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便于无污染排放的井下作业废液处理系统.pdf

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便于 无污染 排放 井下 作业 废液 处理 系统
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摘要
申请专利号:

CN201610979811.X

申请日:

2016.11.08

公开号:

CN106554113A

公开日:

2017.04.05

当前法律状态:

实审

?#34892;?#24615;:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/06申请日:20161108|||公开
IPC分类号: C02F9/06; C02F11/00; F23G7/00; C02F103/10(2006.01)N 主分类号: C02F9/06
申请人: 成都安之泉环境科技有限公司
发明人: 蒋遂安
地址: 610000 四川省成都市天府新区华阳街道天府大道南段846号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610979811.X

授权公告号:

|||

法律状态公告日:

2017.05.03|||2017.04.05

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了便于无污染排放的井下作业废液处理系统,包括废液处理系统和排出物处理系统;所述废液处理系统包括反应釜Ⅰ和混合贮藏室;所述反应釜Ⅰ对混合液进行氧化处理,使混合液中的高分子有机物降解,从而降低重铬酸盐的含量所述混合贮藏室贮藏废液处理系统中各个环节产生的物质。所述排出物处理系统包括通过传输管道依次连通真空负压脱水系统燃烧系统和灰烬处理系统;所述真空负压系统对混合溶液进行脱水处理并将脱水,所述燃烧系统对粉末进行燃烧所述卸料室将灰烬送入灰烬处理系统,进行灰烬的处理。将井下作业废液处理系统中的排出物进行后续的无污染化处理,不仅解决了排出物的处理问题,还避免了环境污染。

权利要求书

1.便于无污染排放的井下作业废液处理系统,其特征在于:包括废液处理系统和排出
物处理系统;
其中,所述废液处理系统包括通过破?#29123;?#34917;给装置、絮凝剂补给装置、氧化剂补给装置
以及通过运输管道依次连通的废液贮存室、除油装置、破稳室、絮凝装置、过滤装置、反应釜
Ⅰ、反渗透装置和混合贮藏室;所述破?#29123;?#34917;给装置与破稳室连接,并给破稳室供给破?#29123;粒?br />所述絮凝剂补给装置与絮凝装置连接,并给絮凝装置供给絮凝剂;所述氧化剂补给装置与
反应釜Ⅰ连接,并给反应釜Ⅰ补给氧化剂;所述除油装置将来自废液贮存室的废液进行除油
处理,并将处理后得到的油污送入油污贮藏室,无油废液通过水泵送入破稳室;所述破稳室
对废液进行破稳处理,以破坏废液的而稳定性,便于后续的废液处理,并将处理后的废液送
入絮凝装置;所述絮凝装置将废液中的固体物质和可溶性物质进行絮凝反应,得到由絮凝
物和混合液组成的混合物,并将絮凝反应后的混合物送入过滤装置;所述过滤装置对混合
物进行过滤,将絮凝物和混合液分离开,并将混合液送入反应釜Ⅰ;所述反应釜Ⅰ对混合液进
行氧化处理,使混合液中的高分子有机物降解,从而降低重铬酸盐的含量,并将氧化处理后
的液体送入反渗透装置;所述反渗透装置将氧化处理后得到的液体进行反渗透处理,得到
浓缩溶液和能够排放的渗透液;所述混合贮藏室与过滤装置、电解装置连接,并贮藏过滤装
置得到的絮凝物、电解装置中吸附在电极上的杂质和反渗透装置得到的浓缩溶液;
所述排出物处理系统包括通过传输管道依次连通真空负压脱水系统、粉碎机、燃烧系
统、?#31245;?#22120;、卸料?#28082;?#28784;烬处理系统;所述真空负压脱水系统与混合贮藏室连通,混合贮藏
室将混合溶液传送至真空负压系统,所述真空负压系统对混合溶液进行脱水处理并将脱水
后得到的泥块送至粉碎系统;所述粉碎系统将脱水后的泥块进行粉碎,并将粉碎后得到的
粉末送入燃烧系统;所述燃烧系统对粉末进行燃烧,并将燃烧后得到的灰烬以及烟尘送入
?#31245;?#22120;;所述?#31245;?#22120;将灰烬以及烟尘进行?#31245;錚?#24182;将?#31245;?#21518;的灰烬和烟尘送入卸料室;所述
卸料室将灰烬送入灰烬处理系统,进行灰烬的处理。
2.根据权利要求1所述的便于无污染排放的井下作业废液处理系统,其特征在于:还包
括电解装置,所述电解装置设置在反应釜Ⅰ和反渗透装置之间,电解装置将液体中的悬浮态
和胶体态的杂质吸附在电极上。
3.根据权利要求1所述的便于无污染排放的井下作业废液处理系统,其特征在于:所述
真空负压脱水系统包括反应釜Ⅱ、真空泵和冷凝器;所述反应釜Ⅱ与混合贮藏室、真空泵、
冷凝器以及粉碎机分别连接;真空泵将反应釜Ⅱ内的空气抽走,使反应釜Ⅱ内的压力降低,
从而降低反应釜Ⅱ内混合溶液的?#26800;悖?#20351;混合溶液中的水变为水蒸气,从冷凝器中排出,并
将反应釜Ⅱ中剩下的固体物质送入粉碎机;冷凝器对水真气起到降温作用。
4.根据权利要求1所述的便于无污染排放的井下作业废液处理系统,其特征在于:所述
灰烬处理系统包括依次连通的贮灰池、成分检测装置和制砖机;所述贮灰池与卸料室连通,
并将来自卸料室的灰烬送入成分检测装置;所述成分检测装置检测灰烬有无污染物,若有
污染物,则将灰烬传?#36879;?#21046;砖机,反之,则将灰烬直接排放到泥土中。
5.根据权利要求4所述的便于无污染排放的井下作业废液处理系统,其特征在于:还包
括空气处理系统,所述空气处理系统包括依次连通的分离器和空气净化器,所述分离器分
别与卸料?#28082;?#36142;灰池连通,卸料室将?#31245;?#21518;的烟尘送入分离器,分离器将烟尘中的气体和
固体颗粒分离,并将气体送入空气净化器,将固体颗粒送入贮灰池,所述空气净化器对来自
分离器中的空气进行净化后排到大气中。
6.根据权利要求1所述的便于无污染排放的井下作业废液处理系统,其特征在于:所述
燃烧系统包括空气泵和燃烧室;所述燃烧室分别与粉碎机、空气泵、油污贮藏?#28082;透稍?#22120;连
接;空气泵给燃烧室补给空气,油污贮藏室将油污作为助燃剂补给到燃烧室;燃烧室将来自
粉碎机的粉末燃烧,并将燃烧后的产物送入?#31245;?#22120;。
7.根据权利要求1所述的便于无污染排放的井下作业废液处理系统,其特征在于:所述
?#31245;?#22120;为回转圆筒?#31245;?#22120;。
8.根据权利要求5所述的便于无污染排放的井下作业废液处理系统,其特征在于:所述
分离器为旋风分离器。

