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一种废乳化切削液的处理工艺.pdf

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一种 乳化 切削 处理 工艺
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摘要
申请专利号:

CN201310001632.5

申请日:

2013.01.04

公开号:

CN103910455A

公开日:

2014.07.09

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):C02F 9/10申请日:20130104授权公告日:20150923终止日期:20170104|||授权|||著录事项变更IPC(主分类):C02F 9/10变更事项:申请人变更前:佛山市浚丰华环保科技有限公司变更后:广东浚丰华科技有限公司变更事项:地址变更前:528200 广东省佛山市南海区桂城街道深海路17号瀚天科技城A区8号楼三楼301之一单元变更后:528200 广东省佛山市南海区桂城街道深海路17号瀚天科技城A区8号楼三楼301之一单元|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/10申请日:20130104|||公开
IPC分类号: C02F9/10; C10M175/04; C02F1/44(2006.01)N 主分类号: C02F9/10
申请人: 佛山市浚丰华环保科技有限公司
发明人: 曾玉成
地址: 528200 广东省佛山市南海区桂城街道深海路17号瀚天科技城A区8号楼三楼301之一单元
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 代理人: 罗晓聪
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法律状态
申请(专利)号:

CN201310001632.5

授权公告号:

||||||||||||

法律状态公告日:

2018.02.27|||2015.09.23|||2015.09.09|||2014.08.06|||2014.07.09

法律状态类型:

专利权的终止|||授权|||著录事项变更|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及一种废乳化切削液的处理工艺,包括滤网过滤加热、纳米级震动模组过滤及两级反渗透模组过滤等工艺?#34903;瑁?#36890;过纳米级震动模组将废乳化切削液分离成清液和浓液,清液进一步通过两级反渗透膜组过滤,得到符合排放标准(可饮用)的水。而最终分离出的水则一部?#21482;?#27969;至滤网中,对废乳化切削液进行稀释,以加速其过滤;浓液则加酸蒸发作为助?#25216;?#20351;用。本发明废乳化切削液处理工艺,成?#38236;汀?#20998;解率高,且节能环保。

权利要求书

权利要求书
1.  一种废乳化切削液的处理工艺,该工艺包括以下?#34903;瑁?BR>a)将从工厂收集回来的废乳化切削液,经过40目滤网过滤,且在过滤的同?#20445;?#36890;过加热器对废乳化切削液进行加热,加热温度为80℃,以去除废乳化切削液中的固体废弃物;
b)将经过过滤和加热后的废乳化切削液泵入纳米级超频震动膜组中,纳米级超频震动膜组将废乳化切削液按质量比分离为95%清液和5%浓液;
c)分离后的95%清液和5%浓液分别泵入并储存在清液罐和浓液罐中;
d)将储存在清液罐中的95%清液通过提升泵,泵入第一级反渗透膜组进一步过滤,并按质量比分离成76%清液和19%浓液,其中19%浓液和从纳米级超频震动膜组中分离出的5%浓液一起储存在浓液罐中;
e)再次将从第一级反渗透膜组中分离出的76%清液泵入第二级反渗透膜组进一步过滤,并按质量比分离成68.4%清液和7.6%浓液,其中7.6%浓液泵入并储存在浓液罐中;
f)将从第二级反渗透膜组中分离出的68.4%清液,一部分作为饮用水排出,另一部?#21482;?#27969;至?#34903;鑑)中滤网内,对滤网内的废乳化切削液进行稀释,以加速去除废乳化切削液中的固体废弃物;
g)将浓液罐中质量比为31.6%浓液在处理厂预热后,再次输入至纳米超频震动膜组中,并按?#34903;鑒、c、d、e、f进行过滤分离,经过二次过滤的浓液,加酸蒸发作为助燃添加剂用。

