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伸缩性片的制造装置及制造方法.pdf

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伸缩性 制造 装置 方法
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摘要
申请专利号:

CN201310741025.2

申请日:

2013.12.27

公开号:

CN103908379A

公开日:

2014.07.09

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||?#25269;?#23457;查的生效IPC(主分类):A61F 13/56申请日:20131227|||公开
IPC分类号: A61F13/56 主分类号: A61F13/56
申请人: 尤妮佳股份有限公司
发明人: 小笠原吉一
地址: 日本爱媛县
优?#28909;ǎ?/td> 2012.12.28 JP 2012-288255
专利代理机构: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 朱龙
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法律状态
申请(专利)号:

CN201310741025.2

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2018.11.20|||2016.01.13|||2014.07.09

法律状态类型:

授权|||?#25269;?#23457;查的生效|||公开

摘要

本发明提供伸缩性片的制造装置及制造方法,该伸缩性片将伸长状态的线状弹性部件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态隔设地接合在一对连续片彼此之间。制造装置具有:接合机构,沿连续片的连续方向输送一对连续片的同时重叠地进行接合;输送机构,朝向通过接合机构被重叠地接合的一对连续片彼此之间,输送线状弹性部件的连续体;缠绕机构,放出线状弹性部件的连续体的同时,以伸长状态将线状弹性部件的连续体缠绕在输送机构。输送机构具有一对输送部,是分别设置在比连续片更靠交叉方向的端侧的各位置的一对输送部,以该输送部的长度方向为输送方向输送线状弹性部件的连续体。

权利要求书

权利要求书
1.  一种伸缩性片的制造装置,用于制造伸缩性片,该伸缩性片在一对连续片彼此之间,以沿着与所述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态安装并接合伸长状态的线状弹性部件,其特征在于,具有:
接合机构,所述接合机构在沿所述连续片的连续方向输送所述一对连续片的同时使所述一对连续片重叠地接合;
输送机构,所述输送机构朝向将要通过所述接合机构被重叠地接合的所述一对连续片彼此之间,输送所述线状弹性部件的连续体;以及
缠绕机构,所述缠绕机构在放出所述线状弹性部件的连续体的同时,以伸长状态将所述线状弹性部件的连续体缠绕在所述输送机?#32929;希?BR>所述输送机构具有一对输送部,所述一对输送部是分别设置在相比于所述连续片靠所述交叉方向的端侧的各位置的一对输送部,以该输送部的长度方向为输送方向输送所述线状弹性部件的连续体,
所述输送部具有一对输送部件,所述一对输送部件沿与所述交叉方向及所述输送方向两者交叉的第二交叉方向并列地配置,
所述一对输送部件彼此相互共同地输送所述线状弹性部件的连续体,
所述制造装置具有切断部件,所述切断部件在所述一对输送部件彼此之间的位置切断缠绕在所述输送机?#32929;?#30340;所述线状弹性部件的连续体。

2.  如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置,其特征在于,
所述切断部件是在外周缘具有刃尖且围绕规定的中心轴驱动旋转的旋转刀。

3.  如权利要求2所述的伸缩性片的制造装置,其特征在于,
所述旋转刀相比于所述线状弹性部件的连续体设置在所述交叉方向的端侧,
切断所述线状弹性部件的连续体的位置处的所述旋转刀的旋转方向是与所述输送方向相反的方向。

4.  如权利要求2所述的伸缩性片的制造装置,其特征在于,
所述旋转刀相比于所述线状弹性部件的连续体设置在所述交叉方向的端侧,
切断所述线状弹性部件的连续体的位置处的所述旋转刀的旋转方向是与所述输送方向相同的方向。

5.  如权利要求1~4中任一项所述的伸缩性片的制造装置,其特征在于,
所述切断部件分别设置在所述交叉方向的两侧,
所述接合机构具有:
第一辊,所述第一辊在将所述一对连续片中的一个连续片缠绕在外周面上的同时进行驱动旋转,由此输送所述一个连续片;
第二辊,所述第二辊的外周面与所述第一辊的所述外周面相对地设置,在将所述一对连续片中的另一个连续片缠绕在所述外周面上的同时进行驱动旋转,由此输送所述另一个连续片,
所述输送机构朝向将要通过所述第一辊和所述第二辊而重叠地接合的所述一对连续片彼此之间输送所述线状弹性部件的连续体,
所述一对输送部件分别是环状带,将所述线状弹性部件的连续体所?#32440;?#30340;带面朝向所述宽度方向的端侧地进行驱动环绕,
切断所述线状弹性部件的连续体的位置相比于所述第一辊及所述第二辊使所述一对连续片彼此重叠地接合的位置位于所述输送方向的下游侧。

6.  一种伸缩性片的制造方法,用于制造伸缩性片,该伸缩性片在一对连续片彼此之间,以沿着与所述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态安装并接合伸长状态的线状弹性部件,其特征在于,具有以下步骤:
通过接合机构在沿着所述连续片的连续方向输送所述一对连续片 的同时将所述一对连续片重叠地接合;
通过输送机构朝向将要通过所述接合机构而重叠地接合的所述一对连续片彼此之间输送所述线状弹性部件的连续体;以及
在放出所述线状弹性部件的连续体的同时,以伸长状态将所述线状弹性部件的连续体缠绕在所述输送机?#32929;希?BR>所述输送机构具有一对输送部,所述一对输送部是分别设置在?#20154;?#36848;连续片靠所述交叉方向的端侧的各位置的一对输送部,以该输送部的长度方向为输送方向输送所述线状弹性部件的连续体,
所述输送部具有一对输送部件,所述一对输送部件沿与所述交叉方向及所述输送方向两者交叉的第二交叉方向并列地配置,
所述一对输送部件彼此相互共同地输送所述线状弹性部件的连续体,
在所述一对输送部件彼此之间的位置切断在所述输送机?#32929;?#32544;绕的所述线状弹性部件的连续体。

