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线束以及线束的制造方法.pdf

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以及 制造 方法
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摘要
申请专利号:

CN201280071195.8

申请日:

2012.12.27

公开号:

CN104160570A

公开日:

2014.11.19

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):H02G 3/04申请日:20121227|||公开
IPC分类号: H02G3/04; H01B7/00; H01B7/17; H01B13/012 主分类号: H02G3/04
申请人: 住友电装株式会社
发明人: 松田彻; 福井孝明
地址: 日本三重县
优?#28909;ǎ?/td> 2012.03.09 JP 2012-052566
专利代理机构: 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 代理人: 李亚;穆德骏
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法律状态
申请(专利)号:

CN201280071195.8

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2017.04.12|||2014.12.17|||2014.11.19

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

线束包括电线束以及由被热压的无纺部件构成并覆盖所述电线束的被覆部件。被覆部件具有沿电线束的?#30001;?#26041;向?#30001;?#30340;多个第一部分以及沿该电线束的?#30001;?#26041;向?#30001;燁冶?#35813;多个第一部分柔软的至少一个第二部分。在被覆部件中,第一部分和第二部分沿电线束的周向位于交替的位置。被覆部件在第二部分沿电线束的周向弯曲。

权利要求书

权利要求书
1.  一种线束,包括:电线束;以及被覆部件,由被热压的无纺部件构成,并覆盖所述电线束,
所述被覆部件具有:
多个第一部分,沿所述电线束的?#30001;?#26041;向?#30001;歟?#20197;及
至少一个第二部分,沿所述电线束的?#30001;?#26041;向?#30001;歟人?#36848;多个第一部分柔软,
在所述被覆部件中,第一部分和第二部分沿所述电线束的周向位于交替的位置,
所述被覆部件在所述至少一个第二部分沿所述电线束的周向弯曲。

2.  根据权利要求1所述的线束,其中,
所述至少一个第二部分由多个第二部分构成。

3.  根据权利要求1所述的线束,其中,
在所述多个第一部分所包含的某第一部分中,内侧面比外侧面硬。

4.  根据权利要求3所述的线束,其中,
在所述多个第一部分中的不同于所述某第一部分的其他第一部分中,内侧面和外侧面双方都?#20154;?#36848;某第一部分的外侧面硬。

5.  一种线束的制造方法,包括如下工序:
(a)通过将无纺部件热压来制作被覆部件;以及
(b)利用在所述工序(a)中制作的所述被覆部件覆盖电线束,
所述被覆部件具有:多个第一部分,沿预定方向?#30001;歟?#20197;及至少一个第二部分,沿所述预定方向?#30001;歟人?#36848;多个第一部分柔软,
在所述被覆部件中,第一部分和第二部分位于交替的位置,
在所述工序(b)中,所述被覆部件在所述至少一个第二部分弯曲, 从而覆盖所述电线束。

6.  根据权利要求5所述的线束的制造方法,其中,
在所述工序(a)中,所述无纺部件在被第一模具及第二模具夹入的状态下被热压,所述第一模具及第二模具中的至少一方被加热,
在所述第一模具中的与所述第二模具相对的相对面以及所述第二模具中的与所述第一模具相对的相对面上分别形成有与第二部分的形状对应的形状的凹部。

7.  根据权利要求6所述的线束的制造方法,其中,
在所述被覆部件的所述多个第一部分所包含的某第一部分中,一个主面比另一个主面硬,
在所述工序(a)中,所述无纺部件的一个主面中的成为所述某第一部分的所述一个主面的区域与所述无纺部件的另一个主面中的成为所述某第一部分的所述另一个主面的区域相比,被更大程度地加热,
在所述工序(b)中,以使所述某第一部分的所述一个主面以及所述另一个主面分别成为内侧面以及外侧面的方式利用所述被覆部件覆盖所述电线束。

