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一种吊耳及具有该吊耳的罐式托盘箱.pdf

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一种 具有 托盘
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摘要
申请专利号:

CN200710063544.2

申请日:

2007.02.02

公开号:

CN101234695A

公开日:

2008.08.06

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):B65D 90/00申请日:20070202授权公告日:20110119终止日期:20150202|||专利权的转移IPC(主分类):B65D 90/00变更事项:专利权人变更前权利人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司变更后权利人:广东华博企业管理咨询有限公司变更事项:地址变更前权利人:518067 广东省深圳市蛇口工业区港湾大道2号中集集团研发中心大楼变更后权利人:510640 广东省广州市天河区金颖路1号1106自编之二房登记生效日:20150713|||授权|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: B65D90/00; B65D88/12; B65D25/22; B65D21/032; B65D19/38; B65D19/02 主分类号: B65D90/00
申请人: 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司
发明人: 赵晓鹏; 王忠连; ?#28304;?#36745;; 姚通运
地址: 518067广东省深圳市蛇口工业区港湾大道2号中集集团研发中心大楼
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: ?#26412;?#24459;诚同业知识产权代理有限公司 代理人: 陈 红
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法律状态
申请(专利)号:

CN200710063544.2

授权公告号:

||||||101234695B||||||

法律状态公告日:

2016.04.20|||2015.08.05|||2011.01.19|||2008.12.10|||2008.08.06

法律状态类型:

专利权的终止|||专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及一种吊耳及具有该吊耳的罐式托盘箱,该托盘箱至少包括:底架;角立柱,分别设置在该底架的四个角部,且角立柱顶端设置有堆码装置;顶部横梁,连接在相邻两角立柱的顶部之间,并与该底架、角立柱共同限定形成一框架;筒体,固定在该框架内;以及吊耳,分别设置在该角立柱上;其中,该吊耳由至少一个吊耳板组成,每一吊耳板包括:一连接板,通过其两侧边缘与角立柱焊?#26377;?#25104;第一焊缝并固定该吊耳;及一吊装板,其上设有一用于受力起吊的吊装孔,且该吊装板与该连接板一端连接,该吊装板起吊时的受力方向与该连接板的第一焊缝方向相同。本发明的吊耳不仅可以实现快速吊装,并能保证托盘箱的结构紧凑,而且可以有效保护吊耳不受碰伤。

权利要求书

权利要求书
1.   一种吊耳,其特征在于,该吊耳由至少一个吊耳板组成,其中,每一吊耳板包括:
一连接板,通过其两侧边缘与一外部物体焊?#26377;?#25104;第一焊缝并固定该吊耳;及
一吊装板,其上设有一用于受力起吊的吊装孔,且该吊装板与该连接板一端连接,该吊装板起吊时的受力方向与该连接板的第一焊缝方向相同。

2.   根据权利要求1所述的吊耳,其特征在于,该吊耳与水平方向成一预定角度倾斜向上安装,使该吊装板的受力方向与该吊装板的中心线方向一致。

3.   根据权利要求2所述的吊耳,其特征在于,该吊耳由两个吊耳板组成,且所述两个吊耳板的吊装板焊接到一起,形成一整体的吊耳。

4.   根据权利要求3所述的吊耳,其特征在于,该两个连接板之间形成一第一夹角。

5.   根据权利要求4所述的吊耳,其特征在于,所述吊耳板由独立的连接板和吊装板焊接在一起而成。

6.   根据权利要求4所述的吊耳,其特征在于,所述吊耳板由一块金属板通过折弯形成。

7.   一种罐式托盘箱,至少包括:
底架;
角立柱,分别设置在该底架的四个角部,且角立柱顶端设置有堆码装置;
顶部横梁,连接在相邻两角立柱的顶部之间,并与该底架、角立柱共同限定形成一框架;
筒体,固定在该框架内;以及
吊耳,分别设置在该角立柱上;
其特征在于,该吊耳由至少一个吊耳板组成,其中,每一吊耳板包括:
一连接板,通过其两侧边缘与角立柱焊?#26377;?#25104;第一焊缝并固定该吊耳;及
一吊装板,其上设有一用于受力起吊的吊装孔,且该吊装板与该连接板一端连接,该吊装板起吊时的受力方向与该连接板的第一焊缝方向相同。

