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一种高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备及其工作方法.pdf

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一种 高精度 反光 超薄 柔性 电路板 ICT 测试 设备 及其 工作 方法
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摘要
申请专利号:

CN201610899448.0

申请日:

2016.10.17

公开号:

CN106483452A

公开日:

2017.03.08

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效IPC(主分类):G01R 31/28申请日:20161017|||公开
IPC分类号: G01R31/28 主分类号: G01R31/28
申请人: 苏州润弘安创自动化科技有限公司
发明人: 徐文飞; 王东永; ?#23435;?#20161;; 王勤生; 顾凯
地址: 215311 江苏省苏州市昆山市巴城镇学院路828号9号楼
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 代理人: 马广旭
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法律状态
申请(专利)号:

CN201610899448.0

授权公告号:

|||

法律状态公告日:

2017.08.25|||2017.03.08

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明提供一种高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备及其工作方法,ICT测试设备包括机架,所述机架外设有机壳,所述机架包括上层板、中层板和底层板,所述上层板设有?#19978;?#21333;元,中层板设有移动测试单元,底层板设有光源单元和驱动单元。本发明所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,其结构合理,可以用于超薄柔性电路板的ICT测试,检测精度高,准确性好。?#19978;?#21333;元采用背面采光的结构方式,避免的正面补光所产生的反光问题,大大提高了测试精度,提高生产效?#30465;?#20854;工作方法合理,易于实现,直接接触对位测试,不需要探针接触测试,测试方便,结果准确性和稳定性,不会破?#24403;?#26816;测产品。

