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高强度防污涂料及其制备方法.pdf

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强度 防污 涂料 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201610570644.3

申请日:

2016.07.20

公开号:

CN106010197A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效IPC(主分类):C09D 175/04申请日:20160720|||公开
IPC分类号: C09D175/04; C09D5/16; C09D7/12 主分类号: C09D175/04
申请人: 芜湖昊轩环保新材料有限公司
发明人: 翟彬
地址: 241000 ?#19981;?#30465;芜湖市三山区经济开发区临江工业园支九路39号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: ?#26412;?#28070;平知识产权代理有限公司 11283 代理人: 张苗;罗攀
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610570644.3

授权公告号:

|||

法律状态公告日:

2017.09.12|||2016.10.12

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了高强度防污涂料及其制备方法,所述高强度防污涂料由以下原料组成:有机溶剂、聚氨酯树脂、填料、胶黏剂、防污剂、分散剂和钛白粉;以重量份计,其中,相对于8份钛白粉,所述有机溶剂的含量为30?50份、聚氨酯树脂的含量为70?100份、填料的含量为5?20份、胶黏剂的含量为10?20份、防污剂的含量为1?5份、分散剂的含量为2?5份。本发明公开的高强度防污涂料具有疏水防污的自清洁特性。

权利要求书

1.一种高强度防污涂料,其特征在于,以下原料组成:有机溶剂、聚
氨酯树脂、填料、胶黏剂、防污剂、分散剂和钛白粉;
以重量份计,其中,相对于8份钛白粉,所述有机溶剂的含量为30-50
份,所述聚氨酯树脂的含量为70-100份,所述填料的含量为5-20份,所述
胶黏剂的含量为10-20份,所述防污剂的含量为1-5份,所述分散剂的含量
为2-5份。
2.根据权利要求1所述的高强度防污涂料,其中,所述有机溶剂选自
辛烷、环?#21644;欏?#29615;?#21644;?#21644;甲?#20132;芳和?#20013;的一?#21482;?#22810;种。
3.根据权利要求1所述的高强度防污涂料,其中,所述填料选自雄黄、
孔雀绿和红土中的一?#21482;?#22810;种。
4.根据权利要求1所述的高强度防污涂料,其中,所述胶黏剂选自过
氯乙烯、聚异丁烯、聚酯和聚醚中的一?#21482;?#22810;种。
5.根据权利要求1所述的高强度防污涂料,其中,所述防污剂选自4,
5-二氯代-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基硫代-4-丁胺基-6-环丙胺-S-三嗪、
2,3,5,6-四氯代-4-(甲基磺酰)吡啶和2,4,5,6-四氯代间苯二氰中的一
?#21482;?#22810;种。
6.根据权利要求1所述的高强度防污涂料,其中,所述分散剂选自二
氧化硅、氧化钙和碳化硅中的一?#21482;?#22810;种。
7.根据权利要求1所述的高强度防污涂料,其中,所述分散剂的粒径
为1μm-15μm。
8.一种如权利要求1-7中?#25105;?#39033;所述的高强度防污涂料的制备方法,
其特征在于,所述方法包括:将所述有机溶剂、聚氨酯树脂、填料、胶黏剂、
防污剂、分散剂和钛白粉混合,制得所述高强度防污涂料。
9.根据权利要求8所述的高强度防污涂料的制备方法,其中,在所述
混合中,采用搅拌的方式进行混合,所述搅拌的速度为500-1000rpm,所述
搅拌的时间为10-25h。
10.根据权利要求9所述的高强度防污涂料的制备方法,其中,所述混
合的温度为10-35℃。

说明书

高强度防污涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料制备,具体涉及高强度防污涂料及其制备方法。

背景技术

涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在被保护或被装
饰的物体表面,并能与被涂物形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄
膜。形成的薄膜通称涂膜,又?#30772;?#33180;或涂层。涂料通常是以树脂、油、乳液
为主,配合颜料,添加剂等其他制剂,用有机溶剂或水配制而成的混合物。
市面上存在的涂料,尤其是用于室外的涂料,由于长时间经受风吹雨淋,涂
料表面容易黏附空气或雨水中的?#21448;试?#27745;,从而使涂料表面受到污损。目前,
市面上存在的涂料自身的自清洁功能不能够保持涂料不被污染,因而涂覆在
被装饰的物体表面就不能?#40644;?#21040;装饰物体的作用。