8.   根据权利要求7所述的罐式托盘箱,其特征在于,所述吊耳整体位于所述顶部横梁下方。

9.   根据权利要求8所述的罐式托盘箱,其特征在于,该吊耳与水平方向成一预定角度倾斜向上安装,使吊装板的受力方向与吊装板的中心线方向一致。

10.   根据权利要求9所述的罐式托盘箱,其特征在于,该吊耳由两个吊耳板组成,且所述两个吊耳板的吊装板焊接到一起,形成一整体的吊耳。

11.   根据权利要求10所述的罐式托盘箱,其特征在于,该两个连接板之间形成一第一夹角,并分别连接到该角立柱内侧的两相邻侧面上。

12.   根据权利要求11所述的罐式托盘箱,其特征在于,所述吊耳板由独立的连接板和吊装板焊接在一起而成。

13.   根据权利要求11所述的罐式托盘箱,其特征在于,所述吊耳板由一块金属板通过折弯形成。

说明书

说明书一种吊耳及具有该吊耳的罐式托盘箱
?#38469;?#39046;域
本发明涉及一种起吊装置及具有该起吊装置的运输容器,尤其涉及一种吊耳及具有该吊耳的罐式托盘箱。
背景?#38469;?
现有托盘箱或集装箱等运输装置的吊耳大多采用在顶部的堆码角件的角部焊接吊耳。如图1所示的托盘箱10,其吊耳11直接焊接到顶部的堆码角件12的角部,起吊时,吊耳11的受力方向(如图中箭头A所示方向)与吊耳11的主要焊缝方向(如图中箭头B所示方向)不同向,即有夹角,因此该焊缝在受到拉伸应力的同时,还受到很大的扭矩,在反复使用过程中,容易发生破坏。
另外,如图2所示,由于吊耳11位于顶部,吊耳的结构受到堆码结构的限制,且吊索与吊耳连接结构尺寸也受到很大限制,如果采用标准吊索结构13,可能会在堆码时造成吊索与吊耳连接结构的损坏,形成安全隐患,同时在堆码时还存在由于对位不齐而碰坏吊耳11或者使之变形的危险。而且现有的吊耳结构?#21152;每?#38388;较大。
发明内容
本发明所要解决的一个?#38469;?#38382;题在于提供一种吊耳,克服现有?#38469;?#20013;吊耳的主要焊缝方向与受力方向不同向而造成吊耳在长时间使用后吊耳板容易扭曲、变形的缺点,并改善吊耳焊缝处的应力状况,使得在同样使用工况下,可以使用厚度更薄的吊耳板。
本发明所要解决的另一个?#38469;?#38382;题在于提供一种具有吊耳的罐式托盘箱,克服现有?#38469;?#30340;吊耳的主要焊缝方向与受力方向不同向而造成吊耳在长时间使用后吊耳板容易扭曲、变形的缺点,不仅可以满足吊装的强度要求,而且可以避免传统吊耳安装方式而造成托盘箱尺寸过大的缺点。
为了实现上述目的,本发明提供一种吊耳,其特点在于,该吊耳由至少一个吊耳板组成,其中,每一吊耳板包括:一连接板,通过其两侧边缘与一外部物体焊?#26377;?#25104;第一焊缝并固定该吊耳;及一吊装板,其上设有一用于受力起吊的吊装孔,且该吊装板与该连接板一端连接,该吊装板起吊时的受力方向与该连接板的第一焊缝方向相同。
上述的吊耳,其特点在于,该吊耳与水平方向成一预定角度倾斜向上安装,使该吊装板的受力方向与该吊装板的中心线方向一致。
上述的吊耳,其特点在于,该吊耳由两个吊耳板组成,且所述两个吊耳板的吊装板焊接到一起,形成一整体的吊耳。
上述的吊耳,其特点在于,该两个连接板之间形成一第一夹角。
上述的吊耳,其特点在于,所述吊耳板由独立的连接板和吊装板焊接在一起而成。
上述的吊耳,其特点在于,所述吊耳板由一块金属板通过折弯形成。
为了实现上述目的,本发明?#22266;?#20379;了一种罐式托盘箱,至少包括:底架;角立柱,分别设置在该底架的四个角部,且角立柱顶端设置有堆码装置;顶部横梁,连接在相邻两角立柱的顶部之间,并与该底架、角立柱共同限定形成一框架;筒体,固定在该框架内;以及吊耳,分别设置在该角立柱上;其特点在于,该吊耳由至少一个吊耳板组成,其中,每一吊耳板包括:一连接板,通过其两侧边缘与角立柱焊?#26377;?#25104;第一焊缝并固定该吊耳;及一吊装板,其上设有一用于受力起吊的吊装孔,且该吊装板与该连接板一端连接,该吊装板起吊时的受力方向与该连接板的第一焊缝方向相同。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,所述吊耳整体位于所述顶部横梁下方。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,该吊耳与水平方向成一预定角度倾斜向上安装,使吊装板的受力方向与吊装板的中心线方向一致。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,该吊耳由两个吊耳板组成,且所述两个吊耳板的吊装板焊接到一起,形成一整体的吊耳。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,该两个连接板之间形成一第一夹角,并分别连接到该角立柱内侧的两相邻侧面上。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,所述吊耳板由独立的连接板和吊装板焊接在一起而成。
上述的罐式托盘箱,其特点在于,所述吊耳板由一块金属板通过折弯形成。
