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大型冷轧辊表面热处理设备.pdf

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大型 轧辊 表面 热处理 设备
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摘要
申请专利号:

CN200810018430.0

申请日:

2008.02.01

公开号:

CN101230414A

公开日:

2008.07.30

当前法律状态:

驳回

?#34892;?#24615;:

无权

法?#19978;?#24773;: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C21D 9/38公开日:20080730|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: C21D9/38; C21D1/62 主分类号: C21D9/38
申请人: 常州宝隆冶金设备制造有限公司
发明人: 崔利嘉; 祝庆丰; 吕 华
地址: 213019江苏省常州?#34892;?#21271;区薛家镇
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 常州市维益专利事务所 代理人: 何学成
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法律状态
申请(专利)号:

CN200810018430.0

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2010.08.25|||2008.09.24|||2008.07.30

法律状态类型:

发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供了一种大型冷轧辊表面热处理设备,属于热处理设备领域,包括机架、上顶尖装置、下顶尖装置、感应器淬火装置、水冷却装置,其结构简单、稳定性好、操作方便,能对大型的冷轧辊表面进行高质量的热处理质量。

权利要求书

权利要求书
1.  大型冷轧辊表面热处理设备,具有一两侧分别设置有两根导向柱(6)的机架(1),机架(1)内部的上、下方分别设置有上顶尖装置(2)和下顶尖装置(3),上顶尖装置(2)具有一尖端向下的上顶尖(21),下顶尖装置(3)具有一对应上顶尖(21)且尖端向上的下顶尖(31),在机架(1)中部设置有水冷却装置(4)和感应器淬火装置(5),其特征在于:感应器淬火装置(5)与上顶尖装置(2)分别安装在均可通过导向柱(6)上、下移动的感应器移动横梁(51)和上顶尖移动横梁(22)上,下顶尖装置(3)还具有一处于机架(1)底部且能控制下顶尖(31)旋转的下顶尖旋转装置(32),感应器淬火装置(5)由均为独立电源控制的工频感应圈的上层感应圈(52)和下层感应圈(53)构成。

2.  根据权利要求1所述的大型冷轧辊表面热处理设备,其特征在于:所述的上顶尖装置(2)还具有安装在上顶尖移动横梁(22)上的上顶尖套(23),上顶尖(21)被套入上顶尖套(23)内且与上顶尖套(23)间设置有压缩弹簧(24)。

3.  根据权利要求2所述的大型冷轧辊表面热处理设备,其特征在于:所述的上顶尖移动横梁(22)的底部还设置有3个?#26032;?25)。

4.  根据权利要求1所述的大型冷轧辊表面热处理设备,其特征在于:所述的下顶尖旋转装置(32)具有相互啮合的大椎齿轮(321)与小锥齿轮(322),大锥齿轮(321)与其上方的下顶尖(31)轴接,小锥齿轮(322)联接调速电机(323)。

5.  根据权利要求4所述的大型冷轧辊表面热处理设备,其特征在于:所述的调速电机(323)为变?#26723;?#36895;三相异步电机。

6.  根据权利要求1所述的大型冷轧辊表面热处理没备,其特征在于:所述的机架(1)的顶端设置有四个绳轮(61),在机架(1)底部设置有分别控制感应器移动横梁(51)和上顶尖移动横梁(22)上、下移动的感应器移动横梁驱动装置(511)和上顶尖移动横梁驱动装置(221),其各自的两端与设置在绳轮(61)上的钢?#21487;?62)联接。

7.  根据权利要求6所述的大型冷轧辊表面热处理设备,其特征在于:所述的感应器移动横梁(51)上还设置有4个感应器垫块(54)。

8.  根据权利要求1-7中任一顶所述的大型冷轧辊表面热处理设备,其特征在于:所述的上层感应圈(52)和下层感应圈(53)间设置有绝缘层(55),上层感应圈(52)的匝数为9-12匝,下层感应圈(53)的匝数为7-10?#36873;?/p>

