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一种金属板材弯折件的制造方法、制品及专用弯折模具.pdf

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一种 金属 板材 弯折件 制造 方法 制品 专用 模具
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摘要
申请专利号:

CN201610381879.8

申请日:

2016.05.31

公开号:

CN106001264A

公开日:

2016.10.12

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效IPC(主分类):B21D 37/10申请日:20160531|||公开
IPC分类号: B21D37/10; B21D5/02; B23P15/00 主分类号: B21D37/10
申请人: 东莞昶能镭射金属科?#21152;?#38480;公司
发明人: 吴红江; ?#28388;?#32500;
地址: 523000 广东省东莞市万江区新村社区沿江?#19979;?9号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: ?#26412;?#31185;亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 陈正兴
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610381879.8

授权公告号:

|||

法律状态公告日:

2016.11.09|||2016.10.12

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种金属板材弯折件的制造方法及制品,包括如下步骤:1)下料:按预设的尺寸,将金属板材加工成长条状的厚度为H的基板;2)开槽:在基板的一侧的中间位置,沿长条状方向,对称加工出两条V形槽,该V形槽的厚度Vh为0.5H,宽度Vl为1.5H;3)弯折:弯折上模的主弯折部与弯折下模的副弯折部相配合,将基板弯折成两侧对称的横截面呈冂形的半成品金属板材弯折件;4)切开:将呈冂形的半成品弯折件沿中间位置切开,得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件,该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。本发明还公开了制造所述金属板材弯折件的专用弯折模具。本发明提高效率与品?#21097;?#32780;且使内、外角过渡部位接近直角。

权利要求书

1.一种金属板材弯折件的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:1)下料:按预设的尺寸,将金属板材加工成长条状的基板,该基板的厚度为H;2)开槽:在基板的一侧的中间位置,沿长条状方向,对称加工出两条V形槽,该V形槽的厚度Vh为0.5H,宽度Vl为1.5H;3)弯折:设置专用弯折模具,该专用弯折模具包括弯折上模及弯折下模,所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹?#20013;?#30340;长条状主弯折部,所述弯折下模的上侧设有横截面呈口?#20013;?#30340;长条状副弯折部,其中,所述主弯折部与副弯折部相适配,所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应;将基板放置在弯折下模的副弯折部上,并使基板开设有V形槽的一侧与弯折下模的副弯折部相对应,其中,弯折下模的副弯折部位于基板的两条V形槽之间;弯折上模下压,弯折上模的主弯折部与弯折下模的副弯折部相配合,将基板弯折成两侧对称的横截面呈冂形的半成品金属板材弯折件;4)切开:将呈冂形的半成品弯折件沿中间位置切开,得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件,该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。2.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法,其特征在于,还包括如下步骤:5)修整:将金属板材弯折件修边,并通过CNC加工在金属板材弯折件的两端切出斜角;6)拼装:将修整后的金属板材弯折件修边拼接?#38468;櫻?#24182;打磨,形成金属板材弯折件边框结构。3.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法,其特征在于,步骤1)中,通过冲压的方式将金属板材裁切成长条状的基板,基板的厚度H为0.6~2mm;步骤2)中,通过CNC加工的方式在基板的一侧铣出两条V形槽。4.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法,其特征在于,步骤2)中,还包括如下步骤:在基板上,沿长条状方向开设若干定位孔,该些定位孔位于两条V形槽之间;与之相对应,步骤3)中,弯折下模的副弯折部上,沿长条状方向设置有若干定位销;当将基板放置在弯折下模的副弯折部上时,通过定位孔与定位销的配合进行固定。5.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法,其特征在于,步骤3)中,弯折下模的副弯折部设有顶出机构,该顶出机构包括顶出销、顶出块及弹性组件,所述顶出销、顶出块包括多个并沿长条状方向均匀分布,所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;弯折上模的主弯折部设有压紧机构,该压紧机构包括止挡压板及复位组件,所述止挡压板呈长条状,并与弯折下模的副弯折部相对应,所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。6.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法,其特征在于,步骤3)中,副弯折部的宽度等于基板的两条V形槽近端之间的距离。7.一种通过权利要求1至6之一所述方法制造的金属板材弯折件。8.一种制造权利要求7所述金属板材弯折件的专用弯折模具,包括弯折上模及弯折下模,其特征在于,所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹?#20013;?#30340;长条状主弯折部,所述弯折下模的上侧设有横截面呈口?#20013;?#30340;长条状副弯折部,其中,所述主弯折部与副弯折部相适配,所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应。9.根据权利要求8所述的制造金属板材弯折件的专用弯折模具,其特征在于,所述弯折下模的副弯折部设有顶出机构,该顶出机构包括顶出销、顶出块及弹性组件,所述顶出销、顶出块包括多个并沿长条状方向均匀分布,所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;所述弯折上模的主弯折部设有压紧机构,该压紧机构包括止挡压板及复位组件,所述止挡压板呈长条状,并与弯折下模的副弯折部相对应,所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。10.根据权利要求8所述的制造金属板材弯折件的专用弯折模具,其特征在于,所述副弯折部的宽度等于基板的两条V形槽近端之间的距离。

