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自动复位插销卡合模块.pdf

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自动 复位 插销 模块
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摘要
申请专利号:

CN201210593993.9

申请日:

2012.12.31

公开号:

CN103914112A

公开日:

2014.07.09

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G06F 1/18申请日:20121231|||公开
IPC分类号: G06F1/18 主分类号: G06F1/18
申请人: 光宝电子(广州)有限公司; 光宝科技股份有限公司
发明人: 傅炳坤
地址: 510730 广东省广州市高新技术产业开发区科学城光谱西路25号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 隆天国际知识产权代理有限公司 72003 代理人: 赵根喜;吕俊清
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法律状态
申请(专利)号:

CN201210593993.9

授权公告号:

103914112B||||||

法律状态公告日:

2017.05.03|||2014.08.06|||2014.07.09

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

一种自动复位插销卡合模块,包括一底座、一插销及一弹性元件。底座具有一对承载板、及一位于该对承载板一侧的导引板,导引板形成一导引槽,该对承载板各形成一承接孔。插销具有一本体杆、一连接于该本体杆的侧向导柱、及一位于该本体杆外围的限位部,该本体?#25628;?#19968;直线方向可滑动地穿设于该对承载板的该承接孔,该侧向导柱可滑动地设于该导引槽内,该导引槽限制该侧向导柱的行程。弹性元件设于该限位部与其中一个该承载板之间,且推动该本体杆的一端常态地突出于另一个该承载板以卡入一待锁物件。本发明使用简易结构的插销配合弹簧可?#28304;?#21040;插销自动复位的功能,简化整体零件数目,节省组装时间及人力成本。

权利要求书

权利要求书
1.  一种自动复位插销卡合模块,其特征在于,包括:
一底座,具有一对承载板、及一位于该对承载板一侧的导引板,该对承载板各形成一承接孔,位置上为彼此相对应的该对承载板的该承接孔之间定义出一插销位移空间,该导引板开设有一导引槽,该导引槽大体上平行于该插销位移空间;
一插销,具有一本体杆、由该本体杆垂直?#30001;?#20986;的一侧向导柱、及一位于该本体杆外围的限位部,该本体?#25628;?#19968;直线方向可滑动地穿设于该对承载板的该承接孔,而能在该插销位移空间内移动,随着该本体杆在该插销位移空间内移动时,该侧向导柱可滑动地设于该导引槽内,而利用该导引槽限制具有该侧向导柱的该本体杆的行程;以及
一弹性元件,套设于该插销的该本体杆上,并在该插销被安装至该底座时同时设于该限位部与其中一个该承载板之间,?#19968;?#20110;有接触关系的该承载板所提供的支持,对该本体杆的该限位部施压弹性力,而使该本体杆常态地突出于另一个未有接触关系的该承载板的该承接孔。

2.  如权利要求1所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述底座包括一基板,该对承载板以及该导引板由部分的该基板经过冲压?#39029;?#21521;该插销位移空间弯折而与该基板一体成型。

3.  如权利要求2所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述基板形成一L型冲槽,该L型冲槽包括一位于该本体杆?#36335;?#30340;第一冲槽、及一垂直于该第一冲槽的第二冲槽;该对承载板包括一接触该弹性元件的第一承载板,位于该L型冲槽的转折处,以及一第二承载板,位于该第一冲槽上。

4.  如权利要求3所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述导引板由该第一承载板的一侧缘朝向该第一冲槽弯折且进一步弯折?#30001;歟?#24182;且该导引板的末端部分与该第二承载板重叠。

5.  如权利要求4所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,进一步包括一由部分的该基板弯折的外挡板,该外挡板位于该第一冲槽上方且平行于该第二承载板,该外挡板及该第二承载板之间形成一空间供收容一待锁物件。

6.  如权利要求5所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述外 挡板还形成一外承接孔,该外承接孔对应于该第二承载板的该承接孔,该本体杆常态地突出于该第二承载板的承接孔并且穿过该外承接孔。

7.  如权利要求3所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述弹性元件为一套设于该本体杆的压缩弹簧,且位于该第一承载板与该限位部之间。

8.  如权利要求7所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述限位部连接于该本体杆,且由该本体杆的外周面向外突出。

