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裁床刀片检测装置及检测方法.pdf

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刀片 检测 装置 方法
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摘要
申请专利号:

CN201611082275.X

申请日:

2016.11.30

公开号:

CN106483144A

公开日:

2017.03.08

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效IPC(主分类):G01N 21/95申请日:20161130|||公开
IPC分类号: G01N21/95 主分类号: G01N21/95
申请人: 拓卡奔马机电科技有限公司
发明人: 杨波
地址: 317000 浙江省台州市临海市江南街道七一河路181号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 上海光华专利事务所 31219 代理人: 芦宁宁
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法律状态
申请(专利)号:

CN201611082275.X

授权公告号:

|||

法律状态公告日:

2017.04.05|||2017.03.08

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供一种裁床刀片检测装置及检测方法,其包括控制器以及至少一组检测组件,每组检测组件由激光发射器和激光接收器构成,激光发射器和激光接收器相对设置且分别置于待检刀片的两侧,待检刀片与旋转驱动件相连,所述旋转驱动件、所述检测组件均与控制器通讯相连。本发明可及时发现断刀现象,及时更换刀片,保护磨刀组件,提高生产效率。

权利要求书

1.一种裁床刀片检测装置,其特征在于,包括控制器以及至少一组检测组件,每组检测
组件由激光发射器和激光接收器构成,激光发射器和激光接收器相对设置且分别置于待检
刀片的两侧,待检刀片与旋转驱动件相连,所述旋转驱动件、所述检测组件均与控制器通讯
相连。
2.根据权利要求1所述的裁床刀片检测装置,其特征在于:所述检测组件固定在刀盘
上。
3.根据权利要求1所述的裁床刀片检测装置,其特征在于:所述激光发射器、激光接收
器和所述待检刀片的中心点位于同一直线上。
4.一种裁床刀片检测方法,其特征在于:所述裁床刀片检测方法采用如权利要求1至权
利要求3任一项所述的裁床刀片检测装置,包括:使所述待检刀片在所述旋转驱动件的驱动
下绕自身轴线作周向旋转,所述激光发射器实时向待检刀片发出检测光束,当所述激光接
收器接收到检测光束时,则激光接收器反馈信号至所述控制器,控制器判断待检刀片上具
有断痕;当所述激光接收器无信号反馈至所述控制器,控制器判断所述待检刀片无断痕。
5.根据权利要求4所述的裁床刀片检测方法,其特征在于:在所述待检刀片检测前,向
所述控制器内预设待检刀片所要检测的旋转角度范围,在所述待检刀片的检测过程中,所
述控制器实时获取所述旋转驱动件驱动所述待检刀片的当前旋转角度,并且判断当前角度
是否在预设的旋转角度范围内,若在则实时获取所述激光接收器有无反馈信号,对待检刀
片进行断痕判断;若不在则不接受所述激光接收器的反馈信号,对待检刀片不进行断痕判
断。
6.根据权利要求4所述的裁床刀片检测方法,其特征在于:在所述待检刀片的检测过程
中,还设有待检刀片是否在上刀过程判断,若判断所述待检刀片在上刀过程中,则不接受所
述激光接收器的反馈信号,对待检刀片不进行断痕判断;若待检刀片未在上刀过程,则实时
获取所述激光接收器有无反馈信号,对待检刀片进行断痕判断。
7.根据权利要求4所述的裁床刀片检测方法,其特征在于:在所述待检刀片的检测过程
中,还设有待检刀片是否在下刀过程判断,若判断所述待检刀片在下刀过程中,则不接受所
述激光接收器的反馈信号,对待检刀片不进行断痕判断;若待检刀片未在下刀过程,则实时
获取所述激光接收器有无反馈信号,对待检刀片进行断痕判断。

说明书

裁床刀片检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及裁床中断刀检测技术领域,特别是涉及一种裁床刀片检测装置及检测
方法。

背景技术

裁床刀片的使用寿命,因刀片加工工艺、裁割面料的硬度和层数及磨刀锋利度等
因素,造成每把刀片在实际使用中,损耗各不相同。因?#23435;?#27861;避免的经常会造成断刀现象,
如果未及时发现,可能会导致磨刀组件的损坏,并?#29616;?#24433;响客户的生产效率。

针对断刀现象,目前普遍的做法是在裁床的控制系统里设置刀宽参数,根据磨刀
的次数来计算实际的刀宽,当刀宽小于设定的最小值时,提示客户换刀,在刀片未?#29616;?#21069;,
将刀片更换。但是,由于不同批次刀片的加工工艺的差异性、刀片新旧及磨刀砂轮的新旧程
度等因素,造成不同时间段的刀片损耗各不相同,存在计算刀宽的不准确性;而且也不能避
免突发情况引起的断刀现象。

