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一种掩膜板组装装置及组装方法.pdf

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一种 掩膜板 组装 装置 方法
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摘要
申请专利号:

CN201410114568.6

申请日:

2014.03.25

公开号:

CN103913902A

公开日:

2014.07.09

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):G02F 1/1339申请公布日:20140709|||实质审查的生效IPC(主分类):G02F 1/1339申请日:20140325|||公开
IPC分类号: G02F1/1339 主分类号: G02F1/1339
申请人: 京东方科技集团股份有限公司; 北京京东方光电科技有限公司
发明人: 周永山; 覃一锋; 李京鹏
地址: 100015 北京市朝阳区酒仙桥路10号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 李迪
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法律状态
申请(专利)号:

CN201410114568.6

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2018.05.11|||2014.08.06|||2014.07.09

法律状态类型:

发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及显?#37202;?#29983;产设备技术领域,尤其涉及一种掩膜板组装装置及组装方法。该掩膜板组装装置用于将支撑条与掩膜板固定连接,其中,机座用于安装掩膜板,机台用于吸附并带动支撑条移动至掩膜板上;该组装方法基于该掩膜板组装装置,其包括:S1:将掩膜板放置在机座上,S2:机台带动支撑条移动,并将支撑条对应放置在掩膜板上,S3:支撑条通过辅助单元固定连接在掩膜板上,S4:机台与支撑条分离。该掩膜板组装装置将掩膜板的组装过程由手工制作转变为自动化组装,其具有成?#38236;汀?#32452;装效率高的特点,可保证掩膜板的组装质量,组装时支撑条的固定和拆卸十分方便,且其粘结强度通过辅助单元的设置得到了有效保障。

权利要求书

权利要求书
1.  一种掩膜板组装装置,其特征在于,包括机座(2)和与所述机座(2)对应设置的机台(1),所述机座(2)用于安装掩膜板(3),所述机台(1)用于吸附并带动支撑条(6)移动至所述掩膜板(3)上。

2.  根据权利要求1所述的掩膜板组装装置,其特征在于,所述机台(1)包括抽气管(10)和间隔设置的多个吸附槽(9),所述吸附槽(9)用于吸附所述支撑条(6),且所述吸附槽(9)均与所述抽气管(10)连通。

3.  根据权利要求2所述的掩膜板组装装置,其特征在于,所述每个吸附槽(9)上均匀设置有若干个气孔,所述吸附槽(9)通过所述气孔与所述抽气管(10)连通。

4.  根据权利要求1所述的掩膜板组装装置,其特征在于,所述机座(2)和掩膜板(3)之间还可拆卸的设置有加热板(5)。

5.  根据权利要求1所述的掩膜板组装装置,其特征在于,还包括固定板(7),所述固定板(7)设置在所述掩膜板(3)的周围,所述支撑条(6)的两端固定连接于所述固定板(7)上。

6.  根据权利要求5所述的掩膜板组装装置,其特征在于,所述固定板(7)内设有用于使机械辅助装置的机械手插装的通道(8)。

7.  一种掩膜板组装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将掩膜板(3)放置在机座(2)上;
S2:机台(1)吸附并带动支撑条(6)移动,并将所述支撑条(6)对应放置在所述掩膜板(3)上;
S3:所述支撑条(6)通过辅助单元固定连接在所述掩膜板(2)上;
S4:所述机台(1)与所述支撑条(6)分离。

8.  根据权利要求7所述的掩膜板组装方法,其特征在于,在所述步骤S3中,所述辅助单元包括粘胶剂和加热板(5),所述加热板(5) 可拆卸的设置在所述机座(2)与掩膜板(3)之间,所述加热板(5)用于加热固化所述粘胶剂,通过所述粘胶剂将所述支撑条(6)与所述掩膜板(3)固定连接。