9.  如权利要求7所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述本体杆分成第一段及第二段,该第一段的?#26412;?#23567;于该第二段的?#26412;叮?#35813;限位部为位于该第一段及该第二段之间的落差,其中该弹性元件为一套设于该第一段的压缩弹簧。

10.  如权利要求1所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述导引槽由该导引板的顶缘向下凹陷且沿着平行该本体杆的方向贯穿该导引板。

11.  如权利要求10所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述导引板进一步形成一漏斗状的入口部,该入口部由该导引板的顶缘连通于该导引槽。

12.  如权利要求1所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,进一步包括一连接于该本体杆的把手,该把手位于该导引板的一侧?#39029;?#36828;离该底座的方向?#30001;臁?BR>
13.  如权利要求12所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述把?#33267;?#36817;该侧向导柱并且大体垂直于侧向导柱。

14.  如权利要求13所述的自动复位插销卡合模块,其特征在于,上述限位部距离本体杆两端的距离小于该对承载板之间的距离。

说明书

说明书自动复位插销卡合模块
技术领域
本发明涉及一种自动复位插销卡合模块,特别涉及一种具有插销的卡合模块以扣合箱体,如电脑机箱,其中该插销通过弹性元件的弹性作用而具有自动复位的功能。
背景技术
一般日常的电子或电力设备通常设有各?#21482;?#31665;以保护相关的设备,机箱通常设有一盖体以供开启。为组装、检查或扩充设?#20613;?#24773;况下,通常需要打开机箱的盖体。
以电脑机箱举例而言,打开侧盖后,电脑机箱的侧盖和机箱本体之间通常利用一插销以使机箱关闭并锁固。公知一些插销并不具有回弹的功能,操作人员关上侧盖后,需要将插销推回原来的位置。若无意中未将插销复位,机箱没有真正关闭,可能造成侧盖脱离机箱,而产生意外状况。
为提供插销具有回弹功能,先前技术有中国台湾公告号M311217“回复式插销”专利。然而,其元件数量多,结构复杂,不仅具有较高的制造成本,组装也更为费时而增加人力成本。
因此,本发明人为改善上述问题,乃潜心研究并配合学理的运用,而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本发明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动复位插销卡合模块,其不仅可以自动回弹,并且简化整体的结构及元件数量,以?#26723;?#21046;造成本与组装成本。
为?#31169;?#20915;上述技术问题,根据本发明的其中一?#22336;?#26696;,提供一种自动复位插销卡合模块,包括一底座、一插销及一弹性元件。上述底座具有一对承载板、及一位于该对承载板一侧的导引板,该导引板形成一导引槽,该对承 载板各形成一承接孔。该对承载板的该承接孔,位置上为彼此相对应的该对承载板的该承接孔之间定义出一插销位移空间,该导引板开设有一导引槽,该导引槽大体上平行于该插销位移空间。上述插销具有一本体杆、由该本体杆垂直?#30001;?#20986;的一侧向导柱、及一位于该本体杆外围的限位部,该本体?#25628;?#19968;直线方向可滑动地穿设于该对承载板的该承接孔,而能在该插销位移空间内移动,随着该本体杆在该插销位移空间内移动,该侧向导柱可滑动地设于该导引槽内,而利用该导引槽限制具有该侧向导柱的该本体杆的行程。上述弹性元件套设于该插销的该本体杆上,并在该插销被安装至该底座时同时设于该限位部与其中一个该承载板之间,?#19968;?#20110;有接触关系的该承载板所提供的支持,对该本体杆该限位部施压弹性力,而使该本体杆常态地突出于另一个未有接触关系的该承载板的该承接孔。
根据上述构思,上述底座包括一基板,该对承载板以及该导引板由部分的该基板经过冲压?#39029;?#21521;该插销位移空间弯折而与该基板一体成型。
