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金属罐的复合盖.pdf

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金属罐 复合
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摘要
申请专利号:

CN201610349458.7

申请日:

2016.05.24

公开号:

CN106005718A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B65D 47/08申请公布日:20161012|||实质审查的生效IPC(主分类):B65D 47/08申请日:20160524|||公开
IPC分类号: B65D47/08 主分类号: B65D47/08
申请人: 奥瑞金包装股份有限公司
发明人: 陈玉飞; 陈博
地址: 101407 ?#26412;?#24066;怀柔区雁栖经济开发区乐园南一街7号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: ?#26412;?#21516;立钧成知识产权代理有限公司 11205 代理人: 张洋;黄健
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610349458.7

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2018.10.09|||2016.11.09|||2016.10.12

法律状态类型:

发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供一种金属罐的复合盖,涉及包装容器技术。所述金属罐的复合盖包括:基本盖和密封盖;所述基本盖用于与金属罐的罐体连接,且所述基本盖上开设有倒出孔;所述密封盖包括具有弹性的卡合部,所述卡合部与所述倒出孔卡合,以密封所述倒出孔。通过上述密封盖的所述卡合部与所述基本盖上的所述倒出孔的卡合,实现对金属罐的金属罐内的内容物的密封,并且,由于所述密封盖的所述卡合部具有一定的弹性,将所述密封盖的所述卡合部从所述倒出?#35013;?#20986;之后,所述卡合部可以再次卡入所述倒出口,以再次对金属罐内的内容物进行密封,从而避免了金属罐内的内容物的泄露,保证了金属管内的内容物的安全卫生,实现了多次启闭,便于携带。

权利要求书

1.一种金属罐的复合盖,其特征在于,包括:基本盖和密封盖;所述基
本盖用于与金属罐的罐体连接,且所述基本盖上开设有倒出孔;所述密封盖
包括具有弹性的卡合部,所述卡合部与所述倒出孔卡合,以密封所述倒出孔。
2.根据权利要求1所述的金属罐的复合盖,其特征在于,所述密封盖包括
上盖本体,所述上盖本体的内表面?#30001;?#26377;第一密封环,所述第一密封环的外
圆周上形成凹槽状的所述卡合部。
3.根据权利要求2所述的金属罐的复合盖,其特征在于,所述密封盖还包
括?#21512;?#30422;本体,所述下盖本体与所述基本盖固定连接,所述下盖本体具有倒
出通道,所述倒出通道与所述倒出孔连通;所述上盖本体可翻转地安装在所
述下盖本体上,且所述卡合部与所述倒出通道卡合。
4.根据权利要求3所述的金属罐的复合盖,其特征在于,所述基本盖上所
述倒出孔的孔壁上朝向所述密封盖的一侧弯曲形成具有弹性的卡合支架;
所述下盖本体朝向所述基本盖?#30001;?#26377;固定环,所述固定环与所述卡合支
架卡合。
5.根据权利要求4所述的金属罐的复合盖,其特征在于,所述下盖本体朝
向所述基本盖还?#30001;?#26377;卡接环,所述卡接环卡入所述基本盖的所述倒出孔中,
且所述卡合支架夹设在所述固定环和卡接?#20998;?#38388;;所述固定环的内侧壁的底
端形成有凸出部,所述凸出部朝向所述卡接环凸出,所述凸出部用于与所述
卡合支架相抵顶,以限制所述卡合支架从所述固定环和卡接?#20998;?#38388;滑落。
6.根据权利要求4所述的金属罐的复合盖,其特征在于,所述下盖本体的
边缘朝向所述基本盖?#30001;?#26377;环状的外罩,所述外罩朝向所述基本盖的一端与
所述基本盖贴合。
7.根据权利要求3所述的金属罐的复合盖,其特征在于,所述上盖本体通
过软胶与所述下盖本体连接,以使所述上盖本体能够相对于所述下盖本体翻
转。
8.根据权利要求3所述的金属罐的复合盖,其特征在于,所述上盖本体通
过卡扣结构与所述下盖本体连接,以将所述上盖本体扣合在所述下盖本体上。
9.根据权利要求3所述的金属罐的复合盖,其特征在于,所述倒出通道的
边缘具有背离所述基本盖?#30001;?#30340;加固部,所述加固部具有避让口,以使所述
上盖本体朝向所述下盖本体翻转时,所述第一密封环能够卡入所述倒出通道。
10.根据权利要求7所述的金属罐的复合盖,其特征在于,所述上盖本体
的外侧壁形成有弧形凹陷部,且所述弧形凹陷部背离所述软胶设置。