说明书

便于无污染排放的井下作业废液处理系统

技术领域

本发明涉及一种废液处理系统,具体涉及便于无污染排放的井下作业废液处理系
统。

?#23576;?#25216;术

环境保护,简称环保,是指人类为解决?#36136;?#25110;潜在的环境问题,协调人类与环境的
关系,保护人类的生存环境、保障经济社会的可?#20013;?#21457;展而采取的各种行动的总称。环境保
护方式包括:采取行政、法律、经济、科学技术、民间自发环保组织等等,合理地利用自然资
源,防止环境的污染和破坏,以求自然环境同?#23435;?#29615;境、经济环境共同?#33014;?#21487;?#20013;?#21457;展,扩
大有用资源的再生产,保证社会的发展。在挖掘石油的井下作业中,会因操作需要使用添加
剂,因为导致大量的井下废液。这种井下的作业废液的成分复杂,主要污染物为重铬酸盐、
石油类、氨氮、悬浮物?#21462;?#22914;果将井下废液混入泥浆池后就地填埋,势必对所在地的土壤与
地下水环境带来污染隐患。目前采用的废液处理方式主要有作业废水现场集中处理装置,
即将井下的废液经回收车收集后,再处理。该装置能去除井下废液中的油污、悬浮物?#21462;?#20294;
采用这种方式,处理后的废水中仍旧含有一定量的重铬酸盐等对环境有影响的物质,且在
处理废液的过程中会产生不利于直接排放的物质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前的废液处理方式,处理后的废水中仍旧含有一
定量的重铬酸盐等对环境有影响的物质,且在处理废液的过程中会产生不利于直接排放的
物质。因此本发明的目的在于提供便于无污染排放的井下作业废液处理系统,解决目前的
废液处理方式,处理后的废水中仍旧含有一定量的重铬酸盐等对环境有影响的物质,且在
处理废液的过程中会产生不利于直接排放的物质的问题。

