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展开式竹片无缝接长竹型材.pdf

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展开式 竹片 无缝 接长竹型材
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摘要
申请专利号:

CN201610582156.4

申请日:

2016.07.22

公开号:

CN106003301A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B27J 1/00申请公布日:20161012|||专利申请权的转移IPC(主分类):B27J 1/00登记生效日:20170309变更事项:申请人变更前权利人:上海云生竹业股份有限公司变更后权利人:浙江博源竹科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:201806 上海市嘉定区外冈工业园区三区恒翔路288号变更后权利人:323000 浙江省遂昌县妙高街道公园路177号403室|||实质审查的生效IPC(主分类):B27J 1/00申请日:20160722|||公开
IPC分类号: B27J1/00; B27M1/02; B27K5/06; B27D1/04; B27D1/10; B27D1/08; B32B21/13; B32B21/14 主分类号: B27J1/00
申请人: 上海云生竹业股份有限公司
发明人: 高永辉; 高世斌; 吴旭平
地址: 201806 上海市嘉定区外冈工业园区三区恒翔路288号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 上海东亚专利商标代理有限公司 31208 代理人: 董梅
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610582156.4

授权公告号:

|||||||||

法律状态公告日:

2018.08.31|||2017.03.29|||2016.11.09|||2016.10.12

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

摘要

一种无缝接长竹型材,由竹条或竹板胚排列、接长而成,所述的竹条或竹板胚通过长度方向上相互对应的拉槽、榫钩密配合接长,宽度和厚度方向上均通过有序排列的竹条或竹板胚相互复合,构成设定尺寸的竹型材,其特征在于,所述的竹条或竹板胚按下述方法制得:第一步,根据不同的产品规格,将原竹断成竹筒状去除外节和竹青,然后,去除竹黄或破坏竹黄的结构;第二步,将竹筒或竹筒开成片的竹片,利用碳化工艺在压力为0.8?1.3MPA,在高温下软化竹筒或竹片;第三步,用滚筒式的压力设备将软化后的竹筒或竹片进行压平,展开后成周长宽度的竹板片;第四步,将展开的竹板片冷却定型后,两端加工成锯钩状,构成所述竹条或竹板胚。