权利要求书

1.一种高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,其特征在于:包括机架(1),所述机
架(1)外设有机壳(100),所述机架(1)包括上层板(11)、中层板(12)和底层板(13),所述上
层板(11)设有?#19978;?#21333;元(2),中层板(12)设有移动测试单元(3),底层板(13)设有光源单元
(4)和驱动单元(5)。
2.根据权利要求1所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,其特征在于:所
述?#19978;?#21333;元(2)包括L形CCD连接固定板(21),所述CCD连接固定板(21)外侧设有CCD固定板
(22),所述CCD固定板(22)上设有一组CCD镜头(23),所述CCD镜头(23)上部分别设有焦距调
节旋钮(24);所述CCD连接固定板(21)内侧底部以及CCD固定板(22)一侧还分别设有镜头位
置微调旋钮(25)。
3.根据权利要求2所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,其特征在于:所
述上层板(11)上设有上层板开口(111),所述CCD镜头(23)设于上层板开口(111)上方;所述
CCD镜头(23)上还分别设有镜头固定块(26)。
4.根据权利要求1所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,其特征在于:所
述中层板(12)上设有一中层板开口(121),所述移动测试单元(3)穿过所述中层板开口
(121)固定在中层板(12)的上方和?#36335;劍?#20854;中,所述中层板(12)上方的中层板开口(121)一
侧设有产品载台(31),另一侧设有前行气缸载台(32);其中,所述前行气缸载台(32)上设有
前行气缸(33),所述前行气缸(33)上设有L形的气缸连接板(34),其一端连接前行气缸
(33),另一端还设有下降气缸(35);所述下降气缸(35)远离气缸连接板(34)端还设有下降
气缸连接板(36),所述下降气缸连接板(36)上设有第一真空吸(37),所述下降气缸连接板
(36)下部还设有压板(38),所述压板(38)下还设有优力胶压块(39);所述产品载台(31)近
下降气缸连接板(36)端设有一组针孔(31d),所述中层板(12)?#36335;?#27491;对针孔(31d)处设有第
二真空吸(310);
所述中层板(12)?#36335;?#30340;中层板开口(121)处设有Y轴滑台连接板(311),所述Y轴滑台连
接板(311)和第二真空吸(310)之间设有上升气缸连接板(312),所述Y轴滑台连接板(311)
与上升气缸连接板(312)一端固定在中层板(12)?#36335;劍?#21478;一端固定在底层板(13)上;所述Y
轴滑台连接板(311)与上升气缸连接板(312)之间设有上升气缸(313),所述上升气缸(313)
上还设有Y轴滑台(314),所述Y轴滑台(314)设于中层板(12)上方;所述Y轴滑台(314)上依
次设有FPC转接板载台(315)、垫块(316)、FPC转接板(317)和FPC转接板压块(318);所述FPC
转接板(317)连接测试机。
5.根据权利要求4所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,其特征在于:所
述产品载台(31)包括载台底座(31a),所述载台底座(31a)上设有产品座(31b),所述产品座
(31b)上设有T形产品放置槽(31c),所述产品放置槽(31c)近下降气缸连接板(36)端设有一
组针孔(31d)。
6.根据权利要求3所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,其特征在于:所
述底层板(13)上设有底层电木板(14),所述光源单元(4)和驱动单元(5)设在底层电木板
(14)上;所述光源单元(4)包括光源支撑板(41),所述光源支撑板(41)通过一组第一支撑柱
(46)固定在底层电木板(14)上,所述光源支撑板(41)上设有光源遮光板(42),所述遮光板
(42)上设有光源(43),所述遮光板(42)顶部还设有一组导光柱(44)。
7.根据权利要求6所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,其特征在于:所
述导光柱(44)和CCD镜头(23)在同一直线上,所述导光柱(44)之间还设有导光柱定位块
(45),所述上升气缸连接板(312)的底部设于光源支撑板(41)一侧,上升气缸连接板(312)
的顶部设于导光柱定位块(45)上方。
8.根据权利要求6所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,其特征在于:所
述驱动单元(5)包括驱动器支撑板(51),所述驱动器支撑板(51)通过一组第二支撑柱(52)
固定在底层电木板(14)上,所述驱动器支撑板(51)上设有驱动器(53),所述驱动器(53)与
?#19978;?#21333;元(2)、移动测试单元(3)和光源单元(4)电性连接。
9.根据权利要求1所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,其特征在于:所
述机壳(100)上设有中控显示屏(101),所述中控显示屏(101)分别和?#19978;?#21333;元(2)、移动测
试单元(3)、光源单元(4)和驱动单元(5)电性连接。
10.一种高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的工作方法,其特征在于:包括以
下步骤:
1)将超薄柔性电路板测试产品(6)放置在产品载台(31)上,第二真空吸(310)将超薄柔
性电路板测试产品(6)吸附在产品载台(31)上;前行气缸(33)伸出,上升气缸(313)上移,将
FPC转接板(317)上升至工作位置,准备与超薄柔性电路板测试产品(6)实现对位;下降气缸
(35)下压,优力胶压块(39)下压超薄柔性电路板测试产品(6),第一真空吸(37)吸附超薄柔
性电路板测试产品(6),使超薄柔性电路板测试产品(6)与FPC转接板(317)相接触;
2)打开光源(43),通过导光柱(44)将光照射在超薄柔性电路板测试产品(6)和FPC转接
板(317)接触的位置处作为基准点;
3)上升气缸(313)缩回,?#19978;?#21333;元(2)拍照定位,通过上升气缸(313)上升和Y轴滑台
(314)移动调整位置,使超薄柔性电路板测试产品(6)与FPC转接板(317)精准对位;?#19978;?#21333;
元(2)拍照再拍照进行位置确认;连接FPC转接板(317)的测试机对超薄柔性电路板测试产
品(6)进行测试;
4)测试结束后,第一真空吸(37)和第二真空吸(310)停止吸附,上升气缸(313)缩回,下
降气缸(35)缩回,前行气缸(33)缩回,Y轴滑台(314)回位。

说明书

一种高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备及其工作方法

技术领域

本发明属于ICT测试治具领域,尤其涉及一种高精度防反光超薄柔性电路板ICT测
试设备以及该高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的工作方法,特别但不限于超薄
柔性电路板的ICT测试。

背景技术

柔性电路板是以聚酰?#21069;?#25110;聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的
可挠性印刷电路板,具有配线密度高、重?#22771;帷?#21402;度薄、弯折性好的特点。

