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凸缘制品的制造方法.pdf

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凸缘 制品 制造 方法
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摘要
申请专利号:

CN200680023083.X

申请日:

2006.06.29

公开号:

CN101208163A

公开日:

2008.06.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: B21D28/10; B21K1/30; B21D53/28 主分类号: B21D28/10
申请人: 丰田纺织株式会社
发明人: 藤村四郎; 牛田公平
地址: 日本爱知县
优?#28909;ǎ?/td> 2005.7.1 JP 193858/2005; 2006.4.4 JP 103242/2006
专利代理机构: ?#26412;?#26519;达刘知识产权代理事务所 代理人: 刘新宇;张会华
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法律状态
申请(专利)号:

CN200680023083.X

授权公告号:

100594079||||||

法律状态公告日:

2010.03.17|||2008.08.20|||2008.06.25

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

示教通过冲压板材(M)制造具有外周凸缘(m1)的工件(W)的方法,该方法可包括:对材料进行半冲切,以在外周凸缘(m1)同时经受从凸缘内表面指向凸缘外表面或从凸缘外表面指向凸缘内表面的等静压力的状态下,同时形成外周凸缘(m1)的内外圆周面。

权利要求书

权利要求书
1.  一种通过冲压板材制造具有外周凸缘的工件的方法,其包括:
对所述板材进行半冲切,以在所述外周凸缘同时地经受从所述凸缘的内表面指向所述凸缘的外表面或从所述凸缘的外表面指向所述凸缘的内表面的等静压力的状态下,同时地形成所述外周凸缘的内圆周面和外圆周面,
其中,进行所述半冲切步骤,以形成使所述工件的所述凸缘与基部互相连接的内连接部、和使所述凸缘与位于所述凸缘外部的板材部?#21482;?#30456;连接的外连接部,以及
进行所述半冲切步骤,使得所述外连接部的厚度小于所述内连接部的厚度。

2.  一种通过冲压板材制造工件的方法,所述工件具有相互一体形成并且相互偏移的外周凸缘和基部,所述方法包括:
通过利用夹紧所述基部的第一组冲压构件和夹紧所述外周凸缘的第二组冲压构件,沿所述板材的厚度方向对所述板材进行内部半冲切;以及
在进行所述内部半冲切步骤的同时,通过附加利用在可以限定所述外周凸缘的轮廓的位置处夹紧所述板材的第三组冲压构件,沿所述板材的厚度方向对所述板材进行外部半冲切,
其中,所述外部半冲切步骤?#20154;?#36848;内部半冲切步骤的冲切程度大。

3.  一种通过冲压板材制造具有外周凸缘的工件的方法,其包括:
对所述板材进行第一次半冲切,使得可以沿所述板材的厚度方向偏移工件成形部;
在完成所述第一次半冲切步骤之后,对所述板材进行第二次半冲切,使得可以沿与所述第一次半冲切步骤的方向相同的方向进一步偏移与所述外周凸缘对应的部分,
其中,在保持位于所述工件的外部的板材部分与在所述第一次半冲切步骤?#34892;?#25104;的所述工件成形部的相对位置的同时,进行所述第二次半冲切步骤。

4.  根据权利要求3所述的方法,其特征在于,使用下模组件和被布置成与所述下模组件相?#32536;?#19978;模组件进行冲压步骤,所述下模组件包括保持所述基部的下表面的第一模元件和保持被布置在所述凸缘外部的板材部分的下表面的第二模元件,所述第一模元件的模表面低于所述第二模元件的模表面,由此在其间形成高度差,以及
其中,在所述第一次半冲切步骤中,面向所述基部和凸缘外周的所述上模组件冲压所述板材,直到所述板材的所述下表面接触所述第一模元件的所述模表面和所述第二模元件的所述模表面,使得所述工件成形部偏移所述高度差。