权利要求书

1.一种展开式竹片无缝接长竹型材,由竹条或竹板胚排列、接长而成,所述的竹条或竹
板胚通过长度方向上相互对应的拉槽、榫钩密配合接长,宽度和厚度方向上均通过有序排
列的竹条或竹板胚相互复合,构成设定尺寸的竹型材,其特征在于,所述的竹条或竹板胚按
下述方法制得:
第一步,根据不同的产品规格,将原竹断成竹筒状去除外节和竹青,然后,去除竹黄或
破坏竹黄的结构;
第二步,将竹筒或竹筒开成片的竹片,利用碳化工艺在压力为0.8-1.3MPA,在高温下软
化竹筒或竹片;
第三步,用滚筒式的压力设备将软化后的竹筒或竹片进行压平,展开后呈周长宽度的
竹板片;
第四步,将展开的竹板片冷却定型后,两端加工成锯钩状,构成所述竹条或竹板胚。
2.根据权利要求1所述的展开式竹片无缝接长竹型材,其特征在于:对第三步中获得的
展开的竹板片利用宽幅的刨皮设备去除竹子的青色表皮和内部的竹黄余留部分,然后进入
第四步。
3.根据权利要求1或2所述的展开式竹片无缝接长竹型材,其特征在于:将第四步获得
的竹条或竹板胚进行定型烘干。
4.根据权利要求1所述的展开式竹片无缝接长竹型材,其特征在于:第一步中,采用弧
形刀片、弧形刀模和椭圆形刀模以刨或镂铣的方式去除竹黄或破坏竹黄的结构;和/或,用
钢丝球代替刀具,用旋转抛光的方式进一步去除竹黄或破坏竹黄的结构;和/或用木纹钢滚
筒以压制的方式去除竹黄或破坏竹黄的结构;和/或用螺纹刀片去除竹黄或破坏竹黄的结
构。
5.根据权利要求1所述的展开式竹片无缝接长竹型材,其特征在于:第二步中,竹筒开
成片按的一开二、一开三、或一开四。
6.根据权利要求1或2所述的展开式竹片无缝接长竹型材,其特征在于:所述的密配合
接长是指在竹条或竹板胚的长度方向上至少一个端部开设有拉槽或榫钩,一竹条或竹板胚
的榫钩?#24230;?#21478;一竹条或竹板胚的拉槽内相互卡扣连接,其中,所述的拉槽与榫钩的对接面
分别为向内或向外的斜面。
7.针对权利要求1至6之任一项所述的展开式竹片无缝接长竹型材的制造方法,对竹条
或竹板胚进行长、宽、厚方向上的复合,依序为:
步骤一:在竹条或竹板胚的端部开设拉槽或榫钩,在拉槽或榫钩以及其对接面处涂?#28023;?br />并在竹条或竹板胚的厚度方向和/或宽度方向上涂?#28023;?br />步骤二?#21512;?#22312;长度方向接长,竹条或竹板胚通过相互对应的拉槽和榫钩卡扣接长到设
定尺寸;在宽度和厚度方向上采用压制复合至设定尺寸,具体为将每一批次相同厚度的多
数条涂胶的竹条或竹板胚扣接接长并在厚度方向上依序排布后,在压机上粘合、压制成单
层板材B;和/或将每一批次相同宽度的多数条涂胶的竹条或竹板胚扣接接长并在宽度方向
上依序排布后,在压机上粘合、压制成单层板材A?#22351;?#23618;板材A、B涂胶备用;
步骤三:将表面涂胶的单层板材A和/或单层板材B叠置到设定尺寸,一次压制复合或长
度方向上分段压制复合制成竹型材。
8.根据权利要求7所述的展开式竹片无缝接长竹型材的制造方法,其特征在于步骤三
中,将单层板材A和/或单层板材B叠置到设定尺寸的方法包括:单层板材A之间叠置,或将单
层板材B之间叠置,或将两块单层板材A中间夹一块单层板材B叠置,或将两块单层板材B中
间夹一块单层板材A叠置方法中的一种。
9.根据权利要求7所述的无缝接长竹型材的制造方法,其特征在于步骤三中,压制复合
成竹型材的方法包括:
一次复合成型方法:将单层板材A叠置,或将单层板材B叠置,或将两块单层板材A中间
夹一块单层板材B叠置,或将两块单层板材B中间夹一块单层板材A叠置,在压机下一次压制
复合成型,制成竹型材;
或者,进行二次复合成型:在经一次复合成型的竹型材的上表面和/或下表面涂?#28023;?#21472;
置单层板材A或单层板材B,在压机下进行二次压制复合;
也可,进行二?#25105;?#19978;的复合成型:重复二次复合成型的步骤,进行二?#25105;?#19978;压制复合至
设定尺寸的竹型材。
10.根据权利要求8所述的展开式竹片无缝接长竹型材的制造方法,其特征在于一次复
合成型是将三层或三层以上的单层板材A和/或单层板材B叠置,在压机下进行压制复合,制
成厚度在150mm内的复合竹型材。

?#24471;?#20070;

展开式竹片无缝接长竹型材

技术领域

本发明涉及一种展开式竹片无缝接长竹型材,属建筑材料领域,尤其涉及展开式
竹片无缝接长竹型材及其制造方法。

背景技术

本申请人申请号:200810038705.7本发明一种无缝接长竹型材,解决了竹材难以
接长且应用受限的问题,由竹条或竹板坯排列、接长而成,长度方向上竹条或竹板坯通过相
互对应的拉槽或榫钩卡扣粘合接长;宽度和厚度方向上由竹条或竹板坯压制复合成设定尺
寸的竹型材。优点是:结构新颖的拉槽与榫钩结构,榫钩顶端设置成斜面,达到表面无缝的
效果,提高了竹材料的利用率和产品的附加值,可根据不同要求制成?#25105;?#38271;、宽、厚的竹型
材,制成各种产品,实现以竹代钢,以竹代木的目标。

