平码五不中公式规律
  • / 10
  • 下载费用:30 金币  

一种秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法.pdf

关 键 ?#21097;?/dt>
一种 秸秆 乙醇 残渣 改性 酚醛树脂 木材 胶黏剂 制备 方法
  专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
摘要
申请专利号:

CN201510776471.6

申请日:

2015.11.10

公开号:

CN106674455A

公开日:

2017.05.17

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效IPC(主分类):C08G 8/28申请日:20151110|||公开
IPC分类号: C08G8/28; C09J161/14 主分类号: C08G8/28
申请人: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
发明人: 储富祥; 高士帅; 南静娅; 夏成龙; 王?#21495;?
地址: 210042 江苏省南京?#34892;?#27494;区锁金5村16号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 代理人:
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201510776471.6

授权公告号:

|||

法律状态公告日:

2018.03.06|||2017.05.17

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法,该方法包括以下步骤:第一步,将苯酚(P)、秸秆乙醇残渣(ER)及第一批碱液加入到反应器中,反应15~120min;第二步,加入第一批,并通过滴加第二批碱液,控制反应温度在15~40min内升高至75~100℃,反应40~70min;第三步,?#28404;?#33267;65~75℃左右,加入第二批甲醛,并通过滴加第三批碱液,控制反应温度75~100℃反应40~70min;第四步,?#28404;?#33267;65~75℃,加入第三批甲醛,并通过滴加第四批碱液,控制反应温度75~90℃反应40~70min;第五步,加入尿素(U),维持70~90℃反应,调节pH值至10.0~13.0,测定粘度至一定范围内,冷却出料。

权利要求书

1.秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法,其特征在于:
第一步,将苯酚、秸秆乙醇残渣及第一批碱液加入到反应器中,其中ER/P质量比为0.10~1.20,
碱液/P质量比为0.05~0.30,反应15~120min;
第二步,加入第一批甲醛,并通过滴加第二批碱液,控制反应温度在15~40min内升高至
75~100℃,其中其中F/P摩尔比为0.65~1.25,碱液/P质量比为0.15~0.40,反应40~70min;
第三步,?#28404;?#33267;65~75℃左右,加入第二批甲醛,并通过滴加第三批碱液,控制反应温度在
75~100℃,其中F/P摩尔比为1.40~1.70,碱液/P质量比为0.10~0.35,反应40~70min;
第四步,?#28404;?#33267;75℃,加入第三批甲醛,并通过滴加第四批碱液,控制反应温度75~90℃,
其中F/P摩尔比为2.00~2.30,碱液/P质量比为0.15~0.25,反应40~70min;
第五步,加入尿素,其中U/F摩尔比为0.04~0.12,维持70~90℃反应,调节pH值至10.0~13.0,
测定粘度至一定范围内,冷却出料。
秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法中,秸秆乙醇残渣质量为苯酚质量的
10%~120%,碱液的质量为苯酚质量的40%~120%,保证酚醛树脂木材胶黏剂最终的pH值在
10.0~13.0之间,F/P的最终摩尔比为1.80~2.30,U/F摩尔比为0.04~0.12,水的加入量保证体
系的固含量40%~55%。
2.根据权利要求1所述秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法,其特征在于:所
用的甲醛可以根据应用条件不同选用37%甲醛溶液、高浓度甲醛和多聚甲醛中的?#25105;?#19968;种或
多种?#25105;?#32452;合。
3.根据权利要求1所述秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法,其特征在于:所
述的碱液为氢氧化钠、氢氧化钾、和氢氧化钡中的?#25105;?#19968;种或多种配制,质量分数为30~50%,
保证秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的最终pH=10.0~13.0。
4.根据权利要求1所述秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法,其特征在于:
第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、15g碱液、10~20g水和75g秸秆乙醇残渣,开启
搅拌,反应15~120min;
第二步,加入90g37%的甲醛溶液,并通过滴加25g碱液,控制反应温度在15~40min内升高
至75~100℃,并保温反应40~70min;
第三步,?#28404;?#33267;70℃左右,加入50g37%的甲醛溶液,并通过滴加20g碱液,控制反应温度
在75~100℃,并保温反应40~70min;
第四步,?#28404;?#33267;70℃,加入50g37%的甲醛溶液,并通过滴加20g碱液,控制反应温度75~90℃,
并保温反应40~70min;
第五步,加入尿素,70~90℃保温反应,调节pH值至10.0~13.0,测定粘度至200~1500mPa.s,
冷却出料。

