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一种用于离心铸造管模的封堵结构.pdf

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一种 用于 离心 铸造 封堵 结构
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摘要
申请专利号:

CN201610494368.7

申请日:

2016.06.30

公开号:

CN106001484A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效IPC(主分类):B22D 13/10申请日:20160630|||公开
IPC分类号: B22D13/10; B22D13/02 主分类号: B22D13/10
申请人: 徐州众工精密模锻有限公司
发明人: 彭茹
地址: 221000 江苏省徐州?#22411;?#23665;区利国镇寄堡村
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 徐州市淮海专利事务所 32205 代理人: 华德明
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610494368.7

授权公告号:

|||

法律状态公告日:

2018.01.12|||2016.10.12

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

一种用于离心铸造管模的封堵结构,封堵板的外缘部分设有环绕管模分布的多个第一通孔,环形立板的内环面固定连接在管模端部的外圆周面上,环形立板的外缘部分设有多个第二通孔,环形立板和封堵板之间通过第一长螺柱连接;封堵板和管模的端部之间设置有用于封堵管模端部的端盖;封堵板和端盖在对应装配在管模的型腔中心的圆柱形芯柱区域开设有圆形的第三通孔和第四通孔;端盖的外端面上设置有两个关于管模的轴心线对称的螺纹孔,封堵板的外端面上在对应两个螺纹孔的位置设置有两个第五通孔,两个第二长螺柱的左端分别依?#26410;?#36807;两个第五通孔和两个螺纹孔后各连接有一个垫块,两个第二长螺柱的右端均设置有螺帽。该端盖封堵效果好、装卸操作过程方便。

权利要求书

1.一种用于离心铸造管模的封堵结构,包括管模(1)和端盖(7),其特征在于,还包括封堵板(2)和环形立板(3),所述封堵板(2)的表面积大于管模(1)断面的面积,所述封堵板(2)的外缘部分设置有环绕管模(1)分布的多个第一通孔(4),所述环形立板(3)的内环面固定连接在管模(1)端部的外圆周面上,所述环形立板(3)的外缘部分设有多个与所述第一通孔(4)相适配第二通孔(5),环形立板(3)和封堵板(2)之间通过穿过第一通孔(4)和第二通孔(5)的第一长螺柱(6)和套装在第一长螺柱(6)两端部的螺母固定连接;所述封堵板(2)和管模(1)的端部之间设置有用于封堵管模(1)端部的端盖(7),所述端盖(7)的表面积大于管模(1)断面的面积且小于封堵板(2)的表面积,所述端盖(7)的外沿在第一通孔(4)的内侧;所述封堵板(2)和端盖(7)在对应装配在管模(1)的型腔中心的圆柱形芯柱区域(15)开设有圆形的第三通孔(9)和第四通孔(10),第三通孔(9)和第四通孔(10)均与管模(1)同心设置;端盖(7)的外端面上设置有两个关于管模(1)的轴心线对称的螺纹孔(8),封堵板(2)的外端面上在对应两个螺纹孔(8)的位置设置有两个第五通孔(12),两个第二长螺柱(11)的左端分别依?#26410;?#36807;两个第五通孔(12)和两个螺纹孔(8)后各连接有一个与环形立板(3)相配合的垫块(17),所述第二长螺柱(11)与所述螺纹孔(8)通过螺纹相配合,两个第二长螺柱(11)的右端均设置有螺帽。2. 根据权利要求1所述的一种用于离心铸造管模的封堵结构,其特征在于,所述管模(1)端面的外缘设置有外径与所述管模(1)的外?#26029;?#31561;的环形台阶(13),所述端盖(7)对应所述环形台阶(13)的内侧的部分设置有用于封堵管模端部(1)环形金属液区域(16)的环形?#22266;ǎ?4)。3. 根据权利要求1或2所述的一种用于离心铸造管模的封堵结构,其特征在于,第四通孔(10)的直径大于第三通孔(9)的直径。

说明书

一种用于离心铸造管模的封堵结构

技术领域

本发明涉及一种用于离心铸造管模的封堵结构。

背景技术

目前在离心铸造工艺中,炉管模具两头需要采用端盖封堵,以防止金属液?#23665;?#20957;固在模两端而影响拔管。目前一般采用折卸式销钉的方式将端盖进行固定,这种方式的封堵效果不好,影响管件的端部的平整度,且生产过程中通常采用敲打的方式进行装卸,这样容易对管模会产生很大的损伤,并且在敲打过程中,容易因振动而影响产?#20998;?#37327;。所?#22278;?#29992;销钉固定端盖具有封堵效果不好、破坏?#28304;蟆?#35013;卸操作?#29615;?#20415;、影响生产效率和生产质量?#28909;?#28857;。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种用于离心铸造管模的封堵结构,该端盖封堵效果好、装卸操作过程方便、能够保障生产效率和生产质量。