9.  根据权利要求8所述的掩膜板组装方法,其特征在于,所述粘胶剂为聚氨酯类粘胶剂。

10.  根据权利要求8所述的掩膜板组装方法,其特征在于,所述粘胶剂为?#36153;?#26641;脂类粘胶剂。

11.  根据权利要求10所述的掩膜板组装方法,其特征在于,所述掩膜板(3)?#20185;?#26377;遮掩区(4),所述遮掩区(4)上涂有与所述粘胶剂对应设置的?#27493;骸?BR>
12.  根据权利要求8所述的掩膜板组装方法,其特征在于,在所述步骤S3中,所述辅助单元为向所述支撑条(6)和掩膜板(3)分别通入用于产生相反电荷或磁性的电流,所述支撑条(6)与掩膜板(3)之间通过电磁吸附固定连接。

说明书

说明书一种掩膜板组装装置及组装方法
技术领域
本发明涉及显?#37202;?#29983;产设备技术领域,尤其涉及一种掩膜板组装装置及组装方法,具体涉及一种用于液晶显?#37202;?#29983;产过程的紫外光固化?#26041;謚械?#25513;膜板的自动组装装置及基于该装置的组装方法。
背景技术
薄膜晶体管显?#37202;鰨?#33521;文名称为Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,简称为TFT-LCD)?#19988;?#26230;显?#37202;?#30340;一种,它使用薄膜晶体管技术改善影像?#20998;省FT-LCD被统称为LCD,其被应用在电视、平面显?#37202;?#21450;投影机上。其生产技术经过最近几十年的发展,技术和工艺日趋成熟,已经取代冷阴二极管(英文名称为Cold Cathode Fluorescent Lamp,简称为CCFL)显?#37202;鰨?#25104;为显示领域的主流产品。
LCD的面板的生产过程中,为了使液晶分子能够正常取向,需要在阵列基板和彩膜基板的表面涂上一层聚酰亚胺(英文名称为Polyimide,简称为PI)膜,然后在聚酰亚胺膜上进行摩擦工艺,以?#36842;?#28082;晶分子的取向。目前,液晶屏成盒工艺的具体步骤为:首先,在一张玻璃基板的四周使用封框?#21644;?#24067;装置涂覆封框胶;然后,在另一张玻璃基板中央采用滴下注入法滴加液晶;之后,真空贴合两张玻璃基板,即进行对合工艺;最后进行封框胶的固化,即先用放入到紫外光(英文名称为ultraviolet,简称UV)固化室中固化封框胶?#26800;?#20809;敏成分,通过紫外光的短时间照射,使封框胶部分固化;最后在高温炉中将未固化的封框?#21644;?#20840;固化,从而完成成盒工艺。
UV固化作为封框胶的首要固化阶段,其固化效率以及效果对整个对合工艺有着重要的影响。而UV固化过程中需要用到掩膜板(英文名称为Mask)对液晶屏的有效显示区域(英文名称为Panel AA区)进行 遮掩。其中,掩膜板的高效以及高质量的制作和组装,对UV固化阶段的效果有着重要的影响,一旦掩膜板未能有效遮挡AA区,就会对液晶屏的显示效果产生重要影响。
现有技术中,掩膜板的全部组装过程?#23478;?#25163;工制作为主,主要存在的问题有:一是手工组装不但成本高、组装效率低,而且增加了一线员工的劳动强度,一张掩膜板的组装过程大约需要4-6名工程师,连续工作1小?#24065;?#19978;;二是整个手动组装过程监控手段少,人为因素大,制作的掩膜板的质量得不到有效保证,一旦未能及时发现问题,将造成巨大的损失;三是装置过程中多处需要用?#31181;?#34746;丝刀进行固定,而固定过程一旦失手碰到掩膜板,将必然导致整张掩膜板的报废——这也是目前的生产线上,在准备掩膜板?#20445;?#20250;至少准备七张备用以防意外的原因;四是由于LCD制作过程中使用到的掩膜板的尺寸较大,在使用过程中为防止其受自身重力影响而导致弯曲,需要设置多条支撑条对其进行支撑,以保证照射过程的均匀性,现有技术中,支撑条通过胶带粘接固定,因此需要手动操作大量的胶带对支撑条的各部位进行固定,这样初期的固定以及使用完成后的拆卸都是很费时的过程,粘接强度也得不到有效的监控和保障。