说明书

一种秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法

技术领域

本发明属于木材胶黏剂技术领域,具体涉及一种酚醛树脂胶的制备方法,尤其涉及一种
秸秆乙醇残渣改性环保型酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法。

背景技术

2014年我国人造板产量达30212.33万立方米,每年木材胶黏剂用量达1200万吨以上,需
要消耗大量的化石原料。随着石油资源的?#25214;?#26543;竭,木材胶黏剂对石化原料?#35272;?#24230;高的问题
已突出显现。而且随着人们生活水平的提高,人们对健康环保的生活要求越来越高。所以开
发一种低成本、高性能生物质基环保型木材胶黏剂,是未来木材胶黏剂工业的发展方向。

秸秆乙醇残渣是农作物秸秆经过?#21040;狻⒚附狻?#21457;酵、提?#24247;?#25216;术制备秸秆乙醇剩余的残
渣。而每生产1吨产品?#31361;?#20135;生3~5吨秸秆乙醇残渣,其中主要成分为木质素。木质素是自然
界中储量最丰富的?#31245;?#29983;多酚类化合物,但由于木质素的分子结构复杂,活性位点少,导致
反应活性低,难以被利用。目前,大量的副产物仍然以低值化利用为主,被当作?#21058;?#28903;掉。
但是木质素中含有大量的苯酚结构,所以是较为理想的替代苯酚生产酚醛树脂的生物?#35797;?#26009;,
并且随着秸秆乙醇残渣的引入,可以降低酚醛树脂中游离酚、和游离醛等有害物质的含量。
秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的研究可分为两个思路:一是将秸秆乙醇残渣中的木
质素经过纯化或改性得到高纯木质素和高活性木质素衍生物,用于制?#25913;?#36136;素基胶黏剂产品;
二是全质化利用,不经过提纯或改性,秸秆乙醇残渣?#33519;?#29992;于制备胶黏剂。

传统的酚醛树脂胶过度?#35272;?#30707;化资源,并?#20063;?#21697;中含有较高的游离酚和游离醛等有害物
质。鉴于我国石油资源紧张,秸秆乙醇产量逐年增加的同时产生了大量的秸秆乙醇残渣,造
成了巨大的环境保护压力。全质化利用秸秆乙醇残渣,制备基于秸秆乙醇残渣的酚醛树脂胶
黏剂不但呢不过够降低生物炼制综合成本,克服传统木材胶黏剂对石化原料?#35272;?#24230;高的问题,
并且能够有效的降低胶液中的游离酚和游离醛等有害物质的含量,推动我国人造板产业升级,
促进生物质能源废弃物资源化、高值化利用,为秸秆乙醇产业的发?#22266;?#20379;技术支撑。

发明内容

解决的技术问题:为了解决酚醛树脂游离苯酚、游离甲醛过高、过度?#35272;?#30707;化资源?#20219;?br />题,本发明提出了一种秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法。一方面通过原料
成分分析及全质化利用技术,实现秸秆乙醇残渣的高配比使用,降低秸秆乙醇炼制产业的综
合生产成本;另一方面通过酚化木质素共缩聚机理以及结构与性能关系的研究,实现多元共
聚高分子的结构设计。

技术方案:一种秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法,制备步骤为:第一步,
将苯酚、秸秆乙醇残渣、水及第一批碱液加入到反应器中,反应15~120min;第二步,加入
第一批甲醛,并通过滴加第二批碱液,控制反应温度在15~40min内升高至75~100℃,反应
40~70min;第三步,?#28404;?#33267;70℃左右,加入第二批甲醛,并通过滴加第三批碱液,控制反应
温度在75~100℃,反应40~70min;第四步,?#28404;?#33267;70℃,加入第三批甲醛,并通过滴加第
四批碱液,控制反应温度75~90℃,反应40~70min;第五步,加入尿素,维持70~90℃反应,
调节pH值至10.0~13.0,测定粘度至一定范围内,冷却出料。