说明书

说明书伸缩性片的制造装置及制造方法
?#38469;?#39046;域
本发明涉及将伸长状态的线状弹性部件沿与上述连续片的连续方向交叉的交叉方向隔设地接合在在一对连续片彼此之间而成的伸缩性片的制造装置及制造方法。
背景?#38469;?
以往,作为一次性尿布等的吸收性物品的功能性零件使用伸缩性片。而且,在其制造过程中,伸缩性片作为其中间产品以连续片10的形态生成(例如参照图1B)。另外,所述中间产品的伸缩性片10成为例如将伸长状态的线状弹性部件13、13…以沿与连续片11、12的连续方向交叉的方向即CD方向的状态隔设地接合在在一对连续片11、12彼此之间的状态。
图1A是这样的中间产品的伸缩性片10的制造装置120的概要立体图。该制造装置120具有:上下一对辊21u、21d,将一对连续片11、12中的对应的各连续片11、12分别缠绕在外周面上的同时进行驱动旋转;输送机构131,朝向通过上下一对辊21u、21d被重叠地接合的上述一对连续片11、12彼此之间,对线状弹性部件的连续体13a进行输送;缠绕机构141,放出线状弹性部件的连续体13a的同时,将线状弹性部件的连续体13a缠绕在上述输送机构131上。
这里,输送机构131具有分别被设置在比连续片11、12更靠CD方向的端侧的各位置的一?#28304;?#29366;输送部132、132,该一?#28304;?#29366;输送部132、132将其长度方向作为输送方向输送线状弹性部件的连续体13a。更详细?#27492;擔?#21508;带状输送部132、132具有作为与CD方向及输送方向两者交叉的方向沿上下方向并列地配置的上下一对环状带133u、 133d,通过上下一对环状带133u、133d的驱动环绕来输送线状弹性部件的连续体13a,但此时,一对环状带133u、133d彼此以相互不同的输送速度值输送线状弹性部件的连续体13a。即,在该输送过程中,基于该上下一对环状带133u、133d彼此的输送速度值之差,将缠绕?#32972;?#30456;对于CD方向倾斜地缠绕的线状弹性部件的连续体13a逐渐修正为与CD方向大致平行的状态的同时,朝向一对连续片11、12彼此之间输送线状弹性部件的连续体13a。而且,将与该CD方向大致平行的线状弹性部件的连续体13a隔设在连续片11、12彼此之间来接合,并且在该接合之后紧接着,以将线状弹性部件的连续体13a从各带状输送部132、132脱离的方式,在环状带133u、133d的附近位置切断该线状弹性部件的连续体13a。
这里,专利文献1公开了以下结构,关于该切断,在下侧的环状带133d中的在往路移动过程中的部分133d1和在复路移动过程中的部分133d2之间的位置,通过切断部件151切断线状弹性部件的连续体13a。
【现有?#38469;?#25991;献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2012-90835号
但是,在该位置切断的情况下,CD方向即连续片11、12的宽度方向的从各端缘11e、12e突出的线状弹性部件13、13…的长度如图1B的概要俯视图所示地明?#21592;?#24471;不整齐,外观差。另外,该切断后,还有基于线状弹性部件13的切断端部13e、13e的收缩力,欲将线状弹性部件13、13…收于连续片11、12内的情况,但该情况下,难以将长短中的长的一方的线状弹性部件13、13…收于连续片11、12内。
发明内容
本发明是鉴于上述以往的问题而研发的,其目的是抑制切断后从连续片的宽度方向的端?#23458;?#20986;的线状弹性部件的长度变得不整齐。
为实现上述目的的主要发明是一种伸缩性片的制造装置,用于制造由一对连续片彼此之间的伸长状态的线状弹性部件以沿着与所述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被隔设地接合而成的伸缩性片,其特征在于,具有:
接合机构,沿所述连续片的连续方向输送所述一对连续片的同时重叠地进行接合;
输送机构,朝向通过所述接合机构被重叠地接合的所述一对连续片彼此之间,输送所述线状弹性部件的连续体;
缠绕机构,放出所述线状弹性部件的连续体的同时,以伸长状态将所述线状弹性部件的连续体缠绕在所述输送机构,
所述输送机构具有所述一对输送部,是分别设置在?#20154;?#36848;连续片更靠所述交叉方向的端侧的各位置的一对输送部,以该输送部的长度方向为输送方向输送所述线状弹性部件的连续体,
所述输送部具有沿与所述交叉方向及所述输送方向两者交叉的第二交叉方向并列地配置的一对输送部件,
所述一对输送部件彼此相互共同地输送所述线状弹性部件的连续体,
具有切断部件,其在所述一对输送部件彼此之间的位置切断缠绕在所述输送机?#32929;?#30340;所述线状弹性部件的连续体。
另外,
一种伸缩性片的制造方法,是制造伸长状态的线状弹性部件以沿着与所述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被隔设地接合在一对连续片彼此之间而成的伸缩性片的方法,其特征在于,具有以下步骤:
通过接合机构沿所述连续片的连续方向输送所述一对连续片的同时重叠地接合;
输送机构朝向通过所述接合机构重叠地被接合的所述一对连续片彼此之间输送所述线状弹性部件的连续体;
放出所述线状弹性部件的连续体的同时,以伸长状态将所述线状弹性部件的连续体缠绕在所述输送机构,
所述输送机构具有所述一对输送部,是分别设置在?#20154;?#36848;连续片更靠所述交叉方向的端侧的各位置的一对输送部,以该输送部的长度方向为输送方向输送所述线状弹性部件的连续体,
所述输送部具有沿与所述交叉方向及所述输送方向两者交叉的第二交叉方向并列地配置的一对输送部件,
所述一对输送部件彼此相互共同地输送所述线状弹性部件的连续体,
在所述一对输送部件彼此之间的位置切断缠绕在所述输送机?#32929;?#30340;所述线状弹性部件的连续体。。
关于本发明的其他特征,通过本说明书及附图记载来明确。
发明的效果
