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双层玻璃钻孔工艺.pdf

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双层 玻璃 钻孔 工艺
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摘要
申请专利号:

CN201610392899.5

申请日:

2016.06.06

公开号:

CN106003432A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B28D 1/14申请日:20160606|||公开
IPC分类号: B28D1/14; B28D7/04 主分类号: B28D1/14
申请人: 重庆市三星精艺玻璃有限公司
发明人: 李仲卿
地址: 401532 重庆市合川区清平镇瓦店村
优先权:
专利代理机构: 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 代理人: 黄书凯
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610392899.5

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2018.05.15|||2017.04.05|||2016.10.12

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明属于玻璃钻孔领域,具体公开了一种双层玻璃钻孔工艺,包括以下步骤:第一步:首先在前玻璃片?#20808;?#23450;钻孔区域,然后玻璃片上铺放一层弹性垫和至少四个支撑块,该四块支撑块分别位于后玻璃片上的四个角落处;支撑块的厚度与弹性垫的厚度相同;第二步:将前玻璃片固定在弹性垫上,并使前玻璃片的四个角分别与相应的支撑块粘接在一起;切割刀具在前玻璃板上的钻孔区域内钻孔,待前玻璃片钻孔结束后,继续钻孔,将弹性垫切割透,然后利用前玻璃片上的孔作为导向,对后玻璃片进行钻孔;在前玻璃片和后玻璃片钻孔的过程中,均对其切割刀具的工作部位喷冷却液。本加工方法在双层玻璃钻孔时,玻璃装卡次数较少,工作效?#24335;?#39640;。

权利要求书

1.双层玻璃钻孔工艺,其特征在于,包括以下步骤:第一步:首先在前玻璃片?#20808;?#23450;钻孔区域,然后玻璃片上铺放一层弹性垫,然后在后玻璃片上铺放有弹性垫的面上至少安装四个支撑块,该支撑块分别位于后玻璃片上的四个角落处;支撑块的厚度与弹性垫的厚度相同;第二步:将前玻璃片固定在弹性垫上,使弹性垫位于钻孔区域内,并使前玻璃片的四个角分别与相应的支撑块粘接在一起;第三步:切割刀具在前玻璃板上的钻孔区域内钻孔,待前玻璃片钻孔结束后,继续钻孔,将弹性垫切割透,然后利用前玻璃片上的孔作为导向,对后玻璃片进行钻孔;在前玻璃片和后玻璃片钻孔的过程中,均对其切割刀具的工作部位喷冷却液。2.根据权利要求1所述的双层玻璃钻孔工艺,其特征在于,所述弹性垫上嵌设有金属丝,所述金属丝的端部连接有软线,该软线的自由端位于前玻璃片与后玻璃片形成的空腔外。3.根据权利要求2所述的双层玻璃钻孔工艺,其特征在于,第一步中弹性垫上充满冷却液。

说明书

双层玻璃钻孔工艺

技术领域

本发明涉及玻璃钻孔领域,具体涉及一种双层玻璃钻孔工艺。

背景技术

玻璃是门窗中使用最常见的材料。我国北方冬天温度较低,人们为了解决室内温度过低的问题,在室内使用暖气,以提高室内的环境温度。然而由于屋内的温度较高,而屋外的稳定较低,对门窗上的玻璃而言,玻璃两面的温度差异较大,易出现破裂的情况。为了克服这一问题,人们发明了双层玻璃,两块玻璃之间形成密闭的腔体,靠近屋内的玻璃片温度较高,靠近屋外的玻璃片温度较低,然而两块玻璃板之间又密闭的腔室隔开,这样就避免了同一块玻璃因两侧受热不均而发生断裂的情况。

对于一些房屋的管线通常会涉及到要?#29992;?#31383;上穿过,对于双层玻璃而言就需要在两块玻璃上均钻孔,且两个孔要求保证较好的同轴度。目前加工此种含通孔的双层玻璃是先单独加工每一个孔,然后在对两块玻璃上孔进行?#33402;?#28982;后在将两块玻璃板进行固定和密封,这样的制作方法存在以下不足,玻璃装卡次数多,加工效?#23454;停?#24037;作步骤多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层玻璃钻孔时玻璃装卡次数少,且同轴度高的加工工艺。

为达到上述目的,本发明的基础方案为:双层玻璃钻孔工艺,包括以下步骤:

第一步:首先在前玻璃片?#20808;?#23450;钻孔区域,然后玻璃片上铺放一层弹性垫,然后在后玻璃片上铺放有弹性垫的面上至少安装四个支撑块,该支撑块分别位于后玻璃片上的四个角落处;支撑块的厚度与弹性垫的厚度相同;

