平码五不中公式规律
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COD检测流程的缓存队列逻辑控制方法.pdf

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COD 检测 流程 缓存 队列 逻辑 控制 方法
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摘要
申请专利号:

CN201510531854.7

申请日:

2015.08.26

公开号:

CN106483308A

公开日:

2017.03.08

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G01N 35/00申请日:20150826|||公开
IPC分类号: G01N35/00 主分类号: G01N35/00
申请人: 上海宝信软件股份有限公司
发明人: 薛如冰; 王瑞
地址: 201203 上海市浦东新区张江高科技园区郭守敬路515号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 郭国中
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法律状态
申请(专利)号:

CN201510531854.7

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2018.07.20|||2017.04.05|||2017.03.08

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供了一种COD检测流程的缓存队列逻辑控制方法,包括:步骤1:判断排水缓存队列最近记录的状态信息是否为排水状态信息;若步骤1的判断结果为真,则进入步骤3:判断排水缓冲检测结果是否为真;若步骤3的判断结果为是,则进入步骤4;步骤4:判断分析间隔检测结果是否为真;若步骤4的判断结果为是,则进入步骤5;步骤5:发送开始测量命令至COD检测设备,并记录开始测量命令的发送时间。本发明解决了如何合理有效的对COD的测量过程进行逻辑控制,从而一方面减少无效测量,节省珍贵的试剂,另一方面增加有效测量值的个数以提高对污染水源的测量效?#30465;?/p>

权利要求书

1.一种COD检测流程的缓存队列逻辑控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:判断排水缓存队列最近记录的状态信息是否为排水状态信息;
若步骤1的判断结果为否,进入步骤2;若步骤1的判断结果为真,则进入步骤3:
步骤2:等待预设时间间隔后,进入步骤1:
步骤3:判断排水缓冲检测结果是否为真;
若步骤3的判断结果为否,则进入步骤2;若步骤3的判断结果为是,则进入步骤
4;
步骤4:判断分析间隔检测结果是否为真;
若步骤4的判断结果为否,则进入步骤2;若步骤4的判断结果为是,则进入步骤
5;
步骤5:发送开始测量命令至COD检测设备,并记录开始测量命令的发送时间。
2.根据权利要求1所述的COD检测流程的缓存队列逻辑控制方法,其特征在于,
所述排水缓存队列,用于存储污水源停水信息和排水信息。
3.根据权利要求2所述的COD检测流程的缓存队列逻辑控制方法,其特征在于,
所述排水缓存队列,具体为:
当污水源从停水状态切换到排水状态时,排水缓存队列记录污水源的开始排水时间
和排水状态信息;
当污水源从排水状态切换到停水状态时,排水缓存队列记录污水源的停水时间和停
水状态信息。
4.根据权利要求1所述的COD检测流程的缓存队列逻辑控制方法,其特征在于,
所述排水缓冲检测是在污水源排水状态下的检测;
如果当前时间与所述排水缓存队列的最近一次队列存储状态的时间间隔超过设定
的缓冲时间阀值Buffer Time,则排水缓冲检测的检测结果为真;否则,则排水缓冲检
测的检测结果为假。
5.根据权利要求1所述的COD检测流程的缓存队列逻辑控制方法,其特征在于,
所述分析间隔检测是针对最近一次分析测量与当前时间的间隔检测;
如果当前时间与最近一次开始测量命令发送时间的时间间隔超过设定的测量间隔
阀值AnaInterval,则分析间隔检测的检测结果为真;否则,则分析间隔检测的检测结
果为假。

说明书

COD检测流程的缓存队列逻辑控制方法

技术领域

本发明涉及化学需氧量(COD)检测,具体地,涉COD检测流程的缓存队列逻
辑控制方法。本方法能?#36824;?#27867;应用于污染水源非持续性排放时COD设备的逻辑控制。