根据本发明,能够抑制切断后从连续片的宽度方向的端?#23458;?#20986;的线状弹性部件的长度变得不整齐。
附图说明
图1A是制造中间产品的伸缩性片10的以往的装置120的概要立体图,图1B是通过该装置120制造的伸缩性片10的概要俯视图。
图2A是通过本实施方式的制造装置20制造的伸缩性片10的概要俯视图,图2B是图2A中的B-B方向视图,图2C是表示线状弹性部件13、13…在切断后收缩,由此,该线状弹性部件13、13…完全被收于连续片11、12内的状态的概要俯视图。
图3是本实施方式的伸缩性片10的制造装置20的概要立体图。
图4A是支承环状带33u、33d的框架部件36的概要放大侧视图,图4B是图4A中的B-B方向视图,图4C是图4A中的C-C方向视图。
图5是与缠绕机构41相关的缠绕部46的概要中心剖视图。
图6A是切断部件51的概要俯视图。
图6B是图6A中的B-B方向视图。
图6C是使旋转刀52的旋转方向与图6A的旋转刀52相反的情况下的概要俯视图。
具体实施方式
通过本说明书及附图的记载,至少明确以下事项。
一种伸缩性片的制造装置,用于制造由一对连续片彼此之间的伸长状态的线状弹性部件以沿着与所述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被隔设地接合而成的伸缩性片,其特征在于,具有:
接合机构,沿所述连续片的连续方向输送所述一对连续片的同时重叠地进行接合;
输送机构,朝向通过所述接合机构被重叠地接合的所述一对连续片彼此之间,输送所述线状弹性部件的连续体;
缠绕机构,放出所述线状弹性部件的连续体的同时,以伸长状态将所述线状弹性部件的连续体缠绕在所述输送机构,
所述输送机构具有所述一对输送部,是分别设置在?#20154;?#36848;连续片更靠所述交叉方向的端侧的各位置的一对输送部,以该输送部的长度方向为输送方向输送所述线状弹性部件的连续体,
所述输送部具有沿与所述交叉方向及所述输送方向两者交叉的第二交叉方向并列地配置的一对输送部件,
所述一对输送部件彼此相互共同地输送所述线状弹性部件的连续体,
具有切断部件,其在所述一对输送部件彼此之间的位置切断缠绕在所述输送机?#32929;?#30340;所述线状弹性部件的连续体。
根据这样的伸缩性片的制造装置,切断部件在该输送部即一对输送部件彼此之间的位置缠绕在切断输送机构即一对输送部上的线状弹性部件的连续体。因此,容易对齐从连续片中的交叉方向的端?#23458;?#20986;的线状弹性部件的长度。也就是说,能够抑制从连续片的宽度方向的 端?#23458;?#20986;的线状弹性部件的长度变得不整齐。
在所述伸缩性片的制造装置中,优选的是,
所述切断部件是在外周缘具有刃尖、且围绕规定的中心轴驱动旋转的旋转刀。
根据这样的伸缩性片的制造装置,切断部件是驱动旋转的旋转刀。因此,利用旋转刀的外周缘的刃尖切断线状弹性部件的连续体时,能够发挥高的切断性。
在所述伸缩性片的制造装置中,优选的是,
所述旋转刀被设置在?#20154;?#36848;线状弹性部件的连续体更靠所述交叉方向的端侧,切断所述线状弹性部件的连续体的位置处的所述旋转刀的旋转方向是与所述输送方向相反的方向。
根据这样的伸缩性片的制造装置,旋转刀被设置在比线状弹性部件的连续体更靠交叉方向的端侧,而且,旋转刀的旋转方向是与线状弹性部件的连续体的输送方向相反的方向。因此,能够使伴随切断产生的线状弹性部件的粉状碎片向交叉方向的端侧飞散。由此,能够有效地防止所述碎片向连续片的卷入。
在所述伸缩性片的制造装置中,优选的是,
所述旋转刀被设置在?#20154;?#36848;线状弹性部件的连续体更靠所述交叉方向的端侧,切断所述线状弹性部件的连续体的位置处的所述旋转刀的旋转方向是与所述输送方向相同的方向。
根据这样的伸缩性片的制造装置,能够提高旋转刀的切断性。
详细情况如?#28388;?#36848;。首先,旋转刀被设置在比线状弹性部件的连续体更靠交叉方向的端侧,而且,旋转刀的旋转方向是与线状弹性部件的输送方向相同的方向。因此,旋转刀切断线状弹性部件时,旋转刀将线状弹性部件向交叉方向的中央侧压入。另一方面,一对输送部件位于比线状弹性部件的连续体更靠交叉方向的中央侧。因此,上述旋转刀朝向中央侧压入的同时,以线状弹性部件的连续体不进一步向中央侧逃逸的方式,该一对输送部件能够从中央侧推压线状弹性部件 的连续体。而且,其结果,能够提高旋转刀的切断性。
在所述伸缩性片的制造装置中,优选的是,
所述切断部件分别被设置在所述交叉方向的两侧,
所述接合机构具有:
第一辊,将所述一对连续片中的一方的连续片缠绕在外周面上的同时进行驱动旋转,由此输送所述一方的连续片;
第二辊,其外周面与所述第一辊的所述外周面相对地设置,将所述一对连续片中的另一方的连续片缠绕在所述外周面的同时进行驱动旋转,由此输送所述另一方的连续片,
所述输送机构朝向通过所述第一辊和所述第二辊重叠地被接合的所述一对连续片彼此之间输送所述线状弹性部件的连续体,
所述一对输送部件分别是将所述线状弹性部件的连续体所?#32440;?#30340;带面朝向所述宽度方向的端侧进行驱动环绕的环状带,
切断所述线状弹性部件的连续体的位置位于?#20154;?#36848;第一辊及所述第二辊重叠地接合所述一对连续片彼此的位置更靠所述输送方向的下游侧。
根据这样的伸缩性片的制造装置,作为接合机构具有第一辊及第二辊,作为输送部件具有环状带。因此,能够容易且可靠地实现伸缩性片的制造装置。
另外,切断线状弹性部件的连续体的位置位于比重叠地接合上述一对连续片彼此的位置更靠输送方向的下游侧。因此,能够可靠地防止在线状弹性部件的连续体的切断之后,该线状弹性部件没有牢固地接合在连续片上而从该连续片脱离。
另外,
一种伸缩性片的制造方法,是制造伸长状态的线状弹性部件以沿着与所述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被隔设地接合在一对连续片彼此之间而成的伸缩性片的方法,其特征在于,具有以下步骤:
通过接合机构沿所述连续片的连续方向输送所述一对连续片的同时重叠地接合;