鉴于上述现有技术的缺陷,需要提供一种掩膜板组装装置及组装方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有的掩膜板手工组装时成本高、效率低,组装过程容易出现操作失误而导致掩膜板的质量问题,甚至引起掩膜板报废的问题,以及原有的组装方法在UV固化过程中,支撑条与掩膜板之间通过胶带固定,使得支撑条的固定和拆卸不便,且其粘结强度没有保障的问题。
(二)技术方案
为?#31169;?#20915;上述技术问题,本发明提供了一种掩膜板组装装置,包括机座和与所述机座对应设置的机台,所述机座上安装有掩膜板,所述机台用于吸附并带动支撑条移动至所述掩膜板上。
其中,所述机台包括抽气管和间隔设置的多个吸附槽,所述吸附槽用于吸附所述支撑条,且均与所述抽气管连通。
其中,所述每个吸附槽上均匀设置有若干个气孔,所述吸附槽通过所述气孔与所述抽气管连通。
其中,所述机座和掩膜板之间还可拆卸的设置有加热板。
其中,还包括固定板,所述固定板设置在所述掩膜板的周围,所述支撑条的两端固定连接于所述固定板上。
其中,所述固定板内设有用于使机械辅助装置的机械手插装的通道。
本发明?#22266;?#20379;了一种掩膜板组装方法,包括以下步骤:
S1:将掩膜板放置在机座上;
S2:机台吸附并带动支撑条移动,并将所述支撑条对应放置在所述掩膜板上;
S3:所述支撑条通过辅助单元固定连接在所述掩膜板上;
S4:所述机台与所述支撑条分离。
其中,在所述步骤S3中,所述辅助单元包括粘胶剂和加热板,所述加热板可拆卸的设置在所述机座与掩膜板之间,所述加热板用于加热固化所述粘胶剂,通过所述粘胶剂将所述支撑条与所述掩膜板固定连接。
其中,所述粘胶剂为聚氨酯类粘胶剂。
其中,所述粘胶剂为?#36153;?#26641;脂类粘胶剂。
其中,所述掩膜板?#20185;?#26377;遮掩区,所述遮掩区上涂有与所述粘胶剂对应设置的?#27493;骸?
其中,在所述步骤S3中,所述辅助单元为向所述支撑条和掩膜板分别通入用于产生相反电荷或磁性的电流,所述支撑条与掩膜板之间 通过电磁吸附固定连接。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果:本发明的掩膜板组装装置用于将支撑条与掩膜板固定连接,机座用于安装掩膜板,机台用于吸附并带动支撑条移动至掩膜板上;本发明的掩膜板组装方法基于该掩膜板组装装置,其包括S1:将掩膜板放置在机座上,S2:机台带动支撑条移动,并将支撑条对应放置在掩膜板上,S3:支撑条通过辅助单元固定连接在掩膜板上,S4:机台与支撑条分离。本发明的掩膜板组装装置将掩膜板的组装过程由手工制作转变为自动化组装,并形成流水线式批量组装生产模式,其具有成?#38236;汀?#32452;装效率高的特点,可保证掩膜板的组装质量,组装?#20445;?#25903;撑条的固定和拆卸十分方便,且其粘结强度通过辅助单元的设置得到了有效保障。
附图说明
图1为本发明实施例的掩膜板组装装置的结构示意图;
图2为图1的A向局部放大图;
图3为本发明实施例的机台的结构示意图;
图4为本发明实施例的掩膜板的结构示意图;
图5为本发明的掩膜板组装方法的实施例三的原理示意图。
其中,1、机台;2、机座;3:掩膜板;4:遮掩区;5:加热板;6:支撑条;7:固定板;8?#21644;?#36947;;9:吸附槽;10:抽气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详?#35813;?#36848;。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上?#34180;ⅰ?#19979;?#34180;ⅰ?#24038;?#34180;ⅰ?#21491;?#34180;ⅰ?#20869;?#34180;ⅰ?#22806;?#34180;ⅰ?#21069;端?#34180;ⅰ?#21518;端?#34180;ⅰ?#22836;部?#34180;ⅰ?#23614;部”等指?#38236;?#26041;位或位置关系为基于附图所?#38236;?#26041;位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装?#34180;ⅰ?#30456;连?#34180;ⅰ?#36830;接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明?#26800;?#20855;体含义。