背景技术

化学需氧量(COD)?#20174;?#20102;水样中耗氧有机污染物的含量水平,是水体耗氧有
机污染物监测工作中的重要监测项目。对于污水的处理,我国规定用重铬酸钾法,
其测得的值称为化学需氧量。即在强酸并加热的条件下,用过量重铬酸钾处理水样
时所消耗氧化剂的量,以氧(mg/L)表示。使用重铬酸钾法测定COD,操作简单,
测定结果重?#20013;?#36739;好。根据国家要求,?#38236;鉉OD每2小时获取一个分析值,每天不
少于6个有效分析值。伴随设备的使用,需要定时对设备进行维护并添加试剂。重
铬酸钾法测定COD试剂用量较多,且硫酸汞、重铬酸钾、硫酸等试剂有毒,需要专
业的回收处理,价格昂贵,所以需要采用科学合理的逻辑方法来控制COD设备进行
采样分析以增加有效分析?#21097;?#24182;防止试剂的浪?#36873;?br />

COD采样分析的整个流程历时大约50?#31181;櫻?#22269;家要求单个?#38236;鉉OD每2小时获
取一个分析值,所以在COD采样分析结束到下次分析开始的这段时间设备会处于等
待状态,而后到下次分析的时间点设备?#21482;?#36827;入运行状态。设备运行时通过污水采
样系统对污水排放源进行采样并送入COD设备进行分析,得出结果(如图1所示)。
其分析过程又分为准备阶段和分析阶段。准备阶段主要工作是清洗设备内部管路和
添加试剂;分析阶段主要工作是加热和分析污水样本,得出测量结果。

COD采样系统一般由采样管道、采样泵、采样阀等组成。采样管道视实际污水
排口情况一般为10-25米长。根据实际的采样泵功?#30465;?#37319;样管长度、有无高度落差
等情况,排水口可选取管道或明渠式。污水自排水口进入采样系统,由采样系统采
水至COD设备,存在1-5?#31181;?#30340;延时。在这段时间内,采样管中的水为上一次排放
的污水。

COD测量设备的运行机制包括外部触发分析和固定时间间隔分析两种。现有技
术根据COD设备运行机制的特性采用了两种逻辑控制方法:自动式和触发式两种。

关于传统方法一:自动式逻辑控制方法。

该方法是将COD设备自动分析时间间隔设置为2小时,每两小时进行一次采样
分析,如果当时有污水排放,则设备正常运行分析流程,得出结果。如果当时污水
停排,则当时设备轮空,不进行测量分析,等待2小时再进行下一次测量。其逻辑
控制流程如图2所示。

针对以上控制方法,如实际污水源排放污水情况如图3所示(阴影表示正常排
放,空白表示停止排放,下方带填充三?#20999;?#30340;图形表示每两小时分析所得结果)的
情况,分析如下:

图3表示某?#38236;?#22312;24小时内的污水排放情况,一天内?#27493;?#34892;12次水样分析,
其中频繁停/排切换期间的3次分析水样由于采样系统采水延时的特性导致分析水
样为上次排出的污水,分析结果存在偏差(网格填充三?#20999;?#34920;示),分析结果为无
效。5次分析时并没有排放污水,设备轮空(白色三?#20999;?#34920;示),不出分析结果。
一天内真实有效的采样分析结果(黑色三?#20999;?#34920;示)只有4次,并未达到国家要求
一日至少6次的要求,因此该控制方法存在一定的问题。

关于传统方法二:触发式逻辑控制方法(外部控制)

该方法主要是根据流量仪对污水的流量的实时测量结果来控制污水采样系统
的开/关并通过发送命令至COD设备?#28304;?#21040;对采样分析流程运行/停止的控制操作。
其逻辑流程如下:当污水源停止排放,系统监测到流量仪的监测?#26723;?#20110;设置的限值
时,将污水采样系统关闭,并发送停止指令至COD设备。此时COD设备立即结束采
样分析流程并进入等待状态;当污水源开始排放,流量仪的监测值达到设置的阀值,
打开污水采样系统,先将COD设备设置为2小时自动测量状态,再检测设备状态,
如果设备处于等待状态,则发送立即开始测量指令至设备端,控制设备立即开始分
析测量,进入运行状态。污水通过采样系统进入COD设备进行采样分析操作,结束
后得出结果。如设备处于分析中,则不作任何操作,等待设备分析结束回到等待状
态。触发式逻辑控制方法详细流程图如图4所示。

针对以上方法,如实际污水源排放污水情况如图5所示(阴影表示正常排放,
空白表示停止排放,下方带填充三?#20999;?#30340;图形表示分析所得结果)的情况,分析如
下:

