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一种秸秆板生产加工系统.pdf

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一种 秸秆 生产 加工 系统
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摘要
申请专利号:

CN201610493403.3

申请日:

2016.06.30

公开号:

CN106003280A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B27D 1/08申请日:20160630|||公开
IPC分类号: B27D1/08; B27N3/10; B27N3/18; B27N7/00; B32B37/12; B32B38/16 主分类号: B27D1/08
申请人: 哈尔滨天成顺杰实业有限公司
发明人: 栾颖涛
地址: 150800 黑龙江省哈尔滨市?#31224;?#32463;济开发区汉江街2号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610493403.3

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2018.02.13|||2016.11.09|||2016.10.12

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

一种秸秆板生产加工系统,包括主生产系统、物料回收及除尘系统,所述物料回收及除尘系统装置在主生产系统上端;所述主生产系统由上草喂料模块、开束模块、步进分离模块、稻草输送模块、成型模块、输送模块、裁断模块、封端模块构成;所述物料回收及除尘系统由物料回收模块、除尘模块构成;所述上草喂料模块、开束模块、步进分离模块、稻草输送模块、成型模块、输送模块、裁断模块、封端模块由左至右依次连接;所述物料回收模块与除尘模块相连接。本发明的一种秸秆板生产加工系统,整体系统设备搭配合理、连续性好、运转效率高,在生产过程中,无需添加任何辅助材料,完全采用秸秆加工而成,可以生产高质量、高强度、纯天然的秸秆板。