如图1所示,本发明提供的掩膜板组装装置用于将支撑条6固定连接在掩膜板3上,该装置的机座2上安装有掩膜板3,机台1用于吸附并带动支撑条6移动至掩膜板3上,机台1与机座2对应设置,从而保证机台1在支撑条6的存放处和机座2之间移动,以及支撑条6能够被正确的放置并固定在掩膜板3上。当机台1吸附并带动支撑条6移动到机座2上方?#20445;?#20026;了保证固定好的支撑条6对于掩膜板3的支撑作用的均匀性和稳定性,需要使机台1与机座2之间对应设置,使得支撑条6能够被均匀的成一定间隔排列放置于掩膜板3上,以便于进行支撑条6与掩膜板3之间的固定工作。在支撑条6被固定在掩膜板3上之后,支撑条6从机台1上脱离,机台1回到初始位置,以便于进行下一次输送支撑条6的工作。
在机台1?#20185;?#26377;抽气管10和间隔设置的多个吸附槽9,可以一次性吸附并移动整组需要与一个掩膜板3固定连接的支撑条6。其中,每个吸附槽9均设置在机台1的下表面,用于吸附支撑条6,且均与抽气管10连通。抽气管10连通有空气泵,空气泵通过抽气管10将吸附槽9与支撑条6之间抽为真空状态,使支撑条6可以被真空吸附在吸附槽9中,在机台1将支撑条6输送到与掩膜板3固定连接的位置的过程中,保证支撑条6不会发生掉落等情况,从而避免影响组装过程的连续性;当支撑条6被放置并固定在掩膜板3上的对应位置后,空气泵可以通过抽气管10将气体重新充入支撑条6与吸附槽9之间,使支撑条6与吸附槽9之间脱离 真空状态,从而?#36842;种?#25745;条6从吸附槽9中脱附,以便于机台1离开支撑条6,回到初始位置,等待进行下一次的输送工作。
吸附槽9的设置如图2、图3所示,为?#31169;?#25903;撑条6间隔设置并固定于掩膜板3上,多个吸附槽9之间的间距等于被分别固定在掩膜板3上的多个支撑条6之间的间距,在大规模批量组装掩膜板3?#20445;?#21487;以有效保证各个掩膜板3与支撑条6之间的组装质量。
为了保证吸附槽9对支撑条6的吸附作用的稳定和流畅,优选在每个吸附槽9的槽底上均匀设置有若干个气孔,每个气孔在机台1的内?#23458;?#36807;多个小管道分别与抽气管10连通,使吸附槽9通过气孔与抽气管10连通,以便于抽气管10通过空气?#27599;?#21046;吸附槽9与支撑条6之间的真空吸附?#22242;?#27668;脱附工作。
掩膜板3的结构如图4所示,组装好的掩膜板3可以应用在后续的UV固化过程中,用于对Panel AA区部分进行有效遮?#29627;?#38450;止紫外光的照射对液晶的影响;因此,为了有效遮挡LCD的Panel AA区,防止紫外光的照射对液晶的影响,在掩膜板3?#20185;?#32622;有若干个成阵列排?#26800;?#36974;挡区4,这些遮挡区4与LCD的Panel AA区对应设置,使每一个遮挡区4都可以有效覆盖在每一个LCD的Panel AA区上,将Panel AA区全部遮住,防止UV固化过程中紫外光漏光影响液晶的质量。
支撑条6的作用主要是用来固定支撑掩膜板3,由于掩膜板3的尺寸较大,在使用过程中为防止掩膜板3受自身重力影响而导致的弯曲,需要通过支撑条6来支撑固定掩膜板3,从而保证照射过程的均一性,与此同时由于支撑条6不能影响后续的UV固化过程?#26800;?#32043;外光的照射,因此需要支撑条6具有良好的透光性,优选支撑条6的材质为石英,可以满足支撑掩膜板3的要求的同?#20445;?#21448;能保证其具有优秀的透光性能。