5.  一种通过冲压板材制造工件的方法,所述工件具有相互一体形成并且相互偏移的外周凸缘和基部,所述方法包括:
设置夹紧所述基部的第一组冲压构件、夹紧所述外周凸缘的第二组冲压构件、以及在可以限定所述外周凸缘的轮廓的位置处夹紧所述板材的第三组冲压构件;
沿所述板材的厚度方向相对于所述第三组冲压构件移动所述第一组冲压构件和所述第二组冲压构件,由此对所述板材进行第三次半冲切;
在与所述第三次半冲切步骤的方向相同的方向上相对于所述第一组冲压构件和所述第三组冲压构件进一步移动所述第二组冲压构件,由此对所述板材进行第四次半冲切,
其中,所述第三次半冲切步骤和所述第四次半冲切步骤持续到连接所述外周凸缘和所述板材的连接部具有预定的薄的厚度为止。

6.  根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在初始状态,所述第一组冲压构件中的冲压构件之间的距离?#20154;?#36848;第三组冲压构件中的冲压构件之间的距离大,以及使各组冲压构件中的冲压构件相对于彼此移动以减小距离差,由此进行所述第三次冲压步骤。

7.  根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述外周凸缘环状地环绕所述基部。

8.  根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在所述外周凸缘的内表面处限定齿状部。

9.  根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括通过向所述外周凸缘的表面施加外力来冲切所述外连接部。

10.  一种通过使用下模组件和被布置成与所述下模组件相?#32536;?#19978;模组件冲压板材来制造工件的方法,所述工件具有环状外周凸缘和被所述外周凸缘环绕的基部,所述外周凸缘和所述基部相互一体形成并且相互偏移,所述下模组件包括:
保持所述基部的下表面的第一模元件;保持凸缘外周的下表面的第二模元件;以及垂直可动地容纳在所述第一模元件和所述第二模元件之间、并?#20918;还?#36896;成向上偏压所述外周凸缘的下表面的反偏压构件,所述第一模元件的冲压表面与所述第二模元件的冲压表面不同,由此在其间形成高度差,所述上模组件包括:
对所述基部的上表面施压的第一偏压构件、对所述凸缘外周的上表面施压的第二偏压构件、以及对所述外周凸缘的上表面进行半冲切的环状冲头,所述方法包括:
使用所述第一偏压构件和所述环状冲头对与工件成形部对应的所述板材按期望深度进行半冲切;
在通过所述第一偏压构件冲压所述基部的所述上表面、通过所述第二偏压构件冲压所述凸缘外周的所述上表面、以及经由所述反偏压构件向上偏压所述外周凸缘的所述下表面的同时,使用所述环状冲头对所述外周凸缘的所述上表面进行半冲切,以及
使用被布置在所述第一模元件的圆周周围的齿成形边缘,沿所述外周凸缘的内圆周面成形齿状部。

