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滑动装置及该滑动装置所使用的被滑动部件.pdf

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滑动 装置 使用 部件
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摘要
申请专利号:

CN200810001936.0

申请日:

2008.01.03

公开号:

CN101219469A

公开日:

2008.07.16

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B22D 17/22公开日:20080716|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: B22D17/22 主分类号: B22D17/22
申请人: 加特可株式会社
发明人: 大塚敏次
地址: 日本静冈县
优?#28909;ǎ?/td> 2007.1.10 JP 002108/07
专利代理机构: ?#26412;?#24066;柳沈律师事务所 代理人: 王景刚;王 冉
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法律状态
申请(专利)号:

CN200810001936.0

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2012.06.20|||2010.02.10|||2008.07.16

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供一种在成型装置中可提高品质且可提高作业效率的滑动装置及该滑动装置所使用的被滑动部件。该滑动装置具有:导向部(8),其设于套筒(3)中,使真空阀(17)的阀座(18)在其中滑动;安装部(7),其配设在导向部(8)的外侧,在其与导向部(8)之间沿径向形成间隙,并且,将导向部(8)安装在模具(1)上。套筒(3)的导向部(8)可相对安装部(7)在径向上移动。

权利要求书

权利要求书
1.  一种滑动装置,其在模具成型时使用,其特征在于,具有插入模具中的滑动部件、和被滑动部件,
所述被滑动部件具有:导向部件,该导向部件具有在所述滑动部件的轴向上延伸设置的通孔,所述滑动部件在所述通孔内滑动;安装部件,该安装部件配设在所述导向部件的外侧,该安装部件与所述导向部件之间在径向上形成间隙,并且将所述导向部件安装在所述模具上。

2.  如权利要求1所述的滑动装置,其特征在于,在所述模具和面对所述模具的所述导向部件的外周壁之间设置有O型圈。

3.  如权利要求1或2所述的滑动装置,其特征在于,所述导向部件在外周壁上设有向径向突出的突出部,通过由所述安装部件和所述模具夹持所述突出部,将所述导向部件沿所述轴向固定。

4.  一种被滑动部件,该被滑动部件在模具成型时使用并且滑动部件可插入其中,其特征在于,具有:
导向部件,该导向部件具有在所述滑动部件的轴向上延伸设置的通孔,所述滑动部件在所述通孔内滑动;
安装部件,该安装部件配设在所述导向部件的外侧,所述安装部件与所述导向部件之间在径向上形成间隙,并且将所述导向部件安装在模具上。

5.  一种真空压铸装置,在使模具内的模腔形成真空的状态下进行注射成型,其特征在于,具有套筒?#31570;?#20837;所述模具中的真空阀,
所述套筒具有:导向部件,该导向部件具有在所述真空阀的轴向上延伸设置的通孔,所述真空阀的阀座在所述通孔内滑动;安装部件,该安装部件配设在所述导向部件的外侧,所述安装部件与所述导向部件之间在径向上形成间隙,并且将所述导向部件安装在所述模具上。

6.  如权利要求5所述的真空压铸装置,其特征在于,在所述模具和面对所述模具的所述导向部件的外周壁之间设置有O型圈。

7.  如权利要求5或6所述的真空压铸装置,其特征在于,所述导向部件在外周壁上设有沿径向突出的突出部,通过由所述安装部件和所述模具夹持所述突出部,将所述导向部件沿所述轴向固定。