发明内容

本发明的目的是提供高强度防污涂料及其制备方法,通过该方法制得的
涂料具有高强度防污的效果,能够保持涂料不被脏污污损。

为了实现上述目的,本发明提供了高强度防污涂料,由以下原料组成:
有机溶剂、聚氨酯树脂、填料、胶黏剂、防污剂、分散剂和钛白粉;以重量
份计,其中,相对于8份钛白粉,所述有机溶剂的含量为30-50份、聚氨酯
树脂的含量为70-100份、填料的含量为5-20份、胶黏剂的含量为10-20份、
防污剂的含量为1-5份、分散剂的含量为2-5份。

本发明?#22266;?#20379;了一种上述高强度防污涂料的制备方法,该方法包括:将
30-50份有机溶剂、70-100份聚氨酯树脂、5-20份填料、10-20份胶黏剂、
1-5份防污剂、2-5份分散剂和8份钛白粉混合,制得高强度防污涂料。

通过上述技术方案,本发明通过将各重量份的原料在反应容器中进行混
合,各物料充分接触,在搅拌的条件下,各物料表面互相接触的几?#35797;?#22823;,
相互间通过接触融合,产生协同作用,进一步促进了物料间的混合,从而制
得高强度防污涂料。该方法为一种成本?#22303;?#26465;件温和、绿色环保和操作简
单的搅拌方法,制得的高强度防污涂料具有高强度防污的效果,能够保持涂
料不被脏污污损。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描
述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

本发明提供了高强度防污涂料,由以下原料组成:有机溶剂、聚氨酯树
脂、填料、胶黏剂、防污剂、分散剂和钛白粉;以重量份计,其中,相对于
8份钛白粉,所述有机溶剂的含量为30-50份、聚氨酯树脂的含量为70-100
份、填料的含量为5-20份、胶黏剂的含量为10-20份、防污剂的含量为1-5
份、分散剂的含量为2-5份。包括以下重量份的原料:30-50份有机溶剂、
70-100份聚氨酯树脂、5-20份填料、10-20份胶黏剂、1-5份防污剂、2-5分
散剂和5-10份钛白粉。

在上述高强度防污涂料中,所用有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内
选择,但是为了进一步提高高强度防污涂料的防污效果和制备产?#21097;?#20248;选地,
有机溶剂选自辛烷、环?#21644;欏?#29615;?#21644;?#21644;甲?#20132;芳和?#20013;的一?#21482;?#22810;种。

在上述高强度防污涂料中,所用填料的具体种类可以在宽的范围内选
择,但是为了进一步提高高强度防污涂料的防污效果和制备产?#21097;?#20248;选地,
填料选自雄黄、孔雀绿和红土中的一?#21482;?#22810;种。

在上述高强度防污涂料中,所用胶黏剂的具体种类可以在宽的范围内选
择,但是为了进一步提高高强度防污涂料的防污效果和制备产?#21097;?#20248;选地,
胶黏剂选自过氯乙烯、聚异丁烯、聚酯和聚醚中的一?#21482;?#22810;种。

在上述高强度防污涂料中,所用防污剂的具体种类可以在宽的范围内选
择,但是为了进一步提高高强度防污涂料的防污效果和制备产?#21097;?#20248;选地防
污剂选自4,5-二氯代-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基硫代-4-丁胺基-6-
环丙胺-S-三嗪、2,3,5,6-四氯代-4-(甲基磺酰)吡啶和2,4,5,6-四氯代
间苯二氰中的一?#21482;?#22810;种。

在上述高强度防污涂料中,所用分散剂的具体种类可以在宽的范围内选
择,但是为了进一步提高高强度防污涂料的防污效果和制备产?#21097;?#20248;选地,
分散剂选自二氧化硅、氧化钙和碳化硅中的一?#21482;?#22810;种。

