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恒温固液分离罐.pdf

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恒温 分离
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摘要
申请专利号:

CN201610455226.X

申请日:

2016.06.22

公开号:

CN106005781A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B65D 88/54申请公布日:20161012|||实质审查的生效IPC(主分类):B65D 88/54申请日:20160622|||公开
IPC分类号: B65D88/54; B65D90/54 主分类号: B65D88/54
申请人: 江苏景泰石油化工装备有限公司
发明人: 包金林; 张立桂
地址: 225500 江苏省泰州市姜堰区经济开发区陈庄东路006号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610455226.X

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2018.09.11|||2016.11.09|||2016.10.12

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种恒温固液分离罐,包括上封头、筒体、下封头组件、下管板;上封头、筒体、液体入口、液体出口外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ;整体式夹套Ⅰ内设有螺旋挡板;螺旋挡板自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ内上封头、筒体外壁上;整体式夹套Ⅰ的下端与下管板上端面焊接密封连接;螺旋挡板截面为矩形,螺旋挡板截面的长边垂直于上封头或筒体外壁,并固定连接在上封头或筒体外壁上;进一步改进在于:下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套Ⅱ;下管板上端面在与整体式夹套Ⅰ焊接处、法兰下端面在与整体式夹套Ⅱ焊接处的外围分别设有环槽。本发明加热均匀,能使分离罐内物料处于恒温状态,焊接应力小,使用寿命长。

权利要求书

1.一种恒温固液分离罐,包括上封头(3)、筒体(4)、下封头组件(6)、下管板(16);所述
上封头(3)固定连接在筒体(4)上端,下管板(16)焊接连接在筒体(4)的下端;所述下封头组
件(6)包括下封头(6.1)、法兰(6.2),下封头(6.1)焊接连接在法兰(6.2)下端面;所述法兰
(6.2)固定连接在下管板(16)的下端;所述上封头(3)上设有液体入口(1);所述筒体(4)下
部设有液体出口(11);所述下封头(6.1)上设有氮气口(7)、排液口(9);所述上封头(3)、筒
体(4)、液体入口(1)、液体出口(11)外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ(8);所述整体式夹套Ⅰ(8)
上与液体入口(1)相对应的位置设有加热介质入口Ⅰ(2);所述整体式夹套Ⅰ(8)下部设有加
热介质出口Ⅰ(5);所述整体式夹套Ⅰ(8)内设有螺旋挡板(12);所述螺旋挡板(12)自上而下
环绕在整体式夹套Ⅰ(8)内上封头(3)、筒体(4)外壁上;所述整体式夹套Ⅰ(8)的下端与下管
板(16)上端面焊接密封连接;其特征在于:所述螺旋挡板(12)截面为矩形,螺旋挡板(12)截
面的长边垂直于上封头(3)或筒体(4)外壁,并固定连接在上封头(3)或筒体(4)外壁上。
2.根据权利要求1所述的恒温固液分离罐,其特征在于:所述下管板(16)上端面在与整
体式夹套Ⅰ(8)焊接处的外围设有环槽Ⅰ(16.1)。
3.根据权利要求2所述的恒温固液分离罐,其特征在于:所述下管板(16)上端面环槽Ⅰ
(16.1)为圆弧槽。
4.根据权利要求1-3之一所述的恒温固液分离罐,其特征在于:所述下封头(6.1)、氮气
口(7)、排液口(9)外壁设有整体式夹套Ⅱ(13);所述整体式夹套Ⅱ(13)上与排液口(9)相对
应的设有加热介质出口Ⅱ(14);所述整体式夹套Ⅱ(13)上部设有加热介质出口Ⅱ(10);所
述整体式夹套Ⅱ(13)上端面焊接连接在法兰(6.2)下端面。
5.根据权利要求4所述的恒温固液分离罐,其特征在于:所述法兰(6.2)下端面在与整
体式夹套Ⅱ(13)焊接处的外围设有环槽Ⅱ(6.3)。
6.根据权利要求5所述的恒温固液分离罐,其特征在于:所述法兰(6.2)下端面环槽Ⅱ
(6.3)为圆弧槽。

说明书

恒温固液分离罐

技术领域

本发明涉及化工设备,具体涉及一种固液分离罐。

背景技术

现有固液分离罐包括上封头、筒体、下封头,上封头固定连接在筒体上端,下封头
通过法兰固定连接在筒体下端,上封头上设有液体入口,筒体下部设有液体出口,下封头上
设有氮气口、排液口,筒体设有夹套,夹套上设有加热介?#24335;?#21475;、出口。使用时,加热介质从
加热介?#24335;?#21475;进入夹套内,对筒体内的物料加热,无法对其他部位的物料进行加热,由于加
热不均匀,其他部件的物料可能凝固。为解决这个问题,现有技术有一种固液分离罐在夹套
内设置了螺旋挡板,这种螺旋挡板一方面起到导流作用,显著提高换热效?#21097;?#21478;一方面显著
提高本发明结构强度、刚性,但这种固液分离罐的缺陷在于:螺旋挡板截面为V形,螺旋挡板
V形开口贴合在筒体或上封头外壁上,螺旋挡板与筒体或上封头外壁面积较大,导致筒体或
上封头受热不均匀。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提出能显著提高受热均匀性的恒温固液分离罐。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

