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多功能袋架.pdf

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多功能
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摘要
申请专利号:

CN201610503482.1

申请日:

2016.06.28

公开号:

CN106005738A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):B65D 61/00登记生效日:20180423变更事项:申请人变更前权利人:梁建波变更后权利人:新昌县大市聚镇万艺机械厂变更事项:地址变更前权利人:528000 广东省佛山市禅城区季华五路25号变更后权利人:312500 浙江省绍兴市新昌县大市聚镇西山村水竹55号|||实质审查的生效IPC(主分类):B65D 61/00申请日:20160628|||公开
IPC分类号: B65D61/00; B65D85/671; B65B43/30 主分类号: B65D61/00
申请人: 梁建波
发明人: 古博文
地址: 528000 广东省佛山市禅城区季华五路25号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 佛山市广盈专利商标事务所(普通合伙) 44339 代理人: 傅俊朝
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610503482.1

授权公告号:

|||||||||

法律状态公告日:

2018.05.22|||2018.05.11|||2016.11.09|||2016.10.12

法律状态类型:

授权|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种多功能袋架,包括立柱体、立柱体上设有放置薄膜卷轴的杆体,立柱体上设有平台,平台上设有薄膜袋分离器;立柱体下端设有底座;薄膜袋分离器包括基座、活动架,活动架的一端与基座采用铰轴铰接于一起;活动架的自由端设有上吸盘,上吸盘设于活动架的底面上;基座的顶面设有下吸盘,下吸盘与上吸盘的位置相对应;活动架与基座之间设有能使活动架与基座张开的弹簧。本发明多功能袋架具有多种功能,可以放置薄膜袋卷轴,还可以分离薄膜袋的袋口。

权利要求书

1.一种多功能袋架,其特征在于,包括立柱体、立柱体上设有
放置薄膜卷轴的杆体,立柱体上设有平台,平台上设有薄膜袋分离器;
立柱体下端设有底座;
薄膜袋分离器包括基座、活动架,活动架的一端与基座采用铰轴
铰接于一起;活动架的自由端设有上吸盘,上吸盘设于活动架的底面
上;基座的顶面设有下吸盘,下吸盘与上吸盘的位置相对应;活动架
与基座之间设有能使活动架与基座张开的弹簧;铰轴与活动架固定于
一起;铰轴的一外端固定有转盘,转盘上设有弧形的导槽,导槽离转
盘的转动中心最近端为导槽低端,导槽离转盘的转动心最远端为导槽
高端,导槽上沿着导槽低端至导槽高端,导槽离转盘的转动中心的距
离越来越远。
2.根据权利要求1所述多功能袋架,其特征在于,所述上吸盘
由塑胶软材料制成。
3.根据权利要求1所述多功能袋架,其特征在于,所述下吸盘
由塑胶软材料制成。
4.根据权利要求1所述多功能袋架,其特征在于,活动架与基
座之间设有可自动复原的气囊;上吸盘通过上管与气囊连通,下吸盘
通过下管与气囊连通;
活动架与基座之间设有控?#24179;?#26500;,控?#24179;?#26500;包括活动体、上杆、
主体,主体内设有气道、通道,通道内设有中杆,中杆的外端伸进活
动体的内腔内,中杆?#19978;?#23545;活动体轴向活动,中杆的外端部设有突部
使中杆不能脱离所述内腔,中杆的内端设有?#22791;?#20869;端接触气道的内口
时能封闭气道的内口的密封胶,通道在靠近气道的内口处设有出气
口;上杆的内端伸进所述的内腔内,上杆?#19978;?#23545;活动体轴向活动,上
杆的内端部设有突部使上杆不能脱离所述内腔;内腔内设有缓冲弹
簧,该缓冲弹簧位于中杆的外端与上杆的内端之间;在中杆的外端位
于内腔的最下端,上杆的内端位于内腔的最上端,缓冲弹簧处于自然
伸展状态并?#19968;?#20914;弹簧的下端与中杆的外端接触时,缓冲弹簧与上杆
的内端之间具有间距;上杆的外端设有导柱,导柱伸进导槽内,主体
与基座连接固定;气道的外口与下管连通;
活动架处于最高位置时,导柱位于导槽高端,活动架被压到最低
时,导柱位于导槽低端;
将活动架下压,转盘转动,导槽使上杆活动,上杆的内端通过缓
冲弹簧推动中杆,中柱的内端封闭气道的内口,活动架使气?#20918;?#23567;,
气囊内的气体跑出外界;上吸盘与薄膜袋的上层膜的外表面接触并吸
附,下吸盘与薄膜袋的下层膜的外表面接触并吸附;松开活动架,活
动架在弹簧作用下回复原来位置,薄膜袋的上层膜跟随活动架活动,
实现薄膜袋的上层膜与薄膜袋的下层膜相互离开;直到上杆的内端碰
到内腔的上端的内壁拉动活动体,活动体拉动中杆的内端,中杆的内
端脱离气道的内端,上吸盘、下吸盘分别有气体进入,薄膜袋的上层
膜、薄膜袋的下层膜自动脱离相应的上吸盘、下吸盘。
5.根据权利要求1所述多功能袋架,其特征在于,主体为塑料
制成。