但该方法对竹材料的选择是有要求的,不利用最大化的利用竹材。有必要对现有
技术作进步的改进。

发明内容

本发明的目的在于:提供一种展开式竹片无缝接长竹型材,无论竹材粗细,均能方
便的用于型材。

本发明目的通过下述技术方案实现:一种展开式竹片无缝接长竹型材,由竹条或
竹板胚排列、接长而成,所述的竹条或竹板胚通过长度方向上相互对应的拉槽、榫钩密配合
接长,宽度和厚度方向上均通过有序排列的竹条或竹板胚相互复合,构成设定尺寸的竹型
材,其特征在于,所述的竹条或竹板胚按下述方法制得:

第一步,根据不同的产品规格,将原竹断成竹筒状去除外节和竹青,然后,去除竹黄或
破坏竹黄的结构;

第二步,将竹筒或竹筒开成片的竹片,利用碳化工艺在压力为0.8-1.3MPA,在高温下软
化竹筒或竹片;

第三步,用滚筒式的压力设备将软化后的竹筒或竹片进行压平,展开后呈周长宽度的
竹板片;

第四步,将展开的竹板片冷却定型后,两端加工成锯钩状,构成所述竹条或竹板胚。其
中,

对第三步中获得的展开的竹板片,可以利用宽幅的刨皮设备去除竹子的青色表皮和内
部的竹黄余留部分,然后进入第四步。

将第四步获得的竹条或竹板胚进行定型烘干。

在上述方案基础上,第一步中,采用弧形刀片、弧形刀模和椭圆形刀模以刨或镂铣
的方式去除竹黄或破坏竹黄的结构;和/或,用钢丝球代替刀具,用旋转抛光的方式进一步
去除竹黄或破坏竹黄的结构;和/或用木纹钢滚筒以压制的方式去除竹黄或破坏竹黄的结
构;和/或用螺纹刀片去除竹黄或破坏竹黄的结构。

第二步中,竹筒开成片按的一开二、一开三、或一开四。

所述的密配合接长是指在竹条或竹板胚的长度方向上至少一个端部开设有拉槽
或榫钩,一竹条或竹板胚的榫钩?#24230;?#21478;一竹条或竹板胚的拉槽内相互卡扣连接,其中,所述
的拉槽与榫钩的对接面分别为向内或向外的斜面。

本发明提供一种利用上述展开式竹片无缝接长竹型材的制造方法,对竹条或竹板
胚进行长、宽、厚方向上的复合,依序为:

步骤一:在竹条或竹板胚的端部开设拉槽或榫钩,在拉槽或榫钩以及其对接面处涂?#28023;?br />并在竹条或竹板胚的厚度方向和/或宽度方向上涂?#28023;?br />

步骤二?#21512;?#22312;长度方向接长,竹条或竹板胚通过相互对应的拉槽和榫钩卡扣接长到设
定尺寸;在宽度和厚度方向上采用压制复合至设定尺寸,具体为将每一批次相同厚度的多
数条涂胶的竹条或竹板胚扣接接长并在厚度方向上依序排布后,在压机上粘合、压制成单
层板材B;和/或将每一批次相同宽度的多数条涂胶的竹条或竹板胚扣接接长并在宽度方向
上依序排布后,在压机上粘合、压制成单层板材A?#22351;?#23618;板材A、B涂胶备用;

步骤三:将表面涂胶的单层板材A和/或单层板材B叠置到设定尺寸,一次压制复合或长
度方向上分段压制复合制成竹型材。

所述的展开式竹片无缝接长竹型材的制造方法,其特征在于步骤三中,将单层板
材A和/或单层板材B叠置到设定尺寸的方法包括:单层板材A之间叠置,或将单层板材B之间
叠置,或将两块单层板材A中间夹一块单层板材B叠置,或将两块单层板材B中间夹一块单层
板材A叠置方法中的一种。

