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食品加工产生的含盐废水的处理工艺.pdf

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食品 加工 产生 废水 处理 工艺
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摘要
申请专利号:

CN201410128962.5

申请日:

2014.04.01

公开号:

CN103910469A

公开日:

2014.07.09

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 著录事项变更IPC(主分类):C02F 9/14变更事项:发明人变更前:沈乐中 罗云汉 沈关林 沈建中变更后:张翠爱|||专利权的转移IPC(主分类):C02F 9/14登记生效日:20171208变更事项:专利权人变更前权利人:浙江中创环保设备有限公司变更后权利人:江苏瑞赛克环保设备科技股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:314515 浙江省嘉兴市桐乡市高桥镇楼下角村6幢变更后权利人:224400 江苏省盐城市?#32442;?#21439;沟墩镇工业集中区288号|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/14申请日:20140401|||公开
IPC分类号: C02F9/14; C02F103/32(2006.01)N 主分类号: C02F9/14
申请人: 浙江中创环保设备有限公司
发明人: 沈乐中; 罗云汉; 沈关林; 沈建中
地址: 314515 浙江省嘉兴市桐乡市高桥镇楼下角村6幢
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 代理人: 柯奇君
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法律状态
申请(专利)号:

CN201410128962.5

授权公告号:

||||||||||||

法律状态公告日:

2017.12.29|||2017.12.29|||2015.08.12|||2014.08.06|||2014.07.09

法律状态类?#20572;?/td>

著录事项变更|||专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及一种废水的处理工艺。食品加工产生的含盐废水的处理工艺,依次包括以下步骤:(1)废水由格栅集水池初步过滤后进入调节池;(2)通过加药箱向调节池内加入NAOH溶液调节废水的PH值至6.8-7.2;(3)通过微率分离机去除废水中?#26412;?.5μm以上的悬浮物,然后进入厌氧曝气池;(4)经过厌氧曝气池处理的废水进入推流式生物池;(5)废水由最后一子生物池中个进入好氧池,经过处理的废水向外排出。该食品加工产生的含盐废水的处理工艺的优点是工艺简单,使用成?#38236;停?#27745;泥排放量少,可生化性好,处理效果稳定。

权利要求书

权利要求书
1.  食品加工产生的含盐废水的处理工艺,其特征在于依次包括以下步骤:(1)将含盐废水与生活污水混合成盐度在4%-6%之间的废水,废水由格栅集水池初步过滤后进入调节池,格栅集水池滤除废水中?#26412;?mm以上的悬浮物;(2)通过加药箱向调节池内加入NAOH溶液调节废水的PH值至6.8-7.2;(3)通过微率分离机去除废水中?#26412;?.5μm以上的悬浮物,然后进入厌氧曝气池,厌氧曝气池内设有过滤用?#23435;?#29699;,废水在厌氧曝气池中停留时间是300-400分钟;(4)经过厌氧曝气池处理的废水进入推流式生物池,推流式生物池由4-8个前后依次连通的子生物池构成,每个子生物池内均设有半软性填料,第一个子生物池中连接增气泵和脉冲水箱,第一个子生物池中的氧气溶解度在0.9-1.1lmg/L,第二个子生物池中的氧气溶解度在0.65-0.75lmg/L,往后每个子生物池中的氧气溶解度相对于前一个子生物池氧气溶解度?#26723;?.08-0.12mg/L,脉冲水箱产生的间歇式冲击波推动推流式生物池内的水流动;(5)废水由最后一子生物池中个进入好氧池,好氧池中废水剩余的有机物97%以上为小分子状态物?#21097;?#21521;好氧池内的废水补充氧气,使废水中的溶解氧控制在0.5-1mg/L,中度嗜盐菌将废水中部?#20013;?#20998;子状态物质分解,经过处理的废水向外排出。

