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压花型接装纸的生产方法.pdf

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压花 型接装纸 生产 方法
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摘要
申请专利号:

CN200710190808.0

申请日:

2007.11.30

公开号:

CN101205695A

公开日:

2008.06.25

当前法律状态:

撤回

?#34892;?#24615;:

无权

法?#19978;?#24773;: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D21H 19/04公开日:20080625|||发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):D21H 19/04公开日:20080625|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: D21H19/04; D21H19/82; B31F1/07; D21H27/28; D21H27/10 主分类号: D21H19/04
申请人: 大亚科技股份有限公司
发明人: 邹毓文; 何 芳; 包启泉; 沈明新
地址: 212300江苏省丹阳市经济开发区金陵西路95号
优先权:
专利代理机构: 南京经纬专利商标代理有限公司 代理人: 陆志斌
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法律状态
申请(专利)号:

CN200710190808.0

授权公告号:

|||||||||

法律状态公告日:

2010.08.04|||2010.08.04|||2008.08.20|||2008.06.25

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

摘要

一种压花型接装纸的生产方法,涉及包装材料技术领域。本发明包括以下步骤:a.涂布:采用PET塑料光膜作为基材,在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料,待干燥凝固后,形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层;b.模压:在涂布后具?#22411;?#26126;表面涂层的PET塑料光膜基材的表面,在压力为2Kg/cm2-4Kg/cm2,温度为160℃-180℃,速度为35m/min-45m/min;将模压板上的文字或?#21450;?#36716;移到透明表面涂层上,产生贴覆于透明表面涂层的印刷层,形成面层;c.镀铝;d.转移;e.压花:将利用上述步骤得到的铝转移纸穿置在反向转动的凸凹花纹辊与弹性辊之间,所述凸凹花纹辊与弹性辊相切。本发明目的是防伪效果好,?#23376;?#22823;量生产,亚光效果好。

权利要求书

权利要求书
1.  压花型接装纸的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
a.涂布:采用PET塑料光膜作为基材,在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料,待干燥凝固后,形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层(1);
b.模压:在涂布后具?#22411;?#26126;表面涂层(1)的PET塑料光膜基材的表面,在压力为2Kg/cm2-4Kg/cm2,温度为160℃-180℃,速度为35m/min-45m/min;通过具?#24418;?#23383;或?#21450;?#30340;模压版的挤压使透明表面涂层(1)发生微量形变,将模压板上的文字或?#21450;?#36716;移到透明表面涂层(1)上,产生贴覆于透明表面涂层(1)的印刷层(2),形成面层(3);
c.镀铝:在基材进?#22411;?#24067;并模压后的具?#24418;?#23383;或?#21450;?#30340;透明表面涂层(1)上,应用真空镀铝技术进行镀铝,形成含有基材、透明表面涂层(1)、印刷层(2)、镀铝层(4)的真空镀铝转移膜;
d.转移:选用30-35g/m2的接装纸底层纸张以及粘合层(5)的粘合剂,将上述真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合,烘干后将PET塑料光膜剥离,产生带?#24418;?#23383;或?#21450;?#30340;铝转移纸(6);
e.压花:将利用上述步骤得到的铝转移纸(6)穿置在反向转动的凸凹花纹辊(7)与弹性辊(8)之间,所述凸凹花纹辊(7)与弹性辊(8)相切。

2.  根据权利要求1所述的压花型接装纸的生产方法,其特征在于:上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸?#23435;?#32032;、硝基?#23435;?#32032;。

3.  根据权利要求1所述的压花型接装纸的生产方法,其特征在于:上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为0.8g/m2-1.5g/m2。

4.  根据权利要求1所述的压花型接装纸的生产方法,其特征在于:上述透明表面涂层(1)的厚度为0.5μm-1.5μm。

5.  根据权利要求1、2、3或4所述的压花型接装纸的生产方法,其特征在于:所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂,几种成份中的一种或数种。