说明书

一种金属板材弯折件的制造方法、制品及专用弯折模具

技术领域

本发明涉及金属板材弯折件制造技术,特别涉及一种金属板材弯折件的制造方法、制品及专用弯折模具。

背景技术

传统的L形金属板材弯折件制造工艺,一般只包括简单的下料与弯折工序。其下料是通过激光切割下料,效率极低,而其弯折则是通过折床弯折,一次只能弯折件,效率也不高。而且,传统的L形金属板材弯折件制造工艺,其制造出来的L形金属板材弯折件无论是外角还是内角,?#21152;性?#24359;过渡,并非直角过渡。在L形金属板材弯折件的某些应用中,如显示器边框、电视边框等,为了便于装配紧凑,不留空隙,往往需要L形金属板材弯折件所形成的边框结构,其内角、外角的过渡部位越接近直角越好,这样便能使装配更加科学合理。?#21248;唬?#20256;统的L形金属板材弯折件制造工艺还不能达到这样的效果。

发明内容

针对上述不足,本发明的目的在于,提供一种金属板材弯折件的制造方法,能够提高L形金属板材弯折件的生产效率与品?#21097;?#32780;且使其内角、外角的过渡部位接近直角,特别是内角,完全趋近于直角,便于后续的装配应用。发明的目的还在于,提供所述方法制造的L形金属板材弯折件。发明的目的还在于,提供制造所述L形金属板材弯折件的专用弯折模具。

本发明采用的技术方案为:一种金属板材弯折件的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:

1)下料:按预设的尺寸,将金属板材加工成长条状的基板,该基板的厚度为H;

2)开槽:在基板的一侧的中间位置,沿长条状方向,对称加工出两条V形槽,该V形槽的厚度Vh为0.5H,宽度Vl为1.5H;

3)弯折:设置专用弯折模具,该专用弯折模具包括弯折上模及弯折下模,所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹?#20013;?#30340;长条状主弯折部,所述弯折下模的上侧设有横截面呈口?#20013;?#30340;长条状副弯折部,其中,所述主弯折部与副弯折部相适配(即,主弯折部与副弯折部之间的间隙宽度为1~1.5H),所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应;将基板放置在弯折下模的副弯折部上,并使基板开设有V形槽的一侧与弯折下模的副弯折部相对应,其中,弯折下模的副弯折部位于基板的两条V形槽之间;弯折上模下压,弯折上模的主弯折部与弯折下模的副弯折部相配合,将基板弯折成两侧对称的横截面呈冂形的半成品金属板材弯折件;

4)切开:将呈冂形的半成品弯折件沿中间位置切开,得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件,该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。

进一步,还包括如下步骤:

5)修整:将金属板材弯折件修边,并通过CNC加工在金属板材弯折件的两端切出斜角;

