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一种反浮选提铁降硅的工艺.pdf

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一种 浮选 提铁降硅 工艺
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摘要
申请专利号:

CN200610070797.8

申请日:

2006.12.19

公开号:

CN101204682A

公开日:

2008.06.25

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效|||公开
IPC分类号: B03D1/00; B03B7/00; B03B1/00; B03D1/018(2006.01)N; B03D1/002(2006.01)N; B02C17/00(2006.01)N; B07B1/28(2006.01)N; B07B1/46(2006.01)N; B03C1/00(2006.01)N; B03D1/16(2006.01)N 主分类号: B03D1/00
申请人: 淄博市华联矿业有限责任公司
发明人: 沈兴玉; 张业清; 亓中华
地址: 256119山东省淄博市沂源县东里镇
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 青岛发思特专利商标代理有限公司 代理人: 巩同海
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法律状态
申请(专利)号:

CN200610070797.8

授权公告号:

|||

法律状态公告日:

2009.10.21|||2008.06.25

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

一种反浮选提铁降硅的工艺,其特征在于,采用细筛再磨—阴离子反浮选工艺流程,具体包括:一次粗选三次扫选,每次扫选后的尾矿返回;粗选底流为最终精矿,第三次扫选后的泡沫为最终尾矿。使品位58%铁精粉提高到66%,本发明的工艺具有工艺结构紧凑,成本低、工艺简单等优点。

权利要求书

权利要求书
1.  一种反浮选提铁降硅的工艺,其特征在于,采用细筛再磨-阴离子反浮选工艺流程,具体包括:一次粗选三次扫选,每次扫选后的尾矿返回上一级;粗选底流为最终精矿,第三次扫选后的泡沫为最终尾矿。

2.  根据权利要求1所述的反浮选提铁降硅的工艺,其特征在于,所述的反浮选提铁降硅的工艺具体包括下列步骤:经复选的粗精矿进入缓冲池,?#31245;?#27974;泵经脱磁器给入高频细筛,筛上经浓缩磁选给入磨机,球磨机排矿返回缓冲池,筛下经磁选机调节矿浆浓度后给入浮选调浆槽;各药剂分别加入调浆槽内和矿浆充分搅拌后进入浮选槽,经一次粗选三次扫选作业得最终精矿和浮选尾矿,粗选尾矿浓缩入磨,扫选尾矿依次返回上一级;精矿入精矿池,尾矿进尾矿池。

3.  根据权利要求1或2所述的反浮选提铁降硅的工艺,其特征在于,最终精矿铁品位≥66.20%,综合尾矿品位为≤25.00%,精矿作业回收率为≥94%。

说明书

说明书一种反浮选提铁降硅的工艺
技术领域
本发明具体涉及一种反浮选提铁降硅的工艺。
背景技术
中国是世界第一铁矿石生产与消费大国,再加上我国的铁矿资源“贫、?#28014;?#26434;、散?#20445;?#24320;发利用难度大的特点,近?#25913;輟?#25552;铁降硅”技术成为研究的热点之一。
铁矿脱硅生产高纯铁精矿采用的方法主要有正浮选和反浮选。正浮选虽然具有浮选矿尾品位低的特点,但是由于捕收选择性的局限,铁精矿品位难以提高到大于65%,该法只适用于组成简单的易选矿石。
反浮选主要有阴离子反浮选和阳离子反浮选。典型的阴离子反浮选是选用木质磺酸盐作为捕收剂,该方法由于药剂用量大并要配加石灰-苏打混合物使阴离子反浮选药剂制度复杂化,同时由于矿浆pH?#21040;细?#21450;采用阴离子型药剂的缘故而导致浮选精矿的过滤?#24335;?#20302;。
目前国内矿山大多采用“一粗一扫”的工艺路线,其主要不足之处在于尾矿品位?#32454;?#19968;般为27.16%、产率11.02%。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题,提供了一种反浮选提铁降硅的工艺,使品位58%铁精粉提高到66%,本发明的工艺具有:工艺结构紧凑,成本低、工艺简单等优点,经过三扫后尾矿品位只有22.30%、产率6.25%,效果非常明显,效益客观。
本发明具体采用如下的技术方案实现:
一种反浮选提铁降硅的工艺,其特征在于,采用细筛再磨-阴离子反浮选工艺流程,具体包括:一次粗选三次扫选,每次扫选后的尾矿返回上一级;粗选底流为最终精矿,第三次扫选后的泡沫为最终尾矿。
所述的反浮选提铁降硅的工艺具体包括下列步骤:经复选的粗精矿进入缓冲池,?#31245;?#27974;泵经脱磁器给入高频细筛,筛上经浓缩磁选给入磨机,球磨机排矿返回缓冲池,筛下经磁选机调节矿浆浓度后给入浮选调浆槽;各药剂分别加入调浆槽内和矿浆充分搅拌后进入浮选槽,经一次粗选三次扫选作业得最终精矿和浮选尾矿,粗选尾矿浓缩入磨,扫选尾矿依次返回上一级;精矿入精矿池,尾矿进尾矿池。
最终精矿铁品位≥66.20%,综合尾矿品位为≤25.00%,精矿作业回收率为≥94%。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例:反浮选提铁降硅技术在华联矿业的应用。
1)工艺过程:各选厂来的复选粗精矿进入缓冲池,?#31245;?#27974;泵经脱磁器给入2台高频细筛,筛上经浓缩磁选给入磨机,球磨机排矿返回缓冲池,筛下经磁选机调节矿浆浓度后给入浮选调浆槽。各药剂分别加入调浆槽内和矿浆充分搅拌后进入浮选槽,经一粗三扫浮选作业得最终精矿和浮选尾矿。精矿入精矿池,尾矿进尾矿池。
2)主要技术指标与药剂选择
本发明最终精矿铁品位为≥66.00%,综合尾矿品位为≤25.00%,精矿作业回收率为≥94%。表1是本发明的技术指标,表2是本发明药剂的用量表。
表1技术指标

