

8.  根据权利要求1所述的陶瓷水洗球的制备方法,其特征在于各种配料重量的组成为:玻璃粉75~95wt%,硅酸钠2~10wt%,硼砂2~10wt%,发泡剂1~5wt%

说明书

说明书陶瓷水洗球的制备方法
所属技术领域
本发明涉及一种陶瓷水洗球的制备方法,属于多孔陶瓷制备工艺技术领域。
背景技术
陶瓷水洗球主要应用于纺织行业水洗布的磨光,目前采用天然沸石。由于天然沸石?#23454;?#36739;软,消耗大量,其矿藏逐渐枯竭,急需其替代品。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨性好、使用性能优良、可取代天然沸石的陶瓷水洗球的制备方法。其技术方案为:
包括配料、成型和烧成,其特征在于:将粒度为5μm~300μm的玻璃粉60~95wt%、硅酸钠2~15wt%、硼砂2~15wt%和发泡剂1~10wt%,?#29943;?#36848;比例混合研磨制备成均匀的多孔陶瓷粉料,再将多孔陶瓷粉料做成水洗球坯体,然后在水洗球坯体表面滚沾一层高温陶瓷粉,干燥后在600~950℃的温度范围内烧制0.5-6小时,即得陶瓷水洗球。
所述的陶瓷水洗球的制备方法,发泡剂为轻质碳酸钙,或木炭粉,或方解石,或?#33258;?#30707;,或碳酸镁,或上述几种原料?#21248;?#20309;比例混和的混和物。
所述的陶瓷水洗球的制备方法,水洗球坯体的制作采用加水干压成型;或者先将多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料,再经过?#32442;?#26426;挤出泥棒,然后切割成柱状球;或者先将多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料,手工或经滚压形成不同?#26412;?#30340;坯体。
所述的陶瓷水洗球的制备方法,高温陶瓷粉为熔融温度大于1000℃以上的陶瓷粉料,如苏州土粉料、高岭土粉料、?#32451;?#22303;粉料、氧化铝粉料等的一种或几种的混合物。
所述的陶瓷水洗球的制备方法,各种配料重量的组成为:玻璃粉75~95wt%,硅酸钠2~10wt%,硼砂2~10wt%,发泡剂1~5wt%
本发明工艺简单,生产的陶瓷水洗球轻质、耐磨,其耐磨性能比天然沸石高10~20倍,经陶瓷水洗球洗过的布料花纹立体感强,美观,并?#20063;?#29992;本发明陶瓷水洗球可以减小补充天然沸石时间,提高功效,减小天然沸石废弃物20~30倍。
具体实施方式
实施例1
(1)原料配比为粒度为80μm~150μm的玻璃粉86wt%,硅酸钠5wt%,硼砂5wt%,发泡剂4wt%,发泡剂中木炭粉与轻质碳酸钙的重量比为1∶7,将上述配方配料,以料∶球比为1∶1的比例装入球磨机中混合研磨2小时形成陶瓷粉体:
(2)采用干压成型,外加陶瓷粉体重量6wt%的水,均匀混合后成型制成陶瓷水洗球坯体,并在陶瓷水洗球坯体表面滚沾一层苏州土粉料;
(3)干燥后在750℃烧制2小时,即得陶瓷水洗球。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
经检验,制得的产品的技术指标为:平均强度10Mpa.,平均孔径0.9mm,体密为0.8g/cm3。
实施例2
(1)原料配比为粒度为10μm~200μm的玻璃粉90wt%,硅酸钠3wt%,硼砂4wt%,发泡剂3wt%,发泡剂中木炭粉与轻质碳酸钙的重量比为1∶5,将上述配方配料,以料∶球比为1∶1的比例装入球磨机中混和研磨3小时形成陶瓷粉体;
(2)采用挤出成型,外加陶瓷粉体重量20wt%的水在?#32442;?#26426;中混合形成塑性泥料挤出泥棒,然后切割成柱状水洗球坯体,并在陶瓷水洗球坯体表面滚沾一层高岭土粉料;
(3)干燥后在800℃烧制1小时,即得陶瓷水洗球。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
经检验,制得的产品的技术指标为:平均强度15Mpa.,平均气孔径0.8mm,体密为0.9g/cm3。
实施例3
(1)原料配比为粒度为10μm~200μm的玻璃粉70wt%,硅酸钠10wt%,硼砂15wt%,发泡剂5wt%,发泡剂中木炭粉与碳酸镁的重量比为1∶5,将上述配方配料,以料∶球比为1∶1的比例装入球磨机中混和研磨2.5.小时形成陶瓷粉体;
(2)采用挤出成型,外加陶瓷粉体重量18wt%的水在?#32442;?#26426;中混合形成塑性泥料挤出泥棒,手工制成陶瓷水洗球坯体,并在陶瓷水洗球坯体表面滚沾一层氧化铝粉料;
(3)干燥后在650℃烧制5小时,即得陶瓷水洗球。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
经检验,制得的产品的技术指标为:平均强度15Mpa.,平均气孔径0.7mm,体密为0.7g/cm3。

关于本文
本文标题:陶瓷水洗球的制备方法.pdf
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