权利要求书

1.一种秸秆板生产加工系统,包括主生产系统(1)、物料回收及除尘系统(2),其特征在于:所述物料回收及除尘系统(2)装置在主生产系统(1)上端;所述主生产系统(1)由上草喂料模块(3)、开束模块(4)、步进分离模块(5)、稻草输送模块(6)、成型模块(7)、输送模块(8)、裁断模块(9)、封端模块(10)构成;所述物料回收及除尘系统(2)由物料回收模块(11)、除尘模块(12)构成;所述上草喂料模块(3)、开束模块(4)、步进分离模块(5)、稻草输送模块(6)、成型模块(7)、输送模块(8)、裁断模块(9)、封端模块(10)由左至右依次连接;所述物料回收模块(11)与除尘模块(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种秸秆板生产加工系统,其特征在于:所述上草喂料模块(3)由辊筒送料机(13)、行?#21069;?#32447;减速机(14)、积累链板输送机(15)构成,所述辊筒送料机(13)右端通过行?#21069;?#32447;减速机(14)连接积累链板输送机(15);所述开束模块(4)由拨草轮、传动轮、三相异步电动机、卷制端筒体、直甩杆、弯甩杆、支撑架构成;所述拨草轮装置在积累链板输送机(15)右上端,传动轮底端通过支撑架支撑,拨草?#33267;?#25509;传动轮,传动?#33267;?#25509;积累链板输送机(15);所述三相异步电动机、卷制端筒体装置在支撑架上,装置在拨草轮右端,卷制端筒体上装置多个直甩杆、多个弯甩杆,三相异步电动机连接卷制端筒体。3.根据权利要求1所述的一种秸秆板生产加工系统,其特征在于:所述步进分离模块(5)由第一步进电机(16)、第二步进电机(17)、废料输送机(18)、筛分机(19)、支撑架(20)构成;所述第一步进电机(16)、第二步进电机(17)、废料输送机(18)皆装置在支撑架(20)上;所述第一步进电机(16)装置在支撑架(20)顶端左侧,第二步进电机(17)装置在第一步进电机(16)右端下侧,废料输送机(18)装置在第一步进电机(16)、第二步进电机(17)底端,筛分机(19)装置在废料输送机(18)底端右侧;所述第二步进电机(17)右端连接稻草输送模块(6);所述稻草输送模块(6)由松散稻草输送机(21)、落料器(22)、支撑架构成;所述松散稻草输送机(21)、落料器(22)皆装置在支撑架上,松散稻草输送机(21)左端连接步进分离模块(5);所述落料器(22)装置在松散稻草输送机(21)右端下侧,落料器(22)内部装置光电管,落料器(22)侧壁上装置观察窗;所述落料器(22)底端装置成型模块(7)。4.根据权利要求1所述的一种秸秆板生产加工系统,其特征在于:所述成型模块(7)由主机装置(23)、加热定型装置(24)、覆纸装置(25)、支撑架(26)构成;所述加热定型装置(24)、覆纸装置(25)皆装置在支撑架(26)上;所述主机装置(23)装置在加热定型装置(24)前端,所述覆纸装置(25)装置在加热定型装置(24)上;所述覆纸装置(25)由上纸卷导开装置(27)、上刷胶装置(28)、下纸卷导开装置(29)、?#28388;?#33014;装置(30)构成,上纸卷导开装置(27)、上刷胶装置(28)装置在支撑架(26)上端,下纸卷导开装置(29)、?#28388;?#33014;装置(30)装置在支撑架(26)下端。5.根据权利要求4所述的一种秸秆板生产加工系统,其特征在于:所述主机装置(23)由传动装置、飞轮装置、冲头组件、叉组件总成、摆杆组件、定型装置、安装箱、张紧轮组件、张紧链轮组件、双排链轮组件构成;所述传动装置装置在安装箱外部后端,飞轮装置装置在安装箱内部后端,冲头组件装置在安装箱内部前端,叉组件总成装置在安装箱顶端前方,摆杆组件装置在叉组件总成后端,张紧链轮组件装置在摆杆组件后端,双排链轮组件装置在张紧链轮组件后端,张紧轮组件装置在安装箱后侧面中上端;所述冲头组件上端设置落料器(22),冲头组件前端、安装箱前端装置定型装置;所述传动装置通过滚子链连接飞轮装置,飞轮装置通过滚子链连接双排链轮组件,双排链轮组件通过滚子链连接叉组件总成,双排链轮组件与叉组件总成中间装置张紧链轮组件;所述飞轮装置通过连杆连接冲头组件。6.根据权利要求4所述的一种秸秆板生产加工系统,其特征在于:所述加热定型装置(24)前端热板、后端热板、槽?#21482;?#26550;、两个底座、导开支架、高度调节装置、小支架、大支架、尾部支架、?#19979;?#35843;节装置,所述前端热板上端装置在槽?#21482;?#26550;上,下端通过第一固定支架装置在两个底座上;所述后端热板上端装置在槽?#21482;?#26550;上,下端装置在高度调节装置上,高度调节装置底端通过第二固定支架装置在两个底座上;所述槽?#21482;?#26550;通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座顶端左侧,右端通过六角头螺栓、六角头螺母连接导开支架,导开支架通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座顶端右侧;所述两个底座底端由左至右依次装置两根小支架、两根大支架、两根尾部支架,两根小支架与两根大支架之间皆装置槽钢,两根尾部支架之间装置支撑梁;所述前端热板由前上热板、前下热板构成,前上热板与前下热板之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接,前上热板底端装置两个大定位块,前下热板顶端装置两个小定位块,前上热板顶端装置在槽?#21482;?#26550;上,前下热板底端通过第一固定支架装置在两个底座上;所述后端热板由后上热板、后下热板构成,后上热板与后下热板之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接,后上热板底端装置两个大定位块,后下热板顶端装置两个小定位块,后上热板顶端装置槽?#21482;?#26550;上,后下热板底端装置在高度调节装置上;所述高度调节装置连接?#19979;?#35843;节装置,?#19979;?#35843;节装置装置在两个底座右端;所述前端热板的前上热板与前下热板内部、后端热板的后上热板与后下热板内部,各装置多根电加热管;所述前上热板与后上热板上端各装置一块上保温板;所述前下热板与后下热板下端各装置一块下保温板;所述上保温板与下保温板皆为硅酸铝保温板;所述后上热板前端与后下热板前端各装置一个半圆形板,半圆形板与后上热板或后下热板之间通过内六角花形沉头螺钉固定连接;所述后端热板的后上热板与后下热板后端中间还装置一个折纸器。7.根据权利要求1所述的一种秸秆板生产加工系统,其特征在于:所述输送模块(8)为成品输送装置(31),所述成品输送装置(31),包括立柱、支架槽钢、托架槽钢、辊筒输送架、冷却装置、辅助辊筒装置,所述立柱由两根前立柱、两根中立柱、两根后立柱构成;所述支架槽钢由前支架槽钢、中支架槽钢、后支架槽钢构成;所述托架槽钢由左托架槽钢、右托架槽钢构成;所述辊筒输送架由左辊筒输送架、由辊筒输送架构成;所述两根前立柱之间装置前支架槽钢,两根中立柱之间装置中支架槽钢,两根后立柱之间装置后支架槽钢;所述前支架槽钢、中支架槽钢、后支架槽钢的两端分别通过六角头螺栓、六角螺母连接装置左右两个调节支架,调节支架底端装置座板;所述左托架槽钢、右托架槽钢上装置分别装置左辊筒输送架、右辊筒输送架;所述左托架槽钢、右托架槽钢内侧前端装置辅助辊筒装置,内侧中端与后端各装置一个冷却装置。8.根据权利要求1所述的一种秸秆板生产加工系统,其特征在于:所述裁断模块(9)由裁断机(32)、裁断定位总成(33)构成;所述裁断机(32)装置在裁断定位总成(33)的前端,裁断机(32)左端为输送模块(8)的成品输送装置(31);所述裁断机(32)左上端还连接物料回收及除尘系统(2);所述裁断定位总成(33),包括架体、轨道总成、定位装置、滑轮架体,所述架体由前架体、后架体构成;所述轨道总成由前轨道、后轨道构成;所述前架体上装置前轨道,后架体上装置后轨道;所述前轨道与后轨道底端连接装置滑轮架体,滑轮架体上装置定位装置。9.根据权利要求1所述的一种秸秆板生产加工系统,其特征在于:所述封端模块(10)由定封端装置(34)、动封端装置(35)、封端总成(36)构成;所述定封端装置(34)、动封端装置(35)皆装置在封端总成(36)上,定封端装置(34)装置在动封端装置(35)后端;所述封端总成(36)由机架总成、传送装置、挡板装置、托架装置、张紧装置构成;所述机架总成上端两侧装置左右传送装置,传送装置上端左侧装置挡板装置,挡板装置底端固定装置在机架总成顶端左侧;机架总?#19978;?#31471;装置托架装置,托架装置上端装置在左右传送装置内侧,托架装置上端装置输送板;机架总成上端右侧装置左右两个升?#24213;潰?#21319;?#24213;?#19978;端、机架总成上装置圆管导轨,圆管导轨上装置封端装置;所述定封端装置(34)装置在圆管导轨后端,并固定装置在机架总成上,动封端装置(35)装置在圆管导轨上,装置在定封端装置(34)前端;所述定封端装置(34)由压紧装置、折边装置、定位架、连接板构成,所述压紧装置装置在定位架下端,压紧装置后端通过左右两块连接板连接定位架,所述压紧装置两端分别装置左右两个折边装置。10.根据权利要求1所述的一种秸秆板生产加工系统,其特征在于:所述物料回收模块(11)为物料回收装置(37),由回收料斗、螺旋送料器、物料输送风机、旋风分离器、回收管道总成构成;所述回收管道总成由第一回收管道、第二回收管道、第三回收管道、第四回收管道构成;所述回收料斗上端通过第一回收管道连接物料输送风机,物料输送风机通过第二回收管道连接主分离器;所述第一回收管道右侧中端通过第三回收管道连接螺旋送料器;所述旋风分离器右端装置第四回收管道;所述除尘模块(12)为物料除尘装置(38),由第一排尘罩、第二排尘罩、第三排尘罩、第四排尘罩、第五排尘罩、吸尘管道总成、?#21363;?#38500;尘器构成,所述第一排尘罩、第二排尘罩、第三排尘罩、第四排尘罩、第五排尘?#32440;?#36830;接吸尘管道总成,通过吸尘管道总成连接?#21363;?#38500;尘器;所述吸尘管道总成由第一吸尘管道、第二吸尘管道、连接管道、第三吸尘管道、第四吸尘管道、第五吸尘管道、输送管道构成;所述第一排尘?#33267;?#25509;第一吸尘管道,第二排尘?#33267;?#25509;第二吸尘管道,第一吸尘管道、第二吸尘管道上端通过变?#24230;?#36890;连接连接管道,通过连接管道连接输送管道;所述第三排尘?#33267;?#25509;第三吸尘管道,通过第三吸尘管道连接输送管道;所述第四排尘?#33267;?#25509;第四吸尘管道,通过第四吸尘管道连接输送管道;所述第五排尘?#33267;?#25509;第四回收管道,通过第四回收管道连接旋风分离器,旋风分离器上端连接第五吸尘管道,通过第五吸尘管道连接输送管道;所述输送管道连接?#21363;?#38500;尘器。