输送机构朝向通过所述接合机构重叠地被接合的所述一对连续片彼此之间输送所述线状弹性部件的连续体;
放出所述线状弹性部件的连续体的同时,以伸长状态将所述线状弹性部件的连续体缠绕在所述输送机构,
所述输送机构具有所述一对输送部,是分别设置在?#20154;?#36848;连续片更靠所述交叉方向的端侧的各位置的一对输送部,以该输送部的长度方向为输送方向输送所述线状弹性部件的连续体,
所述输送部具有沿与所述交叉方向及所述输送方向两者交叉的第二交叉方向并列地配置的一对输送部件,
所述一对输送部件彼此相互共同地输送所述线状弹性部件的连续体,
在所述一对输送部件彼此之间的位置切断缠绕在所述输送机?#32929;?#30340;所述线状弹性部件的连续体。
根据这样的伸缩性片的制造方法,在该输送部即一对输送部件彼此之间的位置切断缠绕在输送机构即一对输送部上的线状弹性部件的连续体。因此,能够容易对齐从连续片中的交叉方向的端?#23458;?#20986;的线状弹性部件的长度。也就是说,能够抑制从连续片的宽度方向的端?#23458;?#20986;的线状弹性部件的长度变得不整齐。
===本实施方式===
图2A是通过本实施方式的制造装置20制造的伸缩性片10的概要俯视图,图2B是图2A中的B-B方向视图。
该伸缩性片10是沿连续方向连续的连续片10,作为例如一次性尿布的零件使用。即,该伸缩性片10是成为最终产?#20998;?#21069;的中间产品。而且,所述伸缩性片10作为例如向尿布的侧翼或腰围部等赋予伸缩性的功能性零件使用。
所述伸缩性片10具有:一对连续片11、12,沿厚度方向重叠地 被接合;多条线状弹性部件13、13…,被隔设在一对连续片11、12彼此之间。线状弹性部件13沿着与连续片11、12的连续方向正交的宽度方向的同时沿上述连续方向隔开间隔地配置多条。而且,各线状弹性部件13以伸长状态被接合在至少一方的连续片11(12)上。因此,通过线状弹性部件13、13…赋予伸缩性片10宽度方向的伸缩性。即,若各线状弹性部件13、13…收缩,则连续片11、12也沿宽度方向收缩并成为有多个褶皱靠近的状态,但若抵抗该线状弹性部件13、13…的收缩力拉伸连续片11、12,则褶皱延展,该连续片11、12成为扩展的状态。
此外,在图2A的例子中,相对于连续片11、12,线状弹性部件13、13…沿连续方向以一定的配置间距PO被配置,但配置间距PO不限于所述等间距。例如,配置间距PO?#37096;?#20197;周期性地变化。
另外,在图2A的例子中,线状弹性部件13的端部13e从连续片11、12的宽度方向的各端缘11e、12e突出,但其突出量L13e在全部的线状弹性部件13、13…范围内大致相同。而且,像这样能够大致统一突出量L13e,但关于本实施方式的制造装置20的主要特征,在后面说明。
但是,线状弹性部件13?#37096;?#20197;不从连续片11、12的宽度方向的端缘11e、12e突出。例如,在后述的制造装置20中,根据线状弹性部件的连续体13a被切断之后的线状弹性部件13的收缩力的大小或粘接剂的涂布范围,如图2C所示,收缩到比连续片11、12的各端缘11e、12e更靠内侧,并完全被收于连续片11、12内,该情况下,成为外观完美的伸缩性片10。
所述线状弹性部件13是例如将多个弹性细丝相互接合成束而形成的,弹性细丝是例如聚氨酯?#23435;?#25110;PTT?#23435;?#31561;的合成树脂?#23435;?#32780;且,作为所述线状弹性部件13的具体例可以列举“莱卡(商标)杜邦公司”等。另外,线状弹性部件13的?#26412;?#26159;在例如非伸长状态即自然长度的状态下为0.2mm~0.5mm,在伸长到自然长度的3倍的状态下 为0.1mm~0.3mm。
另一方面,一对连续片11、12是将无纺布、机织布、薄膜等作为素材。而且,一对连续片11、12双方?#37096;?#20197;采用相互相同的素材,?#37096;?#20197;根据情况采用相互不同的素材。此外,关于无纺布、机织布、薄膜等的材种,能够适当使用已有的种类。关于例如无纺布及机织布,?#37096;?#20197;使用聚乙烯或聚?#21592;?#20108;甲酸乙二酯等的?#20154;?#24615;树脂制的单独?#23435;?#30340;布,或使用鞘芯构造的复合?#23435;?#30340;布,还可以组合它们使用,另外,对于薄膜,可以例示上述例示的?#20154;?#24615;树脂制的薄膜等。
另外,在一对连续片11、12之间隔设有粘接剂,通过该粘接剂分别接合一对连续片11、12彼此、及一对连续片11、12中的至少一方的连续片11(12)?#36879;?#32447;状弹性部件13、13…而成为一体。作为所述粘接剂能够使用例如热熔胶。另外,作为粘接?#26009;?#36830;续片11(12)的表面的涂布?#20339;?#21487;以使用沿连续方向的多个直线在宽度方向上并列的条纹?#20339;部?#20197;使用沿连续方向的多个螺旋线在宽度方向上并列的螺旋线组?#20339;?#36824;可以使用在规定区域的整个区域内涂布粘接剂的所谓固色?#20339;?
图3是伸缩性片10的制造装置20的概要立体图。
如图3所示,制造装置20具有:接合机构21,对一对连续片11、12沿其连续方向输送的同时重叠地接合;输送机构31,朝向通过接合机构21被重叠地接合的一对连续片11、12彼此之间,输送线状弹性部件的连续体13a;缠绕机构41,放出线状弹性部件的连续体13a的同时,以伸长状态将线状弹性部件的连续体13a缠绕在上述输送机构31。
而且,输送机构31以一?#28304;?#29366;输送部32、32(与输送部相当)为主体,各带状输送部32分别被配置在比连续片11、12更靠宽度方向的端侧的各位置。另外,各带状输送部32、32能够沿自身的长度方向输送线状弹性部件的连续体13a,也就是说,以其长度方向为输送方向输送线状弹性部件的连续体13a。