根据本发明的一方面,由于吊耳的主要焊缝方向与吊装时的受力方向相同,有效地解决了主焊缝方向与受力方向不同而造成吊耳在长时间使用后吊耳板容易扭曲、变形?#28909;?#28857;,而且在同样使用工况下,可以使用厚度更薄的吊耳板。
根据本发明的另一方面,本发明的罐式托盘箱由于其吊耳的主要焊缝方向与吊装时的受力方向相同,有效地解决了主焊缝方向与受力方向不同而造成吊耳在长时间使用后吊耳板容易扭曲、变形?#28909;?#28857;,而且与传统的吊耳相比,在同样使用工况下,可以使用厚度更薄的吊耳板。同时由于本发明的罐式托盘箱的吊耳整体位于托盘箱顶部横梁下方,从而在满足吊装的强度要求的同时,可以避免传统吊耳安装方式存在的托盘箱尺寸过大的缺点,同?#24065;?#36991;免了吊耳被碰坏及吊索在吊装或放下时与吊耳干涉的问题,极大的压缩了托盘箱的外形尺寸,体?#33267;?#39640;效、安全的储运理念。
以下结?#32454;?#22270;和具体实施例对本发明进行详?#35813;?#36848;,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为现有?#38469;?#20013;吊耳的安装结构示意图,其中吊耳安装在顶部的堆码角件的角部;
图2为图1中所示的吊耳在起吊和放下时吊索的示意图;
图3示出了本发明的罐式托盘箱的结构示意图,其中吊耳埋入安装在顶部横梁的下方;
图4示出了本发明的罐式托盘箱的框架结构示意图;
图5示出?#36865;?中C部的放大示意图,其中吊耳的两连接板分别焊接在角立柱内侧两相邻的侧面上;
图6为本发明的吊耳的正视图;
图7为本发明的吊耳的吊耳板的侧视图;
图8示出了本发明的托盘箱利用吊索进行吊装的示意图,其中吊耳的受力方向与吊耳的主要焊缝(第一焊缝)方向相同。
具体实施方式
以下结?#32454;?#22270;和优选实施例对本发明进行详细说明。
如图3所示,并请结合图4,本发明的罐式托盘箱200主要包括框架210和固定在框架210内的筒体230。其中,如图4所示,该框架210包括:底架211;角立柱212,设置在底架211的四角;连接在相邻两个角立柱212中部之间的中部横梁213及连接在相邻两个角立柱212顶部之间的顶部横梁214;以及,设置在角立柱212顶部的堆码装置215。本发明的吊耳220设置在角立柱212上,且其整体位于框架210顶部横梁214的下方(即吊耳最高点低于顶部横梁214的下底面),从而可以避免堆码装置的结构尺寸对吊耳220的结构尺寸的限制,同?#24065;?#36991;免了在起吊或放下时,吊索与吊耳干涉造成吊耳碰伤的问题。
较佳的,在所述框架210底架211与角立柱212连接的角部两侧还设置有保护板240,用于保护筒体230。
如图5至图7所示,本发明的吊耳220可由两片吊耳板221和222构成,每个吊耳板221和222包括:连接板223,通过焊接该连接板223两侧边沿到角立柱212内侧两相邻的侧面2121、2122上,形成第一焊缝2210,从而固定吊耳220;以及,吊装板224,与该连接板223一端连接,该吊装板224上设置有一吊装孔225,用于连接吊索(图?#24418;词?#20986;)。其中,所述吊耳板可由独立的连接板223和吊装板224通过焊接连接到一起构成,?#37096;?#20197;由一整块金属板折弯形成,这里为说明方便,仅以前者为例进行说明。优选地,所述吊耳板221和222将两吊装板224焊接在一起,从而构成一个整体的吊耳结构。并且,如图6所示,两连接板223之间具有一第一夹角D,该第一夹角D与角立柱212的两内侧面的夹角相对应,以使两个该连接板223分别固定到所述角立柱212的两侧面上,从而大大增强了吊耳抵?#20849;?#21521;剪切应方的能力,增强了吊耳的稳定性。并且,为?#31169;?#19968;步固定该吊耳220,可将该连接板223的另一端也焊接在角立柱212上。
在图5中可明显看出,整个吊耳220为埋入式安装,即吊耳的最高点低于顶部横梁214的下底面,从而避免了传统吊耳安装方式造成托盘箱尺寸过大的缺点,保证托盘箱的结构紧凑,而且避免了吊耳被碰坏的隐患。
在本发明中,整个吊耳220倾斜向上安装,即吊耳220以一预定角度焊接在角立柱212上(吊耳220中心线I-I与水平方向成一预定角度),如成45°。这样,如图8所示,当采用吊索250吊装本发明的罐式托盘箱时,通过合理设置吊索的长度,可以使吊耳220的第一焊缝2210的方向E-E和受力方向F-F相同,从而使本发明的吊耳具有更好的力学性能。这样,与传统的吊耳相比,在同样使用工况下,可以使用厚度更薄的吊耳板。较佳的,安装后的吊耳220中心线I-I与吊装时吊耳的受力方向F-F一致。
当然,本发明还可有其他多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的?#38469;?#20154;员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型,但这些相应的改变和变形?#21152;?#23646;于本发明所附的权利要求的保护范围。

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