11.  根据权利要求10所述的方法,其特征在于,还包括通过向所述外周凸缘的表面施加外力来冲切连接部。

说明书

说明书凸缘制品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种凸缘工件或凸缘制品的制造方法。更特别地,本发明涉及一种包括与外周凸缘(peripheral flange)联接的中央凹陷体的凸缘制品的制造方法。
背景技术
例如,日本特开平10-202329号公报示教一种已知的凸缘制品的制造方法,其中,用于车辆的座椅角度调整装置(seatreclining device)的齿状凹板或棘齿板被示例为可以利用已知方法来制备的凸缘制品。在该已知技术中,在冲压成形机的上下模之间放置并夹紧盘状板材或薄板坯。其后,使与上模相关联的冲头朝向限定在下模内的对应的模开口下降预定距离。结果,板材被冲压成形或被半冲切,由此形成包括中央凹陷体和外周凸缘的棘齿板。经由环状剪切变形连接部使棘齿板的外周凸缘与中央体一体地连接。结果,外周凸缘和中央体限定了圆形开口腔或凹部。此外,在冲头上沿圆周设定两个齿成形边缘。因此,当薄板坯被冲压成形时,在外周凸缘的内圆周面上可形成一对齿状部。
通常,可以利用冲压机对如此制造的棘齿板进行后处理,以修整或冲切外周凸缘的外圆周面。然而,当通过冲压机对棘齿板进行冲切时,外周凸缘可能会经受大的剪切力。结果,可能由于塑性流动导致外周凸缘局部变形。外周凸缘的这种变形可能使形成在外周凸缘的内圆周面上的齿状部变形。这可能导致齿状部的精度?#26723;?#25110;局部损坏。
发明内容
因此,本发明的一个目的是提供一种用于制造凸缘制品的改进的方法和设备。
在本发明的一个实施例中,示教通过冲压板材制造具有外周凸缘的工件的方法。该方法包括:对所述板材进行半冲切,以在所述外周凸缘同时地经受从所述凸缘的内表面指向所述凸缘的外表面或从所述凸缘的外表面指向所述凸缘的内表面的等静压力的状态下,同时地形成所述外周凸缘的内圆周面和外圆周面的步骤。进行所述半冲切步骤,以形成使所述工件的所述凸缘与基部互相连接的内连接部、和使所述凸缘与位于所述凸缘外部的板材部?#21482;?#30456;连接的外连接部。此外,进行所述半冲切步骤,使得所述外连接部的厚度小于所述内连接部的厚度。
根据本发明,可在对外周凸缘反向地施加等静压力的同时冲压成形外周凸缘。如此形成的外周凸缘可具有没有变形和破裂的光滑的外圆周面。因此,无需为了修整外周凸缘的外圆周面而对如此制造的凸缘制品进行后处理。结果,可以制造外周凸缘可具有高精度的齿状部的凸缘制品。
在阅读以下详细说明以及附图和权利要求书之后,将容易理解本发明的其它目的、特征和优点。
附图说明
图1是根据本发明的一个典型实施例的第一冲压机的垂直剖视图,图解板材被布置在下模组件上的状态;
图2(A)是第一冲压机的垂直剖视图,图解使上模组件下降以在上下模组件之间夹紧板材的状态;
图2(B)是图2(A)中的被圈出部分的放大图;
图3是第一冲压机的垂直剖视图,图解板材被预成形以形成预成形板材的状态;
图4(A)是第一冲压机的垂直剖视图,图解对预成形板材进行半冲切以形成中间凹板的状态;
图4(B)是图4(A)中的被圈出部分的放大图;
图5是第一冲压机的垂直剖视图,图解使上模组件返回以从第一冲压机移除中间凹板的状态;
图6是根据本发明的一个典型实施例的第二冲压机的垂直剖视图,图解中间凹板被布置在下模组件上的状态;
图7是第二冲压机的垂直剖视图,图解使上模组件下降以在上下模组件之间夹紧中间凹板的状态;
图8是第二冲压机的垂直剖视图,图解对中间凹板进行冲切以形成凹板的状态;
图9(A)是凹板的俯视图;以及
图9(B)是沿图9(A)中的线IX(B)-IX(B)截取的剖视图。
具体实施方式
图1至图9(B)示出本发明的一个详细的典型实施例,其中,在图8、图9(A)和图9(B)中,圆盘状齿状凹板W被示例为可以利用本发明制备的凸缘制品。该凹板W可用于例如限定用于车辆座椅角度调整装置的锁定机构的壳体。优选通过加工预先成形的中间齿状凹板(即,中间凸缘制品)W′来形成凹板(即,凸缘制品或工件)W(图6-8)。此外,优选通过加工薄板坯或板材M来形成中间凹板W′(图1-5)。
