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一种饮用水深度净化方法和装置.pdf

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一种 饮用水 深度 净化 方法 装置
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摘要
申请专利号:

CN200810063899.6

申请日:

2008.01.23

公开号:

CN101219848A

公开日:

2008.07.16

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 专利权的转移IPC(主分类):C02F 9/14变更事项:专利权人变更前权利人:哈尔滨工业大学水资源国家工程研究中心有限公司变更后权利人:东营工大水环境技术有限公司变更事项:地址变更前权利人:150090 黑龙江省哈尔滨?#24515;?#23703;区黄河路73号变更后权利人:257000 山东省东营市东营经济开发区黄河路38号(石油大学科技园“生态谷”第10号研发楼)登记生效日:20110923|||专利权的转移IPC(主分类):C02F 9/14变更事项:专利权人变更前权利人:哈尔滨工业大学变更后权利人:哈尔滨工业大学水资源国家工程研究中心有限公司变更事项:地址变更前权利人:150016 黑龙江省哈尔滨?#24515;?#23703;区西大直街92号变更后权利人:150090 黑龙江省哈尔滨?#24515;?#23703;区黄河路73号登记生效日:20110519|||授权|||实质审查的生效|||公开
IPC分类号: C02F9/14; C02F1/28(2006.01)N; C02F3/12(2006.01)N; B01D61/14(2006.01)N; B01D65/02(2006.01)N 主分类号: C02F9/14
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 李圭白; 田家宇; 杨艳玲; 李 星; 梁 恒; 陈 杰
地址: 150016黑龙江省哈尔滨?#24515;?#23703;区西大直街92号
优先权:
专利代理机构: 哈尔滨市哈科专利事务所有限责任公司 代理人: 吴振刚
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法律状态
申请(专利)号:

CN200810063899.6

授权公告号:

||||||100562500||||||

法律状态公告日:

2011.11.16|||2011.06.29|||2009.11.25|||2008.09.10|||2008.07.16

法律状态类型:

专利申请权、专利权的转移|||专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开一种饮用水深度净化方法和装置。是一种针对普遍存在的微污染水源而开发的饮用水深度处理工艺,将生物活性炭滤池和超滤膜生物反应器联用来深度净化饮用水。待处理的原水首先进入生物活性炭滤池,水中颗粒物被部分截留,有机物、氨氮等污染物被部分降解,水质得到一定程度的净化,超滤膜生物反应器的负荷得以降低;滤池出水再进入到超滤膜生物反应器当中;反应器内的活性污泥对滤池出水再次进行生物处理,水中氨氮、有机物等污染物再次得以降解;最后,经两级生物降解处理后的水由抽吸泵从超滤膜组件中抽出,超滤膜强大的去除水中颗粒物、截留两虫、水蚤、红虫、藻类、细菌甚至病毒的作用得以充分发挥。安全卫生的优质饮用水得以制备。

权利要求书

权利要求书
1.  一种饮用水深度净化方法,生物活性炭滤池和超滤膜生物反应器联用,待处理的原水如预?#26579;?#36807;澄清处理的江河水和浊度较低的湖泊水库水,通过提升泵或重力流进入生物活性炭滤池,生物活性炭滤池内装填有颗粒活性炭滤料,粒?#23545;?.5mm~2.5mm范围内;滤料层厚度一般在0.7m~2.0m范围内;滤池水力停留时间一般在10~30min范围内;进入滤池的原水经其内的生物活性炭处理后流出滤池,进入滤后水箱;滤后水经提升泵提升至高位水箱,再通过恒位水箱进入超滤膜生物反应器当中;超滤膜生物反应器的进水通过恒位水箱控制以保证反应器内液位恒定,该反应器内安装有浸没式超滤膜组件,膜孔?#23545;?.01μm~0.1μm范围内;超滤膜抽吸压力在10kPa~50kPa范围内,膜通量一般在5L/m2·h~50L/m2·h范围内;超滤膜生物反应器的水力停留时间一般在10~30min范围内,污泥停留时间一般在5d~30d范围内;超滤膜生物反应器底部设有穿孔曝气管,通过反应器外的空气泵向反应器内进行曝气,为生物反应提供溶解氧,进行搅拌混合与膜丝清洗,气水比在5∶1~20∶1范围内;超滤膜生物反应器底部设有排泥管,定期向反应器外排放剩余污泥;生物活性炭滤池的反冲洗采用滤后水通过反冲洗泵或重力流进行;超滤膜组件的反冲洗采用超滤膜出水,通过反冲洗泵完成;进入超滤膜生物反应器的生物活性炭滤池出水再次经生物降解处理后由抽吸泵从超滤膜组件中抽出,优质饮用水得以制备。