因此,通过缠绕机构41被缠绕在一?#28304;?#29366;输送部32、32的线状弹性部件的连续体13a以沿宽度方向横跨该一?#28304;?#29366;输送部32、32彼此之间的状态,朝向接合机构21这一方依次被输送,由此,在沿着宽度方向的状态下被输送到一对连续片11、12彼此之间。
这里,一?#28304;?#29366;输送部32、32分别以沿着与线状弹性部件的连续体13a的输送方向及连续片11、12的宽度方向两者交叉的方向(在图3的例子中与上下方向相当)并列地配置的一对环状带33u、33d(与输送部件相当)为主体,所述一对环状带33u、33d以相互的输送速度值带有差值的状态输送线状弹性部件的连续体13a。因此,对于沿宽度方向跨越的线状弹性部件的连续体13a的部分13ac,缠绕?#32972;?#34987;赋予的从宽度方向的倾?#34987;?#20110;该输送速度值之差在输送过程中逐渐被修正。其结果,线状弹性部件的连续体13a中的沿上述宽度方向跨越的部分13ac以与连续片11、12的宽度方向大致平行的状态被接合在该片11、12上。
而且,像这样被接合在一对连续片11、12上的线状弹性部件的连续体13a在该接合之后,在比连续片11、12更靠宽度方向的端侧的各位置,通过切断部件51、51被切断,由此,线状弹性部件13从连续体13a的状态被变更成独立的线状弹性部件13、13…。关于该情况,在后面说明。
以下,关于各结构21、31、41、51进行说明。此外,在以下的说明中,还将与连续片11、12的连续方向正交的方向,即连续片11、12的宽度方向称为“CD方向?#34180;?#21478;外,为便于说明,将相互正交的三个方向定义成上下方向、前后方向、左右方向。此外,在该例子中,上下方向与铅直方向平行,前后方向及左右方向与水平方向平?#23567;?#21478;外,CD方向和左右方向是相同的方向。而且,输送机构21对线状弹性部件的连续体13a的输送方向与前后方向平?#23567;?#39034;便?#27492;擔?#21069;后方向与权利要求的“输送方向”相当,CD方向与权利要求的“交叉方向”相当,上下方向与权利要求的“第二交叉方向”相当。
<<<接合机构21>>>
接合机构21具有围绕朝向CD方向的旋转轴C21u、C21d被驱动旋转的上下一对辊21u、21d。而且,一对连续片11、12中的一方的连续片11以规定的缠绕角度被缠绕在上辊21u(与第一辊相当),另外,另一方面的连续片12以规定的缠绕角度被缠绕在下辊21d(与第二辊相当)上。而且,?#25105;?#30340;连续片11、12都在应缠绕的辊21u、21d的外周面之间被保持成大致没有相?#28304;?#28369;的状态,由此,伴随各辊21u、21d的驱动旋转,各连续片11、12与对应的辊21u、21d的外周面成为大致一体,并沿着该辊21u、21d的周向被输送。
而且,通过一对辊21u、21d的外周面彼此最接近的位置Pn(以下,还称为咬入位置Pn)时,上方的连续片11和下方的连续片12沿厚度方向即上下方向重叠地被夹压,由此,通过预先涂布在应重叠的面的至少一方上的粘接剂,两者被接合。此外,如上所述,在该接合之前,伸长状态的线状弹性部件的连续体13a以沿CD方向(宽度方向)的姿势被?#24230;?#25152;述一对连续片11、12彼此之间,从而在上述接合时,上下的各连续片11、12及线状弹性部件的连续体13a这三者成为接合一体化。
<<?#38469;?#36865;机构31>>>
输送机构31在CD方向的左右分别具有带状输送部32、32。各带状输送部32以其长度方向朝向前后方向的同时关于该前后方向跨过接合机构21的方式被配置,由此,沿前后方向跨过接合机构21地形?#19978;?#29366;弹性体的连续体13a的输送路径。
各带状输送部32具有上下一对环状带33u、33d。各环状带33u、33d分别缠绕在配置于前后方向的两端部的一?#28304;?#36718;34u、34u、34d、34d上。而且,至少一方的带轮34u、34d被连结在作为驱动源的伺服电机35u、35d,由此,能够对每个环状带33u、33d分别设定环绕速度值。
另外,根据带轮34u、34u、34d、34d的朝向的设定,各环状带 33u、33d的环绕轨道具有位于CD方向的端侧的端侧轨道Tr1、和位于比端侧轨道Tr1更靠CD方向的中央侧的中央侧轨道Tr2。而且,在端侧轨道Tr1中,各环状带33u、33d向前后方向的前方移动,而在中央侧轨道Tr2中向后方移动,由此,缠绕在一?#28304;?#29366;输送部32、32上的线状弹性部件的连续体13a被在端侧轨道Tr1上移动的环状带33u、33d、33u、33d保持,由此,被向前后方向的前方输送并最终到达接合机构21。
顺便?#27492;擔?#29615;状带33u、33d的带面的朝向是以该面的法线方向成为与CD方向平行的朝向为基础,?#37096;?#20197;根据情况,该法线方向从CD方向例如在大于0°小于60°的角度范围内倾斜。
图4A至图4C是支承环状带33u、33d的框架部件36的说明图。图4A是概要放大侧视图,图4B是图4A中的B-B方向视图,图4C是图4A中的C-C方向视图。
如图4B及图4C所示,在端侧轨道Tr1和中央侧轨道Tr2之间的空间中,隔设有沿前后方向纵长的框架部件36。而且,在该框架部件36的前后方向的两端部固定支承有上述带轮34u、34d,另外,在其前端部固定支承有上述伺服电机35u、35d。另外,如图4A及图4B所示,在该例中,框架部件36兼用作上下一对环状带33u、33d两者。而且,以防止该上下一对环状带33u、33d彼此的干涉为目的,在上下一对环状带33u、33d彼此之间的位置,沿前后方向的一条肋部36r从框架部件36的各侧面向CD方向的端侧突出,通过所述肋部36r,上下一对环状带33u、33d彼此相互不能接触地被分隔。而且,在所述肋部36r的规定部位,形成有沿着前后方向的槽部36rt,在所述槽部36rt中插入有用于切断线状弹性部件的连续体13a的、切断部件51的刃尖52e,但关于该情况,在后面说明。