说明书

一种秸秆板生产加工系统

技术领域

本发明涉及秸秆板生产领域,特别是涉及一种秸秆板生产加工系统。

?#23576;?#25216;术

我国是粮食生产大国,其中水稻、小麦的种植生产量居于各种粮食类产量的首位,可见水稻的种植量是巨大的。同?#20445;?#27700;稻、小麦的大面积种植也产生了大量的秸秆处理问题。秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料,既可以部分代替砖、?#38236;?#26448;料,还可有效保护耕地和森林资源。随着能源紧缺日趋严重,而蕴含大量能量的秸秆、树枝等生物?#39318;?#28304;闲置浪费,就地焚?#25214;?#36215;环境污染,影响交通安全,存在严重的火灾隐患,生态秸秆板以其环保、廉价、无污?#38236;?#20248;点,逐渐吸引人们的视线。秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘,许多发达国家已?#36873;?#31224;秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业。

秸秆板是一种以秸秆为主要原料,不添加任何粘结剂,不切割粉碎,经过热压成型,周边?#31243;?#25252;面纸制成的新型环保建筑材料,它符合新型建材发展方向的要求。

1983年,中国新型建材总公司从英国引进两条加压稻草板生产线成套设备,分别在辽宁营口和大洼两地建厂投产。该生产线成套设备是根据1930年代初,瑞典人尼尔斯(Nils Ryberg)发明的工艺流程而设计成?#27169;?#20197;成捆的散稻草为加工原料。成捆的散稻草从专设的堆料场运到生产车间,送上生产线,经散捆、清理、?#31174;?#31561;预处理工序后,进入高高耸立的立式料斗,稻草靠重力下落至喂料口,由曲柄轴带动的四个冲锤,?#38180;?#19968;次次把一束束稻草冲入冲压室,在不添加任何胶粘剂的情况下,加热?#36153;?#25104;板芯,接着在?#35009;?#32440;上涂胶,贴在板面上,制成纸面加压稻草板。但是这套设备的整体连续性较差,且生产的秸秆板由曲柄轴带动的四个冲锤,?#38180;?#19968;次次把一束束稻草冲入冲压室,完全是依靠冲锤的冲压,冲压后的秸秆板内部不仅无法添加任何物?#21097;?#20854;包装后无法再秸秆板内部进行加工,使得其生产出的秸秆板的强度?#31995;停?#32437;向强度差,只能用于简单的墙板制作,而无法进一步增强其强度。

现有技术中,也存在着多种秸秆板生产装置,例如专利号为CN201510329122.X的中国专利,提供了一种秸秆板材?#36153;?#25104;型机,秸秆板材?#36153;?#25104;型机,包括:供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置;其中,供草装置包括水平输送机、倾斜输送机、筛分机构、第三输送机和供草漏斗;所述筛分机构包括草料梳理机、分离输送机、分离塔、稻谷清理机和余草垃圾输送机;成型装置包括?#36153;?#28909;床、?#36153;?#22836;及其驱动装置;板材覆层装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊;采用该设备生产人造板?#27169;?#19981;需要添加胶黏剂,从而避免了板材使用中?#22836;?#30002;醛等有害物质。并且可以安装在水稻、小麦等主产区,免去原料运输,提高生产效?#30465;?#35813;秸秆板材?#36153;?#25104;型机虽然也可以生产处秸秆板,但是其与 1983年,中国新型建材总公司从英国引进两条加压稻草板生产线成套设备整体结构相同,内部部件相同,基本无发明要点,无任?#26410;?#36896;性、新颖性,仅仅是将1983年从英国引进的设备进行?#23454;备?#21464;进行专利申请,在整套设备的运转中,存在着设备连续性差、加工出的秸秆板质量差、纵向强度低?#20219;?#39064;;该秸秆板材?#36153;?#25104;型机还存在以下问题:1、整体装置无专用的物料回收及除尘系统,加工生产?#20445;?#34429;然内部装置了秸秆板的筛分机构,其仅仅起到了轻微的筛分效果,大多数是为了使得秸秆更为松散;?#36865;猓?#22312;其进入落料器,从落料器落入?#36153;?#28909;床?#20445;?#30001;于秸秆的下落为自?#19978;?#33853;,横纵分散不均匀,极易导致秸秆板冲压?#20445;?#22823;量秸秆竖向冲压、横向冲压,混?#20063;?#22570;,造成秸秆板的质量较差,强度?#31995;停?、整体装置中,在?#36153;?#25104;型后,秸秆板要经过较长的冷却传输带进行自然冷却后才可以进行裁断,导?#38109;?#35774;备的连续性较差,设备生产效?#23454;停?、整体装置中,无专用的裁断装置与封端装置,导致其购买其他裁断装置与自动封端装置,无法很好的?#35270;?#25972;体设备;生产质量?#36824;?#31283;定,生产速度低,设备的维修周期较短,设备使用效果较差,无法保证秸秆板的加工效率与秸秆板产?#20998;?#37327;。

发明内容

本发明的目的是提供一种秸秆板生产加工系统,整体系统设备搭配合理、连续性好、运转效率高,在生产过程中,无需添加任何辅助材料,完全采用秸秆加工而成,可以生产高质量、高强度、纯天然的秸秆板,并可以有效解决现有技术?#26800;?#31224;秆板生产系统中存在的问题。

本发明的目的通过以下技术方案?#35789;?#29616;:

一种秸秆板生产加工系统,包括主生产系统、物料回收及除尘系统,所述物料回收及除尘系统装置在主生产系统上端;所述主生产系统由上草喂料模块、开束模块、步进分离模块、稻草输送模块、成型模块、输送模块、裁断模块、封端模块构成;所述物料回收及除尘系统由物料回收模块、除尘模块构成;所述上草喂料模块、开束模块、步进分离模块、稻草输送模块、成型模块、输送模块、裁断模块、封端模块由左至右依次连接;所述物料回收模块与除尘模块相连接。

所述上草喂料模块由辊筒送料机、行?#21069;?#32447;减速机、积累链板输送机构成,所述辊筒送料机右端通过行?#21069;?#32447;减速机连接积累链板输送机;所述开束模块由拨草轮、传动轮、三相异步电动机、卷制端筒体、直甩杆、弯甩杆、支撑架构成;所述拨草轮装置在积累链板输送机右上端,传动轮底端通过支撑架支撑,拨草?#33267;?#25509;传动轮,传动?#33267;?#25509;积累链板输送机;所述三相异步电动机、卷制端筒体装置在支撑架上,装置在拨草轮右端,卷制端筒体上装置多个直甩杆、多个弯甩杆,三相异步电动机连接卷制端筒体。

