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储煤方仓
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摘要
申请专利号:

CN201610327214.9

申请日:

2016.05.16

公开号:

CN106005772A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效IPC(主分类):B65D 88/28申请日:20160516|||公开
IPC分类号: B65D88/28; B65D90/02 主分类号: B65D88/28
申请人: 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
发明人: 陶?#21482;? 尹谦钧; 尹春明; 陈添槐; 何琼芳; 李杰; 熊雄
地址: 510663 广东省广州?#26032;?#23703;区广州科学城天丰路1号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 代理人: 刘培培
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610327214.9

授权公告号:

|||

法律状态公告日:

2016.11.09|||2016.10.12

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种储煤方仓,包括至少一个仓储方仓,所述仓储方仓内设置有支承内柱、水平横向设置的第一预应力混凝土梁以及水平纵向设置的第二预应力混凝土梁,所述第一预应力混凝土梁的两端分别与所述仓储方仓相对的侧壁连接,所述第二预应力混凝土梁的两端分别与所述仓储方仓相对的另一对侧壁连接,所述仓储方仓每对侧壁之间形成对拉结构,所述支承内柱竖向设置并与所述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁连接,所述仓储方仓的侧壁设有为所述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁提供锚固的水平环向梁和竖向扶壁柱。所述储煤方仓结构稳固可靠,能够有效节省空间占地面积、节省制造成本。

权利要求书

1.一种储煤方仓,其特征在于,包括至少一个仓储方仓,所述仓储方仓内
设置有支承内柱、水平横向设置的第一预应力混凝土梁以及水平纵向设置的第
二预应力混凝土梁,所述第一预应力混凝土梁的两端分别与所述仓储方仓相对
的侧壁连接,所述第二预应力混凝土梁的两端分别与所述仓储方仓相对的另一
对侧壁连接,所述仓储方仓每对侧壁之间形成对拉结构,所述支承内柱竖向设
置并与所述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁连接,所述仓储方仓的
侧壁设有为所述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁提供锚固的水平环
向梁和竖向扶壁柱。
2.根据权利要求1所述的储煤方仓,其特征在于,所述仓储方仓的侧壁采
用预应力混凝土结构。
3.根据权利要求2所述的储煤方仓,其特征在于,所述第一预应力混凝土
梁、第二预应力混凝土梁均至少为两根,所述仓储方仓内设有至少两层沿水平
方向的对拉结构,每层对拉结构上,所述第一预应力混凝土梁为至少一根,所
述第二预应力混凝土梁为至少一根,所述第一预应力混凝土梁与第二预应力混
凝土梁相交连接,所述支承内柱为至少一根,所述支承内柱通过每层对应的所
述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁相交的交点。
4.根据权利要求3所述的储煤方仓,其特征在于,所述第一预应力混凝土
梁、第二预应力混凝土梁均为多根,所述仓储方仓内设有四层沿水平方向的对
拉结构,每层对拉结构上,所述第一预应力混凝土梁为一根,所述第二预应力
混凝土梁为两根,所述第一预应力混凝土梁与第二预应力混凝土梁两两相交连
接,所述支承内柱为两根,每根所述支承内柱通过每层对应的所述第一预应力
混凝土梁、第二预应力混凝土梁相交的交点。
5.根据权利要求1-4任一项所述的储煤方仓,其特征在于,所述第一预应
力混凝土梁、第二预应力混凝土梁朝向卸料方向的侧面上设有导料件。
6.根据权利要求5所述的储煤方仓,其特征在于,所述导料件为三角导料
梁,所述三角导料梁的一边与所述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁
朝向卸料方向的侧面对接连接,所述三角导料梁的尖角朝向卸料方向。
7.根据权利要求1-4任一项所述的储煤方仓,其特征在于,所述仓储方仓
为多个,多个仓储方仓以矩阵方式排列,相邻仓储方仓共用侧壁。
8.根据权利要求7所述的储煤方仓,其特征在于,所述仓储方仓为12个,
4个仓储方仓形成一个仓储单元,每个仓储单元中4个仓储方仓以两行两列方式
排列。
9.根据权利要求1-4任一项所述的储煤方仓,其特征在于,还包括带式输
送机卸料设备,所述带式输送机卸料设备设置在所述仓储方仓的顶部,所述带
式输送机卸料设备上配置有卸料车。
10.根据权利要求1-4任一项所述的储煤方仓,其特征在于,还包括带式
输送机出煤设备,所述带式输送机出煤设备设置在所述仓储方仓的底部,所述
带式输送机出煤设备上配置有?#24230;?#24335;叶轮给煤机。