因此,需要一种能及时判断裁床刀片断刀的检测装置和检测方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种裁床刀片检测装置及
检测方法,用于解决现有技术中断刀无法及时检测的问题。

为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种裁床刀片检测装置,其包括控
制器以及至少一组检测组件,每组检测组件由激光发射器和激光接收器构成,激光发射器
和激光接收器相对设置且分别置于待检刀片的两侧,待检刀片与旋转驱动件相连,所述旋
转驱动件、所述检测组件均与控制器通讯相连。

优选的,所述检测组件固定在刀盘上。

优选的,所述激光发射器、激光接收器和所述待检刀片的中心点位于同一直线上。

本发明提供一种裁床刀片检测方法,所述裁床刀片检测方法采用如权上所述的裁
床刀片检测装置,包括:使所述待检刀片在所述旋转驱动件的驱动下绕自身轴线作周向旋
转,所述激光发射器实时向待检刀片发出检测光束,当所述激光接收器接收到检测光束时,
则激光接收器反馈信号至所述控制器,控制器判断待检刀片上具有断痕;当所述激光接收
器无信号反馈至所述控制器,控制器判断所述待检刀片无断痕。

优选的,在所述待检刀片检测前,向所述控制器内预设待检刀片所要检测的旋转
角度范围,在所述待检刀片的检测过程中,所述控制器实时获取所述旋转驱动件驱动所述
待检刀片的当前旋转角度,并且判断当前角度是否在预设的旋转角度范围内,若在则实时
获取所述激光接收器有无反馈信号,对待检刀片进行断痕判断;若不在则不接受所述激光
接收器的反馈信号,对待检刀片不进行断痕判断。

优选的,在所述待检刀片的检测过程中,还设有待检刀片是否在上刀过程判断,若
判断所述待检刀片在上刀过程中,则不接受所述激光接收器的反馈信号,对待检刀片不进
行断痕判断;若待检刀片未在上刀过程,则实时获取所述激光接收器有无反馈信号,对待检
刀片进行断痕判断。

优选的,在所述待检刀片的检测过程中,还设有待检刀片是否在下刀过程判断,若
判断所述待检刀片在下刀过程中,则不接受所述激光接收器的反馈信号,对待检刀片不进
行断痕判断;若待检刀片未在下刀过程,则实时获取所述激光接收器有无反馈信号,对待检
刀片进行断痕判断。

如上所述,本发明的裁床刀片检测装置及检测方法,具有以下有益效果:采用激光
发射器和激光接收器实时监测刀片,当刀片上有断痕时,激光接收器可接收到激光发射器
所发射的检测光束且反馈信号至控制器,控制器可及时发现断刀现象,及时更换刀片,保护
磨刀组件,提高生产效率。

附图说明

图1显示为本发明的裁床刀片检测装置示意图。

图2显示为本发明的裁床刀片检测方法流程示意图。

元件标号说明

1 待检刀片

2 激光发射器

3 激光接收器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明
书所揭露的内容轻易地?#31169;?#26412;发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知,本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以
配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士?#31169;?#19982;阅读,并非用以限定本发明可实
施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调
整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技
术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及
“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的
改变或调整,在无实?#26102;?#26356;技术内容下,?#24065;?#35270;为本发明可实施的范畴。

如图1所示,本发明提供一种裁床刀片检测装置,其包括控制器以及至少一组检测
组件,每组检测组件由激光发射器2和激光接收器3构成,激光发射器2和激光接收器3相对
设置且分别置于待检刀片1的两侧,待检刀片1与旋转驱动件相连,所述旋转驱动件、所述检
测组件均与控制器通讯相连。本发明利用对射式的激光传感器作为检测组件,激光发射器
向刀片发出检测光束,通过激光接收器是否能接收到检测光束,来判断刀片是否有断痕,当
有断痕时激光接收器会接收到检测光束,进而反馈信号至控制器,以此判定断刀;另外,为
实现对待检刀片进行360°全方位的检测,上述待检刀片通过旋转驱动件驱动旋转,实现
360°检测;当待检刀片上具有遮挡刀片的安装件时,可在安装件相应的位置增加一组检测
组件,以确保对待检刀片无死角的全方位检测,确保刀片出现断痕时可及时发现。

为便于安装使用,上述检测组件固定在刀盘上。为更好地进行检测,上述激光发射
器2、激光接收器3和所述待检刀片1的中心点(该中心点为待检刀片安装至裁床后的轴向中
心点)位于同一直线上。