6)拼装:将修整后的金属板材弯折件修边拼接?#38468;櫻?#24182;打磨,形成金属板材弯折件边框结构。

进一步,步骤1)中,通过冲压的方式将金属板材裁切成长条状的基板,基板的厚度H为0.6~2mm;步骤2)中,通过CNC加工的方式在基板的一侧铣出两条V形槽。

进一步,步骤2)中,还包括如下步骤:在基板上,沿长条状方向开设若干定位孔,该些定位孔位于两条V形槽之间;与之相对应,步骤3)中,弯折下模的副弯折部上,沿长条状方向设置有若干定位销;当将基板放置在弯折下模的副弯折部上时,通过定位孔与定位销的配合进行固定。

进一步,步骤3)中,弯折下模的副弯折部设有顶出机构,该顶出机构包括顶出销、顶出块及弹性组件,所述顶出销、顶出块包括多个并沿长条状方向均匀分布,所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;弯折上模的主弯折部设有压紧机构,该压紧机构包括止挡压板及复位组件,所述止挡压板呈长条状,并与弯折下模的副弯折部相对应,所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。

进一步,步骤3)中,副弯折部的宽度等于基板的两条V形槽近端之间的距离。

一种通过所述方法制造的金属板材弯折件。

一种制造所述金属板材弯折件的专用弯折模具,包括弯折上模及弯折下模,其特征在于,所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹?#20013;?#30340;长条状主弯折部,所述弯折下模的上侧设有横截面呈口?#20013;?#30340;长条状副弯折部,其中,所述主弯折部与副弯折部相适配(即,主弯折部与副弯折部之间的间隙宽度为1~1.5H),所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应。

进一步,所述弯折下模的副弯折部设有顶出机构,该顶出机构包括顶出销、顶出块及弹性组件,所述顶出销、顶出块包括多个并沿长条状方向均匀分布,所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;所述弯折上模的主弯折部设有压紧机构,该压紧机构包括止挡压板及复位组件,所述止挡压板呈长条状,并与弯折下模的副弯折部相对应,所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。

进一步,所述副弯折部的宽度等于基板的两条V形槽近端之间的距离。

本发明具有以下优点:1.科学合理地对称设计两条V形槽,并配合一出二的专用弯折模具,对称式受力,将基板弯折成冂形的半成品弯折件,然后再切割成两件L形金属板材弯折件,使其内角、外角的过渡部位接近直角,特别是内角,完全趋近于直角,便于后续的装配应用,整体品质大幅度提高。2.能够采用冲压下料,效?#26102;?#28608;光下料提高数倍。

下面结合附图说明与具体实施方式,对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为基板开槽后的结构示意图;

图2为图1的截面结构示意图;

图3为基板弯折后的结构示意图;

图4为基板切开后的结构示意图;

图5为弯折上模的结构示意图一;

图6为弯折上模的结构示意图二;

图7为弯折下模的结构示意图一;

图8为弯折下模的结构示意图二;

图9为弯折上模与弯折下模的配合结构示意图;

图中:基板1;V形槽2;定位孔3;弯折上模4;弯折下模5;主弯折部6;副弯折部7;定位销8;金属板材弯折件9;顶出销10;顶出块11;止挡压板12;拼接缝13;上托板14;上垫块15;上模座16;上垫板17;下垫块18;下模座19;下垫板20。

具体实施方式

参见图1至9,本实施例所提供的金属板材弯折件的制造方法,包括如下步骤:

1)下料:按预设的尺寸,将金属板材加工成长条状的基板1,该基板1的厚度为H;需要说明的是,基板1的长度、宽度不限,原理上,无论多长多宽的基板皆可适用;

2)开槽:在基板1的一侧的中间位置,沿长条状方向,对称加工出两条V形槽2,该V形槽2的厚度Vh为0.5H,宽度Vl为1.5H;另外,在基板1上,沿长条状方向开设若干定位孔3,该些定位孔3位于两条V形槽2之间;两条V形槽2对称设置能够大幅度提高弯折成型的科学合理性,当然,不设置成对称原理上也是可行甚至等同的,但效果会相差甚远。