说明书

说明书一种废乳化切削液的处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种废乳化切削液的处理工艺。 
背景技术
在机械加工过程,通常会使用乳化切削液来润滑加工部件表面,?#28304;?#21040;精细加工的效果,同时乳化切削液也起到一定的冷却作用。然而机械加工过程中使用的乳化切削液,除含有动植物油成分外,还含有机械加工过程中产生的固体杂质,若直接将使用过的乳化切削液直接排放,则会严重污染环?#24120;?#22240;此必须要对废乳化切削液进行处理后,才能达到国家规定的排放标准。 
一般废乳化切削液的处理包括化学处理方式、生物处理方式和物理处理方式。化学处理,需要在废乳化切削液中添加大量的解乳剂,其成本较高且分解率低;生物处理方式,需要培养微生物来分解废乳化切削液,  然而微生物培养较困难,该技术难度较大,无法普及应用。 
发明内容
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种成?#38236;汀?#20998;解率高?#19968;?#20445;的废乳化切削液的处理工艺。 
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案: 
一种废乳化切削液的处理工艺,该工艺包括以下?#34903;瑁?
a)将从工厂收集回来的废乳化切削液,经过40目滤网过滤,且在过滤的同?#20445;?#36890;过加热器对废乳化切削液进行加热,加热温度为80℃,以去除废乳化切削液中的固体废弃物;
b)将经过过滤和加热后的废乳化切削液泵入纳米级超频震动膜组中,纳米级超频震动膜组将废乳化切削液按质量比分离为95%清液和5%浓液;
c)分离后的95%清液和5%浓液分别泵入并储存在清液罐和浓液罐中;
d)将储存在清液罐中的95%清液通过提升泵,泵入第一级反渗透膜组进一步过滤,并按质量比分离成76%清液和19%浓液,其中19%浓液和从纳米级超频震动膜组中分离出的5%浓液一起储存在浓液罐中;
e)再次将从第一级反渗透膜组中分离出的76%清液泵入第二级反渗透膜组进一步过滤,并按质量比分离成68.4%清液和7.6%浓液,其中7.6%浓液泵入并储存在浓液罐中;
f)将从第二级反渗透膜组中分离出的68.4%清液,一部分作为饮用水排出,另一部?#21482;?#27969;至?#34903;鑑)中滤网内,对滤网内的废乳化切削液进行稀释,以加速去除废乳化切削液中的固体废弃物;
g)将浓液罐中质量比为31.6%浓液在处理厂预热后,再次输入至纳米超频震动膜组中,并按?#34903;鑒、c、d、e、f进行过滤分离,经过二次过滤的浓液,加酸蒸发作为助燃添加剂用。
本发明具有如下有益效果: 
1、          分解率高,过滤后得到的清液可直接饮用或直接排出;
2、          节能环保,过滤后得到的浓液可作为助燃添加剂使用,循环利用;
3、          相?#28304;?#32479;的化学和生物处理方式,其成?#38236;停?#22788;理方式简单。
附图说明
图1为本发明一种废乳化切削液的处理工艺流程图 
具体实施方式
下面结合附?#25216;?#20855;体实施例,对本发明作进一步的描述,以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。 
如图1,本实施例以1吨废乳化切削液为基础进行阐述,首先将收集的1吨废乳化切削液泵入至40目过滤网内,40目滤网主要用于过滤废乳化切削液中的固体废弃物,在过滤的同时通过加热器对过滤网内的废乳化切削液加热,加热温度最佳为80℃,以完成对废乳化切削液进入纳米级超频震动膜组前的预热,同?#24065;布?#36895;固体废弃物的过滤。过滤后的废乳化切削液泵入至纳米级超频震动膜组中,并分离出0.95吨的清液和0.05吨的浓液,其中0.95吨的清液从纳米超频震动膜组中分离并泵入至清液罐中,0.05吨的浓液从纳米超频震动膜组中分离并泵入至浓液罐中。然后针对0.95吨的清液做一步过滤,通过提升泵将0.95吨的清液泵入第一级反渗透膜组中,清液进一步过滤分离出0.76吨的清液和0.19吨的浓液,其中0.19吨的浓液继续泵入并储存在浓液罐中,0.76吨的清液再次通过提升泵,泵入第二级反渗透膜组中,作进一步过滤,并分离出0.684吨的清液和0.076吨的浓液,其中0.076吨的浓液泵入并储存在浓液罐中,0.684吨的清液则可直接排出或饮用。 
为了加速废乳化切削液中固体废弃物的过滤,本实施例中将经过二级反渗透膜组过滤后得到的0.684吨清液,一部分排出储存,另一部分排出泵入至过滤网内。 
浓液罐中积累的0.316吨的浓液,在处理厂进行进一步预热,并输入至纳米级超频震动模组中过滤,再次通过二级反渗透模组过滤,最终分离出的清液排出或饮用,而浓液则可加酸蒸发作为助?#25216;?#20351;用。 
本实施例中涉及的纳米级超频震动模组其工作原理为: 
纳米级超频震动膜组,其膜组内部由多层?#25165;谈制?#32452;成,?#21046;?#20004;面贴膜片,膜片之间保持距离可以让废乳化切削液流过,而膜组则支撑在一根扭力弹簧上,弹簧左?#33402;?#21160;幅度约2.22cm,弹簧震动时会产生剪切力,剪切力作用在膜表面,可有效保证浓液从膜间被挤出并排出至浓液罐中,清液则从纳米级超频震动膜组的清液排出口排出至清液罐中。
对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形?#21152;?#35813;属于本发明权利要求的保护范围之内。 

关于本文
本文标题:一种废乳化切削液的处理工艺.pdf
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