所述的秸秆乙醇残渣原料为?#23435;?#32032;乙醇副产物,秸秆乙醇残渣的加入量为苯酚质量的
10%~120%,在前四步中均加入了碱液。

第二步加料结束时,甲醛与苯酚的物质的量比为0.65~1.25;第三步加料结束时,累计
加入的甲醛与苯酚物质的量比为1.40~1.70;第四步加料时,累计加入的甲醛与苯酚物质的
量比为2.00~2.30。

所述的碱性溶液加入的总质量为苯酚质量的40%~120%,且前四步中的碱性溶液的加
入的质量比为3∶5∶4∶4。

所述的秸秆乙醇残渣是农作物秸秆经过?#21040;狻⒚附狻?#21457;酵、提?#24247;?#25216;术制备秸秆乙醇剩
余的残渣。

所用的碱性溶液为质量百分比为30~50%的氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钡的水溶液中任
一种或多种。

所用的甲醛捕集剂为工业级尿素。

有益效果:

1.本发明所用的秸秆乙醇残渣(详细组分要求见附表1)为农作物秸秆生物?#38468;?#21453;应所得,
生产过程温和,灰分和糖分?#31995;停?#32780;且有效成分木质素保留了较多的羟基和可被取代的活泼
氢,纯度高,反应活性大,利用秸秆乙醇副产物来替代部分苯酚制备酚醛树脂胶黏剂,既能
节约石油资源,又能实现农业废弃物的资源化利用。

2.本发明采用的秸秆乙醇残渣不需经过提纯和预处理,?#33519;?#22312;酚醛树脂的合成初期一次
性加入,工艺简单,并且能够实现秸秆乙醇残渣的全质化利用。秸秆乙醇残渣中的木质素能
够部分代替苯酚,降低了酚醛树脂胶液中的游离苯酚的含量,并且能够起到捕捉游离醛的作
用,另外,秸秆乙醇残渣中除木质素外的其他组分能在酚醛树脂胶黏剂的使用过程中可充当
填料。

具体实施方式

为了更好的理解本发明,下面结合具体实例来进一步说明。若未特别指明,实施例中所
用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、5g碱液、15g水和10g秸秆乙醇残渣,开启搅拌,
反应15min;

第二步,加入75g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度在15~40min内升高
至100℃,并保温反应40min;

第三步,?#28404;?#33267;75℃左右,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加10g碱液,控制反应温度
在100℃,并保温反应40min;

第四步,?#28404;?#33267;70℃,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度90℃,
并保温反应40min;

第五步,加入14g尿素,90℃保温反应,调节pH值至10.0~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂
木材胶黏剂添加质量分数为20%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合五合
板,检测结果列于附表3。

实施案例2:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、10g碱液、15g水和30g秸秆乙醇残渣,开启搅拌,
反应40min;

第二步,加入90g37%的甲醛溶液,并通过滴加20g碱液,控制反应温度在15~40min内升高
至95℃,并保温反应50min;

第三步,?#28404;?#33267;70℃左右,加入55g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度
在95℃,并保温反应50min;

第四步,?#28404;?#33267;70℃,加入55g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度90℃,
并保温反应50min;

第五步,加入20g尿素,90℃保温反应,调节pH值至10.0~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂
木材胶黏剂添加质量分数为20%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合五合
板,检测结果列于附表3。

实施例3:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、10g碱液、15g水和50g秸秆乙醇残渣,开启搅拌,
反应60min;

第二步,加入75g37%的甲醛溶液,并通过滴加20g碱液,控制反应温度在15~40min内升高
至95℃,并保温反应60min;

第三步,?#28404;?#33267;75℃左右,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度
在95℃,并保温反应60min;