说明书

说明书滑动装置及该滑动装置所使用的被滑动部件
技术领域
本发明涉及一种滑动装置,特别是,涉及滑动装置使用的被滑动部件。
背景技术
在模具成型中,具有如下的情况,即,将第二部件插入第一部件中,第二部件相对第一部件或其它部件滑动。例如,在专利文献1中公开有如下内容,即,使用真空压铸法,通过真空阀在模具形成的模腔内部形成真空状态并向其中注射金属溶液而成型。此时,反复进行将真空阀主体插入模具中再取出的动作。
专利文献1:(日本)特开平第7-68366号公报
在模具成型中,为了提高成型件的品质,各部件的尺寸公差是非常重要的,并存在尺寸公差严格设定的部位。但是,若通过成型工序反复进行部件间的滑动,则例如由于部件间的滑动导致的磨损等,而存在自尺寸公差偏移的情况,具有例如成型件的品质变差、或部件间相干涉、装置劣化的问题点。
因此,为了提高成型件的品质,必须定期地进?#24418;?#25252;、更换零件、将部件间对位等的操作,从而存在作业效率变差的问题点。
发明内容
本发明为?#31169;?#20915;上述问题点而提出的,其目的在于提高成型件的品质、或?#31181;?#35013;置的劣化等以提高作业效率。
在本发明中,在模具成型所使用的滑动装置中,具有插入到模具中的滑动部件和被滑动部件。该被滑动部件具有:导向部件,其具有在滑动部件的轴向上延伸设置的通孔,滑动部件在通孔内滑动;安装部件,其配设于导向部件的外侧,在安装部件与导向部件之间、在径向上形成间隙,并且将导向部件安装在模具上。
另外,在模具成型所使用的、插入有滑动部件的被滑动部件中,具有:导向部件,其具有在滑动部件的轴向上延伸设置的通孔,滑动部件在通孔内滑动;安装部件,其配设于导向部件的外侧,在安装部件与导向部之间、在径向上形成间隙,并且将所述导向部件安装在模具上。
另外,在将模具内的模腔形成真空的状态下进行注射成形的真空压铸装置中,具有套筒?#31570;?#20837;与模腔连通的模具中的真空阀。该套筒具有:导向部件,其具有在真空阀的轴向上延伸设置的通孔,真空阀的阀座在通孔内滑动;安装部件,其配设于导向部件的外侧,在安装部件与导向部件之间、在径向上形成间隙,并且将导向部件安装在模具上。
根据本发明,通过由导向部件和安装部构成被滑动部件,导向部件能够在径向上移动,其中,所述导向部件使插入到模具中的滑动部件在通孔内滑动,所述安装部在径向上与导向部件之间形成间隙,并且将导向部件安装到模具中。因此,例如即使滑动部件和被滑动部件的各轴的中心位置偏移,也能够不使滑动部件与被滑动部件相干涉地将其容易地插入到被滑动部件内,例如可提高成型件的品质、?#31181;?#35013;置的劣化,提高作业效率。
附图说明
图1是本发明实施方式的成型装置的概略结构图;
图2是表示本发明实施方式的成型装置一部分的概略剖面图;
图3是本发明的套筒的概略剖面图。
附图标记说明
1模具
2阀镶垫(バルブィンサ一ト)
3套筒(被滑动部件)
7安装部(安装部件)
8导向部(导向部件)
9突出部
10突出部
11O型圈
13通孔
18阀座(滑动部件)
具体实施方式
使用图1、图2说明本发明的实施方式。图1是该实施方式的成型装置的概略结构图。图2是组装有阀镶垫2、套筒3、真空阀17时的概略剖面图。在该实施方式中,对使用真空压铸法的成型装置(真空压铸装置)进行了说明,但并不限定于此。
本实施方式具有:在模腔6内将制品成型的模具1;安装在模具1中的套筒(被滑动部件)3;使模腔6内成为真空的真空装置4;向模腔6内注射金属溶液的注射装置5。
模具1具有位置固定的固定模1a、相对固定模1a移动的可动模1b、安装在固定模1a上的阀镶垫2,通过使可动模1b移动且可动模1b的一部分与固定模1a?#32440;櫻?#20174;而在其内部形成模腔6。