2.  一种饮用水深度净化处理装置,包括?#26469;未?#32852;的生物活性炭滤池、滤后水箱、高位水箱、恒位水箱和超滤膜生物反应器、膜出水控制?#20302;場?#40723;风曝气?#20302;場?#25490;泥?#20302;場?#33180;反冲洗?#20302;常?#20854;特征在于:所述的生物活性炭滤池(1)内装填的颗粒活性炭滤料,粒?#23545;?.5mm~2.5mm范围内,滤料层厚度在0.7m~2.0m范围内;滤池出水阀门(2)连接滤后水箱(3),一个反冲洗阀门(4)连接于反冲洗管路(5)和滤池出水阀门(2)的阀前端,滤池出水阀门(2)和反冲洗阀门(4)开关状态相反;提升泵(6)连接滤后水箱(3)和高位水箱(7),高位水箱(7)和恒位水箱(8)通过管路连接;超滤膜生物反应器(9)的进水通过恒位水箱(8)控制,超滤膜生物反应器(9)的水位和恒位水箱(8)水位一致;超滤膜组件(10)安装于超滤膜生物反应器(9)内混合液体上部,其出水端经超滤出水阀门(12)连接抽吸泵(13),抽吸泵(13)的抽吸压力通过真空表(11)计量;超滤膜生物反应器(9)的底部或侧部中下方装有连接到排污池的排泥阀(19)和排泥管,组成排泥?#20302;常?#27599;天定时排放剩余污泥;一组或多组穿孔曝气管(18)安装于反应池内混合液体下部,其进气端经空气流量计(17)连接空气泵(16)组成鼓风曝气?#20302;常?#36229;滤膜组件(10)出水端装有真空表(11),经超滤出水阀门(12)连接抽吸泵(13)组成膜出水控制?#20302;常?#36229;滤膜组件(10)出水端并接有超滤反冲洗阀门(14)和超滤反冲洗管路(15),组成膜反冲洗?#20302;常?#21453;冲洗?#20302;?#21644;出水控制?#20302;?#30340;工作关系是,当超滤正常进行时反冲洗阀门(14)和反冲洗泵关闭,而超滤出水阀门(12)开启,抽吸泵(13)将超滤后水抽出;当反冲洗时反冲洗阀门(14)开启而超滤出水阀门(12)和抽吸泵(13)关闭,反冲洗泵对超滤膜进行反向冲洗。

3.  如权利要求2所述的一种饮用水深度净化处理装置,其特征在于超滤膜生物反应器内安装的浸没式超滤膜组件(5),其膜材质可采用聚偏氟乙烯,聚氯乙烯,或其他超滤膜;膜孔径一般在0.01μm~0.1μm范围内;组件形式可以是中空?#23435;?#24335;,?#37096;?#20197;是平板式。

4.  如权利要求3所述的一种饮用水深度净化处理装置,其特征在于所述的超滤膜组件(5)是浸没式外压超滤膜组件。

5.  如权利要求2所述的一种饮用水深度净化处理装置,其特征在于:生物活性炭滤池内装填的颗粒活性炭滤料,既可采用规则圆柱状炭,?#37096;?#37319;用?#36824;?#21017;破碎炭;材质既可采用煤质、木质?#37096;?#37319;用椰壳、核桃壳等;粒径一般在0.5mm~2.5mm范围内;滤料层厚度一般在0.7m~2.0m范围内;滤池水力停留时间一般在10~30min范围内。