说明书

说明书大型冷轧辊表面热处理设备
技术领域
本发明属于热处理设备领域,尤其涉及大型冷轧辊表面热处理设备。
背景技术
目前对较大型冷轧辊表面进行热处理的设备其结构复杂,体积庞大,在进行感应淬火时一般均为采用单工频感应器进行淬火,其加热宽度、电源控制和设备最大功率都受到限制,通过这样的热处理设备进行处理后冷轧辊表面的淬硬层深度、淬硬层金相组织、过渡层金相组织和母体金相组织很难达到要求且稳定性较差,特别是当需要对诸如?#26412;?00~1500mm、重量8~45吨的超大型冷轧辊进行表面热处理时,目前的热处理设备的不足?#36879;?#20026;明显。
发明内容
本发明的发明目的是:设计一种能克服现有技术的不足的大型冷轧辊表面热处理设备。
实现上述目的的技术方案是:大型冷轧辊表面热处理设备,具有一两侧分别设置有两根导向柱的机架,机架内部的上、下方分别设置有上顶尖装置和下顶尖装置,上顶尖装置具有一尖端向下的上顶尖,下顶尖装置具有一对应上顶尖且尖端向上的下顶尖,在机架中部设置有水冷却装置和感应器淬火装置,感应器淬火装置与上顶尖装置分别安装在均可通过导向柱上、下移动的感应器移动横梁和上顶尖移动横梁上,下顶尖装置还具有一处于机架底部且能控制下顶尖旋转的下顶尖旋转装置,感应器淬火装置由均为独立电源控制的工频感应圈的上层感应圈和下层感应圈构成。
前述的的上顶尖装置还具有安装在上顶尖移动横梁上的上顶尖?#31069;?#19978;顶尖被套入上顶尖套内且与上顶尖套间设置有压缩弹簧。
前述的上顶尖移动横梁的底部还设置有3个?#26032;幀?
所述的下顶尖旋转装置具有相互啮合的大椎齿轮与小锥齿轮,大锥齿轮与其上方的下顶尖轴接,小锥齿轮联接调速电机。
所述的调速电机为变?#26723;?#36895;三相异步电机。
所述的机架的顶端设置有四个绳轮,在机架底部设置有分别控制感应器移动横梁和上顶尖移动横梁上、下移动的感应器移动横梁驱动装置和上顶尖移动横梁驱动装置,其各自的两端与设置在绳轮上的钢?#21487;?#32852;接。
所述的感应器移动横梁上还设置有4个感应器垫块。
所述的上层感应圈和下层感应圈间设置有绝缘层,上层感应圈的匝数为9-12匝,下层感应圈的匝数为7-10?#36873;?
本发明的有益效果是:结构简单、稳定性好、操作方便,能对大型的冷轧辊表面进行高质量的热处理质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本发明中上顶尖移动横梁驱动装置和感应器移动横梁驱动装置的示意图。
图4是本发明中的下顶尖旋转装置的结构示意图。
图5是本发明感应淬火装置的结构示意图。
图中,1为机架,2为上顶尖装置,3为下顶尖装置,4为水冷却装置,5为感应器淬火装置,6为导向柱,21为上顶尖,22为上顶尖移动横梁,221为上顶尖移动横梁驱动装置,23为上顶尖?#31069;?4为压缩弹簧,25为?#26032;鄭?1为下顶尖,32为下顶尖旋转装置,321为大椎齿轮,322为小锥齿轮,323为调速电机,51为感应器移动横梁,511为感应器横梁移动驱动装置,52为上层感应圈,53为下层感应圈,54为感应器垫块,55为绝缘层,61为绳轮,62为钢?#21487;?
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步描述。
大型冷轧辊表面热处理设备,具有一两侧分别设置有两根导向柱6的机架1,机架1内部的上、下方分别设置有上顶尖装置2和下顶尖装置3,上顶尖装置2具有一尖端向下的上顶尖21,还具有安装在上顶尖移动横梁22上的上顶尖套23,上顶尖21被套入上顶尖套23内且与上顶尖套23间设置有压缩弹簧24。下顶尖装置3具有一对应上顶尖21且尖端向上的下顶尖31,还具有一处于机架1底部且能控制下顶尖31旋转的下顶尖旋转装置32,下顶尖旋转装置32具有相互啮合的大椎齿轮321与小锥齿轮322,大锥齿轮321与其上方的下顶尖31轴接,小锥齿轮322联接变?#26723;?#36895;三相异步电机323,在机架1中部设置有用于淬火冷却的水冷却装置4和感应器淬火装置5,感应器淬火装置5与上顶尖装置2分别安装在均可通过导向柱6上、下移动的感应器移动横梁51和上顶尖移动横梁22上,感应器移动横梁51上还设置有4个感应器垫块54,上顶尖移动横梁22的底部还设置有3个?#26032;?5,感应器淬火装置5由均为独立电源控制的工频感应圈的上层感应圈52和下层感应圈53构成,上层感应圈52和下层感应圈53间设置有绝缘层55,上层感应圈52的匝数为10匝,下层感应圈53的匝数为8?#36873;?
机架1的顶端设置有四个绳轮61,在机架1底部设置有分别控制感应器移动横梁51和上顶尖移动横梁22上、下移动的感应器移动横梁驱动装置511和上顶尖移动横梁驱动装置221,其各自的两端与设置在绳轮61上的钢?#21487;?2联接,驱动装置通过钢?#21487;?2拉动横梁的上、下移动。
为便于理解,下面结合简述本发明的工作原理:
将大型冷轧辊放在机架上,通过调节上顶尖移动横梁驱动装置调节上顶尖移动横梁上下移动,以使上顶尖和下顶尖上下顶住轧辊,启动变?#26723;?#36895;三相异步电机,小锥齿轮和大锥齿轮啮合,并带动下顶尖旋转,同时带动大型冷轧辊旋转,并由大型冷轧辊带动上顶尖旋转,通过感应器移动横梁驱动装置带动在感应器移动横梁上的感应器淬火装置移动中对大型冷轧辊进行淬火(启动水冷却装置),驱动装置对横梁移动的控制是通过绳轮上钢?#21487;?#24102;动,由于感应器淬火装置采用了双层工频感应圈的双层一体的结构,就可以加大轧辊淬火表面的宽度,当大型冷轧辊由于淬火或冷却导致的长度变化时,可以通过上顶尖装置中的压缩弹簧来调节上顶尖的上下微动,确保活络顶尖和大型冷轧辊的?#34892;?#22987;终接触良好。

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