根据上述构思,上述基板形成一L型冲槽,该L型冲槽包括一位于该本体杆?#36335;?#30340;第一冲槽、及一垂直于该第一冲槽的第二冲槽;该对承载板包括一接触该弹性元件的第一承载板,位于该L型冲槽的转折处,以及一第二承载板,位于该第一冲槽上。
根据上述构思,上述导引板由该第一承载板的一侧缘朝向该第一冲槽弯折且进一步弯折?#30001;歟?#24182;且该导引板的末端部分与该第二承载板重叠。
根据上述构思,进一步包括一由部分的该基板弯折的外挡板,该外挡板位于该第一冲槽上方且平行于该第二承载板,该外挡板及该第二承载板之间形成一空间供收容一待锁物件。
根据上述构思,上述外挡板还形成一外承接孔,该外承接孔对应于该第二承载板的该承接孔,该本体杆常态地突出于该第二承载板的承接孔并且穿过该外承接孔。
根据上述构思,上述弹性元件为一套设于该本体杆的压缩弹簧,且位于该第一承载板与该限位部之间。
根据上述构思,上述限位部连接于该本体杆,且由该本体杆的外周面向外突出。
根据上述构思,上述本体杆分成第一段及第二段,该第一段的?#26412;?#23567;于 该第二段的?#26412;叮?#35813;限位部为位于该第一段及该第二段之间的落差,其中该弹性元件为一套设于该第一段的压缩弹簧。
根据上述构思,上述导引槽由该导引板的顶缘向下凹陷且沿着平行该本体杆的方向贯穿该导引板。
根据上述构思,上述导引板进一步形成一漏斗状的入口部,该入口部由该导引板的顶缘连通于该导引槽。
根据上述构思,进一步包括一连接于该本体杆的把手,该把手位于该导引板的一侧?#39029;?#36828;离该底座的方向?#30001;臁?
根据上述构思,上述把?#33267;?#36817;该侧向导柱并且大体垂直于侧向导柱。
根据上述构思,上述限位部距离本体杆两端的距离小于该对承载板之间的距离。
本发明具有以下有益效果:本发明使用简易结构的插销配合弹簧可?#28304;?#21040;插销自动复位的功能,简化整体零件数目,节省组装时间及人力成本。
为了能更进一步?#31169;?#26412;发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效,请参阅以下有关本发明的详?#26438;?#26126;、?#38469;劍?#30456;信本发明的目的、特征与特点,当可由?#35828;?#20197;深入且具体的?#31169;猓?#28982;而所附?#38469;接?#38468;件仅提供参?#21152;?#35828;明用,并非用来对本发明加以限制者。
附图说明
图1为本发明的自动复位插销卡合模块的立体分解图。
图2为本发明的自动复位插销卡合模块的立体组合图。
图3为本发明的自动复位插销卡合模块与待锁物件未锁扣状态的立体图。
图4为本发明的自动复位插销卡合模块与待锁物件呈锁扣状态的立体图。
其中,附图标记说明如下:
插销卡合模块1
底座10
承载板11、12
插销位移空间S
承接孔110、120
导引板13
导引槽130
入口部132
基板14
L型冲槽140
第一冲槽141
第二冲槽142
外挡板16
外承接孔160
插销20
本体杆21
侧向导柱22
限位部24
把手26
弹性元件30
待锁物件9
待锁孔90
具体实施方式
请参考图1及图2,分别为本发明的自动复位插销卡合模块的立体分解?#21152;?#31435;体组合图。如图1所示,本发明的自动复位插销卡合模块1,或简称插销卡合模块1包括一底座10、一插销20及一弹性元件30。该插销20可滑动地设置于底座10上,并凭借弹性元件30推动而可自动复位地突出于该底座10的一侧,以固定一待锁物件9。本发明可应用于机箱等类以的其他装置上。以?#36335;直?#20171;绍各元件细节。
请参阅图1,本实施例的底座10具有一对承载板11、12,及一位于该对承载板11、12一侧的导引板13,该导引板13开设有一导引槽130。该对承载板11、12彼此平行并且各形成一承接孔110、120,为方便称呼,该对承载板11、12可区分为第一承载板11、及第二承载板12。本实施例的导引槽 130大体呈L型。该对承载板11、12的该承接孔110、120在位置上为彼此相对应,并在二者之间定义出一插销位移空间S。该导引槽130大体上平行于该插销位移空间S。由于加工误差或装配精度等因素引起的稍微不一致的情况,但这种微小变化并不会改变其本?#30465;?