本发明通过下述技术方案实现:

便于无污染排放的井下作业废液处理系统,包括井下作业废液处理系统,包括通过破
?#29123;?#34917;给装置、絮凝剂补给装置、氧化剂补给装置以及通过运输管道依次连通的废液贮存
室、除油装置、破稳室、絮凝装置、过滤装置、反应釜Ⅰ、反渗透装置和混合贮藏室;所述破稳
剂补给装置与破稳室连接,并给破稳室供给破?#29123;粒?#25152;述絮凝剂补给装置与絮凝装置连接,
并给絮凝装置供给絮凝剂;所述氧化剂补给装置与反应釜Ⅰ连接,并给反应釜Ⅰ补给氧化剂;
所述除油装置将来自废液贮存室的废液进行除油处理,并将处理后得到的油污送入油污贮
藏室,无油废液通过水泵送入破稳室;所述破稳室对废液进行破稳处理,以破坏废液的而稳
定性,便于后续的废液处理,并将处理后的废液送入絮凝装置。井下废液中带负电荷的阴粒
子聚合物在油珠及固体表面吸附,油水乳化液的稳定性增加,使废液中各种成分均匀的分
散在废液中,?#28784;?#33073;离,并以独立的形式存在。对废液加入破?#29123;粒?#36827;行破稳处理,则是打破
废液中各种成分的稳定性,降低脱水体的粘度,便于后续的废液处理。所述絮凝装置将废液
中的固体物质和可溶性物质进行絮凝反应,得到由絮凝物和混合液组成的混合物,并将絮
凝反应后的混合物送入过滤装置。絮凝沉淀是在污水、废液处理中非常经济可行的方法,絮
凝剂对悬浮物和石油类的去除很?#34892;?#26524;。所述过滤装置对混合物进行过滤,将絮凝物和混
合液分离开,并将混合液送入反应釜Ⅰ;所述反应釜Ⅰ对混合液进行氧化处理,使混合液中的
高分子有机物降解,从而降低重铬酸盐的含量,并将氧化处理后的液体送入反渗透装置。氧
化处理室通过向混合液中添加氧化剂,使得废液中的高分子有机物降解,从而降低重铬酸
盐的一种方法。所述反渗透装置将氧化处理后得到的液体进行反渗透处理,得到浓缩溶液
和能够排放的渗透液。反渗透是一?#32440;?#21161;于选择透过?#38405;?#30340;工力能以压力为推动力的膜分
离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不?#31995;?#36879;过膜,经过产水流道
流入?#34892;?#31649;,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病?#38236;齲?#34987;截留在膜的进
水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。所述混合贮藏室与过滤装置、电解
装置连接,并贮藏过滤装置得到的絮凝物、电解装置中吸附在电极上的杂质和反渗透装置
得到的浓缩溶液。

所述排出物处理系统包括通过传输管道依次连通真空负压脱水系统、粉碎机、燃
烧系统、?#31245;?#22120;、卸料?#28082;?#28784;烬处理系统;所述真空负压脱水系统与混合贮藏室连通,混合
贮藏室将混合溶液传送至真空负压系统,所述真空负压系统对混合溶液进行脱水处理并将
脱水后得到的泥块送至粉碎系统;所述粉碎系统将脱水后的泥块进行粉碎,并将粉碎后得
到的粉末送入燃烧系统;所述燃烧系统对粉末进行燃烧,并将燃烧后得到的灰烬以及烟尘
送入?#31245;?#22120;;所述?#31245;?#22120;将灰烬以及烟尘进行?#31245;錚?#24182;将?#31245;?#21518;的灰烬和烟尘送入卸料室;
所述卸料室将灰烬送入灰烬处理系统,进行灰烬的处理。

进一?#38477;兀?#36824;包括电解装置,所述电解装置设置在反应釜Ⅰ和反渗透装置之间,电
解装置将液体中的悬浮态和胶体态的杂质吸附在电极上。电解装置通过微电解法将特体中
的杂质吸附或沉积在电极上,从而去除液体?#34892;?#28014;态和胶体态的污染物质。