表2药剂用量

3)主要设备的选择
a缓冲浓缩机容积的选择
反浮选工艺对入浮的给矿量稳定性要求很高,因此对入浮之前各选厂汇集的复选粗精矿须进行缓冲,以减轻入浮给矿量的波动。根据工艺要求及现场情况,缓冲时间为1.5小时。
b.细筛给矿砂泵的选择
依据设计的矿浆流程和设备工艺配置,本发明选用100/75D-AH渣浆泵。
工艺流程要求输送的矿浆?#38382;?
物料密度    δ=4.5g/cm3
矿浆浓度    C=40%
矿浆体积    Q=25.06/4.5+37.59
             =43.86m3
折算扬程    经计算H折=16.5m
100/75D-AH渣浆泵性能?#38382;?
流量(清水)  Q=130.1m3
扬程(清水)  H=16.8m
转速        n=1460r/min
功率        N=18.5kw
该砂泵实际使用时,流量可能偏大,因此应加装变频器调节电机转速来调整泵的流量。
c.球磨机
参?#20960;?#20844;司新建三选厂三段球磨机的生产工艺?#38382;?#36873;择MQY2721型滚动轴?#34892;?#33410;能球磨机。经计算,该磨机按新生-200目粒级计的单位生产能力为q-200=0.22t/m3·h,有效容积为10.3m3,可满足设计要求。
d.细筛的选择
工艺流程中细筛与磨机构成闭路磨矿分级作业,设计磨矿细度为-200?#31354;?0%左?#25671;?#30446;前国内外细筛产品比较多,性能、价格相差很大,本着性能可靠、产品成熟、价格适中的原则,本设计中细筛选用国内较为先进的高效MVS型电磁振动高频振网筛,根据该产品应用于生产的实例,其筛网尺寸在0.095~0.1mm之间时,其单位面积生产能力约为3~5t/m2·h。设计流程中细筛给料量为25.06t/h,取单位面积生产能力为4t/m2·h,因此,所需细筛筛分面积为6.27(m2),故选择2台MVS2020型高频细筛,总的筛分面积为8m2,可满足工艺要求。
e.浓缩磁选机的选用
工艺流程中浓缩磁选机的主要作用是脱水,调整磨矿和反浮选的浓度。为避免降低回收?#21097;?#24212;尽可能的少丢尾,故该两作业选用了2台大处理量、装备复合磁系的XCTB-1021型磁选机。
f.调浆槽的选择
根据经验和参照同类生产实例,入浮前的矿浆经两次调浆可提高浮选作业效果,故本设计中采用二次调浆。搅拌时间为:第一次调浆10?#31181;櫻?#31532;二次调浆时间10?#31181;印?#36873;用2台XBN-Φ1800×1800调浆槽,单槽有效容积为3.82m3。
g.浮选机的选择
目前国内生产的浮选机类型、品种较多。从早先设计的几个铁矿石反浮选生产实例?#32431;矗珺F型浮选机具有吸气量大、能耗小、有自吸空气、自吸浆能力、可水平配置、不需要泡沫泵,叶轮圆周速度低、易磨损?#32771;?#20351;用寿命长等优点,被认为是目前国内较为先进的浮选设备,依照工艺流程要求并结合现场实?#21097;?#26412;设计浮选作?#31561;?#37096;选用BF型浮选机。
根据设计矿浆流程和同类型铁矿石反浮选生产数据,选取的反浮选工艺?#38382;?#35265;表3。
表3反浮选工艺?#38382;?

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