为了保证掩膜板3与支撑条6的组装过程的稳定,机座2上?#32929;?#26377;固定板7,固定板7优选设置在掩膜板3的周围,以定位掩膜板3,防止掩膜板3在组装过程中发生偏移,从而影响支撑条6的固定位置, 进而影响掩膜板3的组装质量。在组装过程中,当支撑条6被固定在掩膜板3上?#20445;?#20854;两端同?#24065;?#34987;固定在固定板7上,可以通过机械辅助设备移动固定板7,即可带动支撑条6一起移动,从而带动掩膜板3一起移动。为了方便移动组装好的带有支撑条6的掩膜板3,优选在固定板7内设有可以插装机械辅助设备的机械手的通道8,机械手可以插入通道8中,将组装后的掩膜板3连同支撑条6一起抬起并移动,进入下一道工序中,以?#36842;?#23436;整的流水线式的组装过程。
为了便于对掩膜板3与支撑条6进行组装固定,优选在机座2和掩膜板3之间设置加热板5,可以通过加热固化作用使支撑条6快速固定在掩膜板3上,有利于支撑条6被快速固定在掩膜板3上;加热板5为可拆卸设置,可以针对具体的掩膜板组装方法的需要进行安装和拆卸。
本发明?#22266;?#20379;了一种掩膜板组装方法,其组装过程是基于如上所述的掩膜板组装装置而?#36842;?#30340;,以下结?#20808;?#31181;实施方式对该掩膜板组装方法做具体说明。
实施例一
本实施例一提供的掩膜板组装方法包括以下步骤:
S1:将掩膜板3放置在机座2上;为了?#36842;?#33258;动化组装生产线,优选地,可以通过机械传送设备,如传送带等机构,将掩膜板3从上一道工序移动并放置在机座2上,且可以通过该装置的固定板7为掩膜板3定位,从而保证后续的组装质量。
S2:机台1吸附并带动支撑条6移动,并将支撑条6对应放置在掩膜板3上,为了使机台1能够更加稳定带动支撑条6移动,优选使用如上所述的掩膜板组装装置?#20185;?#26377;的带有真空吸附功能的机台1,这种带有真空吸附功能的机台1可以通过空气泵将其上间隔设置的吸附槽9内抽为真空状态,从而使整组支撑条6被一次性稳定的吸附在吸附槽9中,由机台1整体带动从存放处移动到掩膜板3上的需要固定连接的位置;且由于多个吸附槽9之间成固定的间隔设置,使得成批 量组装好的掩膜板3上的支撑条6的安装间距也随之固定,能有效保证组装质量。
S3:支撑条6通过辅助单元固定连接在掩膜板3上;本实施例一的辅助单元为粘胶剂和加热板5,加热板5可拆卸的设置在机座2与掩膜板3之间,加热板5用于加热固化粘胶剂,通过粘胶剂将支撑条6与掩膜板3固定连接。
当支撑条6放置在掩膜板3的指定对应位置后,粘胶剂会迅速润湿该对应位置区域,通过加热板5对粘胶?#20004;?#34892;加热可以?#36842;?#31896;胶剂的快速固化,使得支撑条6快速固定在掩膜板3的指定位置上,进而?#36842;种?#25745;条6对掩膜板3的固定支撑;粘胶剂优选涂在支撑条6与掩膜板3连接的一面,其中粘胶剂要求至少具有以下两个特点:一、要求粘胶剂的粘结能力强,尤其是对玻璃基板以及石英等相关物质;二、要求粘结剂的热固化效率高,能够在极短的时间内通过加热?#36842;?#39640;效固化,以提高掩膜板3的组装效率。
本实施例一中,粘结剂优选为聚氨酯类粘胶剂,进一?#25509;?#36873;为半透明或透明的聚氨酯类粘胶剂,以避免影响紫外光透过率,保证后续的UV固化过程质量。
S4:将机台1与支撑条6分离,具体到本实施例一中,当组装工作完成后,这种带有真空吸附功能的机台1可以通过向吸附槽9中充入空气,使得机台1和支撑条6可以轻松脱离,从而?#36842;?#25513;膜板3的组装过程完整顺畅,然后组装好的掩膜板3带动支撑条6一同被移送?#26009;?#19968;工序,为之后从步骤S1开始重复新的组装过程做好准备,从而?#36842;?#25513;膜板3的组装过程的整体流水线化,适合大批量流水线组装掩膜板3。
实施例二
本实施例二提供的掩膜板组装方法中,步骤S1、S2和S4的内容与实施例一基本相同,相同之处不再进行赘述。