所述步进分离模块由第一步进电机、第二步进电机、废料输送机、筛分机、支撑架构成;所述第一步进电机、第二步进电机、废料输送机皆装置在支撑架上;所述第一步进电机装置在支撑架顶端左侧,第二步进电机装置在第一步进电机右端下侧,废料输送机装置在第一步进电机、第二步进电机底端,筛分机装置在废料输送机底端右侧;所述第二步进电机右端连接稻草输送模块;所述稻草输送模块由松散稻草输送机、落料器、支撑架构成;所述松散稻草输送机、落料器皆装置在支撑架上,松散稻草输送机左端连接步进分离模块;所述落料器装置在松散稻草输送机右端下侧,落料器内部装置光电管,落料器侧壁上装置观察窗;所述落料器底端装置成型模块。

所述成型模块由主机装置、加热定型装置、覆纸装置、支撑架构成;所述加热定型装置、覆纸装置皆装置在支撑架上;所述主机装置装置在加热定型装置前端,所述覆纸装置装置在加热定型装置上;所述覆纸装置由上纸卷导开装置、上刷胶装置、下纸卷导开装置、?#28388;?#33014;装置构成,上纸卷导开装置、上刷胶装置装置在支撑架上端,下纸卷导开装置、?#28388;?#33014;装置装置在支撑架下端。

所述主机装置由传动装置、飞轮装置、冲头组件、叉组件总成、摆杆组件、定型装置、安装箱、张紧轮组件、张紧链轮组件、双排链轮组件构成;所述传动装置装置在安装箱外部后端,飞轮装置装置在安装箱内部后端,冲头组件装置在安装箱内部前端,叉组件总成装置在安装箱顶端前方,摆杆组件装置在叉组件总成后端,张紧链轮组件装置在摆杆组件后端,双排链轮组件装置在张紧链轮组件后端,张紧轮组件装置在安装箱后侧面中上端;所述冲头组件上端设置落料器,冲头组件前端、安装箱前端装置定型装置;所述传动装置通过滚子链连接飞轮装置,飞轮装置通过滚子链连接双排链轮组件,双排链轮组件通过滚子链连接叉组件总成,双排链轮组件与叉组件总成中间装置张紧链轮组件;所述飞轮装置通过连杆连接冲头组件。

所述加热定型装置前端热板、后端热板、槽?#21482;?#26550;、两个底座、导开支架、高度调节装置、小支架、大支架、尾部支架、?#19979;?#35843;节装置,所述前端热板上端装置在槽?#21482;?#26550;上,下端通过第一固定支架装置在两个底座上;所述后端热板上端装置在槽?#21482;?#26550;上,下端装置在高度调节装置上,高度调节装置底端通过第二固定支架装置在两个底座上;所述槽?#21482;?#26550;通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座顶端左侧,右端通过六角头螺栓、六角头螺母连接导开支架,导开支架通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座顶端右侧;所述两个底座底端由左至右依次装置两根小支架、两根大支架、两根尾部支架,两根小支架与两根大支架之间皆装置槽钢,两根尾部支架之间装置支撑梁;所述前端热板由前上热板、前下热板构成,前上热板与前下热板之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接,前上热板底端装置两个大定位块,前下热板顶端装置两个小定位块,前上热板顶端装置在槽?#21482;?#26550;上,前下热板底端通过第一固定支架装置在两个底座上;所述后端热板由后上热板、后下热板构成,后上热板与后下热板之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接,后上热板底端装置两个大定位块,后下热板顶端装置两个小定位块,后上热板顶端装置槽?#21482;?#26550;上,后下热板底端装置在高度调节装置上;所述高度调节装置连接?#19979;?#35843;节装置,?#19979;?#35843;节装置装置在两个底座右端;所述前端热板的前上热板与前下热板内部、后端热板的后上热板与后下热板内部,各装置多根电加热管;所述前上热板与后上热板上端各装置一块上保温板;所述前下热板与后下热板下端各装置一块下保温板;所述上保温板与下保温板皆为硅酸铝保温板;所述后上热板前端与后下热板前端各装置一个半圆形板,半圆形板与后上热板或后下热板之间通过内六角花形沉头螺钉固定连接;所述后端热板的后上热板与后下热板后端中间还装置一个折纸器。

所述输送模块为成品输送装置,所述成品输送装置,包括立柱、支架槽钢、托架槽钢、辊筒输送架、冷却装置、辅助辊筒装置,所述立柱由两根前立柱、两根中立柱、两根后立柱构成;所述支架槽钢由前支架槽钢、中支架槽钢、后支架槽钢构成;所述托架槽钢由左托架槽钢、右托架槽钢构成;所述辊筒输送架由左辊筒输送架、由辊筒输送架构成;所述两根前立柱之间装置前支架槽钢,两根中立柱之间装置中支架槽钢,两根后立柱之间装置后支架槽钢;所述前支架槽钢、中支架槽钢、后支架槽钢的两端分别通过六角头螺栓、六角螺母连接装置左右两个调节支架,调节支架底端装置座板;所述左托架槽钢、右托架槽钢上装置分别装置左辊筒输送架、右辊筒输送架;所述左托架槽钢、右托架槽钢内侧前端装置辅助辊筒装置,内侧中端与后端各装置一个冷却装置。

所述裁断模块由裁断机、裁断定位总成构成;所述裁断机装置在裁断定位总成的前端,裁断机左端为输送模块的成品输送装置;所述裁断机左上端还连接物料回收及除尘系统;所述裁断定位总成,包括架体、轨道总成、定位装置、滑轮架体,所述架体由前架体、后架体构成;所述轨道总成由前轨道、后轨道构成;所述前架体上装置前轨道,后架体上装置后轨道;所述前轨道与后轨道底端连接装置滑轮架体,滑轮架体上装置定位装置。

所述封端模块由定封端装置、动封端装置、封端总成构成;所述定封端装置、动封端装置皆装置在封端总成上,定封端装置装置在动封端装置后端;所述封端总成由机架总成、传送装置、挡板装置、托架装置、张紧装置构成;所述机架总成上端两侧装置左右传送装置,传送装置上端左侧装置挡板装置,挡板装置底端固定装置在机架总成顶端左侧;机架总?#19978;?#31471;装置托架装置,托架装置上端装置在左右传送装置内侧,托架装置上端装置输送板;机架总成上端右侧装置左右两个升?#24213;潰?#21319;?#24213;?#19978;端、机架总成上装置圆管导轨,圆管导轨上装置封端装置;所述定封端装置装置在圆管导轨后端,并固定装置在机架总成上,动封端装置装置在圆管导轨上,装置在定封端装置前端;所述定封端装置(34)由压紧装置、折边装置、定位架、连接板构成,所述压紧装置装置在定位架下端,压紧装置后端通过左右两块连接板连接定位架,所述压紧装置两端分别装置左右两个折边装置。