2.  根据权利要求1所述的食品加工产生的含盐废水的处理工艺,其特征在于小分子状态物质主要包括氨基酸和葡萄糖;中度嗜盐菌将废水中80%以上的小分子状态物质分解。

3.  根据权利要求1所述的食品加工产生的含盐废水的处理工艺,其特征在于推流式生物池由6个前后依次连通的子生物池构成。

说明书

说明书食品加工产生的含盐废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水的处理工艺。
背景技术
食品加工产生的废水是高盐度废水,一般含盐量都在6%以上,废水中CODcr不小于7000mg/L,BOD5不小于3500mg/L,悬浮物大于500mg/L,水质?#29615;?#21512;污水综合排放标准,不能直接排出。现有食品加工产生的含盐废水的处理工艺如下:含盐废水经过格栅集水池进入调节池,调节水量和水?#21097;?#28982;后自流进入铁?#22025;?#30005;解池进行氧化还原反应去除有机物,由废水提升泵进入斜管混凝池进行混凝,向斜管混凝池加入混凝剂;斜管混凝池出水进入第一好氧曝气池吸附和氧化去除有机物,活性污泥回流出水在第一沉池沉淀,活性污泥回流第一好氧曝气池;第一沉池出水进入厌氧池进行水解酸化,池中挂填料,经水解酸化后的废水进入第二好氧池进行好氧生化反应;第二好氧池出水进入第二沉淀池,沉淀污泥部?#21482;?#27969;到第二好氧池,第二沉池出水自流进入混凝沉淀池,向混凝沉淀池加入混凝剂,进一步去除污染物,然后纳管排放。现有食品加工产生的废水工艺存在的不足是:1、处理过程中需要?#24230;?#22823;量混凝剂,不仅使用成本高,而且产生了大量的污泥等物?#21097;?#23545;环境产生影响;2、净水处的废水CODcr和盐度不稳定会影响处理的效果;3、处理工艺复杂,完成整个处理工艺所需的占地面积大,按100m3/d流量,其占地面积需要用到10m*43m。
发明内容
为?#31169;?#20915;上述现有食品加工产生的含盐废水的处理工艺存在的不足,本发明的目的是公开一种工艺简单,可生化性好,使用成?#38236;停?#22788;理效果稳定且污 泥排放量少的食品加工产生的含盐废水的处理工艺。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
食品加工产生的含盐废水的处理工艺,依次包括以下步骤:(1)将含盐废水与生活污水混合成盐度在4%-6%之间的废水,废水由格栅集水池初步过滤后进入调节池,格栅集水池滤除废水中?#26412;?mm以上的悬浮物;(2)通过加药箱向调节池内加入NAOH溶液调节废水的PH值至6.8-7.2;(3)通过微率分离机去除废水中?#26412;?.5μm以上的悬浮物,然后进入厌氧曝气池,厌氧曝气池内设有过滤用?#23435;?#29699;,废水在厌氧曝气池中停留时间是300-400分钟;(4)经过厌氧曝气池处理的废水进入推流式生物池,推流式生物池由4-8个前后依次连通的子生物池构成,每个子生物池内均设有半软性填料,第一个子生物池中连接增气泵和脉冲水箱,第一个子生物池中的氧气溶解度在0.9-1.1lmg/L,第二个子生物池中的氧气溶解度在0.65-0.75lmg/L,往后每个子生物池中的氧气溶解度相对于前一个子生物池氧气溶解度?#26723;?.08-0.12mg/L,脉冲水箱产生的间歇式冲击波推动推流式生物池内的水流动;(5)废水由最后一子生物池中个进入好氧池,好氧池中废水剩余的有机物97%以上为小分子状态物?#21097;?#21521;好氧池内的废水补充氧气,使废水中的溶解氧控制在0.5-1mg/L,中度嗜盐菌将废水中部?#20013;?#20998;子状态物质分解,经过处理的废水向外排出。
作为优选,小分子状态物质主要包括氨基酸和葡萄糖;中度嗜盐菌将废水中80%以上的小分子状态物质分解。
作为优选,推流式生物池由6个前后依次连通的子生物池构成,使用效果最好,具体表现是CODcr去除率达到75%。
采用了上述技术方案的食品加工产生的含盐废水的处理工艺,将含盐废水与生活污水混合成盐度在4%-6%之间的废水,混入生活污水不仅可以?#23454;?#30340;?#26723;?废水的含盐?#23458;?#26102;可以一并处理食品加工厂区内的生活污水,资源利用率高;格栅集水池滤除废水中?#26412;?mm以上的悬浮物,?#20048;?#21518;续泵、管路及阀门等部件的堵塞;通过加药箱向调节池内加入NAOH溶液调节废水的PH值至6.8-7.2,以便后续排出水符合PH值的要求;通过微率分离机去除废水中?#26412;?.5μm以上的悬浮物,悬浮物主要是植物?#23435;?#21644;不明悬浮颗粒,废水在厌氧曝气池中停留时间是300-400分钟,废水在厌氧曝气池中溶解氧迅速减少,厌氧菌开始活跃,水中蛋白?