在生产柔性电路板过程中,为了保证所生产的柔性电路板是合格的,需要对每个
柔性电路板进行测试,包含对柔性电路板(FPC)产品开路、短路、电容、电阻、电感及开关等
原件测试。现在主要用来测试柔性电路板ICT测试治具是通过人工放料,手动调节,通过治
具上面的显示屏调节千分尺?#35789;?#29616;产品对位。这种测试方法不仅耗费时间,而且也很难保
证产品测量的可靠性。并且,?#22771;?#20027;要用于柔性电路板测试的ICT治具,大都是通过手动调
节测试,对测试的精度有很大的影响,也耗费很长的时间,即使是自动测试治具,也未能提
供一种对超薄柔性电路板的固定测试方法,只适用于对一般的柔性电路板测试,若用于对
高精密、超薄柔性电路板测试,对位精度很难保证。

此外,现有的ICT测试治具只能测量较厚较大的柔性电路板,而?#32440;?#27573;,柔性电路
板的发展趋势是精密化、小型化、轻型化。传统的测试方法不能有效的对其测量,误差较大。
并且,由于超薄柔性电路板的厚度很薄,只有0.04mm及以下,现有技术的柔性电路板测试的
ICT治具,无法对超薄柔性电路板进行定位、固定和检测。

并且,?#22771;癐CT测试治具的CCD自动对位捕捉,其光源主要通过正面打光,这种方法
并不适用于一些反光材质的FPC板带的测试,正面打光由于光源发散,对于会反光的材?#21097;?br />测试会影响CCD捕捉精度。若采用聚光的机构,便不利于产品的测试。

因此,上述问题亟待解决。

申请号为201310312508.0的发明专利,提供了一种ICT测试治具,在该专利中提供
了一种手动压紧FPC板进行对位。对FPC板上PIN点的接触是通过探针接触进行测量。本申请
与它的区别:1.本申请采用放置产品后,自动吸附产品,不需要?#23435;?#25163;动下压,直接自动下
压。2.产品PIN点接触测试不是通过探针,而是通过直接与另一FPC转接板PIN点接触实现测
试。本申请的优点在于可以快速实现自动对位测试,合格率大大提高,提高了工作效?#30465;?br />

申请号为201510252271.0的发明专利提供了一个ICT测试治具。然而其具有以下
缺陷:1.它采用的是CCD捕捉正面打光,这种效果只适用于不具有反光材质的FPC板,若材质
反光,会音响CCD捕捉位置精度,本申请提供了一种全新的通过背面打光的结构,可解决上
述问题。2.它所采用的自动对位方式是通过CCD模组移动实现自动对位捕捉,本申请采用移
动FPC转接板实现微调自动对位,这种对位方式的好处可以有效的提高对位精度。3.它的机
构产品载台不适合对规格小、轻薄、精度高的FPC板的固定。本申请提供了一钟固定这种超
薄高精密的FPC板的结构,同时提供一种对该产品的测试方法。

申请号为201510788744.9的发明专利,该专利提供了一种高精度自动对位ICT测
试机。在该测试机虽然提供了一种高精度自动对位的机构,它提供了一种探针测试柔性电
路板,通过压块将转接板将测试版与转接板接通。它采用采用的是利用探针测试方法,这种
结构不适用于对超薄高精密的FPC板的测试方法,同时是CCD捕捉正面打光,并且没有提供
直接对位测试方法,也没有涉及对超薄柔性电路板的固定测试方法。

发明内容

发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种高精度防反光超薄柔性
电路板ICT测试设备以及应用该高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的工作方法,可
以测试厚度为0.04mm及以下的超薄柔性电路板,并且具有自动对?#36824;?#33021;,且对位精度高,能
够实现自动化测试,大大提高了测试精度,提升稳定性,提高生产效?#30465;?#27492;外,采用背面采光
的结构方式,避免的正面补光所产生的反光问题,大大提高了测试精度,提高生产效?#30465;?br />