<<<缠绕机构41>>>
如图3所示,缠绕机构41从线状弹性部件的线圈体13C(将线状弹性部件的连续体13a以线圈状缠绕在线轴等的适当的缠绕部件上) 放出线状弹性部件的连续体13a的同时,被缠绕在输送机构31的后端部31b。由此,该缠绕机构41具有:放出部43,从能够自由旋转地被卷筒机构42支承的线状弹性部件的线圈体13C放出线状弹性部件的连续体13a;缠绕部46,将从放出部43放出的线状弹性部件的连续体13a缠绕在输送机构31的后端部31b。
放出部43从安装在卷筒机构42上的线圈体13C放出线状弹性部件的连续体13a并将该连续体13a的张力设定在规定的张力范围内之后,与缠绕部46的缠绕速度值(m/分)连动地以与该缠绕速度值对应的规定的供给速度值(m/分)将线状弹性部件的连续体13a向缠绕部46供给。
这里,上述张力范围是基于线状弹性部件的连续体13a不松弛的范围内的最低张力被预先设定,例如0.0298N~0.098N。而且,由此,基本上,缠绕部46的缠绕速度值相对于放出部43的供给速度值的比?#39135;?#20026;缠绕在输送机构31上的缠绕时刻的线状弹性部件的连续体13a的伸长倍率。因此,与缠绕速度值连动地调整供给速度值,由此,能够大致始终以目标的伸长倍率将线状弹性部件的连续体13a缠绕在输送机构31上。顺便?#27492;擔?#20280;长倍率是指线状弹性部件的连续体13a处于从其自然长度伸长到几倍的状态的指标,例如作为用伸长状态的长度LS除以自然长度LO得到的除算值(=LS/LO)。
作为所述放出部43的具体的结构例,可以列举如下结构,在线状弹性部件的连续体13a从卷筒机构42的线圈体13C向缠绕部46的供给路径中,具有:张力控制器44,被设置在上游侧的位置,即接近线圈体13C的位置;供给辊45,被设置在该供给路径中的?#26085;?#21147;控制器44更靠下游侧的位置,即接近缠绕部46的位置。这里,张力控制器44是以其最近下游位置的线状弹性部件的连续体13a的张力收敛于规定的张力范围内的方式对来自线圈体13C的放出量进行反馈控制,作为其具体的结构例,具有:传感器44s,测量上述最近下游位置的张力;放出用驱动带轮44p,被设置在比该传感器44s的测量位置更靠 行驶路径的上游侧的位置。而且,?#28304;?#20256;感器44s输出的张力的测量值收敛于上述预先设定的张力范围的方式,放出用驱动带轮44p的驱动源?#27492;?#26381;电机(未?#38469;荊?#36890;过适当的控制装置被控制。
图5是缠绕部46的概要中心剖视图。如该图5所示,缠绕部46以接近输送机构31的后端部31b地配置的有?#33258;?#31570;部件46a为主体。有?#33258;?#31570;部件46a的筒轴C46a是被设定在输送机构31的小口截面中心位置,即与由上下方向及CD方向两者规定的截面上的中心位置大致相同的位置的轴C46a,而且,是与前后方向大致平行地设定的轴C46a。而且,围绕筒轴C46a驱动旋转有?#33258;?#31570;部件46a。该驱动源使用例如伺服电机49rn。即,在图5的例子中,从有?#33258;?#31570;部件46a的底部46ab与筒轴C46a同轴地向后方突出地一体设置有小?#23545;?#31570;体47,在所述小?#23545;?#31570;体47上同轴地固定驱动用带轮49p,伺服电机49m的驱动旋转轴49s的驱动旋转动作通过正时带49b被输入该驱动用带轮49p。而且,由此,有?#33258;?#31570;部件46a驱动旋转。
另外,在有?#33258;?#31570;部件46a中的多个位置,设置有缠绕线状弹性部件的连续体13a的滑轮48p、48p、48p。这些滑轮48p、48p、48p是将从放出部43以行驶状态向有?#33258;?#31570;部件46a被供给的线状弹性部件的连续体13a向设置在有?#33258;?#31570;部件46a的前端部46af上的输送机构31的?#24230;?#37096;48t引导的导向部件。
具体?#27492;擔?#28369;轮48p、48p、48p分别被设置在小?#23545;?#31570;体47的内周侧的前?#23435;?#32622;、有?#33258;?#31570;部件46a的圆筒部46at的后?#23435;?#32622;、?#36879;?#22278;筒部46at的前?#23435;?#32622;,而且,在该前?#23435;?#32622;,作为上述?#24230;?#37096;48t另外设置有?#24230;?#29992;滑轮48t。
而且,从放出部43被供给的线状弹性部件的连续体13a以上述?#25215;?#34987;缠绕在各滑轮48p、48p、48p上,由此,线状弹性部件的连续体13a如?#28388;?#36848;地到达上述?#24230;?#37096;48t。即,首先,从放出部43被供给的线状弹性部件的连续体13a通过小?#23545;?#31570;体47的内周侧到达该小?#23545;?#31570;体47的前?#23435;?#32622;,然后,通过该位置的滑轮48p,将行驶方向转 换到有?#33258;?#31570;部件46a的半径方向的外侧并沿着有?#33258;?#31570;部件46a的底部46ab行驶。而且,通过该行驶,到达该有?#33258;?#31570;部件46a的圆筒部46at的后?#23435;?#32622;,但通过该后?#23435;?#32622;的滑轮48p,再次将行驶方向转换到前方并到达该圆筒部46at的前?#23435;?#32622;。而且,最后,通过该前?#23435;?#32622;的滑轮48p被引导至该位置的?#24230;?#37096;48t。
此外,?#24230;?#37096;48t即?#24230;?#29992;滑轮48t自身的旋转轴C48t被设定成与有?#33258;?#31570;部件46a的筒轴C46a平?#23567;?#22240;此,该滑轮48t能够顺畅且迅速将线状弹性部件的连续体13a朝向位于有?#33258;?#31570;部件46a的内周侧的、输送机构31的后端部31b?#24230;搿?