为了实现上述目?#27169;?#26412;发明提供一种用于离心铸造管模的封堵结构,包括管模、端盖、封堵板和环形立板,所述封堵板的表面积大于管模断面的面积,所述封堵板的外缘部分设置有环绕管模分布的多个第一通孔,所述环形立板的内环面固定连接在管模端部的外圆周面上,所述环形立板的外缘部分设有多个与所述第一通孔相适配第二通孔,环形立板和封堵板之间通过穿过第一通孔和第二通孔的第一长螺柱和套装在第一长螺柱两端部的螺母固定连接;所述封堵板和管模的端部之间设置有用于封堵管模端部的端盖,所述端盖的表面积大于管模断面的面积且小于封堵板的表面积,所述端盖的外沿在第一通孔的内侧;所述封堵板和端盖在对应装配在管模的型腔中心的圆柱形芯柱区域开设有圆形的第三通孔和第四通孔,第三通孔和第四通孔均与管模同心设置;端盖的外端面上设置有两个关于管模的轴心线对称的螺纹孔,封堵板的外端面上在对应两个螺纹孔的位置设置有两个第五通孔,两个第二长螺柱的左端分别依?#26410;?#36807;两个第五通孔和两个螺纹孔后各连接有一个与环形立板相配合的垫块,所述第二长螺柱与所述螺纹孔通过螺纹相配合,两个第二长螺柱的右端均设置有螺帽。

在该技术方案中,通过使管模端部的外圆面固定设置有环形立板,并使由端盖和对管模端部进行封堵,可以通过第一长螺柱将封堵板与环形立板紧密固定,以压紧端盖能将管模的端部封堵好。封堵板设置在端盖?#20063;?#21487;以保证端盖各部分受力更均匀,以提高封堵效果。安装时通过第一长螺柱将封堵板和环形立板固定即可,拆卸时将第一长螺柱上的螺母去除后,通过向左向旋进两个第二长螺柱,两个第二长螺柱左端的垫块会作用于环形立板的右端面,因第二长螺柱与螺纹孔通过螺纹配合,所以在反作用力下第二长螺柱会带动端盖向右方向运动并离开管模的端部。该装置的拆装过程方便,不需要采用敲打的方式进行。因而能保证生产效率和生产质量。

进一步,为了提高封堵效果,所述管模端面的外缘设置有外径与所述管模的外?#26029;?#31561;的环形台阶,所述端盖对应所述环形台阶的内侧的部分设置有用于封堵管模端部环形金属液区域的环形?#22266;ā?/p>

进一步,为了使端盖的各部分受到圆形钢板的压力更均匀,第四通孔的直径大于第三通孔的直径。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中: 1、管模,2、封堵板,3、环形立板,4、第一通孔,5、第二通孔,6、第一长螺柱,7、端盖,8、螺纹孔,9、第三通孔,10、第四通孔,11、第二长螺柱,12、第五通孔,13、环形台阶,14、环形?#22266;ǎ?5、圆柱形芯柱区域,16、环形金属区域,17、垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示,一种用于离心铸造管模的封堵结构,包括管模1、端盖7、封堵板2和环形立板3,所述封堵板2的表面积大于管模1断面的面积,所述封堵板2的外缘部分设置有环绕管模1分布的多个第一通孔4,所述环形立板3的内环面固定连接在管模1端部的外圆周面上,所述环形立板3的外缘部分设有多个与所述第一通孔4相适配第二通孔5,环形立板3和封堵板2之间通过穿过第一通孔4和第二通孔5的第一长螺柱6和套装在第一长螺柱6两端部的螺母固定连接;所述封堵板2和管模1的端部之间设置有用于封堵管模1端部的端盖7,所述端盖7的表面积大于管模1断面的面积且小于封堵板2的表面积,所述端盖7的外沿在第一通孔4的内侧;所述封堵板2和端盖7在对应装配在管模1的型腔中心的圆柱形芯柱区域15开设有圆形的第三通孔9和第四通孔10,第三通孔9和第四通孔10均与管模1同心设置;端盖7的外端面上设置有两个关于管模1的轴心线对称的螺纹孔8,封堵板2的外端面上在对应两个螺纹孔8的位置设置有两个第五通孔12,两个第二长螺柱11的左端分别依?#26410;?#36807;两个第五通孔12和两个螺纹孔8后各连接有一个与环形立板3相配合的垫块17,所述第二长螺柱11与所述螺纹孔8通过螺纹相配合,两个第二长螺柱11的右端均设置有螺帽。通过使管模1端部的外圆面固定设置有环形立板3,并使由端盖7和对管模1端部进行封堵,可以通过第一长螺柱6将封堵板2与环形立板3紧密固定,以压紧端盖7能将管模1的端部封堵好。封堵板2设置在端盖7?#20063;?#21487;以保证端盖7各部分受力更均匀,以提高封堵效果。安装时通过第一长螺柱6将封堵板2和环形立板3固定即可,拆卸时将第一长螺柱6上的螺母去除后,通过向左向旋进两个第二长螺柱11,两个第二长螺柱11左端的垫块17会作用于环形立板3的右端面,因第二长螺柱11与螺纹孔8通过螺纹配合,所以在反作用力下第二长螺柱11会带动端盖7向右方向运动并离开管模1的端部。该装置的拆装过程方便,不需要采用敲打的方式进行。因而能保证生产效率和生产质量。

为了提高封堵效果,所述管模1端面的外缘设置有外径与所述管模1的外?#26029;?#31561;的环形台阶13,所述端盖7对应所述环形台阶13的内侧的部分设置有用于封堵管模端部1环形金属液区域16的环形?#22266;?4。

为了使端盖7的各部分受到圆形钢板8的压力更均匀,第四通孔10的直径大于第三通孔9的直径。

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