第四步,?#28404;?#33267;75℃,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度85℃,
并保温反应60min;

第五步,加入10g尿素,75℃保温反应,调节pH值至12.5~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂
木材胶黏剂添加质量分数为20%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合五合
板,检测结果列于附表3。

实施例4:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、10g碱液、30g水和80g秸秆乙醇残渣,开启搅拌,
反应20min;

第二步,加入90g37%的甲醛溶液,并通过滴加20g碱液,控制反应温度在20~30min内升高
至90℃,并保温反应60min;

第三步,?#28404;?#33267;75℃左右,加入55g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度
在90℃,并保温反应70min;

第四步,?#28404;?#33267;75℃,加入55g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度85℃,
并保温反应60min;

第五步,加入15g尿素,85℃保温反应,调节pH值至10.0~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛
树脂木材胶黏剂添加质量分数为18%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合
五合板,检测结果列于附表3。

实施例5:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、15g碱液、50g水和100g秸秆乙醇残渣,开启搅
拌,反应90min;

第二步,加入90g37%的甲醛溶液,并通过滴加25g碱液,控制反应温度在20~30min内升高
至85℃,并保温反应50min;

第三步,?#28404;?#33267;70℃左右,加入55g37%的甲醛溶液,并通过滴加20g碱液,控制反应温度
在85℃,并保温反应60min;

第四步,?#28404;?#33267;70℃,加入55g37%的甲醛溶液,并通过滴加20g碱液,控制反应温度80℃,
并保温反应50min;

第五步,加入14g尿素,80℃保温反应,调节pH值至10.0~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛
树脂木材胶黏剂添加质量分数为18%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合
五合板,检测结果列于附表3。

实施例6:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、30g碱液、60g水和120g秸秆乙醇残渣,开启搅
拌,反应120min;

第二步,加入75g37%的甲醛溶液,并通过滴加40g碱液,控制反应温度在20~30min内升高
至85℃,并保温反应50min;

第三步,?#28404;?#33267;70℃左右,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加35g碱液,控制反应温度
在85℃,并保温反应60min;

第四步,?#28404;?#33267;70℃,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加25g碱液,控制反应温度80℃,
并保温反应50min;

第五步,加入14g尿素,80℃保温反应,调节pH值至10.0~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛
树脂木材胶黏剂添加质量分数为18%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合
五合板,检测结果列于附表3。

实施例7:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、10g碱液、15g水和43g秸秆乙醇残渣,开启搅拌,
反应20min;

第二步,加入75g37%的甲醛溶液,并通过滴加20g碱液,控制反应温度在20~30min内升高
至75℃,并保温反应60min;

第三步,?#28404;?#33267;70℃左右,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度
在75℃,并保温反应70min;

第四步,?#28404;?#33267;70℃,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度75℃,
并保温反应60min;

第五步,加入10g尿素,75℃保温反应,调节pH值至12.5~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛
树脂木材胶黏剂添加质量分数为20%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合
五合板,检测结果列于附表3。

实施例8:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、10g碱液、15g水和43g秸秆乙醇残渣,开启搅拌,
反应20min;

第二步,加入75g37%的甲醛溶液,并通过滴加20g碱液,控制反应温度在20~30min内升高
至90℃,并保温反应50min;

第三步,?#28404;?#33267;75℃左右,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度
88℃,并保温反应60min;

第四步,?#28404;?#33267;75℃,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度85℃,
并保温反应50min;

第五步,加入10g尿素,75℃保温反应,调节pH值至12.5~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛
树脂木材胶黏剂添加质量分数为15%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合
五合板,检测结果列于附表3。

实施例9:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、10g碱液、15g水和43g秸秆乙醇残渣,开启搅拌,
反应20min;

第二步,加入75g37%的甲醛溶液,并通过滴加20g碱液,控制反应温度在20~30min内升高
至100℃,并保温反应40min;

第三步,?#28404;?#33267;75℃左右,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度
在100℃,并保温反应50min;