所述物料回收模块为物料回收装置,由回收料斗、螺旋送料器、物料输送风机、旋风分离器、回收管道总成构成;所述回收管道总成由第一回收管道、第二回收管道、第三回收管道、第四回收管道构成;所述回收料斗上端通过第一回收管道连接物料输送风机,物料输送风机通过第二回收管道连接主分离器;所述第一回收管道右侧中端通过第三回收管道连接螺旋送料器;所述旋风分离器右端装置第四回收管道;所述除尘模块为物料除尘装置,由第一排尘罩、第二排尘罩、第三排尘罩、第四排尘罩、第五排尘罩、吸尘管道总成、?#21363;?#38500;尘器构成,所述第一排尘罩、第二排尘罩、第三排尘罩、第四排尘罩、第五排尘?#32440;?#36830;接吸尘管道总成,通过吸尘管道总成连接?#21363;?#38500;尘器;所述吸尘管道总成由第一吸尘管道、第二吸尘管道、连接管道、第三吸尘管道、第四吸尘管道、第五吸尘管道、输送管道构成;所述第一排尘?#33267;?#25509;第一吸尘管道,第二排尘?#33267;?#25509;第二吸尘管道,第一吸尘管道、第二吸尘管道上端通过变?#24230;?#36890;连接连接管道,通过连接管道连接输送管道;所述第三排尘?#33267;?#25509;第三吸尘管道,通过第三吸尘管道连接输送管道;所述第四排尘?#33267;?#25509;第四吸尘管道,通过第四吸尘管道连接输送管道;所述第五排尘?#33267;?#25509;第四回收管道,通过第四回收管道连接旋风分离器,旋风分离器上端连接第五吸尘管道,通过第五吸尘管道连接输送管道;所述输送管道连接?#21363;?#38500;尘器。

本发明的有益效果:本发明的一种秸秆板生产加工系统,整体系统设备搭配合理、连续性好、运转效率高,在生产过程中,无需添加任何辅助材料,完全采用秸秆加工而成,可以生产高质量、高强度、纯天然的秸秆板,生产处的秸秆板还具有良好的防火、?#28010;?#24615;能,可广泛应用于建筑或其它工程。

本发明还可以有效解决现有技术?#26800;?#31224;秆板生产系统中存在的问题;在本发明中,上草喂料模块后端装置开束模块,可以有效将秸秆打散,打散后,经步进分离模块内部的第一步进电机、第二步进电机进行筛分,使得物料分散更为均匀;在本发明中,主机装置整体采用传动装置带动飞轮,通过飞轮带动冲头组件与叉组件总成,使得冲头组件与叉组件总成共同作业效果较好,连续性较高。

本发明还具有以下多种优点:

1、本发明中,上草喂料模块、开束模块、步进分离模块、稻草输送模块依次连接,不仅可以有效输送稻草,还可以对稻草进行松散筛分,使得待进入落料器的秸秆质量较高、秸秆松散性好,可以有效防止由于秸秆板中存在泥土等杂?#21097;?#23545;加工后的秸秆板质量造成影响,并可以防止由于秸秆的松散性差,主机装置冲压成型?#20445;?#33853;料器内部秸秆的落料速度不均匀,导致冲压效果差,冲压出的秸秆板强度低;

2、本发明中,成型模块内部采用主机装置、加热定型装置进行秸秆板的加工生产;在主机装置中,冲头组件采用直线导轨的方式进行驱动,通过连杆连接后端飞轮,使得其冲压强度较大,冲压效?#24335;?#39640;,且结构简单,易于检修和拆换部件;冲头组件上端装置、落料器下端装置叉组件总成,便于梳理秸秆,使其在冲压?#22791;?#20026;整齐,且有利于横向冲压保证秸秆板的质量;在加热定型装置,采用前端热板、后端热板两端热板分别进行热压,前端热板为固定热板,后端热板为带有高度调节装置的可调节热板,在进行热压?#20445;?#39318;先经过前端热板进行热压定型,然后再通过高度调节装置调节后端热板内部间距,对秸秆草板柸进行再次热压,使得其强度更高、质量更好;

3、本发明中,裁断模块中,裁断定位总成整体由架体、轨道总成、定位装置、滑轮架体四大部件构成,整体通过六角头螺栓、六角头螺母固定连接,便于组装或是拆卸,在整体设备出现状况?#20445;?#20415;于跟换新部件,单项拆卸检修破损部件,保证秸秆板的生产,不影响其加工效?#21097;?#20869;部装置定位装置,便于根据实际需求,确定其长度,便于裁断精确,且其采用气缸压板进行固定,稳定性好,保证了裁断秸秆板的质量与裁断效?#21097;?/p>

4、本发明中,封端模块中,封端装置封端效果较好、封端效?#24335;?#39640;,封端?#20445;?#39318;先在上封端槽板与下封端槽板放入封端纸,然后通过左气缸、中气缸、右气缸同时向下压动,带动上加热板向下压动,可以有效对秸秆板的端口处进行压紧处理,压紧?#20445;?#20869;部的上加热板、下加热板同时加热,可以使得封端纸上更好的贴合在秸秆板端口上;压紧装置进行压紧封端后,折边装置进行折边封端,折边装置通过上气缸、下气缸带动两个折边块向内侧压动,侧气缸带动加热板内侧压动,后气缸带动侧气缸向前侧推动,来完成秸秆板的封端,在加热板内部装置上下两个电热管,便于将封端纸更好的贴合在秸秆板上。

5、本发明中,物料回收及除尘系统,可对秸秆板生产系统内部各个装置在运行过程中产生的灰尘进行回收,并可以对筛分与裁断过程?#26800;?#30862;秸秆进行回收处理;秸秆板生产系统在运行过程中,产生灰尘的地方主要集中在筛分箱、开束机、落料器、松散稻草输送机、裁断机等装置附近,因此物料回收及除尘系统中,分别在筛分箱、开束机、落料器、松散稻草输送机、裁断机等装置上端设置排尘罩;而在筛分箱筛分处于裁断机裁断处会产生杂碎秸秆,因此物料回收及除尘系统中,在筛分箱外端装置回收料斗,回料斗上端通过第一回收管道连接物料输送风机,所述第一回收管道右侧中端通过第三回收管道连接螺旋送料器,将杂碎的秸秆通过螺旋送料机送至秸秆板生产系统冲压成型装置上;而在秸秆板生产系统裁断机裁断?#20445;?#20250;产生大量杂碎秸秆,因此,在裁断机附近装置旋风分离器,旋风分离器连接第四回收管道,通过第四回收管道连接第五排尘罩,将杂草回收。