技术方案:一种高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,包括机架,所述机架
外设有机壳,所述机架包括上层板、中层板和底层板,所述上层板设有?#19978;?#21333;元,中层板设
有移动测试单元,底层板设有光源单元和驱动单元。本发明所述的高精度防反光超薄柔性
电路板ICT测试设备,其结构简单,设计合理,可以用于超薄柔性电路板的ICT测试。其中,移
动测试单元连接测试机,机架底部还设有一组支撑脚,可以使机架稳定固定在工作场所。
另,上层板、中层板和底层板均为铝板,在保证其载重的情况下,重量更轻,且使用寿命长。
通过驱动单元驱动,移动测试单元将需要进行检测的超薄柔性电路板进行自动对位和固
定,?#19978;?#21333;元对对位情况进行反复确认对位精度后进行检测,检测精度高,准确性好。此外,
?#19978;?#21333;元采用背面采光的结构方式,避免的正面补光所产生的反光问题,大大提高了测试
精度,提高生产效?#30465;?br />

进一步的,上述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,所述?#19978;?#21333;元包括
L形CCD连接固定板,所述CCD连接固定板外侧设有CCD固定板,所述CCD固定板上设有一组
CCD镜头,所述CCD镜头上部分别设有焦距调节旋钮;所述CCD连接固定板内侧底部以及CCD
固定板一侧还分别设有镜头位置微调旋钮。?#19978;?#21333;元结构合理,稳定性好,通过CCD镜头拍
照对对位和固定情况进行反复确认对位精度后进行检测,检测精度高,准确性好。

进一步的,上述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,所述上层板上设有
上层板开口,所述CCD镜头设于上层板开口上方;所述CCD镜头上还分别设有镜头固定块。镜
头固定块将CCD镜头固定在CCD固定板上,可以保证CCD镜头的稳定性,保证?#19978;?#26816;测分析的
高精度。

进一步的,上述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,所述中层板上设有
一中层板开口,所述移动测试单元穿过所述中层板开口固定在中层板的上方和?#36335;劍?#20854;中,
所述中层板上方的中层板开口一侧设有产品载台,另一侧设有前行气缸载台;其中,所述前
行气缸载台上设有前行气缸,所述前行气缸上设有L形的气缸连接板,其一端连接前行气
缸,另一端还设有下降气缸;所述下降气?#33258;?#31163;气缸连接板端还设有下降气缸连接板,所述
下降气缸连接板上设有第一真空吸,所述下降气缸连接板下部还设有压板,所述压板下还
设有优力胶压块;所述产品载台近下降气缸连接板端设有一组针孔,所述中层板?#36335;?#27491;对
针?#29366;?#35774;有第二真空吸;

所述中层板?#36335;?#30340;中层板开口处设有Y轴滑台连接板,所述Y轴滑台连接板和第二真空
吸之间设有上升气缸连接板,所述Y轴滑台连接板与上升气缸连接板一端固定在中层板下
方,另一端固定在底层板上;所述Y轴滑台连接板与上升气缸连接板之间设有上升气缸,所
述上升气缸上还设有Y轴滑台,所述Y轴滑台设于中层板上方;所述Y轴滑台上依次设有FPC
转接板载台、垫块、FPC转接板和FPC转接板压块;所述FPC转接板连接测试机。

移动测试单元机构合理,其中,通过第二真空吸可以对超薄柔性电路板进行固定,
厚度仅为0.04mm及以下的被测产品被吸附在产品载台上和与之对应的FPC转接板表面,并
且优力胶压块下压超薄柔性电路板测试产品,将其稳定固定。并?#19994;?#19968;真空吸可以保证被
检测产品在被优力胶压块下压0.05mm后仍然保持一定的水平,并与FPC转接板接触,不会出
现褶皱的、凹凸的现象,避免损?#24403;?#26816;测产品。通过上升气缸并结合Y轴驱动器可以精确调
整FPC转接板使得与被检测产品实现自动对位,对位精度可达0.005mm,并且实现了对柔性
电路板的自动化测试,特别是对超薄柔性电路板的自动化测试,大大提高了测试精度,提升
稳定性,提高生产效?#30465;?#27492;外,由于超薄柔性电路板很薄,虽然通过第二真空吸将被测产品
吸附在产品载台上,但由于超薄柔性电路板前部的测试点是伸出的并与FPC转接板接触的,
不能保证其也是在水平方向上。因此,通过优力胶压块可以配合第二真空吸将被检测产品
更好的固定在产品载台上。另,压板材质采用优力胶,可以保护被检测产品,避免划伤。同
时,在超薄柔性电路板测试产品和FPC转接板接触的位置处作为基准点位置形状和超薄柔
性电路板测试产品相适应,并且可更换,可以适用于不同型号超薄柔性电路板测试产品检
测,适应性好。