进一?#38477;兀?#25152;述真空负压脱水系统包括反应釜Ⅱ、真空泵和冷凝器;所述反应釜Ⅱ
与混合贮藏室、真空泵、冷凝器以及粉碎机分别连接;真空泵将反应釜Ⅱ内的空气抽走,使
反应釜Ⅱ内的压力降低,从而降低反应釜Ⅱ内混合溶液的?#26800;悖?#20351;混合溶液中的水变为水
蒸气,从冷凝器中排出,并将反应釜Ⅱ中剩下的固体物质送入粉碎机;冷凝器对水真气起到
降温作用。在常压下,一般液体的?#26800;?#20026;100摄氏度,但是在真空泵的作用下,反应釜Ⅱ内的
压力降低,反应釜Ⅱ内的液体的?#26800;?#20063;跟随下降,从而使水分更早地变为水蒸气并通过冷
凝器排出。

进一?#38477;兀?#25152;述灰烬处理系统包括依次连通的贮灰池、成分检测装置和制砖机;所
述贮灰池与卸料室连通,并将来自卸料室的灰烬送入成分检测装置;所述成分检测装置检
测灰烬有无污染土壤的物质,若有,则将灰烬传?#36879;?#21046;砖机,反之,则将灰烬直接排放到泥
土中。制砖机是制造和生产砖的机械设备,一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、
水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。在该发明中,将
经过脱水、燃烧和?#31245;?#30340;灰烬作为生产砖块的原料,一是增加了井下作业废液处理系统中
的排出物质的使用价值,二是采用灰烬作为砖块的原料,节约了原料成本。当灰烬中没有污
染土壤的污染物时,直接将灰烬排放到泥土中,可将灰烬作为肥料或者?#21482;?#30340;土壤使用。

进一?#38477;兀?#36824;包括空气处理系统,所述空气处理系统包括依次连通的分离器和空
气净化器,所述分离器分别与卸料?#28082;?#36142;灰池连通,卸料室将?#31245;?#21518;的烟尘送入分离器,分
离器将烟尘中的气体和固体颗粒分离,并将气体送入空气净化器,将固体颗粒送入贮灰池,
所述空气净化器对来自分离器中的空气进行净化后排到大气中。空气净化器是指能够吸
附、分解或转化各种空气污染物,?#34892;?#25552;高空气清洁度的设备。

进一?#38477;兀?#25152;述燃烧系统包括空气泵和燃烧室;所述燃烧室分别与粉碎机、空气
泵、油污贮藏室、?#31245;?#22120;和筛选机连接;空气泵给燃烧室补给空气,油污贮藏室将油污作为
助燃剂补给到燃烧室;燃烧室将来自粉碎机的粉末燃烧,并将燃烧后的产物送入?#31245;?#22120;。

进一?#38477;兀?#25152;述?#31245;?#22120;为回转圆筒?#31245;?#22120;。回转圆筒?#31245;?#22120;是一种处理大量物料
?#31245;?#30340;?#31245;?#22120;。由于运转可靠,操作弹?#28304;蟆?#36866;应性强、处理能力大,广泛使用于冶金、建材、
轻工等部门。回转圆筒?#31245;?#22120;一般适用于颗粒状物料,也可用部分掺入干物料的办法?#31245;?br />粘性膏状物料或含水量较高的物料,并已成功地用于溶液物料的造粒?#31245;?#20013;。粉末在燃烧
中,会分解并产生一定水分,?#31245;?#22120;将有水分的灰烬?#31245;錚?#20415;于后续的制砖原料的准备。

进一?#38477;兀?#25152;述分离器为旋风分离器。旋风分离器,是利用离心力分离气流中固体
颗粒或液滴的设备,?#31185;?#27969;切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒
或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。粉末在燃烧中,一部分会以灰
烬的形式存在,另一部分则会以烟尘的形式存在。分离器将烟尘中的气体和固体小颗粒分
离开,不仅便于后续的空气净化,还便于对固体小颗粒的集中处理。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本发明便于无污染排放的井下作业废液处理系统,通过氧化处理以及反渗透处理,
将废液中的杂质排出,以便达到可排放的标准,保护土壤;

2、本发明便于无污染排放的井下作业废液处理系统,在反渗透装置前设置的电解装
置,进一?#38477;?#23558;液体中的杂质排除,便于反渗透处理中能渗透出更多达到排放标准的水;