说明书

多功能袋架

技术领域

本发明涉及的是一种多功能袋架,该种多功能袋架主要用于放置
薄膜袋。

背景技术

现有技术中,袋架主要用于放置薄膜袋卷轴,功能比较单一。超
市中需要很多薄膜袋用于装物品,比较薄的薄膜袋一般是无数个袋连
于一起卷成一卷放置于袋架上,当消费者要取一个袋时,往往是拉一
段出来,然后将一个薄膜袋在断痕处撕下来,这样就得到一个薄膜袋。
但撕下来的薄膜袋由于长期是卷在卷轴上的,还由于静电等各种原因
作用,薄膜袋的袋口往往粘于一起,再加之薄膜比较薄,手很难操作,
薄膜袋的袋口用手很难打开。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种多功能袋架,该种多功能
袋架结构简单,成本低,便于处理薄膜袋,使薄膜袋容?#29366;?#24320;。

本发明可以采取如下技术方案:

一种多功能袋架,包括立柱体、立柱体上设有放置薄膜卷轴的杆
体,立柱体上设有平台,平台上设有薄膜袋分离器;立柱体下端设有
底座;

薄膜袋分离器包括基座、活动架,活动架的一端与基座采用铰轴
铰接于一起;活动架的自由端设有上吸盘,上吸盘设于活动架的底面
上;基座的顶面设有下吸盘,下吸盘与上吸盘的位置相对应;活动架
与基座之间设有能使活动架与基座张开的弹簧;铰轴与活动架固定于
一起;铰轴的一外端固定有转盘,转盘上设有弧形的导槽,导槽离转
盘的转动中心最近端为导槽低端,导槽离转盘的转动心最远端为导槽
高端,导槽上沿着导槽低端至导槽高端,导槽离转盘的转动中心的距
离越来越远。

本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施:

进一步的方式为:所述上吸盘由塑胶软材料制成。

进一步的方式为:所述下吸盘由塑胶软材料制成。

进一步的方式为:所述基座由塑料材料制成。

进一步的方式为:所述上吸盘为圆形。

进一步的方式为:所述下吸盘为圆形。

进一步的方式为:活动架与基座之间设有可自动复原的气囊;上
吸盘通过上管与气囊连通,下吸盘通过下管与气囊连通;

活动架与基座之间设有控?#24179;?#26500;,控?#24179;?#26500;包括活动体、上杆、
主体,主体内设有气道、通道,通道内设有中杆,中杆的外端伸进活
动体的内腔内,中杆?#19978;?#23545;活动体轴向活动,中杆的外端部设有突部
使中杆不能脱离所述内腔,中杆的内端设有?#22791;?#20869;端接触气道的内口
时能封闭气道的内口的密封胶,通道在靠近气道的内口处设有出气
口;上杆的内端伸进所述的内腔内,上杆?#19978;?#23545;活动体轴向活动,上
杆的内端部设有突部使上杆不能脱离所述内腔;内腔内设有缓冲弹
簧,该缓冲弹簧位于中杆的外端与上杆的内端之间;在中杆的外端位
于内腔的最下端,上杆的内端位于内腔的最上端,缓冲弹簧处于自然
伸展状态并?#19968;?#20914;弹簧的下端与中杆的外端接触时,缓冲弹簧与上杆
的内端之间具有间距;上杆的外端设有导柱,导柱伸进导槽内,主体
与基座连接固定;气道的外口与下管连通;