第四步,?#28404;?#33267;75℃,加入48g37%的甲醛溶液,并通过滴加15g碱液,控制反应温度85℃,
并保温反应60min;

第五步,加入10g尿素,85℃保温反应,调节pH值至12.5~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛
树脂木材胶黏剂添加质量分数为18%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合
五合板,检测结果列于附表3。

实施例10:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、20g碱液、20g水和75g秸秆乙醇残渣,开启搅拌,
反应15min;

第二步,加入56g37%的甲醛溶液,并通过滴加30g碱液,控制反应温度在20~30min内升高
至90℃,并保温反应50min;

第三步,?#28404;?#33267;75℃左右,加入64g37%的甲醛溶液,并通过滴加25g碱液,控制反应温度
在88℃,并保温反应60min;

第四步,?#28404;?#33267;70℃,加入52g37%的甲醛溶液,并通过滴加25g碱液,控制反应温度88℃,
并保温反应50min;

第五步,加入7g尿素,85℃保温反应,调节pH值至12.5~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛
树脂木材胶黏剂添加质量分数为15%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合
五合板,检测结果列于附表3。

实施例11:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、20g碱液、20g水和75g秸秆乙醇残渣,开启搅拌,
反应15min;

第二步,加入86g37%的甲醛溶液,并通过滴加30g碱液,控制反应温度在20~30min内升高
至90℃,并保温反应50min;

第三步,?#28404;?#33267;75℃左右,加入50g37%的甲醛溶液,并通过滴加25g碱液,控制反应温度
在88℃,并保温反应60min;

第四步,?#28404;?#33267;70℃,加入50g37%的甲醛溶液,并通过滴加25g碱液,控制反应温度88℃,
并保温反应50min;

第五步,加入15g尿素,85℃保温反应,调节pH值至12.5~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛
树脂木材胶黏剂添加质量分数为15%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合
五合板,检测结果列于附表3。

实施例12:

第一步:在500mL四口烧瓶中加入100g苯酚、20g碱液、20g水和75g秸秆乙醇残渣,开启搅拌,
反应15min;

第二步,加入90g37%的甲醛溶液,并通过滴加30g碱液,控制反应温度在20~30min内升高
至90℃,并保温反应50min;

第三步,?#28404;?#33267;75℃左右,加入55g37%的甲醛溶液,并通过滴加25g碱液,控制反应温度
在88℃,并保温反应60min;

第四步,?#28404;?#33267;70℃,加入55g37%的甲醛溶液,并通过滴加25g碱液,控制反应温度88℃,
并保温反应50min;

第五步,加入20g尿素,85℃保温反应,调节pH值至12.5~13.0,测定粘度至终点粘度范围
内,补加水调节固含量至40%~55%,冷却出料。

秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的检测结果列于附表2。秸秆乙醇残渣改性酚醛
树脂木材胶黏剂添加质量分数为15%的面粉,上胶量为300~320g/m2单板,压制的桉杨复合
五合板,检测结果列于附表3。

附表1所用秸秆乙醇残渣的组成成分要求

项目
灰分
水分
木质素
糖分
综?#23435;?#32032;等
含量/wt.%
2~15
3~20
40~100
1~10
10~30

附表2秸秆乙醇残渣酚醛树脂胶技术?#21103;?br />


附表3秸秆乙醇残渣酚醛树脂木材胶黏剂压板检测结果


关于本文
本文标题:一种秸秆乙醇残渣改性酚醛树脂木材胶黏剂的制备方法.pdf
链接地址:http://www.pqiex.tw/p-6091645.html

当前资源信息

a1

编号: cj20190410000116825591

类型: 共享资源

格式: PDF

大小: 577.30KB

上传时间: 2019-04-10

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
 


平码五不中公式规律 AG水上乐园现金游戏 重庆时时彩官网 街机千炮金蟾捕鱼话费 新濠国际彩票官网首页 贏彩天下彩免费资料 欢乐捕鱼人怎么玩的 赢咖登陆平台 疯狂的捕鱼官方版本 红马计划下载 真人捕鱼大赛