3、本发明便于无污染排放的井下作业废液处理系统,将井下作业废液处理系统中的排
出物进行后续的无污染化处理,不仅解决了排出物的处理问题,还避免了环境污染。

附图说明

此处所说明的附?#21152;?#26469;提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部
分,并?#36824;?#25104;对本发明实施例的限定。在附图中:

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本
发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作
为对本发明的限定。

实施例一

如图1所示,本发明便于无污染排放的井下作业废液处理系统,包括井下作业废液处理
系统,包括通过破?#29123;?#34917;给装置、絮凝剂补给装置、氧化剂补给装置以及通过运输管道依次
连通的废液贮存室、除油装置、破稳室、絮凝装置、过滤装置、反应釜Ⅰ、反渗透装置和混合贮
藏室;所述破?#29123;?#34917;给装置与破稳室连接,并给破稳室供给破?#29123;粒?#25152;述絮凝剂补给装置与
絮凝装置连接,并给絮凝装置供给絮凝剂;所述氧化剂补给装置与反应釜Ⅰ连接,并给反应
釜Ⅰ补给氧化剂;所述除油装置将来自废液贮存室的废液进行除油处理,并将处理后得到的
油污送入油污贮藏室,无油废液通过水泵送入破稳室;所述破稳室对废液进行破稳处理,以
破坏废液的而稳定性,便于后续的废液处理,并将处理后的废液送入絮凝装置。井下废液中
带负电荷的阴粒子聚合物在油珠及固体表面吸附,油水乳化液的稳定性增加,使废液中各
种成分均匀的分散在废液中,?#28784;?#33073;离,并以独立的形式存在。对废液加入破?#29123;粒?#36827;行破
稳处理,则是打破废液中各种成分的稳定性,降低脱水体的粘度,便于后续的废液处理。所
述絮凝装置将废液中的固体物质和可溶性物质进行絮凝反应,得到由絮凝物和混合液组成
的混合物,并将絮凝反应后的混合物送入过滤装置。絮凝沉淀是在污水、废液处理中非常经
济可行的方法,絮凝剂对悬浮物和石油类的去除很?#34892;?#26524;。所述过滤装置对混合物进行过
滤,将絮凝物和混合液分离开,并将混合液送入反应釜Ⅰ;所述反应釜Ⅰ对混合液进行氧化处
理,使混合液中的高分子有机物降解,从而降低重铬酸盐的含量,并将氧化处理后的液体送
入反渗透装置。氧化处理室通过向混合液中添加氧化剂,使得废液中的高分子有机物降解,
从而降低重铬酸盐的一种方法。氧化处理时,在液体中加入次氯酸盐。次氯酸盐氧化法是利
用次氯酸盐的强氧化性来进行液体的氧化处理。采用次氯酸盐进行氧化处理的同时,对液
体进行紫外灯照射,以加快氧化反应。所述反渗透装置将氧化处理后得到的液体进行反渗
透处理,得到浓缩溶液和能够排放的渗透液。反渗透是一?#32440;?#21161;于选择透过?#38405;?#30340;工力能
以压力为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断
地透过膜,经过产水流道流入?#34892;?#31649;,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、
病?#38236;齲?#34987;截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。所述混合
贮藏室与过滤装置、电解装置连接,并贮藏过滤装置得到的絮凝物、电解装置中吸附在电极
上的杂质和反渗透装置得到的浓缩溶液。

所述排出物处理系统包括通过传输管道依次连通真空负压脱水系统、粉碎机、燃
烧系统、?#31245;?#22120;、卸料?#28082;?#28784;烬处理系统;所述真空负压脱水系统与混合贮藏室连通,混合
贮藏室将混合溶液传送至真空负压系统,所述真空负压系统对混合溶液进行脱水处理并将
脱水后得到的泥块送至粉碎系统;所述粉碎系统将脱水后的泥块进行粉碎,并将粉碎后得
到的粉末送入燃烧系统;所述燃烧系统对粉末进行燃烧,并将燃烧后得到的灰烬以及烟尘
送入?#31245;?#22120;;所述?#31245;?#22120;将灰烬以及烟尘进行?#31245;錚?#24182;将?#31245;?#21518;的灰烬和烟尘送入卸料室;
所述卸料室将灰烬送入灰烬处理系统,进行灰烬的处理。

进一?#38477;兀?#36824;包括电解装置,所述电解装置设置在反应釜Ⅰ和反渗透装置之间,电
解装置将液体中的悬浮态和胶体态的杂质吸附在电极上。电解装置通过微电解法将特体中
的杂质吸附或沉积在电极上,从而去除液体?#34892;?#28014;态和胶体态的污染物质。

