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硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾的方法.pdf

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硝酸钠 氯化钾 复分解反应 生产 硝酸钾 方法
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摘要
申请专利号:

CN200710007154.3

申请日:

2007.01.31

公开号:

CN101234768A

公开日:

2008.08.06

当前法律状态:

授权

?#34892;?#24615;:

有权

法?#19978;?#24773;: 专利权的转移IPC(主分类):C01D 9/14变更事项:专利权人变更前权利人:新疆硝石钾肥有限公司变更后权利人:新疆硝石钾肥有限公司变更事项:地址变更前权利人:830002 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市解放北路39号银监大厦182?#20918;?#26356;后权利人:830002 新疆乌鲁木齐市解放北路39号银盛大厦182?#20918;?#26356;事项:共同专利权人变更后权利人:化工部长?#25104;?#35745;研究院登记生效日:20110914|||著录事项变更IPC(主分类):C01D 9/14变更事项:发明人变更前:刘利鹏 茆晓宝 王振刚 刘丽菁变更后:刘利鹏 戴斌联 陈伟来 茆晓宝 汤建良 ?#31169;?杨灿辉 明跃文|||授权|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: C01D9/14 主分类号: C01D9/14
申请人: 新疆硝石钾肥有限公司
发明人: 刘利鹏; 茆晓宝; 王振刚; 刘丽菁
地址: 830002新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市解放北路39号银监大厦182室
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 乌鲁木齐市禾工专利代理事务所 代理人: 刘永生
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法律状态
申请(专利)号:

CN200710007154.3

授权公告号:

||||||100558636||||||

法律状态公告日:

2011.11.02|||2011.11.02|||2009.11.11|||2008.10.01|||2008.08.06

法律状态类型:

专利申请权、专利权的转移|||著录事项变更|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾的方法,特点是反应罐内氯化钾和硝酸钠的配比为:1∶1.3~1.6,加水量为反应物重量的30%,反应罐内升温到65℃-95℃,反应罐内的料液送入浓密机处理,温度保持为65℃-85℃,再进入离心机,进行固液分离。对料液进行调浆,使料液中的氯化钠处于不饱和状态,对料液进行三级闪蒸,第三级闪蒸罐出来的料液送入另一个离心机,并进行固液分离,干燥、造粒,得到成品硝酸钾固体,分离出的母液和洗液循还使用。本发明能耗低、用水少、操作简单,生产条件温和,易于实现连续化、自动化和大规模化生产。

权利要求书

权利要求书
1.   硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾的方法,将原料氯化钾和硝酸钠按一定比例加入到反应罐,并加入适量的水,加热、搅拌、过滤,水洗,分离出氯化钠,滤液送入结晶器,用少量的水稀释,边搅拌,边冷却,过滤,水洗,析出硝酸钾晶体,经离心机进行固液分离,气流干燥,得到硝酸钾成品,其特征在于:
(1)反应罐内氯化钾和硝酸钠的配比为:KCl∶NaNO3=1∶1.3~1.6,加水量为反应物重量的30%,将反应罐内料液的温度升到65--95℃,保持该温度,并使料液在上述反应罐内停留0.5~1小?#20445;?BR>(2)将上述反应罐内的料液送入浓密机处理,并保持浓密机内的料液温度为65--85℃,
(3)将上述浓密机内的料液加入离心机,进行固液分离,生成的氯化钠晶体排出,并对离心机内产生的固体进行水洗喷淋,喷淋水量为固体量的5~10%,然后,将洗液和分离出的料液混合,并加入该混合料液量5~10%的水进行调浆,使料液中的氯化钠处于不饱和状态,
(4)将上述调好浆的料液进行三级闪蒸,一级闪蒸罐内料液温度为65--55℃,压力为0.1452~0.096kg/c m2,二级闪蒸罐内料液温度为53--40℃,压力为0.1256~0.043kg/c m2,三级闪蒸罐内料液温度为36--23℃,压力为0.0323~0.0126kg/c m2,
(5)上述第三级闪蒸罐出来的料液送入另一个离心机,并进行固液分离,同时对该离心机内的硝酸钾固体进行清水喷淋洗涤,洗夹带在固体表面的Cl-,分离出的硝酸钾固体经干燥、造粒,得到成品硝酸钾固体,分离出的母液和洗液,经泵输送,返回上述反应罐配料,循还使用。