说明书

说明书一种饮用水深度净化方法和装置
技术领域
本发明属于水处理技术领域,具体地说是生物活性炭滤池与超滤膜生物反应器联用对饮用水进行深度净化处理的方法和装置。
背景技术
由于长期以来水源保护未受到足够的重视,饮用水源普遍受到污染,在饮用水中发?#33267;?#31181;类众多的对人体有毒害的微量有机污染物,如致癌、致畸、致突变物质等和氯化消毒副产物。在这个背景下研发出了臭氧-颗粒活性炭处理工艺,起到?#31169;?#22909;的保障饮用水水质的作用。随着水质检测技术的发展,又发?#33267;?#35768;多新的水质问题,如贾第虫和隐孢子虫(两虫)问题,水蚤、红虫问题,水的生物稳定性问题、高氨氮含量问题等等。为此,包括我国在内的世界各国都对饮用水制订了更严格的水质卫生标准。臭氧-颗粒活性炭处理工艺对于上述的水质问题,不能取得令人满意的处理效果。例如对“两虫”、水蚤、藻类都不能100%地去除,对高氨氮含量,氨氮含量>2~3mg/l,难于降到水质标准的要求等等。此外,臭氧氧化能生成溴酸盐、甲醛等对人体有较严重毒害作用的氧化副产物,使臭氧的广泛使用受到质疑;还有研究指出,颗粒活性炭的出水中细菌含量显著增多、细菌抗氯性增强,随水流出的细微炭粒会对后续消毒效果产生不利影响。在这个背景下,有待于研发出比臭氧-颗粒活性炭更安全更有效的饮用水深度处理工艺。
目前,在饮用水处理领域,超滤技术受到了极大的关注。超滤能有效的去除水中颗粒物,使出水浊度降低至0.1NTU以下,并能去除大分子有机污染物,?#36127;?00%的截留两虫、水蚤、红虫、藻类、细菌甚至病毒等微生物。但是单独超滤对水中溶解性有机物的去除能力非常有限,尤其是小分子量、易生物降解有机物,超滤?#36127;?#19981;能去除。而这部?#20013;?#20998;子量有机物却会引起水的生物稳定性问题,造?#19978;?#33740;在管网内二次繁?#24120;?#24694;化水质。同时超滤对于氨氮也无法去除。
发明内容
本发明目的在于研发一种便于工程应用、运行成本低廉、并能显著提高水质的一种饮用水深度净化方法和装置。
一种饮用水深度净化方法,生物活性炭滤池和超滤膜生物反应器联用,待处理的原水如预?#26579;?#36807;澄清处理的江河水和浊度较低的湖泊水库水,通过提升泵或重力流进入生物活性炭滤池,生物活性炭滤池内装填有颗粒活性炭滤料,粒?#23545;?.5mm~2.5mm范围内;滤料层厚度一般在0.7m~2.0m范围内;滤池水力停留时间一般在10~30min范围内。进入滤池的原水经其内的生物活性炭处理后流出滤池,进入滤后水箱;滤后水经提升泵提升至高位水箱,再通过恒位水箱进入超滤膜生物反应器当中;超滤膜生物反应器的进水通过恒位水箱控制以保证反应器内液位恒定,该反应器内安装有浸没式超滤膜组件,膜孔?#23545;?.01μm~0.1μm范围内;超滤膜抽吸压力在10kPa~50kPa范围内,膜通量一般在5L/m2·h~50L/m2·h范围内;超滤膜生物反应器的水力停留时间一般在10~30min范围内,污泥停留时间一般在5d~30d范围内;超滤膜生物反应器底部设有穿孔曝气管,通过反应器外的空气泵向反应器内进行曝气,为生物反应提供溶解氧,进行搅拌混合与膜丝清洗,气水比在5∶1~20∶1范围内;超滤膜生物反应器底部设有排泥管,定期向反应器外排放剩余污泥;生物活性炭滤池的反冲洗采用滤后水通过反冲洗泵或重力流进行;超滤膜组件的反冲洗采用超滤膜出水,通过反冲洗泵完成。进入超滤膜生物反应器的生物活性炭滤池水再次经生物降解处理后由抽吸泵从超滤膜组件中抽出,优质饮用水得以制备