8.  根据权利要求7所述的线束的制造方法,其中,
在所述多个第一部分中的不同于所述某第一部分的其他第一部分中,一个主面以及另一个主面双方都?#20154;?#36848;某第一部分的所述另一个主面硬,
在所述工序(a)中,与所述无纺部件的所述另一个主面中的成为所述某第一部分的所述另一个主面的区域相比,所述无纺部件的所述一个主面中的成为所述其他第一部分的所述一个主面的区域和所述无纺部件的所述另一个主面中的成为所述其他第一部分的所述另一个主面的区域被更大程度地加热。

说明书

说明书线束以及线束的制造方法
?#38469;?#39046;域
本发明涉及一种线束。
背?#20985;际?
以往,关于线束提出有各种?#38469;酢?#20363;如,在专利文献1中,记载了以被覆部件覆盖电线束而构成的线束。专利文献1所记载的被覆部件通过将无纺部件热压而制成。
现有?#38469;?#25991;献
专利文献
专利文献1:日本特开2011-210508号公报
发明内容
发明要解决的课题
在线束中,?#22791;?#30422;电线束的被覆部件的外?#25105;?#27599;个产品的不同而存在偏差时,线束容易与周围发生干扰。
因此,本发明鉴于上述的点而完成,目的在于提供一种?#38469;酰?#33021;够抑制在覆盖电线束的覆盖部件的外形上的产品偏差。
用于解决课题的?#38469;?#26041;案
第一方式涉及的线束包括:电线束;以及被覆部件,由被热压的无纺部件构成,并覆盖所述电线束,所述被覆部件具有:多个第一部分,沿所述电线束的?#30001;?#26041;向?#30001;歟?#20197;及至少一个第二部分,沿所述电线束的?#30001;?#26041;向?#30001;歟人?#36848;多个第一部分柔软,在所述被覆部件中,第一部分和第二部分沿所述电线束的周向位于交替的位置,所述 被覆部件在所述至少一个第二部分沿所述电线束的周向弯曲。
第二方式涉及的线束为,在第一方式涉及的线束中,所述至少一个第二部分由多个第二部分构成。
第三方式涉及的线束为,在第一方式涉及的线束中,在所述多个第一部分所包含的某第一部分中,内侧面比外侧面硬。
第四方式涉及的线束为,在第三方式涉及的线束中,在所述多个第一部分中的不同于所述某第一部分的其他第一部分中,内侧面和外侧面双方都?#20154;?#36848;某第一部分的外侧面硬。
第五方式涉及的线束的制造方法包括如下工序:(a)通过将无纺部件热压来制作被覆部件;以及(b)利用在所述工序(a)中制作的所述被覆部件覆盖电线束,所述被覆部件具有:多个第一部分,沿预定方向?#30001;歟?#20197;及至少一个第二部分,沿所述预定方向?#30001;歟人?#36848;多个第一部分柔软,在所述被覆部件中,第一部分和第二部分位于交替的位置,在所述工序(b)中,所述被覆部件在所述至少一个第二部分弯曲,从而覆盖所述电线束。
第六方式涉及的线束的制造方法为,在第五方式涉及的线束的制造方法中,在所述工序(a)中,所述无纺部件在被第一模具及第二模具夹入的状态下被热压,所述第一模具及第二模具中的至少一方被加热,在所述第一模具中的与所述第二模具相对的相对面以及所述第二模具中的与所述第一模具相对的相对面上分别形成有与第二部分的形状对应的形状的凹部。
第七方式涉及的线束的制造方法为,在第六方式涉及的线束的制造方法中,在所述被覆部件的所述多个第一部分所包含的某第一部分中,一个主面比另一个主面硬,在所述工序(a)中,所述无纺部件的 一个主面中的成为所述某第一部分的所述一个主面的区域与所述无纺部件的另一个主面中的成为所述某第一部分的所述另一个主面的区域相比,被更大程度地加热,在所述工序(b)中,以使所述某第一部分的所述一个主面以及所述另一个主面分别成为内侧面以及外侧面的方式利用所述被覆部件覆盖所述电线束。