进一?#38477;兀?#25152;述真空负压脱水系统包括反应釜Ⅱ、真空泵和冷凝器;所述反应釜Ⅱ
与混合贮藏室、真空泵、冷凝器以及粉碎机分别连接;真空泵将反应釜Ⅱ内的空气抽走,使
反应釜Ⅱ内的压力降低,从而降低反应釜Ⅱ内混合溶液的?#26800;悖?#20351;混合溶液中的水变为水
蒸气,从冷凝器中排出,并将反应釜Ⅱ中剩下的固体物质送入粉碎机;冷凝器对水真气起到
降温作用。在常压下,一般液体的?#26800;?#20026;100摄氏度,但是在真空泵的作用下,反应釜Ⅱ内的
压力降低,反应釜Ⅱ内的液体的?#26800;?#20063;跟随下降,从而使水分更早地变为水蒸气并通过冷
凝器排出。在一个大气压下,水的?#26800;?#28201;度为100摄氏度。在压力低于一个大气压时,水的沸
点就低于100摄氏度:当压力为0.7个大气压时,水的?#26800;?#20026;90摄氏度;压力为0.3个大气压
时,水的?#26800;?#20026;70摄氏度;当压力为0.1个大气压时,水的?#26800;?#20026;40摄氏度。

进一?#38477;兀?#25152;述灰烬处理系统包括依次连通的贮灰池、成分检测装置和制砖机;所
述贮灰池与卸料室连通,并将来自卸料室的灰烬送入成分检测装置;所述成分检测装置检
测灰烬有无污染土壤的物质,若有,则将灰烬传?#36879;?#21046;砖机,反之,则将灰烬直接排放到泥
土中。制砖机是制造和生产砖的机械设备,一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、
水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。在该发明中,将
经过脱水、燃烧和?#31245;?#30340;灰烬作为生产砖块的原料,一是增加了井下作业废液处理系统中
的排出物质的使用价值,二是采用灰烬作为砖块的原料,节约了原料成本。当灰烬中没有污
染土壤的污染物时,直接将灰烬排放到泥土中,可将灰烬作为肥料或者?#21482;?#30340;土壤使用。

进一?#38477;兀?#36824;包括空气处理系统,所述空气处理系统包括依次连通的分离器和空
气净化器,所述分离器分别与卸料?#28082;?#36142;灰池连通,卸料室将?#31245;?#21518;的烟尘送入分离器,分
离器将烟尘中的气体和固体颗粒分离,并将气体送入空气净化器,将固体颗粒送入贮灰池,
所述空气净化器对来自分离器中的空气进行净化后排到大气中。空气净化器是指能够吸
附、分解或转化各种空气污染物,?#34892;?#25552;高空气清洁度的设备。

进一?#38477;兀?#25152;述燃烧系统包括空气泵和燃烧室;所述燃烧室分别与粉碎机、空气
泵、油污贮藏室、?#31245;?#22120;和筛选机连接;空气泵给燃烧室补给空气,油污贮藏室将油污作为
助燃剂补给到燃烧室;燃烧室将来自粉碎机的粉末燃烧,并将燃烧后的产物送入?#31245;?#22120;。

进一?#38477;兀?#25152;述?#31245;?#22120;为回转圆筒?#31245;?#22120;。回转圆筒?#31245;?#22120;是一种处理大量物料
?#31245;?#30340;?#31245;?#22120;。由于运转可靠,操作弹?#28304;蟆?#36866;应性强、处理能力大,广泛使用于冶金、建材、
轻工等部门。回转圆筒?#31245;?#22120;一般适用于颗粒状物料,也可用部分掺入干物料的办法?#31245;?br />粘性膏状物料或含水量较高的物料,并已成功地用于溶液物料的造粒?#31245;?#20013;。粉末在燃烧
中,会分解并产生一定水分,?#31245;?#22120;将有水分的灰烬?#31245;錚?#20415;于后续的制砖原料的准备。

进一?#38477;兀?#25152;述分离器为旋风分离器。旋风分离器,是利用离心力分离气流中固体
颗粒或液滴的设备,?#31185;?#27969;切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒
或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。粉末在燃烧中,一部分会以灰
烬的形式存在,另一部分则会以烟尘的形式存在。分离器将烟尘中的气体和固体小颗粒分
离开,不仅便于后续的空气净化,还便于对固体小颗粒的集中处理。