例如,如图4(A)所示,作为一次产品(primary product)的中间凹板W′可优选包括外周凸缘m1、基部或中央圆形凹陷(偏移)体m2、以及凸缘外周m3(即,位于凸缘外侧的材料部分或位于工件外侧的材料部分)。如图4(B)最佳地示出的那样,经由环状剪切变形(内)连接部n2使外周凸缘m1与中央体m2一体地、连续地连接。因此,例如,如图5所示,外周凸缘m1的内圆周面和中央体m2的下表面限定圆形开口腔或凹部R1。另外,例如,如图5所示,在外周凸缘m1的内圆周面上限定两个相?#32536;?#40831;状部m11。另外,如图4(B)最佳地示出的那样,经由环状剪切变形(外)连接部n1使外周凸缘m1与凸缘外周m3一体地、连续地连接。此外,连接部n1的厚度可以是0.1至0.3mm,优选是0.2mm。
如图8、图9(A)和图9(B)所示,可优选通过从中间凹板W′简单地移除或冲切凸缘外周m3来形成作为二次产品(或最终产品)的凹板W。因此,凹板W可优选包括中央圆形凹陷(偏移)体m2和外周凸缘m1。与中间凹板W′类似,经由环状剪切变形(内)连接部n2使外周凸缘m1与中央体m2一体地、连续地连接,使得外周凸缘m1的内圆周面和中央体m2的下表面限定圆形开口腔或凹部R1。另外,在外周凸缘m1的内圆周面上限定两个相?#32536;?#40831;状部m11。
如图1-5所示,可通过利用第一冲压机1由板材M形成中间凹板W′。其后,如图6-8所示,优选利用第二冲压机2加工中间凹板W′,由此形成凹板W。
例如,如图1所示,第一冲压机1可包括可以相对于第一下模组件移动的第一上模组件。第一上模组件可包括第一上模基座U1。第一上模组件还可包括构成第二组冲压构件的环状半冲切模或冲头23(即,半冲切器)、构成第一组冲压构件的盘状顶料板(ejector plate)21(即,第一偏压构件)、以及构成第三组冲压构件的环状脱料板22(即,第二偏压构件)。环状冲头23与第一上模基座U1的下表面固定地连接,从而与第一上模组件(第一上模基座U1)一起移动。顶料板21被封闭地布置在环状冲头23内。经由弹性构件21a(例如,气体弹簧和压缩弹簧)使顶料板21可动地安装到第一上模基座U1的下表面,以使顶料板21沿环状冲头23垂直地移动。弹性构件21a被布置?#20984;?#36896;成使得顶料板21通常被向下偏压或施力。脱料板22被布置在环状冲头23的周围,以封闭地包围环状冲头23。与顶料板21类似,经由弹性构件22a(例如,气体弹簧和压缩弹簧)使脱料板22可动地安装到第一上模基座U1的下表面,以使脱料板22沿环状冲头23垂直地移动。与弹性构件21a类似,弹性构件22a被布置?#20984;?#36896;成使得脱料板22通常被向下偏压或施力。如将被理解的那样,环状冲头23、顶料板21和脱料板22可优选被布置?#20984;?#36896;成使它们的下表面通常彼此共面。
第一下模组件可包括第一下模基座D1。第一下模组件还可包括构成第三组冲压构件的环状模12(即,第二模元件)、构成第二组冲压构件的环状顶料构件13(即,反偏压构件)、?#20984;?#25104;第一组冲压构件的柱状模11(即,第一模元件)。环状模12与第一下模基座D1的上表面固定地连接,从而与第一上模组件的环状脱料板22对准。可优选在环状模12中限定筒状模开口F1,该模开口与第一上模组件的环状冲头23同心。环状模12可优选?#36824;?#36896;成使模开口F1的?#26412;?#27604;环状冲头23的外径?#28304;螅?#20197;容纳环状冲头23。柱状模11被布置在模开口F1内,以与环状冲头23同轴地对准。也就是说,柱状模11被布置成与第一上模组件的顶料板21垂直相对,从而在模11和模12之间形成筒状环状空间。