说明书

说明书硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾的方法
一、技术领域
本发明涉及硝酸钾的生产方法,尤其涉及硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾的方法。
二、背景技术
硝酸钾是一种化工原料。通常采用硝酸钠与氯化钾复分解反应转化生产硝酸钾。其方法是:将主要原料氯化钾和硝酸钠按NaNO3∶KCl=100∶85的配比加入反应罐,然后加入适量的水,用蒸汽加热到110℃--119℃,不断搅拌,当加热蒸发浓度达到45°Be′--48°Be′?#20445;?#27695;化钠首先析出。经固液分离,用少量热水洗涤氯化钠晶体,以减少硝酸钾的损失,滤液送入结晶器,用滤液量10~15%的水稀释,边搅拌,边冷却,到25℃--30℃,经24小时后,硝酸钾呈晶体析出,再经固液分离、水洗,控制Cl-含量在0.5%以下。干燥,即得成品。为了缩短生产时间,有一些厂家对滤液采取热交换强制冷却,但无法克服结垢,从而造成换热器传热效率大大下降,不得不停产对换热器进行清洗后再使用。由于上述工艺技术存在不足和缺陷,因此,现有生产方法只能间歇生产,无法实现连续化、自动化生产。另一方面,能?#27597;擼?#27927;涤用水量大,钾收?#23454;汀?
三、发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术之不足,提供一种新的硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾的方法,该方法能耗低、用水少、钾收率高,可以连续化且?#36164;?#29616;自动化生产。
本发明硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾方法,将原料氯化钾和硝酸钠按一定比例加入到反应罐,并加入适量的水,加热、搅拌、过滤,水洗,分离出氯化钠,滤液送入结晶器,用少量的水稀释,边搅拌,边冷却,过滤,水洗,析出硝酸钾晶体,经离心机固液分离,气流干燥,得到硝酸钾成品,其特点是:
(1)反应罐内氯化钾和硝酸钠的配比为:KCl∶NaNO3=1∶1.3~1.6,加水量为反应物重量的30%,将反应罐内料液的温度升到65℃--95℃,保持该温度,并使料液在上述反应罐内停留0.5~1小?#20445;?
(2)将上述反应罐内的料液送入浓密机处理,并保持浓密机内的料液温度为65℃--85℃,
(3)将上述浓密机内的料液输送至离心机,进行固液分离,生成的氯化钠晶体排出,并对离心机内产生的固体进行水洗喷淋,喷淋水量为固体量的5~10%,然后,将洗液和分离出的料液混合,并加入该混合料液量5~10%的水进行调浆,使料液中的氯化钠处于不饱和状态,
(4)将上述调好浆的料液进行三级闪蒸,一级闪蒸罐内料液温度为65--55℃,压力为0.1452~0.096kg/cm2,二级闪蒸罐内料液温度为53--40℃,压力为0.1256~0.043kg/cm2,三级闪蒸罐内料液温度为36--23℃,压力为0.0323~0.0126kg/cm2,
(5)上述第三级闪蒸罐出来的料液送入另一个离心机,并进行固液分离,同时对该离心机内的硝酸钾固体进行清水喷淋洗涤,洗夹带在固体表面的Cl-,分离出的硝酸钾固体经干燥、造粒,得到成品硝酸钾固体,分离出的母液和洗液,经泵输送,返回上述反应罐配料,循还使用。
本发明的优点是:能耗低、用水少、操作简单,生产条件温和,易于实现生产的连续化、自动化和大规模化,并且钾收率高,产品?#20998;?#20248;,生产成本低。
四、具体实施方式
采用硝酸钠与氯化钾复分解反应生产硝酸钾,将原料氯化钾和硝酸钠按一定比例加入到反应罐,并加入适量的水,加热、搅拌、过滤,水洗,分离出氯化钠,滤液送入结晶器,用少量的水稀释,边搅拌,边冷却,过滤,水洗,析出硝酸钾晶体,料液经离心机进行固液分离,气流干燥,得到硝酸钾成品,具体做法是:
(1)反应罐内氯化钾和硝酸钠的配比为:KCl∶NaNO3=1∶1.5,加水量为反应物重量的30%,将反应罐内料液的温度升到80℃,保持该温度,并使料液在上述反应罐内停留0.7小?#20445;?
(2)将上述反应罐内的料液送入浓密机处理,并保持浓密机内的料液温度为70℃,
(3)将上述浓密机内的料液进入离心机,进行固液分离,生成的氯化钠晶体排出,并对离心机内产生的固体进行水洗喷淋,喷淋水量为固体量的7%,然后,将洗液和分离出的料液混合,并加入该混合料液量7%的水进行调浆,使料液中的氯化钠处于不饱和状态,
(4)将上述调好浆的料液进行三级闪蒸,一级闪蒸罐内料液温度为60℃,压力为0.12kg/cm2,二级闪蒸罐内料液温度为45℃,压力为0.08kg/cm2,三级闪蒸罐内料液温度为30℃,压力为0.02kg/cm2,
(5)上述第三级闪蒸罐出来的料液送入另一个离心机,并进行固液分离,同时对该离心机内的硝酸钾固体进行清水喷淋洗涤,洗夹带在固体表面的Cl-,分离出的硝酸钾固体经干燥、造粒,得到成品硝酸钾固体,分离出的母液和洗液,经泵输送,返回上述反应罐配料,循还使用。

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