活动架处于最高位置时,导柱位于导槽高端,活动架被压到最低
时,导柱位于导槽低端;

将活动架下压,转盘转动,导槽使上杆活动,上杆的内端通过缓
冲弹簧推动中杆,中柱的内端封闭气道的内口,活动架使气?#20918;?#23567;,
气囊内的气体跑出外界;上吸盘与薄膜袋的上层膜的外表面接触并吸
附,下吸盘与薄膜袋的下层膜的外表面接触并吸附;松开活动架,活
动架在弹簧作用下回复原来位置,薄膜袋的上层膜跟随活动架活动,
实现薄膜袋的上层膜与薄膜袋的下层膜相互离开;直到上杆的内端碰
到内腔的上端的内壁拉动活动体,活动体拉动中杆的内端,中杆的内
端脱离气道的内端,上吸盘、下吸盘分别有气体进入,薄膜袋的上层
膜、薄膜袋的下层膜自动脱离相应的上吸盘、下吸盘。

主体为塑料材料制成。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本发明多功能袋架具有多种功能,可以放置薄膜袋卷轴,还
可以分离薄膜袋的袋口。薄膜袋分离器具有上吸盘、下吸盘,张开活
动架与基座后,薄膜袋的袋口的上层膜、下层膜相互调离,实现打开,
操作方便、容易。

2、本发明工作时,把薄膜袋的袋口靠近上吸盘、下吸盘之间。
将活动架下压,,转盘转动,因为导柱位于导槽内,导槽通过导柱使
上杆向下活动,上杆的内端通过缓冲弹簧推动中杆,中柱的内端封闭
气道的内口,活动架使气?#20918;?#23567;,气囊内的气体跑出外界(通过上管、
下管再通过上吸盘、下吸盘跑出外界);上吸盘与薄膜袋的上层膜的
外表面接触时,下吸盘与薄膜袋的下层膜的外表面接触时,同时上吸
盘、与下吸盘的位置正对着,上吸盘与薄膜袋的上层膜的外表面接触
并吸附,下吸盘与薄膜袋的下层膜的外表面接触并吸附;松开活动架,
活动架在弹簧作用下回复原来位置,薄膜袋的上层膜跟随活动架活
动,实现薄膜袋的上层膜与薄膜袋的下层膜相互离开。此时,上杆也
跟随活动架一起运动,当上杆的内端与缓冲弹簧的上端接触时,缓冲
弹簧的下端会一直顶着中杆的外端,使中杆的内端一直封闭气道的内
口,可以保持上吸盘、下吸盘继续吸着相应的上层膜、下层膜,能使
上层膜、下层膜继续跟着活动架张开,而且能使上吸盘、下吸盘保持
比较大的吸力,使上层膜、下层膜保持张开的时间比较长,这样有利
于避免上层膜、下层膜马上脱离吸盘可能导致?#31181;?#26032;合于一起的问
题。随着活动架的进一步张开,当上杆的内端离开缓冲弹簧的上端时,
中柱的内端不具有力顶着气道的内口,内口处将会慢慢地有空隙,而
开始慢慢有空气进入下管、上管、气囊中,上吸盘、下吸盘的因其内
的负压产生的吸附力越来越小,直到上杆的内端碰到内腔的上端的内
壁拉动活动体,活动体拉动中杆的内端,中杆的内端脱离气道的内端,
空气从出气口进入,上吸盘、下吸盘分别有气体进入,薄膜袋的上层
膜、薄膜袋的下层膜自动脱离相应的上吸盘、下吸盘。即可以取出袋
子使用,轻松放置散装物品。