本发明的工作流程为:生产用的稻草(或麦草)?#28304;?#25414;方式进厂,人工放在上草喂料模块的辊筒送料机上,该机可存放20 min的生产用草,以便操作人员放置草捆后进行湿度测量、解开绑绳等工作,原料草经辊筒送料机和积累链板输送机送至开束模块的开束机;开束机逐束稳定地将无规则的原料草推入步进分离模块,并使原料草初步松散化;在步进分离模块的步进机输送过程中原料草?#30452;?#36827;一步松散均匀化,并除去谷粒、碎草等杂物;杂物由废料输送机输送收集后处理;然后经处理后的原料草由稻草输送模块松散稻草输送机送入落料器。原料草通过流量控制叉组件进行定时定量喂料;喂料斗的底部是成型模块的主机装置,往复运动的冲头组件将原料草?#36153;?#36827;入成形?#38236;?#20919;床,继而进入加热定型装置;原料草在成型模块?#22411;?#26102;受到冲头组件的冲压和加热定型装置前端热板的加热等共同作用而形成密实的板芯;板面包覆涂有尿醛树脂胶粘剂的上、下护面纸后进入加热定型装置后端热板进行粘接固化;成为具有规定断面尺寸、?#31224;?#23494;实、双面覆纸的连续板带;从成型模块出来的稻草板带在辊式输送台输送过程中冷却,然后由裁断模块切割成所需长度;切?#31995;?#31291;草板输送至封端模块,封端模块自动将切断口用涂有热熔胶的封端纸封粘起来,然后送入堆放辊台。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明的整体结构俯视图;

图3是本发明内部物料回收及除尘系统的整体结构示意图;

图4是本发明内部成型模块中主机装置的整体结构示意图;

图5是本发明内部成型模块中加热定型装置的整体结构示意图;

图6是本发明内部裁断模块裁断定位总成的整体结构示意图;

图7是本发明内部封端模块中定封端装置的整体结构示意图;

图8是本发明内部封端模块中封端总成的整体结构示意图;

图中,(1)主生产系统;(2)物料回收及除尘系统;(3)上草喂料模块;(4)开束模块;(5)步进分离模块;(6)稻草输送模块;(7)成型模块;(8)输送模块;(9)裁断模块;(10)封端模块;(11)物料回收模块;(12)除尘模块;(13)辊筒送料机;(14)行?#21069;?#32447;减速机;(15)积累链板输送机;(16)第一步进电机;(17)第二步进电机;(18)废料输送机;(19)筛分机;(20)支撑架;(21)松散稻草输送机;(22)落料器;(23)主机装置;(24)加热定型装置;(25)覆纸装置;(26)支撑架;(27)上纸卷导开装置;(28)上刷胶装置;(29)下纸卷导开装置;(30)?#28388;?#33014;装置;(31)成品输送装置;(32)裁断机;(33)裁断定位总成;(34)定封端装置;(35)动封端装置;(36)封端总成;(37)物料回收装置;(38)物料除尘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图所示,一种秸秆板生产加工系统,包括主生产系统(1)、物料回收及除尘系统(2),所述物料回收及除尘系统(2)装置在主生产系统(1)上端;所述主生产系统(1)由上草喂料模块(3)、开束模块(4)、步进分离模块(5)、稻草输送模块(6)、成型模块(7)、输送模块(8)、裁断模块(9)、封端模块(10)构成;所述物料回收及除尘系统(2)由物料回收模块(11)、除尘模块(12)构成;所述上草喂料模块(3)、开束模块(4)、步进分离模块(5)、稻草输送模块(6)、成型模块(7)、输送模块(8)、裁断模块(9)、封端模块(10)由左至右依次连接;所述物料回收模块(11)与除尘模块(12)相连接。

实施例2

如图所示,所述上草喂料模块(3)由辊筒送料机(13)、行?#21069;?#32447;减速机(14)、积累链板输送机(15)构成,所述辊筒送料机(13)右端通过行?#21069;?#32447;减速机(14)连接积累链板输送机(15);所述开束模块(4)由拨草轮、传动轮、三相异步电动机、卷制端筒体、直甩杆、弯甩杆、支撑架构成;所述拨草轮装置在积累链板输送机(15)右上端,传动轮底端通过支撑架支撑,拨草?#33267;?#25509;传动轮,传动?#33267;?#25509;积累链板输送机(15);所述三相异步电动机、卷制端筒体装置在支撑架上,装置在拨草轮右端,卷制端筒体上装置多个直甩杆、多个弯甩杆,三相异步电动机连接卷制端筒体。

实施例3

如图所示,所述步进分离模块(5)由第一步进电机(16)、第二步进电机(17)、废料输送机(18)、筛分机(19)、支撑架(20)构成;所述第一步进电机(16)、第二步进电机(17)、废料输送机(18)皆装置在支撑架(20)上;所述第一步进电机(16)装置在支撑架(20)顶端左侧,第二步进电机(17)装置在第一步进电机(16)右端下侧,废料输送机(18)装置在第一步进电机(16)、第二步进电机(17)底端,筛分机(19)装置在废料输送机(18)底端右侧;所述第二步进电机(17)右端连接稻草输送模块(6);所述稻草输送模块(6)由松散稻草输送机(21)、落料器(22)、支撑架构成;所述松散稻草输送机(21)、落料器(22)皆装置在支撑架上,松散稻草输送机(21)左端连接步进分离模块(5);所述落料器(22)装置在松散稻草输送机(21)右端下侧,落料器(22)内部装置光电管,落料器(22)侧壁上装置观察窗;所述落料器(22)底端装置成型模块(7)。

实施例4

如图所示,所述成型模块(7)由主机装置(23)、加热定型装置(24)、覆纸装置(25)、支撑架(26)构成;所述加热定型装置(24)、覆纸装置(25)皆装置在支撑架(26)上;所述主机装置(23)装置在加热定型装置(24)前端,所述覆纸装置(25)装置在加热定型装置(24)上;所述覆纸装置(25)由上纸卷导开装置(27)、上刷胶装置(28)、下纸卷导开装置(29)、?#28388;?#33014;装置(30)构成,上纸卷导开装置(27)、上刷胶装置(28)装置在支撑架(26)上端,下纸卷导开装置(29)、?#28388;?#33014;装置(30)装置在支撑架(26)下端。

实施例5

如图所示,所述主机装置(23)由传动装置、飞轮装置、冲头组件、叉组件总成、摆杆组件、定型装置、安装箱、张紧轮组件、张紧链轮组件、双排链轮组件构成;所述传动装置装置在安装箱外部后端,飞轮装置装置在安装箱内部后端,冲头组件装置在安装箱内部前端,叉组件总成装置在安装箱顶端前方,摆杆组件装置在叉组件总成后端,张紧链轮组件装置在摆杆组件后端,双排链轮组件装置在张紧链轮组件后端,张紧轮组件装置在安装箱后侧面中上端;所述冲头组件上端设置落料器(22),冲头组件前端、安装箱前端装置定型装置;所述传动装置通过滚子链连接飞轮装置,飞轮装置通过滚子链连接双排链轮组件,双排链轮组件通过滚子链连接叉组件总成,双排链轮组件与叉组件总成中间装置张紧链轮组件;所述飞轮装置通过连杆连接冲头组件。