6.  根据权利要求1所述的压花型接装纸的生产方法,其特征在于:上述凸凹花纹辊(7)与弹性辊(8)之间的压力为2Kg/cm2-6Kg/cm2。

7.  根据权利要求1所述的压花型接装纸的生产方法,其特征在于:上述弹性辊(8)为羊毛辊。

说明书

说明书压花型接装纸的生产方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域,尤其涉及一种带有印刷?#21450;?#30340;环保型金属化包装材料。
背景技术
采用真空镀铝转移技术生产包装材料等各类纸张,就是将纯度为99.9%的铝加热到1400-1500℃,使其蒸发,通过冷凝镀覆到载体上,而后再转移到纸上,使纸张的表面形成一层超薄的铝膜。通过真空镀铝的铝层厚度为0.02μm-0.04μm,仅为铝箔厚度的1/200到1/300。这类真空镀铝转移纸在外观上具有强烈的金属光泽,?#36824;?#27867;应用于酒类、化妆品、补品、食品、药品,特别是卷烟内衬及外壳的包装,其耗用材料省、废弃物少,节省资源和能源?#28784;子?#22238;收再利用和再循环;?#20063;?#20250;产生二次污染;包装材料能自行?#32440;猓?#19981;污染环境,具有良好的环保性能。与铝箔和镀铝膜复合产品相比,具有多种优越性能。
但是利用上述工艺生产出的真空镀铝转移纸包装材料表面非常光滑,特别是利用上述转移纸生产成的烟嘴包装纸在使用时容?#29366;?#22068;中滑落,给使用者带来了不便。另外光滑表面产生的是全反射,只是局部发光效果最佳,为了具有亚光效果,能够产生漫反射,一般是在印刷过程中向油墨中加入消光粉,但是这种方法制造出的包装材料亚光效果不均匀,对添加的消光粉的比例不容?#35013;?#25569;,增加生产成本,目前在生产具有亚光效果的接装纸时,压力控制在2Kg/cm2,温度为160℃,速度控制在45m/min,选用39g/m2的纸张,这样得到的转移纸其镭射效果不明显,?#20063;灰资?#21035;,不便于大量生产。
发明内容
本发明目的是提供一种防伪效果好,?#23376;?#22823;量生产,亚光效果好的压花型接装纸的生产方法。
本发明为实现上述效果,采用如下的技术方案:
一种压花型接装纸的生产方法,包括以下步骤:
a.涂布:采用PET塑料光膜作为基材,在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料,待干燥凝固后,形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层;
b.模压:在涂布后具?#22411;?#26126;表面涂层的PET塑料光膜基材的表面,在压力为2Kg/cm2-4Kg/cm2,温度为160℃-180℃,速度为35m/min-45m/min;通过具?#24418;?#23383;或?#21450;?#30340;模压版的挤压使透明表面涂层发生微量形变,将模压板上的文字或?#21450;?#36716;移到透明表面涂层上,产生贴覆于透明表面涂层的印刷层,形成面层;
c.镀铝:在基材进?#22411;?#24067;并模压后的具?#24418;?#23383;或?#21450;?#30340;透明表面涂层上,应用真空镀铝技术进行镀铝,形成含有基材、透明表面涂层、印刷层、镀铝层的真空镀铝转移膜;
d.转移:选用30-35g/m2的接装纸底层纸张以及粘合层的粘合剂,将上述真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合,烘干后将PET塑料光膜剥离,产生带?#24418;?#23383;或?#21450;?#30340;铝转移纸;
e.压花:将利用上述步骤得到的铝转移纸穿置在反向转动的凸凹花纹辊与弹性辊之间,所述凸凹花纹辊与弹性辊相切。
上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸?#23435;?#32032;、硝基?#23435;?#32032;。
上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为0.8g/m2-1.5g/m2。
上述透明表面涂层的厚度为0.5μm-1.5μm。
所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂,几种成份中的一种或数种。
上述凸凹花纹辊与弹性辊之间的压力为2Kg/m2-6Kg/m2。
上述弹性辊为羊毛辊。
本发明的压花型接装纸,其产品具有很强的金属质感,柔韧性好,同?#22791;?#28909;避光,对红外线、紫外线有很好的反射能力;另外,本发明的印刷层位于面层的内面受到保护,印刷信息不易被损坏或破坏;本发明的透明表面涂层采用可?#21040;?#30340;高分子材料,使整个产品?#21248;?#20855;有良好的环保性能。本发明涉及的生产工艺合理,流程简单,提高生产效率的同时确保产?#20998;?#37327;,生产消耗低,经过凸凹花纹辊与弹性辊之间的相互压力作用,使得压花型接装纸表面形成凸凹不平的效果,在光线的照耀下会产生漫反射,形成具有独特感光效果的高?#20998;?#25509;装纸。
附图说明
图1是本发明的线条叠加型接装纸的结构示意图。
图中:1、透明表面涂层,2、印刷层,  3、面层,4、镀铝层,5、粘合层,6、铝转移纸,7、凸凹花纹辊,8、弹性辊。
具体实施方式
本发明的压花型接装纸的生产方法,包括以下步骤:
a.涂布:采用PET塑料光膜作为基材,在该基材上先行均匀涂布一层高分子树脂材料,待干燥凝固后,形成一层具有可剥离性能的透明表面涂层1;
b.模压:在涂布后具?#22411;?#26126;表面涂层1的PET塑料光膜基材的表面,在压力为2Kg/cm2-4Kg/cm2,温度为160℃-180℃,速度为35m/min-45m/min;通过具?#24418;?#23383;或?#21450;?#30340;模压版的挤压使透明表面涂层1发生微量形变,将模压板上的文字或?#21450;?#36716;移到透明表面涂层1上,产生贴覆于透明表面涂层1的印刷层2,形成面层3;
c.镀铝:在基材进?#22411;?#24067;并模压后的具?#24418;?#23383;或?#21450;?#30340;透明表面涂层1上,应用真空镀铝技术进行镀铝,形成含有基材、透明表面涂层1、印刷层2、镀铝层4的真空镀铝转移膜;
d.转移:选用30-35g/m2的接装纸底层纸张以及粘合层5的粘合剂,将上述真空镀铝转移膜与所述纸张进行粘接复合,烘干后将PET塑料光膜剥离,产生带?#24418;?#23383;或?#21450;?#30340;铝转移纸6;
e.压花:将利用上述步骤得到的铝转移纸6穿置在反向转动的凸凹花纹辊7与弹性辊8之间,所述凸凹花纹辊7与弹性辊8相切。
上述高分子树脂材料包括醋酸丁酸?#23435;?#32032;、硝基?#23435;?#32032;。
上述在基材上涂布高分子树脂材料的量为0.8g/m2-1.5g/m2。
上述透明表面涂层1的厚度为0.5μm-1.5μm。
所述粘合剂包括聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂,几种成份中的一种或数种。
上述凸凹花纹辊7与弹性辊8之间的压力为2Kg/cm2-6Kg/cm2。
上述弹性辊8羊毛辊。
本发明所涉及的PET塑料光膜还可以使用OPP塑料光膜或其他高分子材料;所述的粘合剂除了上面已经提到的聚丙稀酸脂乳液、聚丙稀酸脂共聚乳液、改性淀粉胶粘剂以外,还可以是其他水性粘合剂,或单独使用粘合剂的?#25105;?#19968;种,或?#25105;?#36873;用它们几种混合液。

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