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一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法.pdf

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一种 天然 石材 混凝土 路面 制作方法
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摘要
申请专利号:

CN201610334451.8

申请日:

2016.05.19

公开号:

CN106003381A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B28B 3/20申请日:20160519|||公开
IPC分类号: B28B3/20; C04B26/06; C09D133/04; C09D7/12; E01C5/04 主分类号: B28B3/20
申请人: 黑龙江省中信路桥材料有限公司
发明人: 徐萌; 王洪伟; ?#19981;?#36291;; 李文辉
地址: 150078 黑龙江省哈尔滨?#26800;?#37324;区机场路2公里群力园区
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 哈尔滨?#24418;?#26216;专利代理事务所(普通合伙) 23209 代理人: 曹徐婷
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610334451.8

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2018.06.19|||2016.11.09|||2016.10.12

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供了一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,克服了以往混凝土路面砖粗糙、单调不美观的缺陷和天然石材造价高、资源限制等问题。其技术要点在于由以下步骤构成:一、将水灰比为0.5~2:2~4的混凝土布入模具内,经振动碾压成型作为基层;二、在基层上将水灰比为0.5~1.5:1~2的混凝土布入模具内,经压力机密封挤压成型;三、向步骤二中挤压成型后的表面喷涂涂料,再经压力机挤压形成面层;四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中烧结,之后冷?#31895;?#23460;温出炉制得成?#20223;?#38754;砖。本发明克服了以往制作方法所生产出的混凝土路面砖粗糙、单调不美观的缺陷。

权利要求书

1.一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,其特征在于由以下步骤构成:
一、将水灰比为0.5~2:2~4的混凝土布入模具内,经振动碾压成型作为基层;
二、在基层上将水灰比为0.5~1.5:1~2的混凝土布入模具内,经压力机密封挤压成型;
三、在振动作用下向步骤二中挤压成型后的表面喷涂涂料,再经压力机挤压形成面层;
四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中,在3538摄氏度、相对湿度90%的环境下
进行蒸养20~36小时,之后出窑得到成?#20223;?#38754;砖。
2.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,其特征在于:步
骤一中的水灰比为1:3.3。
3.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,其特征在于:步
骤二中的水灰比为1:1.6。
4.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,其特征在于:所
述基层的厚度为60~80mm。
5.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,其特征在于:所
述面层的厚度为5~8mm。
6.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,其特征在于:步
骤三中所涂涂料的厚度为0.5~1mm。
7.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,所述涂料为由纯
丙乳酸20~35%、天然彩砂60~70%、增稠剂3~6%、增塑剂0.5~2%、其它助剂0.5~2%于10~
20摄氏度下搅拌均?#28982;?#21512;而成。
8.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,其特征在于:所
述涂料为由硅丙乳液55~65%、乙酸丁脂8~30%、二甲苯14~23%、抗紫外线剂0.5~2%、其它
助剂0.5~2%于10~20摄氏度下搅拌均?#28982;?#21512;而成。
9.如权利要求7所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,所述涂料为由纯
丙乳酸30%、天然彩砂65%、增稠剂3%、增塑剂1%、其它助剂1%于10~20摄氏度下搅拌
均?#28982;?#21512;而成。
10.如权利要求8所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,其特征在于:
所述涂料为由硅丙乳液60%、乙酸丁脂18%、二甲苯20%、抗紫外线剂1%、其它助剂1%于10
~20摄氏度下搅拌均?#28982;?#21512;而成。

说明书

一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法

技术领域:

本发明涉及一种路面砖的制作方法,具体涉及一种仿天然石材的混凝土路面砖的制
作方法。

背景技术:

目前现有技术中,混凝土路面砖以水泥和集料为主要原材料,经加工、振动或其它成
型工艺制成的,用于铺设城?#26800;?#36335;人?#26800;馈?#22478;市广场等,其表面可以是有面层或者无面层
的,本色的或者彩色的。现有技术的路面砖存在诸多问题,耐磨性不好、强度不高、排水
性能不?#36873;?#35266;赏性不好等,而天然大理石、花岗岩等材料资源有限、价格高昂不适于做地
面主要材料。

发明内容:

本发明的目的在于提供一种耐磨性好、强度高、成本低、使用寿命较长的仿天然石材
的混凝土路面砖的制作方法,克服了以往制作方法所生产出的混凝土路面砖粗糙、单调不
美观的缺陷。

本发明的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,采用的技术方案在于由以下步骤构
成:

一、将水灰比为0.5~2:2~4的混凝土布入模具内,经振动碾压成型作为基层;

二、在基层上将水灰比为0.5~1.5:1~2的混凝土布入模具内,经压力机密封挤压成
型;

三、向步骤二中挤压成型后的表面喷涂涂料,再经压力机挤压形成面层;

四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中,在35~38摄氏度、相对湿度90%的环境
下进行蒸养20~36小时,之后出窑得到成?#20223;?#38754;砖。

进一步地,步骤一中的水灰比为1:3.3。

进一步地,步骤二中的水灰比为1:1.6。

进一步地,所述基层的厚度为60~80mm。

进一步地,所述面层的厚度为5~8mm。

进一步地,步骤三中所涂涂料的厚度为0.5~1mm。

进一步地,所述涂料为由纯丙乳酸20~35%、天然彩砂55~70%、增稠剂1~6%、增塑剂
0.5~2%、其它助剂0.5~2%于10~20摄氏度下搅拌均?#28982;?#21512;而成,此种涂料具有良好的
抗水性、保色性、柔韧性、耐候性,涂层饰面可以形成单彩或多彩的仿天然石效果,效果
可保持8-10年无明显褪色。

进一步地,所述涂料为由硅丙乳液55~75%、乙酸丁脂10~25%、二甲苯10~30%、抗紫
外线剂0.5~2%、其它助剂0.5~2%于10~20摄氏度下搅拌均?#28982;?#21512;而成,此种涂料具有
卓越的抗水性、保色耐久、涂层饰面可以形成单彩或多彩的仿天然石效果,效果可保持
10-15年无明显褪色。

进一步地,所述涂料为由纯丙乳酸30%、天然彩砂65%、增稠剂3%、增塑剂1%、其它
助剂1%于10~20摄氏度下搅拌均?#28982;?#21512;而成。

进一步地,所述涂料为由硅丙乳液60%、乙酸丁脂18%、二甲苯20%、抗紫外线剂1%、
其它助剂1%于10~20摄氏度下搅拌均?#28982;?#21512;而成。

本发明的有益效果是:经本发明的方法所制作出的路面砖耐磨性好、强度高、成本低,
其面层酷似花岗?#19968;?#32773;大理石的纹理、色彩和质感,具有?#36824;蟆?#21326;丽、自然、整体感的效
果。面层有一定的韧性,走在上面非常舒?#21097;?#20809;而不滑,而且有耐磨、耐洗、抗冻融、抗
龟?#36873;?#25239;长霉、抗压强度高、不?#20351;?#33394;等优点,花案多种可以订制,适用于城?#26800;?#36335;、人
?#26800;馈?#22478;市广场、住宅小区、停车场等区域的环境美化。该仿天然石材混凝土路面砖的出
现,可以很高程度的?#26723;?#22825;然石材资源的开采,生产成本低,不及天然理石、花岗岩材料
的1/3。

具体实施方式:

实施例一:

本实施例中的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,由以下步骤构成:

一、将水灰比为1:3.3的混凝土布入模具内,经振台振动和压力机密封挤压8?#31181;?br />后形成70mm的基层;

二、在基层上将水灰比为1:1.6的混凝土布入模具内,经压力机密封挤压一次成型;