柱状模11与第一下模基座D1的上表面固定地连接。环状顶料构件13被布置在模11和12之间的环状空间内,以与模11和模12的柱状表面都接触。如此布置的顶料构件13与环状冲头23同轴地对准。也就是说,顶料构件13与环状冲头23垂直相对。此外,经由弹性构件13a(例如,气体弹簧和压缩弹簧)使顶料构件13可动地安装到第一下模基座D1的上表面,以使顶料构件13沿环状模12和柱状模11垂?#24065;?#21160;。弹性构件13a被布置?#20984;?#36896;成使得顶料构件13通常被向上偏压或施力。如将被理解的那样,环状模12和顶料构件13可优选被布置?#20984;?#36896;成使它们的上表面通常彼此共面。
柱状模11优选?#36824;?#36896;成具有与将要形成在中间凹板W′(凹板W)内的凹部R1的形状大致相同的形状。另外,柱状模11可优选被布置?#20984;?#36896;成使其上表面(即,模表面)比环状模12和顶料构件13的上表面(即,模表面)?#32536;停?#20174;而在其间形成高度差。此外,可在柱状模11的圆周周围布置齿成形边缘11a。齿成形边缘11a优选与将要沿外周凸缘m1的内圆周面形成的两个相?#32536;?#40831;状部m11对应。此外,如图4(B)最佳地示出的那样,顶料构件13可优选具有比环状冲头23的厚度小的厚度。顶料构件13可以被设计成使得顶料构件13的厚度和环状冲头23的厚度之差与柱状模11的齿成形边缘11a的深度大致对应。
例如,如图6所示,第二冲压机2可包括可以相对于第二下模组件移动的第二上模组件。上模组件可包括第二上模基座U2。第二上模组件还可包括柱状冲切模或冲头124(即,冲切器)和环状脱料板122(即,第三偏压构件)。柱状冲头124与第二上模基座U2的下表面固定地连接,以与第二上模组件(第二上模基座U2)一起移动。如将被理解的那样,柱状冲头124可优选具有与第一冲压机1的环状冲头23的外径相同的外径。此外,柱状冲头124可优选具有形成在其下表面中的开口腔或凹部C。凹部C被布置?#20984;?#36896;成可装配在中间凹板W′的中央圆形凹陷体m2上。脱料板122被布置在柱状冲头124的周围,以封闭地包围柱状冲头124。与第一冲压机1的脱料板22类似,经由弹性构件122a(例如,气体弹簧和压缩弹簧)使脱料板122可动地安装到第二上模基座U2的下表面,以使脱料板122沿柱状冲头124垂?#24065;?#21160;。弹性构件122a被布置?#20984;?#36896;成使得脱料板122通常被向下偏压或施力。
第二下模组件可包括第二下模基座D2。第二下模组件还可包括环状模112(即,第三模元件)。环状模112与第二下模基座D2的上表面固定地连接,以与第二上模组件的环状脱料板122对准。可优选在环状模112中限定柱状模开口F2,该模开口与第二上模组件的柱状冲头124轴向对准。环状模112可优选具有与柱状冲头124的外径大致相同的内径,使得当第二上模组件下降时,限定的模开口F2可以封闭地容纳柱状冲头124(图8)。
现在将说明使用第一冲压机1和第二冲压机2制造凹板W的典型方法。如图1所示,首先,将板材M布置在第一冲压机1的第一下模组件上。也就是说,将板材M布置在第一冲压机1的环状模12和顶料构件13上。随后,如图2(A)所示,使第一冲压机1的第一上模组件的上基座U1移动(下降)直到环状冲头23、环状脱料板22和顶料板21接触板材M的上表面。结果,在环状脱料板22和环状模12之间、以及在环状冲头23和预料构件13之间夹紧板材M。此时,如图2(B)所示,因为如上所述,柱状模11的上表面比环状模12的上表面和顶料构件13的上表面?#32536;?即,在其间形成高度差),所以,在板材M和柱状模11的上表面之间形成空间S。
