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防爆型喷雾罐.pdf

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防爆 喷雾
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摘要
申请专利号:

CN200710063441.6

申请日:

2007.01.31

公开号:

CN101234691A

公开日:

2008.08.06

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||?#25269;?#23457;查的生效|||公开
IPC分类号: B65D83/70; B65D83/14; B65D83/16; B65D83/28 主分类号: B65D83/70
申请人: 林景焕
发明人: 林景焕
地址: 台湾省台中县
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: ?#26412;?#21271;新智诚知识产权代理有限公司 代理人: 程凤儒
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法律状态
申请(专利)号:

CN200710063441.6

授权公告号:

101234691B||||||

法律状态公告日:

2011.07.06|||2010.01.27|||2008.08.06

法律状态类型:

授权|||?#25269;?#23457;查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种防爆型喷雾罐,是以帽盖的盖体底部内周缘形成卡挚端并于顶部内缘设?#22411;?#32907;,另于盖体上设有一可供压制盘的喷嘴升降的剖口,该卡挚端得以卡定于罐体,今该压制盘定位于该帽盖中升降,倘若该罐体内压超过设定的临界值,致使该罐体的上盖往上升凸出造成该压制盘上端可以抵触于盖体顶部内缘的凸肋时,喷嘴具有适时自动泄压的功效;通过本发明防爆型喷雾罐,将可防止各种喷雾罐易因罐体内压过高造成爆裂的危险性,以使改善公知喷雾罐未能提供罐体内压过高自行泄压的困境。

权利要求书

权利要求书
1.   一种防爆型喷雾罐,其特征在于,其包含有:
一罐体,是由上盖、罐身及底盖构成,罐身邻近于上盖处设有卡缘,上盖凸设一凡尔组,上盖中央容置一阀管;
一压制盘,是由盘体下方形成一定位片,盘体周缘凸设一与定位片内部气道呈连通的喷嘴;以及
一帽盖,是令上述压制盘容置其中,盖体上设有一可供前述喷嘴升降的剖口,盖体底部内周缘形成卡挚端并于顶部镂空一缺口,盖体顶部内缘设?#22411;?#32907;。