说明书

金属罐的复合盖

技术领域

本发明涉及包装容器技术,尤其涉及一种金属罐的复合盖。

背景技术

在金属包装行业,金属罐通常用于装载液体例如饮料等内容物。现有
技术中,金属罐通过包括罐体和罐盖,罐体通常?#35797;?#31570;状且具有底壁和开
口,罐盖卷边接缝到罐体的开口上;罐盖上切割形成开启部,该开启部上
设有拉环;例如,?#24065;?#29992;饮料时,拉动拉?#26041;?#32780;将开启部从罐盖上?#21512;隆?br />

然而,由于上述金属罐的开启部只能一次性使用,因此,开启部被撕
下后,罐盖无法再次对罐体中的内容物进行密封,尤其当内容物为液体时,
不便于消费者携带,同?#24065;?#20351;得内容物存在卫生安全隐患。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷,本发明提供一种金属罐的复合盖,能够实
现多次启闭,使得金属罐便于携带。

本发明提供一种金属罐的复合盖,包括:基本盖和密封盖;所述基本盖
用于与金属罐的罐体连接,且所述基本盖上开设有倒出孔;所述密封盖包括
具有弹性的卡合部,所述卡合部与所述倒出孔卡合,以密封所述倒出孔。

进一步地,所述密封盖包括上盖本体,所述上盖本体的内表面?#30001;?#26377;第
一密封环,所述第一密封环的外圆周上形成凹槽状的所述卡合部。

进一步地,所述密封盖还包括?#21512;?#30422;本体,所述下盖本体与所述基本盖
固定连接,所述下盖本体具有倒出通道,所述倒出通道与所述倒出孔连通;
所述上盖本体可翻转地安装在所述下盖本体上,且所述卡合部与所述倒出通
道卡合。

进一步地,所述基本盖上所述倒出孔的孔壁上朝向所述密封盖的一侧弯
曲形成具有弹性的卡合支架;所述下盖本体朝向所述基本盖?#30001;?#26377;固定环,
所述固定环与所述卡合支架卡合。

进一步地,所述下盖本体朝向所述基本盖还?#30001;?#26377;卡接环,所述卡接环
卡入所述基本盖的所述倒出孔中,且所述卡合支架夹设在所述固定环和卡接
?#20998;?#38388;;所述固定环的内侧壁的底端形成有凸出部,所述凸出部朝向所述卡
接环凸出,所述凸出部用于与所述卡合支架相抵顶,以限制所述卡合支架从
所述固定环和卡接?#20998;?#38388;滑落。

进一步地,所述下盖本体的边缘朝向所述基本盖?#30001;?#26377;环状的外罩,所
述外罩朝向所述基本盖的一端与所述基本盖贴合。

进一步地,所述上盖本体通过软胶与所述下盖本体连接,以使所述上盖
本体能够相对于所述下盖本体翻转。

进一步地,所述上盖本体通过卡扣结构与所述下盖本体连接,以将所述
上盖本体扣合在所述下盖本体上。

进一步地,所述倒出通道的边缘具有背离所述基本盖?#30001;?#30340;加固部,所
述加固部具有避让口,以使所述上盖本体朝向所述下盖本体翻转时,所述第
一密封环能够卡入所述倒出通道。

进一步地,所述上盖本体的外侧壁形成有弧形凹陷部,且所述弧形凹陷
部背离所述软胶设置。

本发明提供的金属罐的复合盖,通过上述密封盖的所述卡合部与所述基
本盖上的所述倒出孔的卡合,实现对金属罐的金属罐内的内容物的密封,并
且,由于所述密封盖的所述卡合部具有一定的弹性,将所述密封盖的所述卡
合部从所述倒出?#35013;?#20986;之后,所述卡合部可以再次卡入所述倒出口,以再次
对金属罐内的内容物进行密封,从而避免了金属罐内的内容物的泄露,保证
了金属管内的内容物的安全卫生,实现了多次启闭,便于携带。

附图说明

图1为本发明金属罐的复合盖一实施例的结构示意图;

图2为本发明金属罐的复合盖处于闭合状态的结构示意图;

图3为本发明金属罐的复合盖处于开启状态的结构示意图;

图4为本发明金属罐的复合盖中基本盖一实施例的结构示意图;

图5为本发明金属罐的复合盖中密封盖一实施例的结构示意图;

图6为本发明金属罐的复合盖中密封盖处于闭合状态的结构示意图;

图7为本发明金属罐的复合盖中密封盖处于开启状态的结构示意图。

其中,

10-基本盖; 11-倒出孔;

12-卡合支架; 20-密封盖;

21-上盖本体; 221-第一密封环;

212-弧形凹陷部; 22-下盖本体;

221-倒出通道; 222-固定环;

222a-凸出部; 223-卡接环;

224-外罩; 226-加固部;