在操作过程中无需要再按动其它部件或按钮,一个动作即可以操
作完成。操作自动化强,简易方便。

3、本发明可以避免上层膜、下层膜马上脱离吸盘可能导致?#31181;?br />新合于一起的问题。可靠性好。

本结构工作稳定性强,吸力大,对薄膜袋的处理能力?#20426;?#25805;作起
来自动化强,使用方便,容易。

4、本发明结构简单,成本低,制造容易。

5、本发明部件损耗少,使用寿命长,成本低。

6、本发明薄膜袋分离器把控?#24179;?#26500;设置于靠近铰轴处,结构紧
凑,节约了空间,结构合理,给前面的上吸盘、下吸盘附近的放置薄
膜的位置留给了更多操作空间,更加利于操作。

附图说明

图1是没安装转盘的薄膜袋分离器的结构的立体示意图。

图2是薄膜袋分离器的示意图。

图3是控?#24179;?#26500;的放大示意图。

图4是转盘的示意图。

图5是袋架的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种多功能袋
架,包括立柱体201,立柱体201上设有放置薄膜卷轴的杆体202,
立柱体201上设有平台204,平台204上设有薄膜袋分离器100;立
柱体201下端设有底座203。

薄膜袋分离器100包括基座1、活动架2,活动架2的一端采用
铰轴701与基座1铰接于一起;活动架2的自由端设有上吸盘3,上
吸盘3设于活动架2的底面上;基座1的顶面设有下吸盘4,下吸盘
4与上吸盘1的位置相对应。像常规的吸盘一样,下吸盘4、上吸盘
1内分别向内凹进。活动架2与基座1之间设有能使活动架2与基座
1张开的弹簧5。铰轴701与活动架固定于一起;铰轴的一外端固定
有转盘702,转盘上设有弧形的导槽703,导槽离转盘的转动中心705
最近端为导槽低端704,导槽离转盘的转动心最远端为导槽高端706,
导槽上沿着导槽低端704至导槽高端706的方向,导槽离转盘的转动
中心705的距离越来越远(导槽上的各处位置离转盘的转动中心705
的距离随着角度的不同,距离也不同)。

上吸盘与薄膜袋的上层膜的外表面接触时,下吸盘与薄膜袋的下
层膜的外表面接触时,同时上吸盘、与下吸盘的位置正对着,上吸盘
与薄膜袋的上层膜的外表面接触并吸附,下吸盘与薄膜袋的下层膜的
外表面接触并吸附。张开活动架与基座后,薄膜袋的袋口实现打开。

一个改进的实例为:所述上吸盘由塑胶软材料制成。其余同其它
实例。

一个改进的实例为:所述下吸盘由塑胶软材料制成。其余同其它
实例。

一个改进的实例为:所述基座由塑料材料制成。其余同其它实例。

一个改进的实例为:所述上吸盘为圆形。其余同其它实例。所述
上吸盘也可以为方?#20301;?#38271;?#20301;?#19977;角形。

一个改进的实例为:所述下吸盘为圆形。其余同其它实例。所述
下吸盘也可以为方?#20301;?#38271;?#20301;?#19977;角形。

一个改进的实例为:

活动架2与基座1之间设有可自动复原的气囊6;上吸盘3通过
上管61与气囊6连通,下吸盘4通过下管62与气囊6连通。

活动架2与基座1之间设有控?#24179;?#26500;7,控?#24179;?#26500;7包括活动体
71、上杆72、主体73,主体73内设有气道74、通道75,通道75内
设有中杆76,中杆76的外端761伸进活动体71的内腔711内,中
杆76?#19978;?#23545;活动体71轴向活动,中杆76的外端部设有径向向外的
突部使中杆不能脱离所述内腔711,中杆76的内端设有?#22791;?#20869;端接
触气道的内口时能封闭气道74的内口741的密封胶762,通道在靠
近气道的内口处设有出气口77;上杆72的内端721伸进所述的内腔
711内,上杆72?#19978;?#23545;活动体71轴向活动,上杆72的内端部设有
突部使上杆不能脱离所述内腔711;内腔内设有缓冲弹簧78,该缓冲
弹簧78位于中杆76的外端与上杆72的内端之间;在中杆76的外端
位于内腔的最下端,且上杆72的内端位于内腔的最上端,?#19968;?#20914;弹
簧78处于自?#31783;?#23637;状态并?#19968;?#20914;弹簧的下端与中杆的外端接触时,
缓冲弹簧78与上杆的内端之间具有间距D;上杆的外端设有导柱707,
导柱707伸进导槽703内,转盘转动,导柱沿着导槽可以活动,进而
拉动上杆活动;主体与基座固定连接;气道74的外口742与下管连
通。