恒温固液分离罐,包括上封头、筒体、下封头组件、下管板;所述上封头固定连接在
筒体上端,下管板焊接连接在筒体的下端;所述下封头组件包括下封头、法兰,下封头焊接
连接在法兰下端面;所述法兰固定连接在下管板的下端;所述上封头上设有液体入口;所述
筒体下部设有液体出口;所述下封头上设有氮气口、排液口;所述上封头、筒体、液体入口、
液体出口外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ;所述整体式夹套Ⅰ上与液体入口相对应的位置设有
加热介质入口Ⅰ;所述整体式夹套Ⅰ下部设有加热介质出口Ⅰ;所述整体式夹套Ⅰ内设有螺旋
挡板;所述螺旋挡板自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ内上封头、筒体外壁上;所述整体式夹套Ⅰ
的下端与下管板上端面焊接密封连接;其改进之处在于:所述螺旋挡板截面为矩形,螺旋挡
板截面的长边垂直于上封头或筒体外壁,并固定连接在上封头或筒体外壁上。

上述结构中,所述下管板上端面在与整体式夹套Ⅰ焊接处的外围设有环槽Ⅰ。

上述结构中,所述下管板上端面环槽Ⅰ为圆弧槽。

上述结构中,所述下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套Ⅱ;所述整体式夹
套Ⅱ上与排液口相对应的设有加热介质出口Ⅱ;所述整体式夹套Ⅱ上部设有加热介质出口
Ⅱ;所述整体式夹套Ⅱ上端面焊接连接在法兰下端面。

上述结构中,所述法兰下端面在与整体式夹套Ⅱ焊接处的外围设有环槽Ⅱ。

上述结构中,所述法兰下端面环槽Ⅱ为圆弧槽。

本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:

1.螺旋挡板截面为矩形,螺旋挡板截面的长边垂直于上封头或筒体外壁,并固定连接
在上封头或筒体外壁上,这样,显著减小螺旋挡板与筒体或上封头外壁面积,显著提高筒体
或上封头受热均匀性。

2.下管板上端面在与整体式夹套Ⅰ焊接处的外围设有环槽Ⅰ,显著减少下管板上端
面在与整体式夹套Ⅰ焊接处的焊接应力,显著延长本发明使用寿命。

3.下管板上端面环槽Ⅰ为圆弧槽,进一步减少下管板上端面在与整体式夹套Ⅰ焊接
处的焊接应力,进一步延长本发明使用寿命。

4.下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套Ⅱ,这样,本发明整体上都设有夹
套,增加加热面积,提高加热的均匀性,使得本发明内的物料处于恒温状态。

5.法兰下端面在与整体式夹套Ⅱ焊接处的外围设有环槽Ⅱ,显著减少法兰下端面
在与整体式夹套Ⅱ焊接处的焊接应力,进一步延长本发明使用寿命。

6.法兰下端面环槽Ⅱ为圆弧槽,进一步减少法兰下端面在与整体式夹套Ⅱ焊接处
的焊接应力,进一步延长本发明使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的加强型夹套式加热浸出罐,包括上封头3、筒体4、下封头组件6、下管板
16;上封头3固定连接在筒体4上端,下管板16焊接连接在筒体4的下端;下封头组件6包括下
封头6.1、法兰6.2,下封头6.1焊接连接在法兰6.2下端面?#29615;?#20848;6.2固定连接在下管板16的
下端;上封头3上设有液体入口1;筒体4下部设有液体出口11;下封头6.1上设有氮气口7、排
液口9;上封头3、筒体4、液体入口1、液体出口11外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ8;整体式夹套
Ⅰ8上与液体入口1相对应的位置设有加热介质入口Ⅰ2;整体式夹套Ⅰ8下部设有加热介质出
口Ⅰ5,整体式夹套Ⅰ8的下端与下管板16上端面焊接密封连接;下管板16上端面在与整体式
夹套Ⅰ8焊接处的外围设有环槽Ⅰ16.1,本实施例中,下管板16上端面环槽Ⅰ16.1为圆弧槽。

整体式夹套Ⅰ8内设有螺旋挡板12;螺旋挡板12自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ8内上
封头3、筒体4外壁上;螺旋挡板12截面为矩形,螺旋挡板12截面的长边垂直于上封头3或筒
体4外壁,并固定连接在上封头3或筒体4外壁上。

下封头6.1、氮气口7、排液口9外壁设有整体式夹套Ⅱ13;整体式夹套Ⅱ13上与排
液口9相对应的设有加热介质出口Ⅱ14;整体式夹套Ⅱ13上部设有加热介质出口Ⅱ10;整体
式夹套Ⅱ13上端面焊接连接在法兰6.2下端面。法兰6.2下端面在与整体式夹套Ⅱ13焊接处
的外围设有环槽Ⅱ6.3,本实施例中,法兰6.2下端面环槽Ⅱ6.3为圆弧槽。

关于本文
本文标题:恒温固液分离罐.pdf
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