如图所示,所述冲头组件由冲头体、连杆、销轴、连接体、无油润滑轴?#23567;?#26894;体钉、端板、压板、垫板构成;所述冲头体由两块筋板、一块冲头板构成,两块筋板分别焊接装置在冲头板后端左右两侧;所述冲头板后端装置左右两个连接体,两个连接体皆设置在两块筋板内侧;所述连接体上装置无油润滑轴承,无油润滑轴承内装置销轴,销轴后端焊接连接连杆,连杆后端连接在每组飞?#31181;?#38388;装置的销轴?#31995;?#29699;面滚动轴承上;所述椎体钉焊接装置在端板上,端板通过内六角头圆柱头螺钉装置在冲头体前端,端板上端压有压板,压板通过内六角花形沉头螺钉装置在冲头体上,压板与冲头体内侧装置垫板。

如图所示,所述叉组件总成由左右两个偏心架、配重、链轮、轴承压盖、角接触滚珠轴?#23567;?#36724;承座、轴、压盖、自定?#36824;?#29664;轴?#23567;?#21449;组件构成;所述叉组件由上叉头、下叉头、接头、小筋板、方管、筋板、前摆杆构成;所述上叉头、下叉?#26041;?#35013;置在方管上,所述方管左右两端各焊接装置一个接头,所述方管下端焊接装置左右两个前摆杆,两个前摆杆各通过一个倾斜小筋板连接方管,所述方管下端中间还装置一块筋板;所述叉组件两端的接头各通过一根连接轴装置在自定?#36824;?#29664;轴承上,自定?#36824;?#29664;轴承上端装置多个压盖,压盖通过十字槽沉头螺钉装置在偏心架上;所述左右两个偏心架的外端各通过内六角圆柱头螺钉装置一个配重;所述左右两个偏心架中端穿过一根轴,轴的两端皆装置在角接触滚珠轴承上,角接触滚珠轴?#22411;?#36807;外端轴承压盖装置在轴承座上,轴的左右外端各装置一个链轮;所述轴承座底端装置在安装箱上。

实施例6

如图所示,所述加热定型装置(24)前端热板、后端热板、槽?#21482;?#26550;、两个底座、导开支架、高度调节装置、小支架、大支架、尾部支架、?#19979;?#35843;节装置,所述前端热板上端装置在槽?#21482;?#26550;上,下端通过第一固定支架装置在两个底座上;所述后端热板上端装置在槽?#21482;?#26550;上,下端装置在高度调节装置上,高度调节装置底端通过第二固定支架装置在两个底座上;所述槽?#21482;?#26550;通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座顶端左侧,右端通过六角头螺栓、六角头螺母连接导开支架,导开支架通过六角头螺栓、六角头螺母装置在两个底座顶端右侧;所述两个底座底端由左至右依次装置两根小支架、两根大支架、两根尾部支架,两根小支架与两根大支架之间皆装置槽钢,两根尾部支架之间装置支撑梁;所述前端热板由前上热板、前下热板构成,前上热板与前下热板之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接,前上热板底端装置两个大定位块,前下热板顶端装置两个小定位块,前上热板顶端装置在槽?#21482;?#26550;上,前下热板底端通过第一固定支架装置在两个底座上;所述后端热板由后上热板、后下热板构成,后上热板与后下热板之间通过多个双头螺栓、多个六角螺母进行连接,后上热板底端装置两个大定位块,后下热板顶端装置两个小定位块,后上热板顶端装置槽?#21482;?#26550;上,后下热板底端装置在高度调节装置上;所述高度调节装置连接?#19979;?#35843;节装置,?#19979;?#35843;节装置装置在两个底座右端;所述前端热板的前上热板与前下热板内部、后端热板的后上热板与后下热板内部,各装置多根电加热管;所述前上热板与后上热板上端各装置一块上保温板;所述前下热板与后下热板下端各装置一块下保温板;所述上保温板与下保温板皆为硅酸铝保温板;所述后上热板前端与后下热板前端各装置一个半圆形板,半圆形板与后上热板或后下热板之间通过内六角花形沉头螺钉固定连接;所述后端热板的后上热板与后下热板后端中间还装置一个折纸器。

实施例7

如图所示,所述输送模块(8)为成品输送装置(31),所述成品输送装置(31),包括立柱、支架槽钢、托架槽钢、辊筒输送架、冷却装置、辅助辊筒装置,所述立柱由两根前立柱、两根中立柱、两根后立柱构成;所述支架槽钢由前支架槽钢、中支架槽钢、后支架槽钢构成;所述托架槽钢由左托架槽钢、右托架槽钢构成;所述辊筒输送架由左辊筒输送架、由辊筒输送架构成;所述两根前立柱之间装置前支架槽钢,两根中立柱之间装置中支架槽钢,两根后立柱之间装置后支架槽钢;所述前支架槽钢、中支架槽钢、后支架槽钢的两端分别通过六角头螺栓、六角螺母连接装置左右两个调节支架,调节支架底端装置座板;所述左托架槽钢、右托架槽钢上装置分别装置左辊筒输送架、右辊筒输送架;所述左托架槽钢、右托架槽钢内侧前端装置辅助辊筒装置,内侧中端与后端各装置一个冷却装置。

实施例8

如图所示,所述裁断模块(9)由裁断机(32)、裁断定位总成(33)构成;所述裁断机(32)装置在裁断定位总成(33)的前端,裁断机(32)左端为输送模块(8)的成品输送装置(31);所述裁断机(32)左上端还连接物料回收及除尘系统(2);所述裁断定位总成(33),包括架体、轨道总成、定位装置、滑轮架体,所述架体由前架体、后架体构成;所述轨道总成由前轨道、后轨道构成;所述前架体上装置前轨道,后架体上装置后轨道;所述前轨道与后轨道底端连接装置滑轮架体,滑轮架体上装置定位装置。