#30465;⑾宋?#31958;分等大分子物质在通过厌氧菌水解酸化后的作用下水解酸化成氨基酸、葡萄糖等小分子物?#21097;?#20026;后期的好氧处理做好准备;推流式生物池中第一个子生物池内的好氧菌活性最高,将废水中氨基酸等小分子物质分解,通过脉冲水箱产生的间歇式冲击波推动废水流动,?#20048;?#20102;不同子生物池之间的污水回流,由于每个子生物池内中的微生物的新陈代谢消耗了水中的氧气,水中的氧气逐个递减,厌氧菌与兼氧菌活性逐个增加,好氧菌的活性逐个递减,因而在推流式生物池中好氧菌的新陈代?#29615;纸?#23567;分子有机物与厌氧菌的水解酸化分解大分子有机物共同进行,这?#22336;?#24335;可以废水中溶解的有机物分解更加充分,CODcr去除率达到了71%,推流式生物池减少了短时间内盐度变化对生物段的冲击,由于是其流动方式是通过间歇式进水,给予了推流式生物池内充分的混合时间,减小了盐度变化对处理稳定性的影响;废水由最后一子生物池中个进入好氧池,废水中的溶解氧控制在0.5-1mg/L,好氧菌开始活跃,中度嗜盐菌将废水中部?#20013;?#20998;子状态物质分解,使水质达到直接向外排放的污水综合排放标准。综上所述,该食品加工产生的含盐废水的处理工艺的优点是工艺简单,使用成?#38236;停?#27745;泥排放量少,可生化性好,处理效果稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本专利做详细的说明。
实施例1
食品加工产生的含盐废水的处理工艺,依次包括以下步骤:(1)将含盐废水与生活污水混合成盐度在5%左右的废水,废水由格栅集水池初步过滤后进入调节池,格栅集水池滤除废水中?#26412;?mm以上的悬浮物,?#20048;?#21518;续泵、管路及阀门等部件的堵塞;(2)通过加药箱向调节池内加入NAOH溶液调节废水的PH值至7左右,以便后续排出水符合PH值的要求;(3)废水由泵提升进入微率分离机,通过微率分离机去除废水中?#26412;?.5μm以上的悬浮物,悬浮物主要是植物?#23435;?#21644;不明悬浮颗粒,其?#24615;?#32463;过干化槽排出外运,然后进入厌氧曝气池,厌氧曝气池内设有过滤用?#23435;?#29699;,废水在厌氧曝气池中停留时间是400分钟,废水在厌氧曝气池中溶解氧迅速减少,厌氧菌开始活跃,水中蛋白?#30465;⑾宋?#31958;分等大分子物质在通过厌氧菌水解酸化后的作用下水解酸化成氨基酸、葡萄糖等小分子物?#21097;?#20026;后期的好氧处理做好准备;(4)经过厌氧曝气池处理的废水进入推流式生物池,推流式生物池由6个前后依次连通的子生物池构成,每个子生物池内均设有半软性填料,第一个子生物池中连接增气泵和脉冲水箱,第一个子生物池中的氧气溶解度在1lmg/L左右,第二个子生物池中的氧气溶解度在0.7lmg/L左右,第三个子生物池中的氧气溶解度在0.6lmg/L左右,第四个子生物池中的氧气溶解度在0.5lmg/L左右,第五个子生物池中的氧气溶解度在0.4lmg/L左右,最后一个个子生物池中的氧气溶解度在0.3lmg/L左右,脉冲水箱产生的间歇式冲击波推动推流式生物池内的水由第一个子生物池往最后一个个子生物池依次顺序流动;通过脉冲水箱产生的间歇式冲击波推动废水流动,?#20048;?#20102;不同子生物池之间的污水回流,由于每个子生物池内中的微生物的新陈代谢消耗了水中的氧气,水中的氧气逐个递减,厌氧菌与兼氧菌活性逐个增加,好氧菌的活性逐个递减,因而在推流式生物池中好氧菌的新陈代?#29615;纸?小分子有机物与厌氧菌的水解酸化分解大分子有机物共同进行,这?#22336;?#24335;可以废水中溶解的有机物分解更加充分,CODcr去除率达到71%,推流式生物池减少了短时间内盐度变化对生物段的冲击,如果短时间内含盐废水盐度升高或者生活污水盐度?#26723;停创?#32479;方式盐度?#26412;?#21464;化会使某处理段的盐度?#24067;本?#21464;化对?#20302;?#20869;的微生物产生很大冲击,而本专利的推流式生物池流动方式是通过间歇式进水,给予了推流式生物池内充分的混合时间,减小了盐度变化对处理稳定性的影响;(5)废水由最后一子生物池中个进入好氧池,好氧池中废水剩余的有机物97%以上为小分子状态物?#21097;?#21521;好氧池内的废水补充氧气,使废水中的溶解氧控制在0.5-1mg/L,此时好氧菌开始活跃,中度嗜盐菌将废水中部?#20013;?#20998;子状态物质分解,小分子状态物质主要是氨基酸和葡萄糖,中度嗜盐菌将废水中80%以上的小分子状态物质分解,经过处理的废水通过自流方式向外排出,排出的水质达到《污水综合排放标准》GB8978-96三级标准。
处理前水质的技术指标如下:

按实施例1的处理工艺处理后水质的技术指标如下:

实施例2
食品加工产生的含盐废水的处理工艺,依次包括以下步骤:(1)将含盐废水与生活污水混合成盐度在5%左右的废水,废水由格栅集水池初步过滤后进入调节池,格栅集水池滤除废水中?#26412;?mm以上的悬浮物;(2)通过加药箱向调节池内加入NAOH溶液调节废水的PH值至7左右;(3)通过微率分离机去除废 水中?#26412;?.5μm以上的悬浮物,然后进入厌氧曝气池,厌氧曝气池内设有过滤用?#23435;?#29699;,废水在厌氧曝气池中停留时间是300分钟;(4)经过厌氧曝气池处理的废水进入推流式生物池,推流式生物池由5个前后依次连通的子生物池构成,每个子生物池内均设有半软性填料,第一个子生物池中连接增气泵和脉冲水箱,第一个子生物池中的氧气溶解度在1lmg/L左右,第二个子生物池中的氧气溶解度在0.65lmg/L左右,第三个子生物池中的氧气溶解度在0.55lmg/L左右,第四个子生物池中的氧气溶解度在0.45lmg/L左右,最后一个个子生物池中的氧气溶解度在0.35lmg/L左右,脉冲水箱产生的间歇式冲击波推动推流式生物池内的水由第一个子生物池往最后一个个子生物池依次顺序流动;(5)废水由最后一子生物池中个进入好氧池,好氧池中废水剩余的有机物97%以上为小分子状态物?#21097;?#21521;好氧池内的废水补充氧气,使废水中的溶解氧控制在0.5-1mg/L,此时好氧菌开始活跃,中度嗜盐菌将废水中部?#20013;?#20998;子状态物质分解,小分子状态物质主要是氨基酸和葡萄糖,中度嗜盐菌将废水中80%以上的小分子状态物质分解,经过处理的废水通过自流方式向外排出,排出的水质达到《污水综合排放标准》GB8978-96三级标准。
处理前水质的技术指标如下:

按实施例2的处理工艺处理后水质的技术指标如下:

上述实施例仅为本专利较佳的实施方式,例如废水在厌氧曝气池中停留时 间在300-400分钟之间,第一个子生物池中的氧气溶解度在0.9-1.1lmg/L,第二个子生物池中的氧气溶解度在0.65-0.75lmg/L,往后每个子生物池中的氧气溶解度相对于前一个子生物池氧气溶解度?#26723;?.08-0.12mg/L均可。推流式生物池由4-8个前后依次连通的子生物池构成,其中6个使用效果最佳,CODcr去除率至少可?#28304;?#21040;75%。

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本文标题:食品加工产生的含盐废水的处理工艺.pdf
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