活动架处于最高位置(水平位置)自然状态时,导柱位于导槽高
端706,活动架2被压到最低时,导柱707位于导槽低端704。工作
时,把薄膜袋的袋口靠近上吸盘、下吸盘之间。将活动架下压,转盘
转动,因为导柱位于导槽内,导槽通过导柱使上杆向下活动,上杆的
内端通过缓冲弹簧推动中杆,中柱的内端封闭气道的内口,活动架使
气?#20918;?#23567;,气囊内的气体跑出外界(通过上管、下管再通过上吸盘、
下吸盘跑出外界);活动架继续下压,缓冲弹簧继续被压缩,气囊内
的气体继续跑出外界,直到上吸盘与薄膜袋的上层膜的外表面接触时
(此时导柱位于导槽低端),下吸盘与薄膜袋的下层膜的外表面接触
时,同时上吸盘、与下吸盘的位置正对着,上吸盘与薄膜袋的上层膜
的外表面接触并吸附,下吸盘与薄膜袋的下层膜的外表面接触并吸
附;松开活动架,活动架在弹簧作用下回复原来位置,薄膜袋的上层
膜跟随活动架活动,实现薄膜袋的上层膜与薄膜袋的下层膜相互离
开。此时,转盘跟着活动架转动,上杆在转盘的导槽的作用下,也跟
随活动架一起运动,当上杆的内端与缓冲弹簧的上端接触时,缓冲弹
簧的下端会一直顶着中杆的外端,使中杆的内端一直封闭气道的内
口,可以保持上吸盘、下吸盘继续吸着相应的上层膜、下层膜,能使
上层膜、下层膜继续跟着活动架张开,而且能使上吸盘、下吸盘保持
比较大的吸力,使上层膜、下层膜保持张开的时间比较长,这样有利
于避免上层膜、下层膜马上脱离吸盘可能导致?#31181;?#26032;合于一起的问
题。随着活动架的进一步张开,当上杆的内端离开缓冲弹簧的上端时,
上杆的内端进入间距D,中柱的内端不具有力顶着气道的内口,内口
处将会慢慢地有空隙,而开始慢慢有空气进入下管、上管、气囊中,
上吸盘、下吸盘的因其内的负压产生的吸附力越来越小,直到上杆的
内端碰到内腔的上端的内壁拉动活动体,活动体拉动中杆的内端,中
杆的内端脱离气道的内端,空气从出气口进入,上吸盘、下吸盘分别
有气体进入,薄膜袋的上层膜、薄膜袋的下层膜自动脱离相应的上吸
盘、下吸盘。即可以取出袋子使用,轻松放置散装物品。活动架位于
张开的最高点时,导柱位于导槽高端。间距D进一步延缓了上杆的内
端离开缓冲弹簧的上端然后碰到内腔的上端的内壁的时间。使活动架
张开得更加,上层膜、下层膜相互张开得更大。

在操作过程中无需要再按动其它部件或按钮,按下活动架后,即
可松手,其它动作装置会自动完成,一个动作即可以操作完成。操作
自动化强,简易方便。

即可以实现对薄膜袋的自动操作处理,可以轻松打开薄膜袋。

还可以避免上层膜、下层膜马上脱离吸盘可能导致?#31181;?#26032;合于一
起的问题。可靠性好。

稳定性好,即使吸盘与相应上层膜、下层膜有细小缝隙吸附不严,
漏气,由于气囊的存在,也可提供比较强大吸力,持续的吸力,稳定
性好。

本结构工作稳定性强,吸力大,快速,可靠性强,对薄膜袋的处
理能力?#20426;?#25805;作起来自动化强,使用方便,容易。

本发明结构紧凑。

一个改进的实例为:所述上管为软管。其余同其它实例。

一个改进的实例为:所述下管为软管。其余同其它实例。

一个改进的实例为:主体为塑料制成。其余同其它实例。

一个改进的实例为:平台与基座一体成型。其余同其它实例。

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