实施例二

本实施例是对在实施例一的基础上所做的实验的具体说明。

实现对象:2000L修洗井废液,其处理?#34903;?#22914;下:

1、将废液送入出油装置进行除油处理,将油污送入油污贮藏室,除油后的废液送入破
稳室,该?#34903;?#38500;去油污150L;

2、破稳室对废液进行破稳处理,以破坏废液的而稳定性,并将破稳后的废液送入絮凝
装置;

3、絮凝装置对废液进行废液处理,往废液中加入13kgPAC和11kgPAJ作为絮凝剂,并搅
拌反应20min后,得到絮凝物和液体;对液体测量,废液中重铬酸盐降低了73%,然后将废液
送入过滤装置;

4、过滤装置对废液进行过滤,将絮凝物送入混合贮藏室,液体送入反应釜;

5、在反应釜中加入90mg的次氯酸盐,并置于紫外线灯中照射并搅拌反应30min后,对其
进行测量,废液中的重铬酸盐在之前的基础上降低了81.3%,然后将液体送入电解装置;

6、电解装置采用Fe/C微电解法,Fe/C体积比为1.5,铁血力度为60—80目,氯化铵加量
为1850mg,经用Fe/C微电解后,液体色度去除率95%,重铬酸盐在上一步的基础上降低了
58%,然后将液体送入反渗透装置,电解装置电极上吸附的杂质送入混合贮藏室;

7、反渗透装置借助于选择透过?#38405;?#30340;工力能以压力为推动力,将液体中的水透出,水
中的杂质,如离子、有机物等,被截留在膜的进水侧,然后将透出的水直接排放,含有杂质的
水送入混合贮藏室。最终,处理完成可达标排放的水为1.8L,不可直接排放的物质占比很
小。

8、将多次积累储存的500L混合物从混合贮藏室送入真空负压脱水系统中的反应
釜,真空泵对反应釜进行抽气,将反应釜内的大气压变为0.5个大气压,然后反应釜对其内
的混合物加热,在加热到50℃时,混合物中的水分变为水蒸气从冷凝器流出;对混合物脱出
处理20min后,水分基本被处理完,混合物因脱水而形成结块,然后将结块送入粉碎机,结块
的总重量为300kg;

9、粉碎机将送来的结块粉碎成粉末,并送入燃烧室;

10、将井下作业废液处理系统中处理出的油污从油污贮藏室送入燃烧室,作为助燃剂
使用,同时空气泵为燃烧室提供充足空气,便于燃烧的顺利进行?#29615;?#26411;燃烧后形成灰烬和烟
尘,且带有一定水分,将灰烬和烟尘送入回转圆筒?#31245;?#22120;;

11、回转圆筒?#31245;?#22120;对泥块燃烧后的产物进行?#31245;錚稍?#23436;成后将其送入卸料室;

12、卸料室对送来的物质进行卸料,将灰烬送入贮灰池,烟尘送入空气处理系统中的旋
风分离器;

13、旋风分离器通过离心力将烟尘中的固体颗粒和气体分隔开来,将固体颗粒送入贮
灰池,将气体送入空气净化器;根据测量,得出该500L混合物经处理、燃烧后在烟尘中产生
的固体颗粒重量为0.5kg,通过旋风分离器,不仅将烟尘中的固体可以收集起来,便于后续
处理,还增加了空气净化器的使用寿命,不用频繁地更换或清洗空气净化器的滤?#38236;?#30456;关
装置;

14、空气净化器对送来的气体进行净化,吸附住气体中的不便于直接排放的物质,然后
将气体排到大气中;

15、贮灰池将来自卸料室的灰烬和旋风分离器的固体颗粒的混合物送入入成分检测装
置,成分检测装置检测混合物中是否含有重金属等污染环境的不便于排放的物质;经检测,
混合物中有铬、铜等重金属,不能直接排放,因此将混合物送入制砖机。经测量,500L混合物
最终形成了300kg的灰烬。虽然含重金属的物质虽然对人体有害,而将其制砖则是利用了重
金属的溶出低于环保署的标准,因此可制造无害的陶粒、透水砖等产品。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步
详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明
的保护?#27573;В?#20961;在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含
在本发明的保护?#27573;?#20043;内。

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罗明

编号: cj20190402025145652817

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上传时间: 2019-04-02

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