所述的无缝接长竹型材的制造方法,其特征在于步骤三中,压制复合成竹型材的
方法包括:

一次复合成型方法:将单层板材A叠置,或将单层板材B叠置,或将两块单层板材A中间
夹一块单层板材B叠置,或将两块单层板材B中间夹一块单层板材A叠置,在压机下一次压制
复合成型,制成竹型材;

或者,进行二次复合成型:在经一次复合成型的竹型材的上表面和/或下表面涂?#28023;?#21472;
置单层板材A或单层板材B,在压机下进行二次压制复合;

也可,进行二?#25105;?#19978;的复合成型:重复二次复合成型的步骤,进行二?#25105;?#19978;压制复合至
设定尺寸的竹型材。

在上述方案基础上,所述的一次复合成型是将三层或三层以上的单层板材A和/或
单层板材B叠置,在压机下进行压制复合,制成厚度在150mm内的复合竹型材。

本发明优越性在于:最大限度的有效利用竹木资源,有显著经济效益和社会效益。

附图?#24471;?br />

图1弧形刀片和刀模以刨或镂铣的方式去除竹黄或破坏竹黄的结构示意图;

图2为椭圆形刀模示意图

图3钢丝球代替刀具,用抛光或旋转的方式去除竹黄或破坏竹黄的结构示意图;

图4用木纹钢滚筒以压制的方式去除竹黄或破坏竹黄的结构示意图;

图5竹材开片示意图,其中,图5a一展二图5b一展三;

图6竹片展平后的示意图;

图7竹片两端锯钩的示意图;

图8展开式竹片无缝接长竹型材;

图中标号

1——弧形刀片;2——刀模;

3——椭圆形刀模

4——钢丝球;

5——木纹钢滚筒;

6——一展二竹材;

7——一展三竹材;

8——展平竹片;

9——两端锯钩的竹板胚

10——展开式竹片无缝接长竹型材。

具体实施方式

一种展开式竹片无缝接长竹型材,由竹条或竹板胚排列、接长而成,所述的竹条或
竹板胚通过长度方向上相互对应的拉槽、榫钩密配合接长,宽度和厚度方向上均通过有序
排列的竹条或竹板胚相互复合,构成设定尺寸的竹型材,所述的竹条或竹板胚按下述方法
制得:

第一步,根据不同的产品规格,将原竹断成竹筒状去除外节和竹青,然后,去除竹黄或
破坏竹黄的结构;

第二步,将竹筒或竹筒开成片的竹片,利用碳化工艺在压力为0.8-1.3MPA,在高温下软
化竹筒或竹片;

第三步,用滚筒式的压力设备将软化后的竹筒或竹片进行压平,展开后成周长宽度的
竹板片,得如图6所示的展平竹片8;

第四步,将展开的竹板片冷却定型后,两端加工成锯钩状,构成如图7所示的两端锯钩
的竹板胚9。

对第三步中获得的展开的竹板片再次进行去除青色表皮和内部的竹黄余留部分,
然后进入第四步。

将第四步获得的竹条或竹板胚进行定型烘干。

第一步中,采用如图1中的弧形刀片1、弧形刀模2和图2所示的椭圆形刀模3以刨或
镂铣的方式去除竹黄或破坏竹黄的结构;和/或,用如图3所示的钢丝球4代替刀具,用旋转
抛光的方式进一步去除竹黄或破坏竹黄的结构;和/或用如图4所示木纹钢滚筒5以压制的
方式去除竹黄或破坏竹黄的结构;和/或用螺纹刀片去除竹黄或破坏竹黄的结构。

第二步中,竹筒开成片按图5a所示的一开二竹材6、或图5b所示的一开三竹材7,或
者一开四竹材等。

所述的密配合接长是指在竹条或竹板胚的长度方向上至少一个端部开设有拉槽
或榫钩,一竹条或竹板胚的榫钩?#24230;?#21478;一竹条或竹板胚的拉槽内相互卡扣连接,其中,所述
的拉槽与榫钩的对接面分别为向内或向外的斜面。