进一步的,上述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,所述产品载台包括
载台底座,所述载台底座上设有产品座,所述产品座上设有T形产品放置槽,所述产品放置
槽近下降气缸连接板端设有一组针孔。产品载台结构合理,易于实现,产?#20998;?#25918;稳定性好,
可以保证检测的稳定进行。产品放置槽结构合理,0.8mm孔径的一组针孔配合第二真空吸可
以稳定的将待检测产品吸附在产品放置槽内,并?#20063;?#20250;造成被检测产品的损坏。

进一步的,上述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,所述底层板上设有
底层电木板,所述光源单元和驱动单元设在底层电木板上;所述光源单元包括光源支撑板,
所述光源支撑板通过一组第一支撑柱固定在底层电木板上,所述光源支撑板上设有光源遮
光板,所述遮光板上设有光源,所述遮光板顶部还设有一组导光柱。光源单元结构合理,支
撑稳定,采用背面采光的结构方式,避免的正面补光所产生的反光问题,大大提高了测试精
度,提高生产效?#30465;?br />

进一步的,上述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,所述导光柱和CCD
镜头在同一直线上,所述导光柱之间还设有导光柱定位块,所述上升气缸连接板的底部设
于光源支撑板一侧,上升气缸连接板的顶部设于导光柱定位块上方。导光柱定位块可以将
导光柱固定,可以保证打光的稳定性,保证?#19978;?#26816;测分析的高精度。

进一步的,上述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,所述驱动单元包括
驱动器支撑板,所述驱动器支撑板通过一组第二支撑柱固定在底层电木板上,所述驱动器
支撑板上设有驱动器,所述驱动器与?#19978;?#21333;元、移动测试单元和光源单元电性连接。驱动单
元结构简单、合理,易于实现,固定稳定。作为动力源,可以对?#19978;?#21333;元、移动测试单元和光
源单元进行驱动。

进一步的,上述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,机壳上设有中控显
示屏,所述中控显示屏分别和?#19978;?#21333;元、移动测试单元、光源单元和驱动单元电性连接。中
控显示屏中可以对测试设备开关,?#19978;?#21333;元、移动测试单元、光源单元和驱动单元多个工作
单元的?#38382;?#36827;行设置,同时对各单元的实时性能?#38382;?#20197;及测试的结果进行显示在中控显示
屏上,可以对整个测试过程进行实时监控,十分便捷。

本发明还提供一种高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的工作方法,包括
以下步骤:

1)将超薄柔性电路板测试产品放置在产品载台上,第二真空吸将超薄柔性电路板测试
产品吸附在产品载台上;前行气缸伸出,上升气缸上移,将FPC转接板上升至工作位置,准备
与超薄柔性电路板测试产品实现对位;下降气缸下压,优力胶压块下压超薄柔性电路板测
试产品,第一真空吸吸附超薄柔性电路板测试产品,使超薄柔性电路板测试产品与FPC转接
板相接触;

2)打开光源,通过导光柱将光照射在超薄柔性电路板测试产品和FPC转接板接触的位
置处作为基准点;

3)上升气缸缩回,?#19978;?#21333;元拍照定位,通过上升气缸上升和Y轴滑台移动调整位置,使
超薄柔性电路板测试产品与FPC转接板精准对位;?#19978;?#21333;元拍照再拍照进行位置确认;连接
FPC转接板的测试机对超薄柔性电路板测试产?#26041;?#34892;测试;

4)测试结束后,第一真空吸和第二真空吸停止吸附,上升气缸缩回,下降气缸缩回,前
行气缸缩回,Y轴滑台回位。

本发明所述的高精度自动化超薄柔性电路板ICT测试治具的工作方法,方法合理,
易于实现,超薄柔性电路板测试产品与FPC转接板直接测试不需要探针接触测试,通过这种
结构可实?#31181;?#25509;接触对位测试,测试方便,结果准确性和稳定性,不会破?#24403;?#26816;测产品。