三、通过喷涂装置向步骤二中挤压成型后的表面喷涂0.8mm的涂料,喷涂料的同时振
动台开始振动,在振动力的作用下使涂料离散分布于成型坯体的表面,最后再经压力机密
封挤压一次后形成6mm的面层;

四、形成面层的砖坯送入加热炉中,在温度36摄氏度,相对湿度90%的环境下进行
蒸养30小时,之后出窑得到成?#20223;?#38754;砖。

步骤二中所述涂料由纯丙乳酸30%、天然彩砂65%、增稠剂3%、增塑剂1%、其它助剂
1%于15摄氏度下搅拌均?#28982;?#21512;而成,其中的其它助剂可为成模助剂、或?#23435;?#32032;、或消泡
剂、或?#26412;?#21058;等。

实施例二:

本实施例中的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,由以下步骤构成:

一、将水灰比为0.5:2的混凝土布入模具内,经振台振动和压力机密封挤压5?#31181;?br />后形成60mm的基层;

二、在基层上将水灰比为0.5:1的混凝土布入模具内,经压力机密封挤压一次成型;

三、通过喷涂装置向步骤二中挤压成型后的表面喷涂0.5mm的涂料,喷涂料的同时振
动台开始振动,在振动力的作用下使涂料离散分布于成型坯体的表面,最后再经压力机密
封挤压一次后形成5mm的面层,

四、形成面层的砖坯送入加热炉中,在温度35摄氏度,相对湿度90%的环境下进行
蒸养24小时,之后出窑得到成?#20223;?#38754;砖。

步骤二中所述涂料由纯丙乳酸20%、天然彩砂70%、增稠剂6%、增塑剂2%、其它助剂
2%于10摄氏度下搅拌均?#28982;?#21512;而成,其中的其它助剂可为成模助剂、或?#23435;?#32032;、或消泡
剂、或?#26412;?#21058;等。

实施例三:

本实施例中的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法,由以下步骤构成:

一、将水灰比为2:4的混凝土布入模具内,经振台振动和压力机密封挤压10?#31181;?#21518;
形成80mm的基层;

二、在基层上将水灰比为1.5:2的混凝土布入模具内,经压力机密封挤压一次成型;

三、通过喷涂装置向步骤二中挤压成型后的表面喷涂1mm的涂料,喷涂料的同时振动
台开始振动,在振动力的作用下使涂料离散分布于成型坯体的表面,最后再经压力机密封
挤压一次后形成8mm的面层,

四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中,在温度38摄氏度,相对湿度90%的环境
下进行蒸养36小时,之后出窑得到成?#20223;?#38754;砖。

步骤二中所述涂料为由纯丙乳酸35%、天然彩砂60%、增稠剂4%、增塑剂0.5%、其它助
剂0.5%于20摄氏度下搅拌均?#28982;?#21512;而成,其中的其它助剂可为成模助剂、或?#23435;?#32032;、或
消泡剂、或?#26412;?#21058;等。

实施例?#27169;?br />

与实施例一不同的是,本实施例中的涂料由硅丙乳液60%、乙酸丁脂18%、二甲苯20%、
抗紫外线剂1%、其它助剂1%混合而成,其它助剂可为成模助剂、或?#23435;?#32032;、或消泡剂、
或?#26412;?#21058;等。

实施例五:

与实施例二不同的是,本实施例中的涂料由硅丙乳液55%、乙酸丁脂30%、二甲苯14%、
抗紫外线剂0.5%、其它助剂0.5%混合而成,其它助剂可为成模助剂、或?#23435;?#32032;、或消泡
剂、或?#26412;?#21058;等。

实施例六:

与实施例三不同的是,本实施例中的涂料由硅丙乳液65%、乙酸丁脂8%、二甲苯23%、
抗紫外线剂2%、其它助剂2%混合而成,其它助剂可为成模助剂、或?#23435;?#32032;、或消泡剂、
或?#26412;?#21058;等。

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