说明书

储煤方仓

技术领域

本发明涉及储煤设施领域,尤其涉及一种储煤方仓。

背景技术

大型燃煤火电厂储煤设施有?#29615;?#38381;式条形煤场、圆型煤场以及大型筒仓等
形式。筒仓储煤相对于煤场储煤,在经济角度、工艺角度、后期维护角度以及
环保角度均占有优势。传统的,国内外大量采用储煤筒仓为圆形筒仓,为增大
储煤量,一般采用多个圆形筒仓串联布置。但是,圆形筒仓串联布置时一般只
能采用独立布置形式,相邻筒仓外圆相?#26800;?#22806;侧的空间无法利用,空间占地面
积大、施工成本高。也有一些采用方仓结构,但是,方仓的侧壁壁厚一般设置
地较大,结构性能不稳固、成本高。

发明内容

基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构稳固可靠、节省
空间占地面积、节省成本的储煤方仓。

其技术方案如下:

一种储煤方仓,包括至少一个仓储方仓,所述仓储方仓内设置有支承内柱、
水平横向设置的第一预应力混凝土梁以及水平纵向设置的第二预应力混凝土
梁,所述第一预应力混凝土梁的两端分别与所述仓储方仓相对的侧壁连接,所
述第二预应力混凝土梁的两端分别与所述仓储方仓相对的另一对侧壁连接,所
述仓储方仓每对侧壁之间形成对拉结构,所述支承内柱竖向设置并与所述第一
预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁连接,所述仓储方仓的侧壁设有为所述
第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁提供锚固的水平环向梁和竖向扶壁
柱。

在其中一个实施例中,所述仓储方仓的侧壁采用预应力混凝土结构。

在其中一个实施例中,所述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁均
至少为两根,所述仓储方仓内设有至少两层沿水平方向的对拉结构,每层对拉
结构上,所述第一预应力混凝土梁为至少一根,所述第二预应力混凝土梁为至
少一根,所述第一预应力混凝土梁与第二预应力混凝土梁相交连接,所述支承
内柱为至少一根,所述支承内柱通过每层对应的所述第一预应力混凝土梁、第
二预应力混凝土梁相交的交点。

在其中一个实施例中,所述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁均
为多根,所述仓储方仓内设有四层沿水平方向的对拉结构,每层对拉结构上,
所述第一预应力混凝土梁为一根,所述第二预应力混凝土梁为两根,所述第一
预应力混凝土梁与第二预应力混凝土梁两两相交连接,所述支承内柱为两根,
每根所述支承内柱通过每层对应的所述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝
土梁相交的交点。

在其中一个实施例中,所述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁朝
向卸料方向的侧面上设有导料件。

在其中一个实施例中,所述导料件为三角导料梁,所述三角导料梁的一边
与所述第一预应力混凝土梁、第二预应力混凝土梁朝向卸料方向的侧面对接连
接,所述三角导料梁的尖角朝向卸料方向。

在其中一个实施例中,所述仓储方仓为多个,多个仓储方仓以矩阵方式排
列,相邻仓储方仓共用侧壁。

在其中一个实施例中,所述仓储方仓为12个,4个仓储方仓形成一个仓储
单元,每个仓储单元中4个仓储方仓以两行两列方式排列。

在其中一个实施例中,所述储煤方仓还包括带式输送机卸料设备,所述带
式输送机卸料设备设置在所述仓储方仓的顶部,所述带式输送机卸料设备上配
置有卸料车。

在其中一个实施例中,所述储煤方仓还包括带式输送机出煤设备,所述带
式输送机出煤设备设置在所述仓储方仓的底部,所述带式输送机出煤设备上配
置有?#24230;?#24335;叶轮给煤机。

本发明的有益效果在于:

上述储煤方仓,采用至少一个仓储方仓,通过方仓代替传统的圆形筒仓形
式,仓储方仓需要串联布置时可以相互相邻布置,有效节省空间占地面积。通
过设置第一预应力混凝土梁和第二预应力混凝土梁,使得仓储方仓内相对的侧
壁之间形成两两对拉的结构,进而对抗侧壁受到的侧压力,减小侧壁的弯曲变
形,提高仓储方仓的结构稳固性。通过在仓储方仓内设置支承内柱,用于支承
第一预应力混凝土梁和第二预应力混凝土梁,通过在侧壁设置水平环向梁和竖
向扶壁柱,用于提供第一预应力混凝土梁和第二预应力混凝土梁的锚固结构。
?#36865;猓?#35774;置水平环向梁和竖向扶壁柱后,将仓储方仓的侧壁分成了多块小尺寸
的板,每块板的跨度减小,进而侧壁厚度无需设置的很大即可满足使用需求,
有效减小了侧壁的壁厚,节省成本、优化了结构。所述储煤方仓结构稳固可靠,
能够有效节省空间占地面积、节省制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例所述的储煤方仓的结构布置示意图;