阀镶垫2与模腔6连通,安装并固定在固定模1a上,后面详述的真空阀17的活塞19相对套筒3滑动而插入其中。
在此,使用图3详细说明套筒3。图3是套筒3的剖面图。
套筒3具有:安装部(安装部件)7,其将套筒安装于阀镶垫2上;导向部(导向部件)8,其将后面详述的真空阀17的阀座(滑动部件)18、活塞19插入。
安装部7具有从安装部7的内周壁向套筒3的中心轴3a突出的突出部9。
导向部8具有?#21644;?#23380;13,其在中心轴3a的轴向上延伸设置;突出部10,其从相比安装部7的突出部9更靠近阀镶垫2侧的外周壁、向套筒3的径向突出。另外,在相比突出部10更靠近阀镶垫2侧的外周壁上,具有弹性部件的O型圈11。
导向部8若紧固通过安装部7的安装孔12的螺栓,则安装部7的突出部9的侧面部9a与面对侧面部9a的导向部8的突出部10的侧面部10a?#32440;櫻?#23548;向部8被安装部7和阀镶垫2夹持,固定在套筒3的中心轴3a方向上。
安装部7的突出部9的顶部9b的?#26412;?#27604;面对顶部9b的导向部8的外周壁的?#26412;?#22823;规定的值,并且,导向部8的突出部10的顶部10b的?#26412;?#27604;面对顶部10b的安装部7的内周壁的?#26412;?#23567;规定的值。即,安装部7和导向部8在分别设有顶部9b、10b的部位,在径向上形成规定的间隙(间隔),导向部8可相对安装部7在径向上移动。考虑成型件的品质、套筒3的中心轴3和后面详述的真空阀17的中心轴17a的偏移容许范围等而设定规定的间隙。
通过在导向部8与安装部7之间产生间隙,导向部8可相对安装部7向径向移动,但是,通过在导向部8的外周壁与阀镶垫2的内周壁之间设置O型圈11,确保阀镶垫2和套筒3的密封性。
真空装置4具有:真空罐15、将真空罐15内形成为真空的真空泵16、可切换阀镶垫2与真空罐15的连通状态的真空阀17。
真空泵16是将真空罐15内的空气等气体向外部排出,从而将真空罐15内形成为规定的真空度的泵。
真空阀17具有:阀座18,其在导向部8的通孔13中滑动;活塞19,其通过空气压力相对阀座18下降(前进),通过注射到模腔6内的、进入阀镶垫2内部的金属溶液的压力,相对阀座18上升(后退);活塞导向器20,其引导活塞19。
阀座18在真空阀17例如沿导向路径下降时,阀座18的外周壁在导向部8的通孔13内滑动,真空阀17插入到套筒3内。即,阀座18在真空阀17插入到套筒3内时,具有引导真空阀17的作用。
活塞19在从后方供给空气时,由所供给空气的气压而下降,在其与阀座之间18产生间隙。接着,打开未图示的切换阀,将真空罐15和阀镶垫2内连通,从间隙抽吸模腔6、阀镶垫2内的空气,将模腔6、阀镶垫2内部形成为真空。另外,若由注射装置5注射的金属溶液到达活塞19的前端部19a,则通过金属溶液的压力按压活塞19,活塞19上升,其与阀座18的间隙消失,阀镶垫2和真空罐15被遮断。
注射装置5具有与模腔6连通的注射套管21和将向注射套管21内供给的金属溶液加压而向模腔6内注射的注射柱塞22。
接着说明该实施方式的作用。
在利用模具1进行成型时,首先使真空阀17例如沿导向路径等下降,将真空阀17的阀座18作为导向器而插入到套筒3中。
此时,使套筒3的中心轴3a与真空阀17的中心轴17a大致一致而进行插入。在该实施方式中,由于在径向上、在导向部8与安装部7之间形成间隙,即使套筒3的中心轴3a与真空阀17的中心轴17a多少有些偏移,导向部8也能够相对中心轴3a、17a在径向上移动。因此,若阀座18的外周壁与导向部8的内周壁?#32440;櫻?#21017;导向部8在径向上被施力而移动。由此,?#31181;?#23548;向部8的内周壁与阀座18的外周壁的干涉而使阀座18沿导向部8滑动,可容易地将真空阀17插入套筒3内。另外,通过在导向部8的外周壁与阀镶垫2的内周壁之间设置O型圈,可确保阀镶垫2与套筒3的密封性,并且可使导向部8向径向移动并能够使阀座18沿导向部8滑动。