本发明处理装置,包括?#26469;未?#32852;的生物活性炭滤池、滤后水箱、高位水箱、恒位水箱和超滤膜生物反应器、膜出水控制?#20302;場?#40723;风曝气?#20302;場?#25490;泥?#20302;場?#33180;反冲洗?#20302;常?#20854;特征在于:所述的生物活性炭滤池1内装填的颗粒活性炭滤料,粒?#23545;?.5mm~2.5mm范围内,滤料层厚度在0.7m~2.0m范围内;滤池出水阀门2连接滤后水箱3,一个反冲洗阀门4连接于反冲洗管路5和滤池出水阀门2的阀前端,滤池出水阀门2和反冲洗阀门4开关状态相反;提升泵6连接滤后水箱3和高位水箱7,高位水箱7和恒位水箱8通过管路连接;超滤膜生物反应器9的进水通过恒位水箱8控制,超滤膜生物反应器9的水位和恒位水箱8水位一致;超滤膜组件10安装于超滤膜生物反应器9内混合液体上部,其出水端经超滤出水阀门12连接抽吸泵13,抽吸泵13的抽吸压力通过真空表11计量;超滤膜生物反应器9的底部或侧部中下方装有连接到排污池的排泥阀19和排泥管,组成排泥?#20302;常?#27599;天定时排放剩余污泥;一组或多组穿孔曝气管18安装于反应池内混合液体下部,其进气端经空气流量计17连接空气泵16组成鼓风曝气?#20302;常?#36229;滤膜组件10出水端装有真空表11,经超滤出水阀门12连接抽吸泵13组成膜出水控制?#20302;常?#36229;滤膜组件10出水端并接有超滤反冲洗阀门14和超滤反冲洗管路15,组成膜反冲洗?#20302;常?#21453;冲洗?#20302;?#21644;出水控制?#20302;?#30340;工作关系是,当超滤正常进行时反冲洗阀门14和反冲洗泵关闭,而超滤出水阀门12开启,抽吸泵13将超滤后水抽出;当反冲洗时反冲洗阀门14开启而超滤出水阀门12和抽吸泵13关闭,反冲洗泵对超滤膜进行反向冲洗;
本发明所述的超滤膜生物反应器内安装的浸没式超滤膜组件5,其膜材质可采用聚偏氟乙烯,聚氯乙烯或其他超滤膜;膜孔径一般在0.01μm~0.1μm范围内;组件形式可以是中空?#23435;?#24335;,?#37096;?#20197;是平板式。
本发明所述的超滤膜组件5是浸没式外压超滤膜组件。
本发明所述的生物活性炭滤池内装填的颗粒活性炭滤料,既可采用规则圆柱状炭,?#37096;?#37319;用?#36824;?#21017;破碎炭;材质既可采用煤质、木质?#37096;?#37319;用椰壳、核桃壳等;粒径一般在0.5mm~2.5mm范围内;滤料层厚度一般在0.7m~2.0m范围内;滤池水力停留时间一般在10~30min范围内。
本发明针对饮用水源普遍受到氨氮、有机物污染的情况,将生物活性炭滤池与浸没式超滤膜技术有机地结合起来,并将浸没式超滤膜单元转化为超滤膜生物反应器。这样既能充分地发挥超滤膜对颗粒物和微生物的截留作用,又能为受污染原水除生物活性炭滤池外再增加一级生物处理单元,实现两级生物处理与超滤联合保障饮用水水质卫生安全,达到制备优质饮用水的目的。
附图说明
图1为本发明装置的?#20302;?#22270;;
图2为本发明净水效果表。
具体实施方式
本发明处理方法是:待处理的原水,包括经混凝沉淀等澄清工艺处理后的江河水或浊度较低的湖泊水库水,首先进入生物活性炭滤池,水中颗粒物被生物活性炭部分截留,有机物、氨氮等污染物被部分降解,水质得到一定程度的净化,超滤膜生物反应器的负荷得以降低;生物活性炭滤池出水首先进入滤后水箱,该水箱起?#38477;?#33410;水质水量的作用;生物活性炭滤池出水由滤后水箱经提升泵提升至高位水箱,再经恒位水箱进入到超滤膜生物反应器当中;反应器内的活性污泥对经生物活性炭处理后的水再次进行生物处理,水中氨氮、有机物等污染物再次得以降解;最后,经两级生物作用处理后的水由抽吸泵从超滤膜组件中抽出,超滤膜发挥其强大的去除水中颗粒物和大分子有机污染物、截留两虫、水蚤、红虫、藻类、细菌甚至病毒等微生物的作用,优质饮用水得以制备。