本实施例的底座10进一步包括一位于该第二承载板12外侧的外挡板16,该外挡板16及该第二承载板12之间形成一空间供收容该待锁物件9。该外挡板16还形成一外承接孔160,该外承接孔160对应于该第二承载板12的该承接孔120,如图2所示,该本体杆21常态地突出于与该弹性元件30没有接触关系的该承载板12的该承接孔120并且穿过该外承接孔160,而卡入该待锁物件9。
底座10较佳的实施方式,可以是由一金属板经冲?#20849;?#24367;折而成。在本实施例中,该底座10包括一基板14,该对承载板11、12以及该导引板13由部分的该基板14经过冲压?#39029;?#21521;该插销位移空间S弯折而与该基板14一体成型。上述外挡板16可以由部分的该基板14弯折,该外挡板16靠近且平行于该第二承载板12。上述底座10为一体成型的结构,优点在于不需要额外的组装。但上述仅为本发明的一较佳实施例,并不限制于此,例如承载板11、12与导引板13可以是另外组装的方式。
以下更具体描述底座10冲压结构的细节,该基板14形成一L型冲槽140,该L型冲槽140包括一位于该本体杆20?#36335;?#30340;第一冲槽141、及一垂直于该第一冲槽141的第二冲槽142。该对承载板11、12包括位于该L型冲槽140的转折处且接触该弹性元件30的第一承载板11、及位于该第一冲槽141上的第二承载板12。
冲压的过程描述如下,首先,将原来位于第二冲槽142范围内的基板14部分,仅保留第一承载板11的?#33258;?#36830;接于基板14,其余边缘冲断而不连于基板14,而冲压形成第一承载板11与导引板13,并同时冲压形成第一承载板11的承接孔110以及导引板13上的导引槽130。接着,将第一承载板11与导引板13向上弯折?#28304;?#30452;于基板14。然后将导引板13向第一冲槽141弯折。另外,冲压时,?#27493;?#20301;于第一冲槽141范围内的基板14部分,冲压形成第二承载板12及该外挡板16,同时形成第二承载板12的承接孔120、及外挡板16的外承接孔160,然后将第二承载板12及该外挡板16向上弯折?#28304;?直于基板14。该外挡板16是由部分的该基板14弯折并且位于该第一冲槽141上方。
本实施例的该对承载板11、12及该导引板13安排成U型,大体垂直于该基板14。其中该导引板13由该第一承载板11的一侧缘朝向该第一冲槽141弯折且进一步弯折?#30001;歟?#24182;且该导引板13的末端部分进一步弯折后与该第二承载板12重叠,该导引板13的末端部分被承接孔120贯穿。
请参阅图1,插销20具有一本体杆21、一连接于该本体杆21的侧向导柱22、及一位于该本体杆21外围的限位部24。如图2所示,该本体杆21沿一直线方向可滑动地穿设于该对承载板11、12的承接孔110、120,而在该插销位移空间S内被移动,?#24067;?#27839;着该本体杆21的纵长方向滑动。本实施例的侧向导柱22由该本体杆21的外围向外突出,且大体垂直于该本体杆21。随着该本体杆21在该插销位移空间S内被移动时,该侧向导柱22可滑动地设于该导引槽130内,?#28304;?#21487;以局限本体杆21沿着直线方向移动且不产生旋转。本实施例利用该导引板13的导引槽130限制具有该侧向导柱22该本体杆21的行程。本实施例的插销20较佳地为一体成型。
如图1所示,本实施例进一步包括一连接于该本体杆21的把手26,以供使用者扳动该插销20呈一解锁位置。该把手26位于该导引板13的一侧?#39029;?#36828;离该底座10的方向?#30001;臁?#25226;手26邻近该侧向导柱22并且大体垂直于侧向导柱22。上述关于把手26向上而外露的安排,可方便使用者移动插销20。然而,使用者?#37096;?#20197;凭借扳动限位部24以移动插销20。因此把手26是可以省略的。
请参阅图2,弹性元件30套设于该插销20的该本体杆21上,并在该插销20被安装至该底座10时同时设于该限位部24与其中一个该承载板(第一承载板11)之间。弹性元件30基于有接触关系的该承载板11所提供的支持,对该本体杆21的该限位部24施压弹性力,而使该本体杆21常态地突出于另一个未有接触关系的该承载板12(第二承载板12)的该承接孔120,并进而卡入待锁物件9。本实施例的弹性元件30为一套设于该本体杆21的压缩弹簧,且位于该第一承载板11与该限位部24之间。