另外,关于前后方向的位置,有?#33258;?#31570;部件46a的前端部46af与输送机构31的后端部31b重叠。即,输送机构31的后端部31b从有?#33258;?#31570;部件46a的前端部46af被插入该有?#33258;?#31570;部件46a内。因此,能够可靠地将从前?#23435;?#32622;的?#24230;?#37096;48t向输送机构31的后端部31b被?#24230;?#30340;线状弹性部件的连续体13a,缠绕在输送机构31的后端部31b的外周。
<<<切断部件51>>>
图6A及图6B是切断部件51的说明图。图6A是概要俯视图,图6B是图6A中的B-B方向视图。此外,在图6A中,连续片11、12未?#38469;盡?
如图3及图6A所示,切断部件51、51分别与各带状输送部32、32对应地被配置在比输送机构31更靠CD方向的端侧的各位置。而且,各切断部件51在自身负责的位置,从CD方向的端侧将刃尖52e压抵在线状弹性部件的连续体13a,由此,切断线状弹性部件的连续体13a,从该连续体13a切出并生成独立的线状弹性部件13、13…。即,在CD方向上一对并列的带状输送部32、32沿CD方向跨越而成的线状弹性部件的连续体13a的部分13ac通过切断部件51的切断从线状弹性部件的连续体13a被切出,其结果,该部分13ac作为独立的线状弹性部件13被组装到连续片11、12。
顺便?#27492;擔?#25152;述切断部件51关于前后方向的位置,在比接合机构21的上下一对辊21u、21d的咬入位置Pn更靠前方的位置Pc,也就是说输送方向的下游侧的位置Pc,切断线状弹性部件的连续体13a。更详细?#27492;擔?#22312;从咬入位置Pn以线状弹性部件13的配置间距PO的一半的值(=PO/2)比下游侧的位置更靠下游侧的位置Pc切断。而且,若在该位置Pc切断,则在咬入位置Pn牢固地将线状弹性部件的连续体13a接合在连续片11、12之后,线状弹性部件的连续体13a被切断。因此,通过该切断形成的上述独立的线状弹性部件13能够可靠地防止因接合不?#21363;?#36830;续片11、12脱离。
另外,如图6B所示,切断部件51在带状输送部32所具有的上下一对环状带33u、33d彼此之间的位置切断线状弹性部件的连续体13a。即,在该位置,如上所述地,带状输送部32的框架部件36的肋部36r向CD方向的端侧突出,而且,在肋部36r上形成有沿前后方向的槽部36rt,切断部件51的刃尖52e从CD方向的端侧被插入该槽部36rt内。因此,切断部件51在上下一对环状带33u、33d彼此之间的位置(例如,环状带33u、33d彼此之间的中间位置)切断。
而且,此时,根据线状弹性部件的连续体13a的缠绕形状的几何学的关系,在上述位置切断,由此,在左右一?#28304;?#29366;输送部32、32中,跨越左右一对上环状带33u、33u彼此的线状弹性部件的连续体13a的部分13ac、以及跨越左右一对下环状带33u、33u彼此的线状弹性部件的连续体13a的部分13ac被切断?#19978;?#20114;大致相同的长度(图6A)。由此,由切断形成的独立的线状弹性部件13的切断端部13e收缩之后,从连续片11、12向CD方向的端侧突出的线状弹性部件13的长度成为大致对齐的状态。
另外,从图6A及图6B可知,在该例中,作为所述切断部件51使用旋转刀52。旋转刀52是例如正圆形状的圆盘部件52,其外周缘52e在全周范围内成为刃尖52e。而且,旋转刀52以与其圆心C52同轴且一体地设置的轴部件52s为旋转轴C52旋转。详细?#27492;擔?#35813;轴部 件52s通过轴承53能够自由旋转地被支?#24615;?#29983;产线的适当的固定类部件55上。另外,在所述轴部件52S中,从作为驱动源的伺服电机53m通过带轮53p、52p及正时带53t等的适当的传动机构被赋予驱动旋转力,由此,旋转刀52驱动旋转。因此,发挥高的切断性。
而且,如图6A所示,在该例中,旋转刀52被设置在比线状弹性部件的连续体13a更靠CD方向的端侧,并且切断线状弹性部件的连续体13a的位置Pc(以下,称为切断位置Pc)处的旋转刀52的旋转方向朝向输送方向的相反方向,也就是说后方。详细?#27492;擔?#35813;切断位置Pc是指与旋转刀52的刃尖52e开?#21152;?#32447;状弹性部件的连续体13a接触的位置Pc大致相当,但所述切断位置Pc的最近下游侧的旋转方向如图6A中空白箭头所示地朝向后方且CD方向的端侧。因此,能够使伴随切断产生的线状弹性部件13的粉状碎片向CD方向的端侧飞散,其结果,能够有效地防止所述碎片向连续片11、12卷入。
但是,旋转方向的朝向不限于此。即,如图6C所示,?#37096;?#20197;与上述相反的旋转,若这样,则能够提高切断性。详细情况如?#28388;?#36848;。
在该图6C的例子中,旋转刀52也被设置在比线状弹性部件的连续体13a更靠CD方向的端侧。但是,关于切断位置Pc处的旋转刀52的旋转方向,与线状弹性部件的连续体13a的输送方向相同,也就是说朝向前方。由此,旋转刀52切断线状弹性部件的连续体13a时,旋转刀52将线状弹性部件的连续体13a向CD方向的中央侧压入。另一方面,上下一对环状带33u、33d及框架部件36的肋部36r位于比线状弹性部件的连续体13a更靠CD方向的中央侧。因此,通过上述旋转刀52的向中央侧的压入,以线状弹性部件的连续体13a不进一步向中央侧逃逸的方式,该上下一对环状带33u、33d或框架部件36的肋部36r能够从中央侧推压线状弹性部件的连续体13a,其结果,能够提高旋转刀52的切断性。