上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:本发明所述的高精度防反光
超薄柔性电路板ICT测试设备,其结构简单,设计合理,易于生产,性能稳定,使用寿命长,可
以?#38498;?#24230;仅为0.04mm及以下的超薄柔性电路板进行自动对位,并且对位精度可达0.005mm。
还可以实现了对柔性电路板的自动化测试,特别是对超薄柔性电路板的自动化测试,大大
提高了测试精度,提升稳定性,提高生产效?#30465;?#27492;外,还提供了一种背面采光的结构方式,避
免的正面补光所产生的反光问题,大大提高了测试精度,提高生产效?#30465;?#26412;发明所述的高精
度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的工作方法,方法合理,易于实现,超薄柔性电路板
测试产品与FPC转接板直接测试不需要探针接触测试,通过这种结构可实?#31181;?#25509;接触对位
测试,测试方便,结果准确性和稳定性,不会破?#24403;?#26816;测产品。

附图说明

图1为本发明所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的立体结构示意
图;

图2为本发明所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的内部结构的结构示
意图;

图3为本发明所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的?#19978;?#21333;元的立体结
构示意图;

图4为本发明所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的?#19978;?#21333;元另一角度
的立体结构示意图;

图5为本发明所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的移动测试单元的立
体结构示意图;

图6为本发明所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的移动测试单元的正
视结构示意图;

图7为本发明所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的产品载台的立体结
构示意图;

图8为本发明所述的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的底层板上的立体结
构示意图。

图中:1机架、100机壳、101中控显示屏、11上层板、111上层板开口、12中层板、121
中层板开口、13底层板、14底层电木板、15支撑脚、2?#19978;?#21333;元、21CCD连接固定板、22CCD固定
板、23CCD镜头、24焦距调节旋钮、25镜头位置微调旋钮、26镜头固定块、3移动测试单元、31
产品载台、31a载台底座、31b产品座、31c产品放置槽、31d针孔、32前行气缸载台、33前行气
缸、34气缸连接板、35下降气缸、36下降气缸连接板、37第一真空吸、38压板、39优力胶压块、
310第二真空吸、311Y轴滑台连接板、312上升气缸连接板、313上升气缸、314Y轴滑台、
315FPC转接板载台、316垫块、317FPC转接板、318FPC转接板压块、4光源单元、41光源支撑
板、42光源遮光板、43光源、44导光柱、45导光柱定位块、46第一支撑柱、5驱动单元、51驱动
器支撑板、52第二支撑柱、53驱动器、6超薄柔性电路板测试产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况
下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1-2所示的高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备,包括机架1,所述机架
1外设有机壳100,所述机架1包括上层板11、中层板12和底层板13,所述机架1底部还设有一
组支撑脚15。其中,上层板11、中层板12和底层板13均为铝板。并且,所述上层板11设有?#19978;?br />单元2,中层板12设有移动测试单元3,底层板13设有光源单元4和驱动单元5。另,机壳100上
设有中控显示屏101,所述中控显示屏101分别和?#19978;?#21333;元2、移动测试单元3、光源单元4和
驱动单元5电性连接。

如图3-4所示,所述?#19978;?#21333;元2包括L形CCD连接固定板21,所述CCD连接固定板21外
侧设有CCD固定板22,CCD连接固定板21上还设有加强块。另,所述CCD固定板22上设有一组
CCD镜头23,所述CCD镜头23上部分别设有焦距调节旋钮24;所述CCD连接固定板21内侧底部
以及CCD固定板22一侧还分别设有镜头位置微调旋钮25。并且,所述上层板11上设有上层板
开口111,所述CCD镜头23设于上层板开口111上方;所述CCD镜头23上还分别设有镜头固定
块26。镜头固定块26将CCD镜头23固定在CCD固定板22上。