本实施例的限位部24连接于该本体杆21,且由该本体杆21的外周面向外突出,但不限制于此。例如,该本体杆21可分成第一段及第二段,该第一 段的?#26412;?#23567;于该第二段的?#26412;叮?#35813;限位部为位于该第一段及该第二段之间的落差。其中该弹性元件为一套设于该第一段的压缩弹簧,?#28304;艘部?#29992;以挡住弹性元件30的一端。
请参阅图2,为本发明的自动复位插销卡合模块的立体组合图。本发明组合时,先将弹性元件30套入本体杆21远离侧向导柱22的一端,使其?#32440;?#20110;限位部24。将本体杆21?#23376;械?#24615;元件30的一端穿过第一承载板11的承接孔110,然后将侧向导柱22置入导引板13的导引槽130内。其中该导引槽130由该导引板13的顶缘向下凹陷且沿着平行该本体杆21的方向贯穿该导引板13。该导引板13形成一漏斗状的入口部132,该入口部132由该导引板13的顶缘连通于该导引槽130。侧向导柱22由入口部132进入该导引槽130。最后将本体杆21的另一端穿入第二承载板12的承接孔120。补充说明?#27169;?#26412;实施例的承接孔110、120为对应于本体杆21剖面的形状,然而并不限制于此,只要是可以限制本体杆21在其内移动即可。
补充说明的一点,该限位部24距离本体杆21两端的距离小于该对承载板11、12之间的距离。限位部24位于把手26与弹簧30之间,且大体位于该本体杆21的中间位置。使得该本体杆21的两端得?#28304;?#35813;对承载板11、12之间穿过该对承载板11、12。
请参阅图2至图4,为本发明的自动复位插销卡合模块固定待锁物件9的过程。如图2所示,本发明的自动复位插销卡合模块1的插销20退出该外挡板16及该第二承载板12之间的空间(或称卡合空间),以供待锁物件9插入。待锁物件9形成一待锁孔90以供插销20固定。此状态是凭借使用者以?#31181;?#25320;动把手26朝向弹性元件30推动该本体杆21。此时,弹性元件30呈压缩状态而积蓄弹力。
图3为本发明的自动复位插销卡合模块1与待锁物件9未锁扣状态的立体图。待锁物件9以一板体代表,实际上可以是箱体、壳体的一部分。待锁物件9插入该外挡板16及该第二承载板12之间的卡合空间。过程中,使用者仍继续握住该本体杆21的把手26。
如图4所示,为本发明的自动复位插销卡合模块1与待锁物件9呈锁扣状态的立体图。等到待锁物件9置入上述卡合空间后,使用者放开该本体杆21,本体杆21凭借弹性元件30的弹力而朝向待锁物件9移动并卡入待锁物 件9的待锁孔90。本体杆21移动的过程受到侧向导柱22、及导引板13的导引槽130的限制,而沿着直线移动。此时,待锁物件9被本体杆21锁住而无法移动。图4插销20的状态是本发明的自动复位插销卡合模块1常态的情况,使用者不需要手动将插销20推到锁扣的位置。
解锁的过程,由图4往图2反向动作,先是如图3所示,使用者以?#31181;?#25320;动把手26朝向弹性元件30推动该本体杆21,以使本体杆21退出该外挡板16及该第二承载板12之间的卡合空间。待锁物件9即?#19978;?#19978;移动,而?#24335;?#38145;状态。
通过本发明的自动复位插销卡合模块,具有如下述的特点及功能:
一、本发明的自动复位插销卡合模块使用简易结构的插销配合弹簧可?#28304;?#21040;插销自动复位的功能,使用者可快速拆装并且不需要工具。
二、本发明的底座可由金属板经过冲?#20849;?#24367;折而成,一体成型的底座不需要另外的组装?#20013;?#20943;少零件数目,节省组装时间及人力成本,并且整体结构更为坚固。
三、本发明的插销凭借侧向导柱配合底座的导引板,一面可以导引插销的移动方向,另一面可以限制插销的行程。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例,凡依本发明权利要求书范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

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本文标题:自动复位插销卡合模块.pdf
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