图5表示某?#38236;?#22312;24小时内的污水排放情况,一天内?#27493;?#34892;了14次水样分析,
其中5次分析由于频繁停/排切换(图中以白色三?#20999;?#34920;示),排水时间不足50分
钟导致COD设备在运行分析阶段收到停止命令,分析立即停止,不能得到分析结果,
浪费大量试剂。3次分析水样由于采样系统采水延时的特性导致分析水样为上次排
出的污水,分析结果存在偏差(网格填充三?#20999;?#34920;示),分析结果为无效。真实有
效的采样分析结果只有6次(黑色三?#20999;?#34920;示),仅仅刚达到国家要求一日至少6
次的要求。

经检索,发现如下相关专利文献。

相关检索结果1:

申请号:2014102669405

名称:用于COD检测的数控加药计量泵及计量方法

该发明公开一种用于COD检测的数控加药计量泵及计量方法,包括水平放置的
?#23478;?#31649;,?#23478;?#31649;左端与储液池紧密结合相连,?#23478;?#31649;右端伸到集液池中,有三个电
磁阀位于?#23478;?#31649;和三个继电器之间且从左至右排列,每个电磁阀连接一个继电器

技术要点比较:本发明描术内容与该专利文献在COD检测流程中属于不同的环
节。

相关检索结果2:

申请号:2012103472518

名称:一种用于COD检测的快速进样计量消解?#20174;?#35013;置

该发明公开一种用于水样中COD检测的快速进样计量消解?#20174;?#35013;置,进样气泵
连?#21451;?#21697;池上部,样品池底部连接位于样品池下方的回流池的顶部,回流池顶部两
侧设有通风管道和加压管道,通风管道上设置通气阀,回流池通过加压管道连接回
流气泵,加压管道上设置回流气泵阀,回流池底?#23458;?#36807;回流管连?#21451;?#21697;池上方,回
流管上设置回流阀,回流池内腔中设置计量漏斗,计量漏斗的下端伸出回流池外且
连接消解?#20174;?#29942;,计量漏斗下端设有计量阀,对样品池内的试剂计量时计量阀关闭,
回流气泵工作时通气阀关闭;消解?#20174;?#29942;的外边一圈围有电热片;消解?#20174;?#29942;上方
设置半导体制冷器;从抽取水样到加入消解所用氧化剂和催化剂及消解加热等完全
实现全自动控制。

技术要点比较:该专利文献描述的是传统控制方法,而本发明描述的是通过创
新的控制方法对传统控制方法的优化。

发明内容

针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种COD检测流程的缓存队列逻
辑控制方法。

根据本发明提供的一种COD检测流程的缓存队列逻辑控制方法,包括如下步骤:

步骤1:判断排水缓存队列最近记录的状态信息是否为排水状态信息;

若步骤1的判断结果为否,进入步骤2;若步骤1的判断结果为真,则进入步
骤3:

步骤2:等待预设时间间隔后,进入步骤1:

步骤3:判断排水缓冲检测结果是否为真;

若步骤3的判断结果为否,则进入步骤2;若步骤3的判断结果为是,则进入
步骤4;

步骤4:判断分析间隔检测结果是否为真;

若步骤4的判断结果为否,则进入步骤2;若步骤4的判断结果为是,则进入
步骤5;

步骤5:发送开始测量命令至COD检测设备,并记录开始测量命令的发送时间。

优选地,所述排水缓存队列,用于存储污水源停水信息和排水信息。

优选地,所述排水缓存队列,具体为:

当污水源从停水状态切换到排水状态时,排水缓存队列记录污水源的开始排水
时间和排水状态信息;

当污水源从排水状态切换到停水状态时,排水缓存队列记录污水源的停水时间
和停水状态信息。

优选地,所述排水缓冲检测是在污水源排水状态下的检测;

如果当前时间与所述排水缓存队列的最近一次队列存储状态的时间间隔超过
设定的缓冲时间阀值Buffer Time,则排水缓冲检测的检测结果为真;否则,则排
水缓冲检测的检测结果为假。

优选地,所述分析间隔检测是针对最近一次分析测量与当前时间的间隔检测;

如果当前时间与最近一次开始测量命令发送时间的时间间隔超过设定的测量
间隔阀值AnaInterval,则分析间隔检测的检测结果为真;否则,则分析间隔检测
的检测结果为假。