226a-避让口。

具体实施方式

下面结合附图,对本发明的一些实施方式作详细说明。在?#24576;?#31361;的情况
下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本发明金属罐的复合盖一实施例的结构示意图;图2为本发明金
属罐的复合盖处于闭合状态的结构示意图;图3为本发明金属罐的复合盖处
于开启状态的结构示意图;请参照图1-3,本实施例提供一种金属罐的复合
盖,包括:基本盖10和密封盖20;基本盖10用于与金属罐的罐体连接,且
基本盖10上开设有倒出孔11;密封盖20包括具有弹性的卡合部,卡合部与
倒出孔11卡合,以密封倒出孔11。

具体地,基本盖10可以由金属例如铝或者铁制成,基本盖10的材料可
以与罐体的材料相同,例如,基本盖10的生产工艺可以包括:落料、冲压成
型、圆边、冲孔、修边、折圆;基本盖10可以通过二重卷封与罐体固定连接;
基本盖10上开设有供金属罐内的内容物流出的倒出孔11,倒出孔11可以为
圆孔;密封盖20可以由塑料(例如聚对苯二甲酸类塑料、聚丙烯)或者橡胶
等注塑成型;密封盖20的内表面形成有卡合部,且该卡合部具有一定的弹性,
使得该卡合部在外力作用下能够发生形变,从而将卡合部卡入倒出孔11实现
对倒出孔11的密封,或者将卡合部拔出倒出孔11以开启倒出孔11。

本实施例的金属罐的复合盖,通过密封盖20的卡合部与基本盖10上的
倒出孔11的卡合,实现对金属罐的金属罐内的内容物的密封,并且,由于密
封盖20的卡合部具有一定的弹性,将密封盖20的卡合部从倒出孔11拔出之
后,卡合部可以再次卡入倒出口,以再次对金属罐内的内容物进行密封,避
免了金属罐内的内容物的泄露,从而实现了多次启闭,且便于携带。

进一步地,密封盖20包括上盖本体21,上盖本体21的内表面?#30001;?#26377;第
一密封环211,第一密封环211的外圆周上形成凹槽状的卡合部。

本实施例中,上盖本体21可以?#35797;?#24418;,上盖本体21朝向倒出孔11的一
侧为内表面,上盖本体21的内表面朝向倒出孔11?#30001;?#26377;第一密封环211,
第一密封环211朝向倒出孔11的一端形成有环形凹槽状的卡合部,当倒出孔
11的孔壁卡入卡合部时,密封盖20起密封作用。较佳地,上盖本体21还具
有朝向倒出孔11?#30001;?#30340;侧壁,侧壁?#20351;?#22411;且为中空结构。

进一步地,密封盖20还包括?#21512;?#30422;本体22,下盖本体22与基本盖10
固定连接,下盖本体22具有倒出通道221,倒出通道221与倒出孔11连通;
上盖本体21可翻转地安装在下盖本体22上,且卡合部与倒出通道221卡合。

具体地,下盖本体22?#35797;?#24418;,下盖本体22的上开设有与倒出孔11连通
的倒出通道221,以使金属罐内的内容物能够顺利倒出;其中,倒出通道221
上还可以设有拉环,在首次开启时,需要将该拉环?#21512;攏?#19978;盖本体21开启之
后,上盖本体21通过软胶与下盖本体22连接,以免上盖本体21丢失;上盖
本体21朝向下盖本体22翻转,并将第一密封环211卡入倒出通道221,以
密封金属罐;其中,倒出通道221可以为通孔,第一密封环211上的卡合部
可以与通孔的孔壁卡合,上盖本体21与下盖本体22之间的最大夹角可以为
45度。

本实施例中,上盖本体21上、倒出通道221的周围还可以?#30001;?#26377;第二密
封环,第二密封环上可以形成有弹性卡块,以与第一密封环211上的卡合部
卡合,实现对倒出通道221的密封;或者第一密封环211和/或第二密封环具
有弹性,且第一密封环211与第二密封环过盈配合,实现对倒出通道221的
密封。

本实施例中,上盖本体21可以通过软胶与下盖本体22连接,以使上盖
本体21能够相对于下盖本体22翻转,例如,上盖本体21通过两个条状的软
胶与下盖本体22连接;上盖本体21的内侧壁上、两个软胶之间形成有若干
加强筋,加强筋朝向上盖本体21的内表面?#30001;歟?#20197;提高上盖本体21的强度。

本实施例中,下盖本体22朝向基本盖10可以?#30001;?#26377;环形的固定部,固
定部的内圆周形成有第一卡槽;基本盖10朝向下盖本体22可以?#30001;?#26377;环形
的安装部,安装部的外圆周凸设有第一卡环,通过第一卡环卡入第一卡槽将
下盖本体22固定在基本盖10上;或者,固定部的内圆周凸设有第一卡环,
安装部的外圆周形成有第一卡槽,通过第一卡环卡入第一卡槽将下盖本体22
固定在基本盖10上。