实施例9

如图所示,所述封端模块(10)由定封端装置(34)、动封端装置(35)、封端总成(36)构成;所述定封端装置(34)、动封端装置(35)皆装置在封端总成(36)上,定封端装置(34)装置在动封端装置(35)后端;所述封端总成(36)由机架总成、传送装置、挡板装置、托架装置、张紧装置构成;所述机架总成上端两侧装置左右传送装置,传送装置上端左侧装置挡板装置,挡板装置底端固定装置在机架总成顶端左侧;机架总?#19978;?#31471;装置托架装置,托架装置上端装置在左右传送装置内侧,托架装置上端装置输送板;机架总成上端右侧装置左右两个升?#24213;潰?#21319;?#24213;?#19978;端、机架总成上装置圆管导轨,圆管导轨上装置封端装置;所述定封端装置(34)装置在圆管导轨后端,并固定装置在机架总成上,动封端装置(35)装置在圆管导轨上,装置在定封端装置(34)前端;所述定封端装置(34)由压紧装置、折边装置、定位架、连接板构成,所述压紧装置装置在定位架下端,压紧装置后端通过左右两块连接板连接定位架,所述压紧装置两端分别装置左右两个折边装置。

所述压紧装置由气缸、气缸垫板、支架、导向装置、拉杆、连接架、底板、上加热板、下加热板、上封端槽板、下封端槽板、上连接板、下连接板组成;所述气缸由左气缸、中气缸、右气缸构成,左气缸、中气缸、右气缸底端分别装置在左中右三个支架上,皆通过底端支架装置在底板上,左气缸、中气缸、右气缸与左中右三个支架之间皆装置气缸垫板;所述左气缸与右气缸底端各通过一个拉杆分别连接上加热板的左端与右端;所述中气缸底端通过连接架连接装置上加热板,上加热板内侧装置在底板上,上加热板顶端通过多个上连接板连接装置在其外侧的上封端槽板;所述底板右下端装置下加热板,底端通过多个下连接板连接装置其外侧的下封端槽板;所述底板左右两端各装置一个导向装置。

所述折边装置由不锈?#32622;阅?#27668;缸、第一连接板、第二连接板、第一支架、导向座、加热板、底板、导杆、连接块、第三连接板、后气缸、折边块、第二支架、第四连接板、螺柱、销轴组成;所述不锈?#32622;阅?#27668;缸由上气缸、下气缸、侧气缸构成,上气缸通过第一连接板装置在第一支架上端,下气缸通过第二连接板装置在第一支架下端;所述上气缸底端与下气缸底端各装置一个折边块,两个折边块连接分别连接第一连接板、第二连接板;所述第一支架中间通过螺栓连接件连接第二支架;所述第二支架外端装置侧气缸,侧气缸通过第三连接板连接装置两根螺柱,两根螺柱穿过第二支架?#31995;?#34746;孔,连接第二支架内侧加热板;所述后气缸通过第四连接板连接连接块,连接块前端通过销轴连接第二支架;所述底板装置在第一支架内侧,通过螺栓连接件连接第一支架,底板上箱两端皆装置导向座,导向座内部装置导杆,导?#36865;?#36807;螺栓固定件装置在第一支架上;所述定位架由架体、上夹紧块、下夹紧块、饺座、销轴组成;所述架体底端四周装置四个上夹紧块,上夹紧块与架体之间通过六角头螺栓固定连接;所述四个上夹紧块下端各装置一个下夹紧块,下夹紧块与上夹紧块之间通过螺栓连接;所述架体底端、下夹紧块下端装置左右两块连接板,所述两块连接板下端各装置一个饺座,饺座内侧装置销轴。

实施例10

如图所示,所述物料回收模块(11)为物料回收装置(37),由回收料斗、螺旋送料器、物料输送风机、旋风分离器、回收管道总成构成;所述回收管道总成由第一回收管道、第二回收管道、第三回收管道、第四回收管道构成;所述回收料斗上端通过第一回收管道连接物料输送风机,物料输送风机通过第二回收管道连接主分离器;所述第一回收管道右侧中端通过第三回收管道连接螺旋送料器;所述旋风分离器右端装置第四回收管道;所述除尘模块(12)为物料除尘装置(38),由第一排尘罩、第二排尘罩、第三排尘罩、第四排尘罩、第五排尘罩、吸尘管道总成、?#21363;?#38500;尘器构成,所述第一排尘罩、第二排尘罩、第三排尘罩、第四排尘罩、第五排尘?#32440;?#36830;接吸尘管道总成,通过吸尘管道总成连接?#21363;?#38500;尘器;所述吸尘管道总成由第一吸尘管道、第二吸尘管道、连接管道、第三吸尘管道、第四吸尘管道、第五吸尘管道、输送管道构成;所述第一排尘?#33267;?#25509;第一吸尘管道,第二排尘?#33267;?#25509;第二吸尘管道,第一吸尘管道、第二吸尘管道上端通过变?#24230;?#36890;连接连接管道,通过连接管道连接输送管道;所述第三排尘?#33267;?#25509;第三吸尘管道,通过第三吸尘管道连接输送管道;所述第四排尘?#33267;?#25509;第四吸尘管道,通过第四吸尘管道连接输送管道;所述第五排尘?#33267;?#25509;第四回收管道,通过第四回收管道连接旋风分离器,旋风分离器上端连接第五吸尘管道,通过第五吸尘管道连接输送管道;所述输送管道连接?#21363;?#38500;尘器。

所述第一排尘罩底端装置在筛分箱右上端,连?#30001;?#20998;箱内部;所述第二排尘罩插入至筛分箱内部底端,筛分箱内第二筛分装置下端;所述第三排尘罩装置在开束机上端;所述第四排尘罩装置在落料器上端,松散稻草输送机右上端;所述第五排尘罩装置在成品输送装置顶端右侧,裁断机左端。

所述物料回收及除尘系统可对秸秆板生产系统内部各个装置在运行过程中产生的灰尘进行回收,并可以对筛分与裁断过程?#26800;?#30862;秸秆进行回收处理;秸秆板生产系统在运行过程中,产生灰尘的地方主要集中在筛分箱、开束机、落料器、松散稻草输送机、裁断机等装置附近,因此本发明的一种秸秆板生产系统用物料回收及除尘装置,分别在筛分箱、开束机、落料器、松散稻草输送机、裁断机等装置上端设置排尘罩;而在筛分箱筛分处于裁断机裁断处会产生杂碎秸秆,因此,本发明在筛分箱外端装置回收料斗,回料斗上端通过第一回收管道连接物料输送风机,所述第一回收管道右侧中端通过第三回收管道连接螺旋送料器,将杂碎的秸秆通过螺旋送料机送至秸秆板生产系统冲压成型装置上;而在秸秆板生产系统裁断机裁断?#20445;?#20250;产生大量杂碎秸秆,因此,在裁断机附近装置旋风分离器,旋风分离器连接第四回收管道,通过第四回收管道连接第五排尘罩,将杂草回收。

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