一种展开式竹片无缝接长竹型材的制造方法,对上述竹条或竹板胚进行长、宽、厚
方向上的复合,依序为:

步骤一:在竹条或竹板胚的端部开设拉槽或榫钩,在拉槽或榫钩以及其对接面处涂?#28023;?br />并在竹条或竹板胚的厚度方向和/或宽度方向上涂?#28023;?br />

步骤二?#21512;?#22312;长度方向接长,竹条或竹板胚通过相互对应的拉槽和榫钩卡扣接长到设
定尺寸;在宽度和厚度方向上采用压制复合至设定尺寸,具体为将每一批次相同厚度的多
数条涂胶的竹条或竹板胚扣接接长并在厚度方向上依序排布后,在压机上粘合、压制成单
层板材B;和/或将每一批次相同宽度的多数条涂胶的竹条或竹板胚扣接接长并在宽度方向
上依序排布后,在压机上粘合、压制成单层板材A?#22351;?#23618;板材A、B涂胶备用;

步骤三:将表面涂胶的单层板材A和/或单层板材B叠置到设定尺寸,一次压制复合或长
度方向上分段压制复合制成竹型材,得如图8所示的展开式竹片无缝接长竹型材10。

步骤三中,将单层板材A和/或单层板材B叠置到设定尺寸的方法包括:单层板材A
之间叠置,或将单层板材B之间叠置,或将两块单层板材A中间夹一块单层板材B叠置,或将
两块单层板材B中间夹一块单层板材A叠置方法中的一种。

在上述方案基础上,步骤三中,压制复合成竹型材的方法包括:

一次复合成型方法:将单层板材A叠置,或将单层板材B叠置,或将两块单层板材A中间
夹一块单层板材B叠置,或将两块单层板材B中间夹一块单层板材A叠置,在压机下一次压制
复合成型,制成竹型材;

或者,进行二次复合成型:在经一次复合成型的竹型材的上表面和/或下表面涂?#28023;?#21472;
置单层板材A或单层板材B,在压机下进行二次压制复合;

也可,进行二?#25105;?#19978;的复合成型:重复二次复合成型的步骤,进行二?#25105;?#19978;压制复合至
设定尺寸的竹型材。

在上述方案基础上,一次复合成型是将三层或三层以上的单层板材A和/或单层板
材B叠置,在压机下进行压制复合,制成厚度在150mm内的复合竹型材。

是将整根竹子取中下部较粗的部分,锯成竹筒,将竹筒切割成多片竹条,再对每条
竹去除青色表皮和内部的竹黄,再将竹条编排组合后加工成各种型材。具有显著的经济效
益:

1.通过改进后的方法,能提高竹材料的利用?#21097;?#20174;原来的40%提高到86%);

2.大幅度的提高产品合格?#21097;?#20256;统工艺产品合格率在85%左右,?#20013;?#26032;技术产品合格率
可达到99%);

3.原来的工艺要求原竹?#26412;对?寸以上,新的工艺则不受原竹规格大小的限制。

具有显著的社会效益:

1.传统竹行业加工简单,竹材利用?#23454;?#19979;,材料浪费严重,成本居高不下,余料大都成
为燃料,市场产品单调,完全没有充分发挥我国独特广阔竹林资源,利用本技术能扩大竹材
产品的应用领域,将各种竹材产品加工成高、精、专且独具中国特色的产品。

2.提高了竹材的使用?#21097;?#33021;激发竹农生产信?#27169;?#25552;高广大林农的收入。

3.传统竹材行业受落后加工工艺的制约,成本居高不下,是竹材行?#24471;?#26377;得到很
好发展的瓶?#20445;?#36890;过本新技术可?#28304;?#24133;度?#26723;?#21407;材料成本和制造成本,提升竹材行业核心
竞争力,发动了传统竹行业的一?#26410;?#38761;命。

将我国的丰富毛竹资源得到了充分的利用,为人类的环保、低碳事业作出了应有
的贡献,真正实?#33267;恕?#20197;竹代木、以竹代钢、以竹代塑”的新时代。

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