图4为本发明金属罐的复合盖中基本盖一实施例的结构示意图;图4为
本发明金属罐的复合盖中基本盖一实施例的结构示意图;图5为本发明金属
罐的复合盖中密封盖一实施例的结构示意图;图6为本发明金属罐的复合盖
中密封盖处于闭合状态的结构示意图;图7为本发明金属罐的复合盖中密封
盖处于开启状态的结构示意图。

请参照图4-7,进一步地,基本盖10上倒出孔11的孔壁上朝向密封盖
的20一侧弯曲形成具有弹性的卡合支架12;下盖本体22朝向基本盖10延
伸有固定环222,固定环222与卡合支架12卡合,以将下盖本体22固定在
基本盖10上。

具体地,卡合支架12可以为半封闭的环状结构或者封闭的环状结构;固
定环222的内侧壁的底端还可以形成有凸出部222a,凸出部222a朝向卡合
支架12凸出,凸出部222a用于与卡合支架12相抵顶,以使固定环222与卡
合支架12卡合。

进一步地,下盖本体22朝向基本盖10还可以?#30001;?#26377;卡接环223,卡接
环223卡入基本盖10的倒出孔11中,卡接环223伸入倒出孔11预设的长度;
卡合支架12可以夹设在固定环222和卡接环223之间,凸出部222a与卡合
支架12相抵顶,以限制卡合支架12从固定环222和卡接环223之间滑落,
保证了下盖本体22与基本盖10的连接可靠性。

其中,在将下盖本体22与基本盖10固定连接时,由于卡合支架12的最
大?#26412;?#22823;于固定环222与和卡接环223之间的间隙,且卡合支架1213具有一
定的弹性,可以通过外力使卡合支架1213发生一定的变形,以夹设在固定环
222和卡接环223之间,在卡合支架1213的弹力下,使得卡合支架12与固
定环222朝向卡接环223的内侧壁相抵顶,且与卡接环223朝向固定环222
的外侧壁相抵顶,从而将下盖本体22可靠地固定在基本盖10上。

固定环222和卡接环223之间可以设有加强结构,以提高下盖本体22的
强度,延长密封盖20的使用寿命。加强部还可以与卡合支架12抵顶,也即
当卡合支架12达到一定的形变量时,卡合支架12背离基本盖10的一端与加
强部抵顶,从而避免了下盖本体22过度的压迫基本盖10导致基本盖10局部
损伤,进而保证了复合盖的密封效果。进一步地,下盖本体22的边缘朝向基
本盖10?#30001;?#26377;环状的外罩224,外罩224朝向基本盖10的一端与基本盖10
贴合。其中,外罩224设置在固定环222的外侧,不仅能够提高密封效果,
还能够保护下盖本体22与基本盖10的固定连接区域,延长复合盖的使用寿
命。

进一步地,上盖本体21通过卡扣结构与下盖本体22连接,以将上盖本
体21扣合在下盖本体22上。

本实施例中,例如?#21512;?#30422;本体22的外表面上形成有第二卡槽,上盖本体
21的内侧壁上凸设有第二卡环,通过第二卡环卡入第一卡环将上盖本体21
扣合在下盖本体22上。

进一步地,倒出通道221的边缘具有背离基本盖10?#30001;?#30340;加固部226,
加固部226具有避让口226a,以使上盖本体21朝向下盖本体22翻转时,第
一密封环能够卡入倒出通道221。

具体地,通孔背离软胶的孔壁设有背离基本盖10?#30001;?#30340;加固部,该加固
部与通孔同轴,该加固部用于在第一密封环211卡入倒出孔11之后,保护第
一密封环211,并限制第一密封环211偏移,从而进一步保证第一密封环211
与倒出孔11之间的卡合牢固、可靠;加固部朝向软胶的一侧开设有避让口,
使得上盖本体21朝向下盖本体22翻转时,第一密封环211能够顺利卡入倒
出孔11。

进一步地,上盖本体21的外侧壁形成有弧形凹陷部212,?#19968;?#24418;凹陷部
212背离软胶设置。

本实施例中,消费者的?#31181;?#21487;以卡在弧形凹陷部212处,并对上盖本体
21施加背离下盖本体22的作用力,以使上盖本体21背离下盖本体22翻转,
进而打开金属罐。

上述各实施例中,金属罐的复合盖能够提高金属罐的便携性,保证金属
罐内的内容物的安全卫生,便于批量化生产,且生产过程中废品?#24335;?#20302;;其
中,密封盖的颜色可以根据用户的实际需要进行设计。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对
其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通
技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方?#38468;?#34892;修改,
或者对其中部?#21482;?#32773;全部技术特征进?#26800;?#21516;替换;而这些修改或者替换,并
不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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本文标题:金属罐的复合盖.pdf
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