其后,如图3所示,使第一上模组件(上基座U1)进一步向第一下模组件移动。结果,环状冲头23将抵抗弹性构件13a的弹性力向下移动,从而通过环状冲头23和环状模12的协作来预成形(剪切冲压成形)板材M,由此形成作为预成形材料的预成形板材M′(第一次半冲切步骤)。此时,使顶料板21与环状冲头23一起下降。相反地,脱料板22可沿环状冲头23向上移动,以使弹性构件22a弹性变形。结果,由于变形的弹性构件22a的弹性力导致向下偏压脱料板22,从而向预成形的板材M′提供压力。如将被认识到的那样,可优选持续该预成形操作直到板材M接触柱状模11的上表面为止。也就是说,使第一上模组件向下移动直到空间S消失(或减小到零)。因此,预成形的板材M′可具有凹陷(偏移)部Ma,该凹陷部Ma具有与空间S对应的偏移量。
在完成预成形操作之后,如图4(A)所示,使第一上模组件进一步向第一下模组件移动。结果,环状冲头23将抵抗弹性构件13a的弹性力而进一步向下移动,从而通过环状冲头23、环状模12和柱状模11的合作来剪切冲压成形或半冲切预成形板材M′,由此形成作为一次产品的中间凹板W′(第二次半冲切步骤)。如前所述,如此制造的中间凹板W′包括经由连接部n1和n2互相连接的外周凸缘m1、中央圆形凹陷体m2和凸缘外周m3(图4(B))。此时,顶料板21和脱料板22均可沿环状冲头23向上移动,以使弹性构件21a和22a弹性变形。结果,由于变形的弹性构件21a和22a的弹性力导致可向下偏压顶料板21和脱料板22,从而向中间凹板W′提供压力。此外,因为在柱状模11的圆周周围限定齿成形边缘11a,所以,当预成形板材M′被冲压成形时,同时沿外周凸缘m1的内圆周面形成齿状部m11。
该剪切冲压成形操作可优选持续到连接部n1和n2可分别具有期望的或预定的厚度。如图4(B)最佳地示出的那样,因为预成形板材M′的凹陷部Ma具有与空间S对应的偏移量,所以,连接部n1和n2可分别具有不同的厚度。换句话说,连接部n1的厚度比连接部n2的厚度小。如将被理解的那样,连接部n1和n2的厚度差大致等于空间S的高度。
此外,在第一次半冲切步骤和第二次半冲切步骤中,通过环状冲头23和环状模12进行的半冲切操作将被作为外部半冲切步骤。相反地,通过环状冲头23和柱状模11进行的半冲切操作将被作为内部半冲切步骤。如将被理解的那样,内部半冲切步骤和外部半冲切步骤可分别形成外周凸缘m1的内圆周面和外圆周面。
如上所述,可以通过使第一上模组件朝向第一下模组件下降来进行剪切冲压成形操作,而不通过使第一下模组件朝向第一上模组件上升来进行剪切冲压成形操作。换句话说,可以利用第一上模组件的重量来移动环状冲头23,以对预成形板材M′进行半冲切。因此,可以有效地减少移动环状冲头23所需的附加力。
此外,根据本发明的剪切冲压成形操作,可以在柱状模11和环状模12之间横向限制中间凹板W′的外周凸缘m1的同时,形成中间凹板W′的外周凸缘m1。因此,可以防止外周凸缘m1由塑性变形引起的弯曲或变形。另外,外周凸缘m1可优选经受径向向内和径向向外(即,图4(B)中的箭头所示的方向)的等静压力。因此,外周凸缘m1可具有没有变形和破裂的光滑外表面。
在完成剪切冲压成形操作之后,如图5所示,使第一上模组件向上移动,以远离第一下模组件。结果,由于弹性构件21a和22a的弹性力导致顶料板21和脱料板22将向下返回到它们的静止位置,使得中间凹板W′与环状冲头23分离。此时,由于弹性构件13a的弹性力导致第一下模组件的顶料构件13向上返回到其静止位置,以从第一下模组件的模开口F1向上推中间凹板W′。从而,在经由顶料构件13支撑外周凸缘m1的状态下,将中间凹板W′可移除地布置在第一下模组件上。
然后,通过利用第二冲压机2来加工如此制造的中间凹板W′。也就是说,如图6所示,将中间凹板W′放置在第二冲压机2的第二下模组件(环状模112)上,而将外周凸缘m1布置在环状模112的柱状模开口F2内。此时,凸缘外周m3位于环状模112上。随后,如图7所示,使第二冲压机2的第二上模组件的上基座U2移动(下降)直到环状脱料板122接触凸缘外周m3的上表面。从而,在环状脱料板122和环状模112之间夹紧凸缘外周m3,使得中间凹板W′被不可动地布置在第二下模组件上。