在上述高强度防污涂料中,所用分散剂的粒径可以在宽的范围内选择,
但是为了进一步提高高强度防污涂料的防污效果和制备产?#21097;?#20248;选地,分散
剂的粒径为1μm-15μm。

本发明?#22266;?#20379;了上述高强度防污涂料的制备方法,该方法包括:将有机
溶剂、聚氨酯树脂、填料、胶黏剂、防污剂、分散剂和钛白粉混合,制得所
述高强度防污涂料。

在上述制备方法中,采用搅拌的方式进行混合,搅拌的速度和时间可以
在宽的范围内选择,但是为了进一步提高高强度防污涂料的制备产?#21097;?#20248;选
地,搅拌的速度为500-1000rpm,搅拌的时间为10-25h。

在上述制备方法中,搅拌混合的温度可以在宽的范围内选择,从该高强
度防污涂料的制备产率和节能角度上考虑,优选地,所述混合的温度为10-35
℃。

以下将通过实施例对本发明进行详?#35813;?#36848;。

实施例1

在10℃下,选用一反应容器,将以下重量份的原料:30份辛烷、70份
聚氨酯树脂、5份雄黄、10份过氯乙烯、1份自4,5-二氯代-2-正辛基-4-异
噻唑啉-3-酮、2份粒径为1μm的二氧化硅和8份钛白粉加入其中,在500rpm
的转速下,充分搅拌混合25h,制得高强度防污涂料A1。

实施例2

在35℃下,选用一反应容器,将以下重量份的原料:50份环?#21644;欏?00
份聚氨酯树脂、20份孔雀绿、20份聚异丁烯、5份2-甲基硫代-4-丁胺基-6-
环丙胺-S-三嗪、5份粒径为15μm的氧化钙和8份钛白粉加入其中,在
1000rpm的转速下,充分搅拌混合10h,制得高强度防污涂料A2。

实施例3

在15℃下,选用一反应容器,将以下重量份的原料:40份环?#21644;?0
份聚氨酯树脂、10份红土、15份聚酯、3份2,4,5,6-四氯代间苯二氰、
3份粒径为10μm的碳化硅和8份钛白粉加入其中,在700rpm的转速下,充
分搅拌混合20h,制得高强度防污涂料A3。

对比例1

按照实施例1的方法制得涂料B1,不同的是,加入过氯乙烯的用量为1
重量份,4,5-二氯代-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮的用量为0.1重量份。

对比例2

按照实施例2的方法制得涂料B2,不同的是,加入孔雀绿的用量为50
重量份,聚异丁烯的用量为2重量份。

对比例3

按照实施例3的方法制得涂料B3,不同的是,不加入2,4,5,6-四氯
代间苯二氰。

检测例1

对上述实施例和对比例制得的涂料进行防污实验检测,分别将上述实施
例和对比例制得的涂料涂抹于物件表面,将物体静置浸泡于海水中,40天后
观察发现物件表面涂料是否出现污损现象,具体结果见表1。

检测例2

对上述实施例和对比例制得的涂料进行防污实验检测,同时将上述实施
例和对比例制得的涂料涂抹外墙表面,经受空气中脏污的?#36136;矗?个月后观
察发现物件表面涂料是否出现污损现象,具体结果见表1。

表1


A1
A2
A3
B1
B2
B3
海水浸泡
无污损
无污损
无污损
污损
污损
污损
外墙表面
无污损
无污损
无污损
污损
污损
污损

通过上述检测例可知,本发明提供的高强度防污涂料具有高强度防污的
效果,能够保持涂料不被脏污污损。

以上详?#35813;?#36848;了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实
施方式中的具体?#38468;冢?#22312;本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方
?#38468;?#34892;多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特
征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必
要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行?#25105;?#32452;合,只要其
不违背本发明的思想,通过将各重量份的原料在反应容器中进行混合,接触,
搅拌,从而得到高强度防污涂料,其同样应当视为本发明所公开的内容。

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