图2为本发明实施例所述的储煤方仓的工艺示意图;

图3为本发明实施例所述的储煤方仓的结构示意图;

图4为图3的局?#31185;?#35270;图;

图5为图4中A处放大结构示意图。

附图标记说明:

10、仓储方仓,110、支承内柱,120、第一预应力混凝土梁,130、第二预
应力混凝土梁,140、水平环向梁,150、竖向扶壁柱,160、导料件,20、仓储
单元,30、带式输送机卸料设备,40、带式输送机出煤设备。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明:

如图1所示,一种储煤方仓,包括至少一个仓储方仓10。具体的,所述仓
储方仓10可以为一个、两个或多个,当仓储方仓10为多个时,多个仓储方仓
10以矩阵方式排列,相邻仓储方仓10共用侧壁。当需要增大储煤量而采用多个
仓储方仓10串联布置时,相邻的仓储方仓10可以共用侧面,?#20918;?#27492;相邻布置,
空间利用率高,可有效节省空间、节省施工成本。本实施例中,设计储煤量为
30万吨,设置仓储方仓10为12个,每个仓储方仓10设计储煤量为2.5万吨,
4个仓储方仓10形成一个仓储单元20,共形成3个仓储单元20,每个仓储单元
20中4个仓储方仓10以两行两列方式排列。本实施例所述的储煤方仓储煤容量
大,结构设计合理,能够有效节省空间?#21152;?#38754;积、节省施工成本。

如图2所示,所述储煤方仓还包括带式输送机卸料设备30,所述带式输送
机卸料设备30设置在所述仓储方仓10的顶部,所述带式输送机卸料设备30上
配置有卸料车。通过设置带式输送机卸料设备30,用于将煤料?#24230;?#20179;储方仓10
中。所述储煤方仓还包括带式输送机出煤设备40,所述带式输送机出煤设备40
设置在所述仓储方仓10的底部,所述带式输送机出煤设备40上配置有?#24230;?#24335;
叶轮给煤机。通过设置带式输送机出煤设备40,用于将煤料输出。

图3、图4中示意出了一个仓储单元20的结构示意图。如图3、图4所示,
所述仓储方仓10内设置有支承内柱110、水平横向设置的第一预应力混凝土梁
120以及水平纵向设置的第二预应力混凝土梁130,所述第一预应力混凝土梁120
的两端分别与所述仓储方仓10相对的侧壁连接,所述第二预应力混凝土梁130
的两端分别与所述仓储方仓10相对的另一对侧壁连接,所述仓储方仓10每对
侧壁之间形成对拉结构,所述支承内柱110竖向设置并与第一预应力混凝土梁
120、第二预应力混凝土梁130连接,所述仓储方仓10的侧壁设有为所述第一
预应力混凝土梁120、第二预应力混凝土梁130提供锚固的水平环向梁140和竖
向扶壁柱150。所述水平环向梁140在水平方向上,环绕所述仓储方仓10一周
圈。

其中,水平是指与地面平行或大致平行的面,水平横向指水平面上与所述
仓储方仓10的长度方向平行或大致平行的方向,水平纵向指水平面上与所述仓
储方仓10的宽度方向平行或大致平行的方向,竖向是指与地面垂直或大致垂直
的方向。本实施例中,所述仓储方仓10的侧壁采用预应力混凝土结构制成,混
凝土结构耐火性好,结构可靠性高,采用预应力混凝土结构,提高了侧壁的强
度,能够?#32454;?#25511;制混凝土裂缝,防止侧壁产生裂缝,满足侧壁宽度裂缝要求,
?#26723;?#20391;壁壁厚、节省制造材料。

所述仓储方仓10实际使用时,侧壁以受弯为主,通过在仓储方仓10内设
置第一预应力混凝土梁120和第二预应力混凝土梁130,使得仓储方仓10内相
对的侧壁之间形成两两对拉的方式,进而对抗侧壁受到的侧压力,减小侧壁的
弯曲变形,提高仓储方仓10的结构稳固性。通过在仓储方仓10内设置支承内
柱110,用于支承第一预应力混凝土梁120和第二预应力混凝土梁130,通过在
侧壁设置水平环向梁140和竖向扶壁柱150,用于提供第一预应力混凝土梁120
和第二预应力混凝土梁130的锚固结构。?#36865;猓?#35774;置水平环向梁140和竖向扶
壁柱150后,将仓储方仓10的侧壁分成了多块小尺寸的双向板,每块板的跨度
减小,进而侧壁厚度无需设置的很大即可满足使用需求,有效减小了侧壁的壁
厚,节省成本、优化了结构。所述储煤方仓结构稳固可靠,能够有效节省空间
占地面积、节省制造成本。