本实施例二的步骤S3?#26800;?#36741;助单元为粘结剂和加热板5,其中, 加热板5的结构和粘结剂的选择要求与实施例一基本相同,相同之处不再赘述。不同之处在于,本实施例二中,粘结剂优选为?#36153;?#26641;脂类粘胶剂,?#36153;?#31896;胶剂与其他类型粘胶剂比较,具有以下优点:(1)?#36153;?#26641;脂含有多种极性基团和活性很大的?#36153;?#22522;,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时?#36153;?#22266;化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高;(2)?#36153;?#26641;脂固化时基本没有低分子挥发物产生,是热固性树脂中固化收缩?#39318;?#23567;的品种之一,且其胶层的尺寸稳定性好;(3)品种多,可通过合理而巧妙的配方设计,使粘胶剂具有快速固化等特点,并具有所要求的使用性能(如?#36879;?#28201;、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等);(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性,易于进行共聚、交联、共混、填充等改性,以提高胶层的性能;(5)?#36879;?#34432;性及介电性能好,能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀;(6)产地多、产量大,配制简易,能大规模应用。
但是?#36153;?#26641;脂类粘胶剂带有颜色,为了在后续的UV固化过程中,避免粘胶剂对紫外光的透光影响,优选在掩膜板3的遮挡区4上涂?#27493;海?#20197;配合?#36153;?#26641;脂类粘胶剂,避免其对于紫外光的透光性受?#25509;?#21709;。
实施例三
本实施例二提供的掩膜板组装方法中,S1、S2和S4的步骤内容与实施例一基本相同,相同之处不再进行赘述。
不同之处在于,本实施例三的S3?#26800;?#36741;助单元为:向支撑条6和掩膜板3分别通入用于产生相反电荷或磁性的电流。支撑条6与掩膜板3之间通过电磁吸附固定连接,其连接原理如图5所示,利用电荷或磁性的异性相吸的原理,通过引力作用使支撑条6与掩膜板3之间可以很好的固定连接在一起,这种固定连接的方式快速简单,当掩膜板3使用完毕后,可以很方便的将支撑条6从掩膜板3上拆卸,且拆卸过程对掩膜板3几乎没有损失,极大的提高了掩膜板3的重复利用 率。
综上所述,本发明的掩膜板组装装置用于将支撑条6与掩膜板3固定连接,机座2用于安装掩膜板3,机台1用于吸附并带动支撑条6移动至掩膜板3上;本发明的掩膜板组装方法基于该掩膜板组装装置,其包括S1:将掩膜板3放置在机座2上,S2:机台1带动支撑条6移动,并将支撑条6对应放置在掩膜板3上,S3:支撑条6通过辅助单元固定连接在掩膜板3上,S4:机台1与支撑条6分离。本发明的掩膜板组装装置将掩膜板3的组装过程由手工制作转变为自动化组装,并形成流水线式批量组装生产模式,其具有成?#38236;汀?#32452;装效率高的特点,可保证掩膜板3的组装质量,组装时支撑条6的固定和拆卸十分方便,且其粘结强度通过辅助单元的设置得到了有效保障。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的?#38382;健?#24456;多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而?#20934;?#30340;。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用?#38236;?#24102;有各种修改的各种实施例。

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本文标题:一种掩膜板组装装置及组装方法.pdf
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