与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:

1、本发明解决了如何合理有效的对COD的测量过程进行逻辑控制,从而一方
面减少无效测量,节省珍贵的试剂,另一方面增加有效测量值的个数以提高对污染
水源的测量效?#30465;?br />

2、本发明的优势在于密集切换停/排水状态时,因水样的异常及延后,在排水
状态持续时间未达到缓冲阀值时,不发生任何分析操作,减少无效分析次数,达到
节约试剂,延长设备寿命的目的。其中缓冲阀值可根据现场采样环?#22330;?#37319;样管长度、
地势落差和采样泵功?#23454;?#23454;际因素调整,采样间隔阀值也可以根据实?#26159;?#20917;进行设
置调整。只有满足稳定状态的水样才会触发“开始分析”命令,?#25442;?#21457;生在分析过
程中被强行终止的情况,所有分析都能得到真实有效的结果,便与系统的识别、统
计和应用。

3、本发明可在满足国家规范的污水自动监测点(COD)中进行使用。满足国家规
范的污水自动监测点,至少包含COD自动分析设备和数据采集传输仪器,本发明以
软件控制形态,安装与现场数据采集传输仪器内,并直接与COD自动分析设备进行
连接和控制进行实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详?#35813;?#36848;,本发明的其它特征、
目的和优点将会变得更明显:

图1为污水采样流程。

图2为自动式逻辑控制流程图。

图3为自动式逻辑控制下某?#38236;?#19968;天内排水分析图。

图4为触发式逻辑控制流程图。

图5为触发式逻辑控制下某?#38236;?#19968;天内排水分析图。

图6为采样系统状态信息缓冲流程。

图7为缓存队列分析流程。

图8为针对第一种排水情况的分析结果。

图9为针对第二种排水情况的分析结果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人
员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技
术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形?#36879;?#36827;。这些?#38469;?#20110;
本发明的保护?#27573;А?br />

通过对COD测量过程和污染源间断排放的特点进行分析和研究,在采样流程中加入
缓存队列和两个运行状态检测:排水缓冲检测和分析间隔检测。

排水的缓存队列用于存储污水源停/排水信息。在系统运行期间,当污水源从停水
状态切换到排水状态时,系统记录开始排水的时间和排水状态信息存入排水缓存队列。
当污水源从排水状态切换到停水状态时,系统同样记录停水的时间和停水状态信息并存
入排水缓存队列。

排水缓冲检测是在污水源排水状态下的检测,如果当前系统时间与最近一次队列存
储状态(一定为排水状态)的时间间隔超过系统设定的Buffer Time(缓冲时间阀值一
般设置为5?#31181;?时检测结果为真,如果小于等于Buffer Time,则检测结果为假。

分析间隔检测是针对最近一次分析测量与当前时间的间隔检测。如果当前系统时间
(Now)与最近一次测量命令发送时间(LastAnaTime,每次发送“开始测量”命令后系
统记录并储存发送时的时间)的时间间隔超过系统设定的AnaInterval(测量间隔的阀
值,根据国家规定一般设置为120?#31181;?,则检测结果为真,如果小于等于AnaInterval,
则检测结果为假。

COD设备运行流程为每?#31181;?#26816;测队列中最近的停/排水状态,如果是停水状态则返回
等待状态,如果是排水状态则进行排水缓冲检测,如果结果为假则返回等待状态,如果
结果为真则在进行分析间隔检测,如果检测结果为假,仍?#29615;?#22238;等待状态,如果为真,
则向设备发送“开始测量”命令,并在系?#25345;?#35760;录发送命令的时间,最后返回等待状态。

以上面两种传统方法举例的实际排水情况进行分析,得到的结果是第一种排水状态
下,本方法?#27493;?#34892;了8次分析测量,含8次有效测量结果。比第一种传统方法的4次有
效测量结果多出一倍,并且减少了4次分析流程过程中所需的试?#26009;?#32791;。第二种状态共
进行了10次分析测量,含10次有效测量。比第二种传统方法的6次多出4个有效结果,
并且减少了4次分析流程过程中所需的试?#26009;?#32791;。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特
定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的?#27573;?#20869;做出各种变化或修改,这并不影
响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以?#25105;?br />相互组合。

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