此外,所述中层板12上设有一中层板开口121,所述移动测试单元3穿过所述中层
板开口121固定在中层板12的上方和?#36335;健?#20854;中,如图5-6所示,所述中层板12上方的中层板
开口121一侧设有产品载台31,另一侧设有前行气缸载台32。其中,如图7所示,所述产品载
台31包括载台底座31a,所述载台底座31a上设有产品座31b,所述产品座31b上设有T形产品
放置槽31c,所述产品放置槽31c近下降气缸连接板36端设有一组0.8mm孔径的针孔31d。此
外,所述前行气缸载台32上设有前行气缸33,所述前行气缸33上设有L形的气缸连接板34,
所述气缸连接板34上还设有加强块,其一端连接前行气缸33,另一端还设有下降气缸35;所
述下降气缸35远离气缸连接板34端还设有采用FR4材料的下降气缸连接板36,所述下降气
缸连接板36上设有第一真空吸37,所述下降气缸连接板36下部还设有压板38,所述压板38
下还设有优力胶压块39;并且,所述中层板12?#36335;?#27491;对针孔31d处还设有第二真空吸310。

进一步的,所述中层板12?#36335;?#30340;中层板开口121处设有Y轴滑台连接板311,所述Y
轴滑台连接板311和第二真空吸310之间设有上升气缸连接板312,所述Y轴滑台连接板311
与上升气缸连接板312一端固定在中层板12?#36335;劍?#21478;一端固定在底层板13上;所述Y轴滑台
连接板311与上升气缸连接板312之间设有上升气缸313,所述上升气缸313上还设有Y轴滑
台314,所述Y轴滑台314设于中层板12上方;所述Y轴滑台314上依次设有FPC转接板载台
315、垫块316、FPC转接板317和FPC转接板压块318;所述FPC转接板317连接测试机。

进一步的,如图8所示,所述底层板13上设有底层电木板14,所述光源单元4和驱动
单元5设在底层电木板14上;所述光源单元4包括光源支撑板41,所述光源支撑板41通过一
组铜制第一支撑柱46固定在底层电木板14上,所述光源支撑板41上设有光源遮光板42,所
述遮光板42上设有光源43,所述遮光板42顶部还设有一组导光柱44,

并且,所述导光柱44和CCD镜头23在同一直线上。又,所述导光柱44之间还设有导光柱
定位块45,所述上升气缸连接板312的底部设于光源支撑板41一侧,上升气缸连接板312的
顶部设于导光柱定位块45上方。

此外,所述驱动单元5包括驱动器支撑板51,所述驱动器支撑板51通过一组铜制第
二支撑柱52固定在底层电木板14上,所述驱动器支撑板51上设有驱动器53,所述驱动器53
与?#19978;?#21333;元2、移动测试单元3和光源单元4电性连接。

上述高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备的工作方法,包括以下步骤:

1)将将厚度仅为0.04mm及以下的超薄柔性电路板测试产品6放置在产品载台31上,第
二真空吸310将超薄柔性电路板测试产品6吸附在产品载台31上;前行气缸33伸出,上升气
缸313上移,将FPC转接板317上升至工作位置,准备与超薄柔性电路板测试产品6实现对位;
下降气缸35下压,优力胶压块39下压超薄柔性电路板测试产品6,下压距离0.05mm,同时第
一真空吸37吸附超薄柔性电路板测试产品6,使超薄柔性电路板测试产品6与FPC转接板317
相接触;

2)打开光源43,通过导光柱44将光照射在超薄柔性电路板测试产品6和FPC转接板317
接触的位置处作为基准点;

3)上升气缸313缩回,?#19978;?#21333;元2拍照定位,通过上升气缸313上升和Y轴滑台314移动调
整位置,使超薄柔性电路板测试产品6与FPC转接板317精准对位;?#19978;?#21333;元2拍照再拍照进
行位置确认;对位精度可达0.005mm;连接FPC转接板317的测试机对超薄柔性电路板测试产
品6进行测试;测试的结果在中控显示屏101显示测试结果;

4)测试结束后,第一真空吸37和第二真空吸310停止吸附,上升气缸313缩回,下降气缸
35缩回,前行气缸33缩回,Y轴滑台314回位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人
员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的
保护?#27573;А?br />

关于本文
本文标题:一种高精度防反光超薄柔性电路板ICT测试设备及其工作方法.pdf
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