2.   根据权利要求1所述的防爆型喷雾罐,其特征在于,该盘体上方为一呈凹陷的按压部。

3.   根据权利要求2所述的防爆型喷雾罐,其特征在于,该按压部表面形成数个止滑肋。

4.   根据权利要求1所述的防爆型喷雾罐,其特征在于,该喷嘴厚度小于盘体厚度,二者底端高度相同。

5.   根据权利要求1所述的防爆型喷雾罐,其特征在于,该剖口与缺口于空间上呈现纵向相对。

6.   根据权利要求1所述的防爆型喷雾罐,其特征在于,该罐体可为马口铁材质。

7.   根据权利要求1所述的防爆型喷雾罐,其特征在于,该盖体顶部内缘的凸肋设置于该压制盘的盘体上方。

8.   根据权利要求1所述的防爆型喷雾罐,其特征在于,该罐身与卡缘之间设置一凹环。

说明书

说明书防爆型喷雾罐
技术领域
本发明涉及一种防爆型喷雾罐,是关于具有内压罐体的技术领域,尤指于罐体上盖上升凸出时其喷嘴具有适时自动泄压的功效,进而防止罐体内压过高造成爆裂危险。
背景技术
按目前金属材质喷雾罐的结构是由凡尔组、上盖、罐身、底盖组成,其中最脆弱的部位为上盖。
一般喷雾罐采用如马口铁制成可容置内容物的封闭状空间,该内容物却因易受到外界温度、水份等等因素影响而释出压力,致使该封闭状空间必须承受前述压力,故通常会要求喷雾罐材质能够具备承受一定程度的压力,但所能承受压力亦有其极限值,一旦超过该压力极限值(如内压超过13kgf/cm2)会导致上盖先凸出、罐身变型,甚至更?#29616;?#32773;(如内压超过15kgf/cm2)会有暴裂之虞。
据此,倘发现于上盖发生凸出现象时,直接按下喷头作泄压动作,基本上仍可避免爆罐,但问题在于一般使用者为不具有按时检查喷雾罐压力状况的人;相反地,纵使是按时检查喷雾罐压力状况的人,该喷雾罐内部压力亦可能于非检查日因瞬间内压过大而突然爆?#36873;?
为此,本案发明人,累积多年各种新产品的设计与研发经验,乃针对上述公知喷雾罐内部压力过大无法自行泄压造成爆裂的缺点深入研究,而发明本案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能赋予喷雾罐于内部压力过大?#26412;?#26377;自动泄压的防爆型喷雾罐。
为实现上述目的,本发明采取以下具体技术方案:
一种防爆型喷雾罐,其包含有:
一罐体,是由上盖、罐身及底盖构成,罐身邻近于上盖处设有卡缘,上盖凸设一凡尔组,上盖中央容置一阀管;
一压制盘,是由盘体下方形成一定位片,盘体周缘凸设一与定位片内部气道呈连通的喷嘴;以及
一帽盖,是令上述压制盘容置其中,盖体上设有一可供前述喷嘴升降的剖口,盖体底部内周缘形成卡挚端并于顶部镂空一缺口,盖体顶部内缘设?#22411;?#32907;。
上述的防爆型喷雾罐,其中,该盘体上方为一呈凹陷的按压部。
上述的防爆型喷雾罐,其中,该按压部表面形成数个止滑肋。
上述的防爆型喷雾罐,其中,该喷嘴厚度小于盘体厚度,二者底端高度相同。
上述的防爆型喷雾罐,其中,该剖口与缺口于空间上呈现纵向相对。
上述的防爆型喷雾罐,其中,该罐体可为马口铁材质。
上述的防爆型喷雾罐,其中,该盖体顶部内缘的凸肋设置于该压制盘的盘体上方。
上述的防爆型喷雾罐,其中,该罐身与卡缘之间设置一凹环。这种
本发明的优点是:
相较于现有技术,本发明的喷雾罐具有可使得喷雾罐内部压力保持正常以维?#21046;?#20869;容物的效用,并且可据此应用于各种材质制成的喷雾罐而令其具有自动泄压功能。
附图说明
图1为本发明喷雾罐的立体分解图;
图2为依据图1另一角度的立体分解图;
图3为本发明在正常未使用状态的剖面构造图;
图4为本发明在正常使用喷雾状态的剖面构造图;
图5为本发明在异常泄压喷雾状态的剖面构造图。
主要元件符号说明
(1)罐体       (11)上盖        (111)凡尔组      (12)罐身     (121)卡缘
(122)凹环     (13)底盖        (14)阀管         (2)压制盘    (21)盘体
(211)气道     (22)定位片      (23)喷嘴         (24)按压部   (241)止滑肋
(3)帽盖       (31)盖体        (311)剖口        (312)卡挚端  (313)缺口
(314)凸肋
具体实施方式
如图1、图2及图3所示,本发明涉及一种防爆型喷雾罐,其包含有:一罐体1,是由上盖11、罐身12及底盖13构成,罐身12邻近於上盖11处设有卡缘121,上盖11凸设一凡尔组111,上盖11中央容置一阀管14;一压制盘2,是由盘体21下方形成一定位片22,盘体21周缘凸设一与定位片22内部气道211呈连通的喷嘴23;以及一帽盖3,令前述压制盘2容置其中,盖体31上设有一可供前述喷嘴23升降的剖口311,盖体31底部内周缘形成卡挚端312并于顶部镂空一缺口313,盖体31顶部内缘设?#22411;?#32907;314;
该盘体21上方为一呈凹陷的按压部24,该按压部24表面形成数个止滑肋241;
该喷嘴23厚度小于盘体21厚度,并使其二者底端为齐平的设计;
该盖体31顶部内缘的凸肋314,是可提供上述压制盘2的盘体21上方周缘进?#26800;种?#20316;用;
该剖口311与缺口313于空间上呈现纵向相对,该罐体1可为马口铁材质或选择其他材质。
如图4所示,本发明于该图中的虚线是表示压制盘2,?#24418;?#22240;使用者施以作用力而带动阀管14(另参图1所示)下降,此时於罐体1中的内容物并未经由喷嘴23而喷出:一旦该使用者欲进行喷雾时,仅须施以作用力于该压制盘2上方,会同步造成该阀管14略微下降,上述于罐体1中的内容物即会由该喷嘴23喷出于外,上述下降距离于本发明为2.5mm,即可令该罐体1中内容物由喷嘴23喷出。
如图5所示,本发明是于帽盖3的盖体31底部内周缘形成卡挚端312,并于顶部内缘设?#22411;?#32907;314,另于该盖体31上设有一剖口311可供压制盘2的喷嘴23定位以利于升降,该卡挚端312得以卡定于罐体1的凹环122上,令该压制盘2能够定位于该帽盖3中升降,因此倘该罐体1的内压超过设定的临界值(如内压若超过13kgf/cm2),致使该罐体1的上盖11上升凸出,而造成该压制盘2上端可以抵触于盖体31顶部内缘的凸肋314,盘体21随即会下压使得上述的阀管14(亦另参图1所示)略微下降,?#21576;?#20196;该喷嘴23具有适时自动泄压的功效。

关于本文
本文标题:防爆型喷雾罐.pdf
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