如图1所示,本发明包括生物活性炭滤池与超滤膜生物反应器两个核心单元。生物活性炭滤池内装填的颗粒活性炭滤料粒径一般在0.5mm~2.5mm范围内,滤料层厚度一般在0.7m~2.0m范围内,滤池停留时间一般在10~30min范围内,?#28304;?#21040;充分发挥生物活性炭滤池初步除污染作用,降低后续超滤膜生物反应器负荷的目的;超滤膜生物反应器的水力停留时间一般在10min~30min范围内,目的是让从生物活性炭滤池流出的氨氮、有机物等污染物在该反应器内得以充分的降解。
为有效控制和去除水中颗粒物、大分子有机污染物、两虫、水蚤、红虫、藻类、细菌病毒等微生物,超滤膜孔径一般在0.01μm~0.1μm范围内;为有效控制膜污染,减少膜物理清洗和化学清洗的次数,延长膜使用寿命,超滤膜采用较低的抽吸压力和膜通量,膜抽吸压力一般在10kPa~50kPa范围内,膜通量一般在5L/m2·h~50L/m2·h范围内;同时,超滤膜组件下部设置穿孔曝气管,通过曝气来对超滤膜生物反应器内活性污泥进行搅拌混合及对膜丝进行冲刷清洗,并为其内的微生物提供溶解氧,气水比一般在5∶1~20∶1范围内;为避免泥渣在反应器内过分积累,影响处理效果或造成膜污染,通过污泥排放阀定期向反应器外排泥,控制超滤膜生物反应器内污泥停留时间在5d~30d范围内。
本发明具有如下优点:
1、本发明采用生物处理与超滤组合工艺制备优质饮用水,过程无需投加任?#25105;┘粒?#23545;水质不产生不?#21152;?#21709;,属于绿色的生物与物理净水工艺。
2、本发明采用生物处理单元串联,弥补?#35828;?#32423;生物处理单元对氨氮、有机物等污染物降解不彻底,处理效果?#36164;?#20914;击负荷影响的缺陷。
3、本发明前段采用生物活性炭滤池单元,该工艺单元在很多水厂都有采用,因此便于现有水厂改造,便于推广应用。
4、本发明采用孔?#23545;?.01μm~0.1μm范围内的超滤膜,能有效控制和去除水中颗粒物、大分子有机污染物、两虫、水蚤、红虫、藻类、细菌病毒等微生物,在超滤膜生物反应器单元进行有效的固液分离,制备优质饮用水。
5、本发明后段采用浸没式外压超滤膜,与内压式超滤膜相比较能耗得到显著降低。
6、本发明采用较低的膜抽吸压力与膜通量,进一步降低了能耗,并能有效延缓膜污染,减少膜物理清?#20174;?#21270;学清洗的次数,延长膜的使用寿命,减少该工艺的维护运行费用。
实施例
采用如图1所示的生物活性炭滤池-超滤膜生物反应器联用深度净化饮用水工艺对某一微污染水源水进行处理。待处理的原水首先进入生物活性炭滤池1,该滤池水力停留时间30min,滤层厚度1.0m,滤料为宁夏ZJ-15煤质柱状活性炭。滤后水经滤池出水阀门2进入滤后水箱3,此时滤池反冲洗阀门4处于关闭状态。滤后水从滤后水箱3经提升泵6提升至高位水箱7,再通过恒位水箱8进入超滤膜生物反应器9,该反应器水力停留时间30min。超滤膜组件10采用海南立升净水科技有限公司提供的浸没式中空?#23435;?#36229;滤膜,膜孔径为0.01μm,膜材质为聚氯乙烯。超滤膜的过水通量为10L/m2·h,超滤膜出水经超滤膜出水阀门12由抽吸泵13抽出,此时超滤膜反冲洗阀门14处于关闭状态。抽吸泵13的抽吸压力在15kPa~30kPa范围内,由真空表11进行计量。超滤膜生物反应器9由外部的空气泵16通过?#25381;?#21453;应器底部的穿孔曝气管18向反应器内曝气,气水?#20219;?0∶1,通过气体流量计17控制。反应器的污泥停留时间为20d,通过排泥阀19向反应器外定期排放剩余污泥。生物活性炭滤池1反冲洗时关闭滤池出水阀门2,开启滤池反冲洗阀门4,由滤池反冲洗管?#24223;低?对生物活性炭滤池1进行反冲洗;超滤膜组件10反冲洗时关闭超滤膜出水阀门12,开启超滤膜反冲洗阀门14,由超滤膜反冲洗管?#24223;低?5对超滤膜组件10进行反冲洗。

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