具体的,所述第一预应力混凝土梁120、第二预应力混凝土梁130均至少为
两根,所述仓储方仓10内设有至少两层沿水平方向的对拉结构,每层对拉结构
上,所述第一预应力混凝土梁120为至少一根,所述第二预应力混凝土梁130
为至少一根,所述第一预应力混凝土梁120与第二预应力混凝土梁130相交连
接,所述支承内柱110为至少一根,所述支承内柱110通过每层对应的所述第
一预应力混凝土梁120、第二预应力混凝土梁130相交的交点。对应的,所述水
平环向梁140至少为两圈,所述竖向扶壁柱150为多根,为对应的第一预应力
混凝土梁120、第二预应力混凝土梁130提供锚固结构。通过设置至少两层沿水
平方向的对拉结构,能够在仓储方仓10水平方向的不同部位形成两两对拉结构,
进而有效保证抵消侧壁受到的侧压力,减小侧壁的弯曲变形,提高仓储方仓10
的结构稳固性。通过使支承内柱110通过第一预应力混凝土梁120、第二预应力
混凝土梁130相交的交点,能够有效对第一预应力混凝土梁120、第二预应力混
凝土梁130进行支撑。

本实施例中,所述第一预应力混凝土梁120、第二预应力混凝土梁130均为
多根,所述仓储方仓10内设有四层沿水平方向的对拉结构,每层对拉结构上,
所述第一预应力混凝土梁120为一根,所述第二预应力混凝土梁130为两根,
所述第一预应力混凝土梁120与第二预应力混凝土梁130两两相交连接,所述
支承内柱110为两根,每根所述支承内柱110通过每层对应的所述第一预应力
混凝土梁120、第二预应力混凝土梁130相交的交点。通过设置四层对拉结构,
能够有效使得仓储方仓10的下部、中部以及上部形成对拉结构,更加有效地减
小侧壁的弯曲变形,保证侧壁的稳定性。实际设计时,由于仓储方仓10的上部
受到的弯曲变形力较小,最上层的对拉结构也可以不采用预应力的梁,进而可
节省成本。

如图3、图4、图5所示,所述第一预应力混凝土梁120、第二预应力混凝
土梁130朝向卸料方向的侧面上设有导料件160,进而当煤料通过卸料口进入仓
储方仓10时,能够对煤料进?#26800;?#21521;,防止煤料被第一预应力混凝土梁120、第
二预应力混凝土梁130干扰阻挡、防止煤料积压在第一预应力混凝土梁120、第
二预应力混凝土梁130,便于煤料的落下。所述导料件160可以是外表面为倾斜
状或?#19981;?#29366;的导料杆。本实施例中,所述导料件160为三角导料梁,所述三角
导料梁的一边与所述第一预应力混凝土梁120、第二预应力混凝土梁130朝向卸
料方向的侧面对接连接,所述三角导料梁的尖角朝向卸料方向,进而煤料在三
角导料梁的三角边的导向下能够顺利有效地落下。所述三角导料梁结构简单,
导向效果好。

本实施例所述的储煤方仓,通过采用仓储方仓10代替传统的圆形筒仓形式,
仓储方仓10串联布置时可以相互相邻布置,有效节省空间占地面积、节省施工
成本。通过在仓储方仓10内设置第一预应力混凝土梁120和第二预应力混凝土
梁130,使得仓储方仓10内相对的侧壁之间形成两两对拉的方式,进而对抗侧
壁受到的侧压力,减小侧壁的弯曲变形,提高了仓储方仓10的结构稳固性。通
过在仓储方仓10内设置支承内柱110,用于支承第一预应力混凝土梁120和第
二预应力混凝土梁130,通过在侧壁设置水平环向梁140和竖向扶壁柱150,用
于提供第一预应力混凝土梁120和第二预应力混凝土梁130的锚固结构,结构
设计合理,支承可靠。?#36865;猓?#35774;置水平环向梁140和竖向扶壁柱150后,将仓
储方仓10的侧壁分成了多块小尺寸的板,每块板的跨度减小,进而侧壁厚度无
需设置的很大即可满足使用需求,有效减小侧壁的壁厚,节省成本、优化结构。
所述储煤方仓结构稳固可靠、空间?#21152;?#29575;高、施工难度较低、施工速度较快、
施工成本较低,后期维护费用低,经济适用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行?#25105;?#30340;组合,为使描述简洁,未对
上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技
术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,
但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的
普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形?#36879;?br />进,这些?#38469;?#20110;本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权
利要求为准。

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