本发明还提供一种裁床刀片检测方法,该裁床刀片检测方法可采用如权上所述的
裁床刀片检测装置?#35789;?#29616;,具体包括:使待检刀片1在旋转驱动件的驱动下绕自身轴线作周
向旋转,即待检刀片处于裁剪过程中,激光发射器2实时向待检刀片1发出检测光束,当激光
接收器3接收到检测光束时,则激光接收器3反馈信号至控制器,控制器判断待检刀片上具
有断痕;当激光接收器3无信号反馈至控制器,控制器判断待检刀片1无断痕。

为更完善的检测刀片是否存在断痕,即是否产生断刀现象,本实施例还在待检刀
片1检测前,向控制器内预设待检刀片所要检测的旋转角度范围,在待检刀片的检测过程
中,控制器实时获取旋转驱动件驱动待检刀片1的当前旋转角度,并且判断当前角度是否在
预设的旋转角度范围内,若在则实时获取激光接收器有无反馈信号,对待检刀片进行断痕
判断;若不在则不接受激光接收器的反馈信号,对待检刀片不进行断痕判断。本实施例中通
过预设待检刀片所要检测的旋转角度范围,是为了避开待检刀片上具有遮挡件,该旋转角
度范围为除去遮挡件在旋转驱动件驱动下旋转经过检测组件所需要的转动角度范围后的
角度值,除去遮挡件的旋转角度范围的目的在于:遮挡件在转到检测组件处时,使检测组件
暂停检测,剔除该检测角度范围的检测数据,避免误判。遮挡件的旋转角度范围可通过旋转
驱动件的自身旋转参数和实?#25910;?#25377;件所在部位进行计算得出。

为更好地进行断刀检测,本发明在待检刀片的检测过程中,还设有待检刀片是否
在上刀过程判断,若判断待检刀片在上刀过程中,则不接受所述激光接收器的反馈信号,对
待检刀片不进行断痕判断;若待检刀片未在上刀过程,则实时获取所述激光接收器有无反
馈信号,对待检刀片进行断痕判断。本实施例通过增?#30001;?#20992;过程的判断,剔除上刀过程中检
测组件对待检刀片的检测,避免误判。

为更好地进行断刀检测,本发明在所述待检刀片的检测过程中,还设有待检刀片
是否在下刀过程判断,若判断所述待检刀片在下刀过程中,则不接受所述激光接收器的反
馈信号,对待检刀片不进行断痕判断;若待检刀片未在下刀过程,则实时获取所述激光接收
器有无反馈信号,对待检刀片进行断痕判断。本实施例通过增加下刀过程的判断,剔除下刀
过程中检测组件对待检刀片的检测,避免误判。

本发明的检测方法的具体检测?#34903;?#21487;包括:见图2所示,本实施例的检测方法基于
一组检测组件?#35789;?#29616;,

(1)裁床进入裁剪过程,上述旋转驱动件开始旋转;

(2)启动检测组件,即上述激光发射器实时发出检测光束,激光接收器实时准备接
收检测光束;

(3)控制器是否接收到激光接收器的反馈信号,若是,则进入?#34903;?4);若否,则检
测组件继续检测,且裁床正常裁剪;

(4)判断?#34903;?3)中激光接收器产生反馈信号时,判断旋转驱动件驱动待检刀片1
的当前旋转角度是否在预设的旋转角度范围内,若在则待检刀片上具有断痕,使裁床停机;
若不在,则检测组件继续检测,进入?#34903;?5);

(5)判断?#34903;?3)中激光接收器产生反馈信号时,判断是否在上刀过程或者在下刀
过程,若是则检测组件继续检测,进入?#34903;?3);若否,则待检刀片上具有断痕,使裁床停机。

本发明通过上述检测方法,可对裁床上的刀片实时进行检测,且其通过检测角度
范围和检测时刻的判断,来精确检测结果,当检测时刻处于上刀过程或下刀过程中,则不进
行检测,或者忽略激光接收器反馈的检测信号,提高了检测精度。

为提高检测精度,本发明还可增加检测组件?#35789;?#29616;全方位的检测,每个检测组件
通过匹配不同预设的旋转角度范围即可,使所有检测组件构成对待检刀片360°的全方位检
测。

综上所述,本发明的裁床刀片检测装置及检测方法,利用对射式的激光传感器作
为检测组件,激光发射器向刀片发出检测光束,通过激光接收器是否能接收到检测光束,来
判断刀片是否有断痕,当有断痕时激光接收器会接收到检测光束,进而反馈信号至控制器,
以此判定断刀。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示?#36816;?#26126;本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任?#38382;?br />悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因
此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完
成的一?#26800;?#25928;修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

关于本文
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