3)弯折:设置专用弯折模具,该专用弯折模具包括弯折上模4及弯折下模5,所述弯折上模4的下侧设有横截面呈凹?#20013;?#30340;长条状主弯折部6,所述弯折下模5的上侧设有横截面呈口?#20013;?#30340;长条状副弯折部7,其中,所述主弯折部6与副弯折部7相适配(即,主弯折部6与副弯折部7之间的间隙宽度为1~1.5H),所述副弯折部7的宽度与基板1的两条V形槽2的距离相对应,具体为副弯折部7的宽度等于基板1的两条V形槽2近端之间的距离;另外,弯折下模5的副弯折部7上,沿长条状方向设置有若干定位销8;将基板1放置在弯折下模5的副弯折部7上,并使基板1开设有V形槽的一侧与弯折下模5的副弯折部7相对应,其中,弯折下模5的副弯折部7位于基板1的两条V形槽2之间;当将基板1放置在弯折下模5的副弯折部7上时,通过定位孔3与定位销8的配合进行固定;弯折上模4下压,弯折上模4的主弯折部6与弯折下模5的副弯折部7相配合,将基板1弯折成两侧对称的横截面呈冂形的半成品金属板材弯折件;

4)切开:将呈冂形的半成品弯折件沿中间位置切开,得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件9,该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。

具体地,为将L形金属板材弯折件9制造成显示器边框、电视机边框等边框产品,其还包括如下步骤:

5)修整:将金属板材弯折件9修边,并通过CNC加工在金属板材弯折件的两端切出斜角;

6)拼装:将修整后的金属板材弯折件修边拼接?#38468;櫻?#24182;打磨,形成金属板材弯折件边框结构。

具体地,步骤1)中,通过冲压的方式将金属板材裁切成长条状的基板1,基板1的厚度H为0.6~2mm;步骤2)中,通过CNC加工的方式在基板的一侧铣出两条V形槽2。冲压的方式能够将效率提升三倍以上,传统的工艺只能采用激光切割下料,效?#23454;汀?/p>

具体地,步骤3)中,弯折下模5的副弯折部7设有顶出机构,该顶出机构包括顶出销10、顶出块11及弹性组件,所述顶出销10、顶出块11包括多个并沿长条状方向均匀分布,所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;弯折上模4的主弯折部6设有压紧机构,该压紧机构包括止挡压板12及复位组件,所述止挡压板12呈长条状,并与弯折下模5的副弯折部7相对应,所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。

通过所述方法制造的金属板材弯折件。成型后的L形金属板材弯折件9,其内角有一条拼接缝13。

制造所述金属板材弯折件的专用弯折模具,包括弯折上模4及弯折下模5,所述弯折上模4的下侧设有横截面呈凹?#20013;?#30340;长条状主弯折部6,所述弯折下模5的上侧设有横截面呈口?#20013;?#30340;长条状副弯折部7,其中,所述主弯折部6与副弯折部7相适配(即,主弯折部与副弯折部之间的间隙宽度为1~1.5H),所述副弯折部7的宽度与基板1的两条V形槽2的距离相对应。

具体地,所述弯折下模5的副弯折部7设有顶出机构,该顶出机构包括顶出销10、顶出块11及弹性组件,所述顶出销10、顶出块11包括多个并沿长条状方向均匀分布,所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;所述弯折上模4的主弯折部6设有压紧机构,该压紧机构包括止挡压板12及复位组件,所述止挡压板12呈长条状,并与弯折下模的副弯折部相对应,所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。

具体地,所述副弯折部7的宽度等于基板1的两条V形槽2近端之间的距离。

具体地,所述弯折上模4还包括上托板14、上垫块15、上模座16及上垫板17,所述主弯折部6设于上垫板17;所述弯折下模5还包括下垫块18、下模座19及下垫板20,所述副弯折部7设于下垫板20。另外,还包括导向柱、导向孔、导向套等组件,其为模具领域的常规构造,在此不做赘述。

具体地,长条状主弯折部可以由若干截上模板拼接形成。所述长条状副弯折部可以由若干截下模板拼接形成。

本发明并不限于上述实施方式,采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征,而得到的其他金属板材弯折件的制造方法、制品及专用弯折模具,均在本发明的保护范围之内。

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