若在套筒3中插入真空阀17并将真空阀17的活塞19的前端部19a插入到阀镶垫2的内部,则由空气压力而使活塞19下降,在活塞19与阀座18之间产生间隙。
接着,将真空罐15和真空阀17之间设置的切换阀打开,使真空罐15与阀镶垫2连通,进而通过注射柱塞22对金属溶液进行加压而将金属溶液注射到模腔6内。模腔6内的空气通过向真空罐15抽吸和注射金属溶液而向阀镶垫2移动,经由真空阀17从活塞19与阀座18之间设置的间隙向真空罐15中抽吸。
空气被从模腔6和阀镶垫2向真空罐15抽吸,金属溶液到达阀镶垫2内并与插入到阀镶垫2中的真空阀17的活塞19接触,则由金属溶液的压力而使活塞19上升,在阀镶垫2与活塞19之间产生的间隙消失。由此,可防止金属溶液侵入到真空阀17内。另外,将真空罐15与真空阀17之间设置的切换阀关闭。
然后,使真空阀17上升而使模具1的可动模1b移动,从模具1取出制品。
通过反复进行以上的工序,连续地进行成型。
另外,关于本实施方式中说明的滑动装置,?#37096;?#29992;于模具成型使用的加压销杆、推顶销杆(ejector pin)、模芯销杆(コァピン)?#21462;?
对本发明实施方式的效果进行说明。
例如,使用真空压铸法的成型装置中,在一次成型工序中,将真空阀插入到套筒内后,将其从套筒内取出。套筒导向部的内周壁的尺寸和真空阀的阀座的外周壁的尺寸要求严格的尺寸公差,套筒导向部的内周壁的中心轴和真空阀的中心轴在预?#28909;?#23450;的公差内,满足上述条件而将真空阀插入。但是,反复进行成型,则由于中心轴的偏移等,阀座的外周壁与导向部的内周壁相干涉,向阀座或套筒施加不需要的力。因此,具有例如向阀座施加外压且阀座变形的情况。
若阀座变形,则向活塞导向器也施加不需要的力,活塞的运动变差,即使金属溶液到达活塞的前端部,活塞也不后退,活塞与阀座之间的间隙不消失,一部分金属溶液侵入到该间隙中,会发生阀堵塞。
另外,由于活塞的变形,空气压力泄漏,在金属溶液到达活塞的前端部之前,活塞就后退,不能抽吸模腔内的空气,成型件的品质会变差。
为了防止这些不良情况,需要对应预?#28909;?#23450;的各成型次数来多次进行中心轴对位等维护检修作业,导致作业效率下降。
在本实施方式中,通过在套筒3的导向部8与安装部7之间设置间隙,导向部8可相对安装部7在套筒3的径向上移动。因此,例如,套筒3的中心轴3a与真空阀17的中心轴17a偏移且真空阀17下降时、真空阀17的阀座18的外周壁会与导向部8的内周壁相干涉的情况下,导向部8也能够在套筒3的径向上移动,可?#31181;?#24178;涉。由此,例如可?#31181;品?#22581;塞的发生,?#31181;?#35013;置的劣化,从而可提高制品的品质。另外,可减少装置的维护检修作业的频度,提高作业效率。
通过在导向部8与阀镶垫2之间设置O型圈11,可将套筒3的外周壁的公差变得?#20873;?#22823;。在将阀座18插入导向部8中并且导向部8在套筒3的径向上移动的情况下,也能够通过O型圈11来确保阀衬垫2和套筒3的密封性。
本发明并不限于上述实施方式,显然,也包括其技术思想范围内可获得的各种变更、改进。

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本文标题:滑动装置及该滑动装置所使用的被滑动部件.pdf
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