其后,使第二上模组件进一步向第二下模组件移动。结果,柱状冲头124将向下移动,使得形成在柱状冲头124的下表面中的凹部C装配到中间凹板W′的中央圆形凹陷体m2上。此时,由于弹性构件122a的弹性力导致脱料板122可向凸缘外周m3提供压力,从而,可以在环状脱料板122和环状模112之间刚?#32536;?rigidly)夹紧凸缘外周m3。
随后,如图8所示,使第二上模组件进一步向第二下模组件移动。结果,柱状冲头124将突出到模开口F2中,从而接合环状冲头112。一旦柱状冲头124与环状冲头112接合,就沿外周凸缘m1的外圆周面冲切连接外周凸缘m1和凸缘外周m3的连接部n1,从而形成作为最终产品的凹板W。
此时,因为弹性构件122a进一步弹性变形,所以,由于弹性构件122a的弹性力导致脱料板122可进一步向凸缘外周m3提供压力。因此,可以在环状脱料板122和环状模112之间进一步刚?#32536;?#22841;紧凸缘外周m3,从而可以有效地防止当连接部n1被冲切时发生变形(塑性变形)。结果,外周凸缘m1可具有没有变形和破裂的光滑的冲切表面。
此外,因为连接部n1具有如前所述的减小的厚度,所以,可以通过在连接部n1上施加有限力来容易地冲切连接部n1。此外,一旦完成冲切操作,所制造的凹板W可由于重力而落入到环状模112的柱状模开口F2内。因此,可以通过使第二上模组件简单地返回到其静止位置(最高位置)来从第二冲压机2容易地移除凹板W。
根据本发明的方法,在第一冲压机1中对板材M进行半冲切,由此形成具有外周凸缘m1的中间凹板W′。此外,当形成中间凹板W′时,同时沿外周凸缘m1的内圆周面形成齿状部m11。
另外,在第二冲压机2中冲切中间凹板W′的连接部n1,以使凸缘外周m3与外周凸缘m1分开,由此形成凹板W。如前所述,因为不需要在连接部n1上施加大的力就可以容易地冲切连接部n1,所以,该冲切操作不会导致形成在外周凸缘m1的内圆周面上的齿状部m11的精度?#26723;?#25110;局部损坏。
此外,根据本发明,可以使用第一冲压机1和第二冲压机2来分别完成半冲切操作和冲切操作。因此,不必使用如专用切割机等附加机器。结果,可以减少凹板W的制造步骤和制造成本。
当然,在不脱离本发明的范围的前提下可对本发明进行各?#20013;?#25913;或变形。例如,在上述实施例中,使用第一冲压机1和第二冲压机2(两个)进行半冲切操作和冲切操作。然而,可以使用单个通用的冲压机进行半冲切操作和冲切操作。例如,可以仅使用冲压机1进行半冲切操作和冲切操作。在该情况下,第一冲压机1被设计成:在完成半冲切操作之后,可以用第二上模组件和第二下模组件(第二上模基座U2和第二下模基座D2)任选地代替第一上模组件和第一下模组件(第一上模基座U1和第一下模基座D1)。作为选择,第一冲压机1被设计成包括第二上模组件和第二下模组件(第二上模基座U2和第二下模基座D2)。另外,第二上模组件和第二下模组件可以分别与第一上模组件和第一下模组件组合。例如,可以使用第一上模基座U1和第一下模基座D1作为共用的上下模基座,而省?#32536;?#20108;上模基座U2和第二下模基座D2。
已经参照附图详细说明了本发明的典型实施例。该详细的说明仅是为了向本领域技术人员示教用于实施本发明的优选方面的进一步的?#38468;冢?#32780;不是为了限制本发明的范围。仅权利要求书限定了本发明的保护范围。因此,在广泛意义上理解,上述详细说明所公开的特征和步骤的组合对实施本发明来说并不是必须的,而仅是为了特别说明本发明的典型例子的?#38468;凇?#32780;且,可以用未具体列举的方式来组合本说明书中示教的各种特征,以获得本发明的其它有用的实施例。
在美国专利No.6,907,764中发现凸缘制品的制造方法的其它例子,该美国专利的内容通过引用包含于此。

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