第二步:将前玻璃片固定在弹性垫上,使弹性垫位于钻孔区域内,并使前玻璃片的四个角分别与相应的支撑块粘接在一起;

第三步:切割刀具在前玻璃板上的钻孔区域内钻孔,待前玻璃片钻孔结束后,继续钻孔,将弹性垫切割透,然后利用前玻璃片上的孔作为导向,对后玻璃片进行钻孔;在前玻璃片和后玻璃片钻孔的过程中,均对其切割刀具的工作部位喷冷却液。

本加工方法的优点在于:双层玻璃中的前玻璃片和后玻璃片上的通孔采用一次性进刀切割完成,保证了前玻璃片和后玻璃片上通孔的同轴度。另外,双层玻璃的钻孔结束后,将弹性垫抽掉,前玻璃片和后玻璃片之间形成腔体,并且支撑块的两侧始终与前玻璃片和后玻璃片连接,确保了前玻璃片和后玻璃片在钻孔完毕后,前玻璃片与后玻璃片之间不会发生错位。

本加工方法中,弹性垫与支撑块的厚度相同,确保了在钻孔过程中,前玻璃片和后玻璃片的受力均是均布受力。钻孔过程中,冷却液一方面对切割刀具进行降温,另一方面对处于加工区域的玻璃片进行降温,避免玻璃片因局部高温出现开裂的情况。当前玻璃片的钻孔结束后,钻孔区内的碎玻璃片被钻孔区域内的弹性垫顶起,方便将碎玻璃片取走。因为前玻璃片在加工前,弹性垫处于受压状态,当前玻璃片上钻孔后,钻孔区内弹性垫的压力得到释放,此时钻孔区内的弹性垫将钻孔区内的玻璃碎片顶起。

优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述弹性垫上嵌设有金属丝,所述金属丝的端部连接有软线,该软线的自由端位于前玻璃片与后玻璃片形成的空腔外。本方案的优点在于:弹性垫上安装了金属丝和软线后,双层玻璃钻孔完毕后,操作人员通过拉软线达到将弹性垫从前玻璃片和后玻璃片之间拔出的目的,操作比较方便。

优选方案二:作为优选方案一的优选方案:第一步中弹性垫上充满冷却液,本方案的优先在于:切割刀具在切割前玻璃片的时候,弹性垫内的冷却液对前玻璃片上的加工区域进行冷却,提高冷却效果。

附图说明

图1是本发明双层玻璃钻孔工艺实施例的结构示意图;

图2是图1中弹性垫的断面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:前玻璃片10、后玻璃片20、弹性垫30、金属丝31、软线32、支撑块40。

实施例基本如图1和图2所示:双层玻璃钻孔工艺,包括以下步骤:

第一步:首先在前玻璃片10?#20808;?#23450;钻孔区域,然后玻璃片20上铺放一层弹性垫30,该弹性垫30选用硅胶垫,然后在后玻璃片20上铺放有弹性垫30的面上至少安装四个支撑块40,该支撑块40分别位于后玻璃片20上的四个角落处;支撑块40的厚度与弹性垫30的厚度相同;

第二步:将前玻璃片10固定在弹性垫30上,使弹性垫30位于钻孔区域内,并使前玻璃片10的四个角分别与相应的支撑块40粘接在一起;

第三步:切割刀具在前玻璃板上的钻孔区域内钻孔,待前玻璃片10钻孔结束后,继续钻孔,将弹性垫30切割透,然后利用前玻璃片10上的孔作为导向,对后玻璃片20进行钻孔;在前玻璃片10和后玻璃片20钻孔的过程中,均对其切割刀具的工作部位喷冷却液。

其中,弹性垫30上嵌设有两根金属丝31,金属丝31的端部连接有软线32,该软线32的自由端位于前玻璃片10与后玻璃片20形成的空腔外。第一步中弹性垫30上充满冷却液。

本加工方法中前玻璃片10和后玻璃片20上的通孔采用一次性进刀切割完成,保证了前玻璃片10和后玻璃片20上通孔的同轴度。另外,双层玻璃的钻孔结束后,将弹性垫30抽掉,前玻璃片10和后玻璃片20之间形成腔体,并且支撑块40的两侧始终与前玻璃片10和后玻璃片20连接,确保了前玻璃片10和后玻璃片20在钻孔完毕后,前玻璃片10与后玻璃片20之间不会发生错位。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在?#23435;?#20316;过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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本文标题:双层玻璃钻孔工艺.pdf
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