另外,如图6B所示,被插入框架部件36的肋部36r的槽部36rt内的、旋转刀52的刃尖52e以不与槽部36rt的底面一起夹压线状弹 性部件的连续体13a的方式进行切断。即,以在切断中的线状弹性部件的连续体13a和槽部36rt的底面之间存在适当的间隙的方式,设计槽部36rt的深度尺寸(mm)及刃尖52e向槽部36rt的插入量(mm)。因此,能够抑制旋转刀52的刃尖52e的磨损,其结果,实?#20013;?#36716;刀52的长寿命化。
作为所述旋转刀52的一例,能够例示例如超微粒子超硬(Super micro-gain carbide)制的旋转刀,更具体?#27492;擔?#33021;够例示京瓷株式会社制圆刀(产品编号FRC28L,刃角40°)。
另外,关于旋转刀52的刃尖形状,?#37096;?#20197;是一刃及两刃的?#25105;?#19968;种,但在这里,如图6B所示,使用两?#23567;?#20294;是,关于刃角,与10°或20°?#26085;?#26679;的小的刃角相比,优选40°以上这样的大的刃角,若这样,则在上述超微粒子超硬制的旋转刀52的情况下,埋设在刃尖52e的母材中的大量的高硬度的超微粒子难?#28304;?#27597;材脱落,其结果,实?#20013;?#36716;刀52的长寿命化。
顺便?#27492;擔?#26059;转刀52的周速值(m/分),即刃尖52e处的旋转速度值(m/分)以与切断性的平衡通过实验或试运?#26800;仁实本?#23450;。而且,例如,若将旋转刀52的周速值设定成输送机构31对线状弹性部件的连续体13a的输送方向(前后方向)的输送速度值(m/分)的1.5倍以上,则能够发挥良好的切断性。
另外,参照图6C,如上所述,使旋转刀52的旋转方向成为与输送方向相同的朝向的情况下,优选的是,将旋转刀52的周速值设定成比输送机构31对线状弹性部件的连续体13a的输送速度值(m/分)大即可,更优选的是,与上述同样地成为1.5倍以上。而且,若这样,则能够发挥良好的切断性。
===其他实施方式===
以上,关于本发明的实施方式进行了说明,但上述实施方式是为了容易理解本发明,不限定地解释本发明。另外,本发明能够不脱离其主旨地进行变更或改良,并且本发明?#27604;?#21253;含其等价物。例如,能 够进行以?#28388;?#31034;的变形。
在上述实施方式中,作为接合机构21例示?#21496;?#26377;上下一对辊21u、21d的结构,但不限于此。即,只要是能够实现输送一对连续片11、12的同时重叠的结构,?#37096;?#20197;采?#36152;?#27492;以外的结构。例如,?#37096;?#20197;采用分别具有驱动环绕的上下一对环状带的结构。
在上述实施方式中,线状弹性部件的连续体13a的输送机构31具有一?#28304;?#29366;输送部32、32,各带状输送部32具有上下一对环状带33u、33d,但不限于此。即,只要是通过缠绕机构41缠绕线状弹性部件的连续体13a,并?#39029;?#21521;接合机构21输?#36879;?#34987;缠绕的连续体13a的结构,?#37096;?#20197;采?#36152;?#27492;以外的结构。例如,?#37096;?#20197;代替带状输送部32使用螺旋状输送部。即,螺旋状输送部具有上下一对圆棒状轴部件,在各圆棒状轴部件的外周面上,在大致全长范围内形成有螺旋槽,并且围绕圆棒状轴部件的轴芯驱动旋转。而且,具有所述上下一对圆棒状轴部件的螺旋状输送部?#37096;?#20197;分别被配置在CD方向的两侧的各位置,由此构成输送机构。顺便?#27492;擔?#35813;情况下,线状弹性部件的连续体13a卡合在圆棒状轴部件的外周面的螺旋槽,而且,大致维持该卡合状态的同时,圆棒状轴部件围绕轴芯驱动旋转,由此,被缠绕在该一对螺旋状输送部上的上述线状弹性部件的连续体13a被向输送方向输送。
在上述实施方式中,作为切断部件51的一例例示了旋转刀52,但只要是能够切断线状弹性部件的连续体13a的部件,不限于旋转刀52。例如,?#37096;?#20197;代替上述旋转刀52,在该旋转刀52的安装位置设置固定刃,或者,?#37096;?#20197;设置以发生的超声波振动使刃尖振动的同时将切断对象切断的超声波切割机,?#37096;?#20197;设置烧断切断对象的激光器。而且,?#37096;?#20197;采用能够利用剪刀剪切来切断的结构,?#37096;?#20197;采用夹压地切割的结构。
在上述实施方式中,例示了上下方向、左右方向和前后方向这三者相互正交的情况,但不限于此。即,只要这三者处于相互交叉关系, ?#37096;?#20197;不是正交关系。
附图标记的说明
10 伸缩性片
U 连续片,11e端缘
12 连续片,12e端缘
13 线状弹性部件,13C线圈体
13a 线状弹性部件的连续体,13ac部分,13e端部
20 制造装置,21接合机构
21u 上辊(第一辊),21d下辊(第二辊)
31 输送机构,31b后端部
32 带状输送部(输送部)
33u 上环状带(输送部件),33d下环状带(输送部件)
34u 带轮,34d带轮
35u 伺服电机,35d伺服电机
36 框架部件,36r肋部,36rt槽部
41 缠绕机构,42卷筒机构
43 放出部,44张力控制器
44p 放出用驱动带轮,44s传感器,45供给辊
46 缠绕部,46a有?#33258;?#31570;部件,46af前端部
46at 圆筒部,46ab底部
47 小?#23545;?#31570;体,48p滑轮,48t?#24230;?#37096;
49b 正时带,49p驱动用带轮
49m 伺服电机,49s驱动旋转轴
51 切断部件,52旋转刀,52e刃尖
52s 轴部件,53轴承,53m伺服电机
53p 带轮,53t正时带
Tr1 端侧轨道,Tr2中央侧轨道
Pn 咬入位置
C21u 旋转轴,C21d旋转轴
C46a 筒轴,C48t旋转轴,C52旋转轴

关于本文
本文标题:伸缩性片的制造装置及制造方法.pdf
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