第八方式涉及的线束的制造方法为,在第七方式涉及的线束的制造方法中,在所述多个第一部分中的不同于所述某第一部分的其他第一部分中,一个主面以及另一个主面双方都?#20154;?#36848;某第一部分的所述另一个主面硬,在所述工序(a)中,与所述无纺部件的所述另一个主面中的成为所述某第一部分的所述另一个主面的区域相比,所述无纺部件的所述一个主面中的成为所述其他第一部分的所述一个主面的区域和所述无纺部件的所述另一个主面中的成为所述其他第一部分的所述另一个主面的区域被更大程度地加热。
发明效果
根据第一至第八方式,在被覆部件上设置有柔软的第二部分,因此容易在该柔软的第二部分弯曲被覆部件。因此,能够简单地弯曲被覆部件。进而,被覆部件的弯曲位置稳定,因此能够抑制线束中的被覆部件的外形的产品偏差。
特别是,根据第二方式,在被覆部件上设置有柔软的多个第二部分,因此通过在该多个第二部分处分别弯曲被覆部件,能够简单地制作剖面形状的外形为大致多边形的被覆部件。
特别是,根据第三方式,在被覆部件上设置有内侧面比外侧面硬的第一部分,因此能够保护电线束,并且能够抑制被覆部件与周围发生干扰时产生噪声。
特别是,根据第四方式,在被覆部件上设置有内侧面及外侧面双 方?#21152;?#30340;第一部分,因此被覆部件具备对来自周围的干扰抗性强的部分。因此,通过将该对周围的干扰抗性强的部分配置于会和周围产生强干扰的部位,能够切?#26723;?#20445;护电线束不受强干扰的损伤。
特别是,根据第六方式,在第一模具中的与第二模具相对的相对面以及第二模具中的与第一模具相对的相对面上分别形成有与第二部分的形状对应的形状的凹部,因此在利用第一及第二模具夹入无纺部件的状态下对无纺部件进行热压时,能够减少传递到无纺部件100中的被第一模具的凹部和第二模具的凹部夹持的部分的热量。因此,能够简单地制作被覆部件的柔软的第二部分。
特别是,根据第七方式,与无纺部件的另一个主面中的成为该第一部分的该另一个主面的区域相比,无纺部件的一个主面中的成为一个主面比另一个主面硬的第一部分的该一个主面的区域被更大程度地加热,因此能够在利用被覆部件覆盖电线束时简单地制作内侧面比外侧面硬的第一部分。
特别是,根据第八方式,与无纺部件的另一个主面中的成为一个主面比另一个主面硬的第一部分的该另一个主面的区域相比,无纺部件的一个主面中的成为一个主面及另一个主面双方?#21152;?#30340;第一部分的该一个主面的区域和无纺部件的另一个主面中的成为该第一部分的该另一个主面的区域被更大程度地加热,因此能够在利用被覆部件覆盖电线束时简单地制作内侧面及外侧面双方?#21152;?#30340;第一部分。
本发明的目的、特征、方式以及优点通过以下的详细说明以及附图而更加明确。
附图说明
图1是示出线束的立体图。
图2是示出线束的侧视图。
图3是示出弯曲前的被覆部件的立体图。
图4是示出无纺部件的立体图。
图5是示出下侧模具及上侧模具的侧视图。
图6是示出无纺部件被热压的状态的图。
图7是示出被覆部件刚被制成后的状态的侧视图。
图8是示出被覆部件以覆盖电线束的方式弯曲的状态的图。
图9是示出线束的变形例的侧视图。
图10是示出线束的变形例的侧视图。
图11是示出线束的变形例的侧视图。
图12是示出无纺部件被热压的状态的图。
图13是示出内侧面及外侧面?#21152;?#30340;硬质部分朝向前端尖锐的干扰物配置的状态的图。
图14是示出无纺部件被热压的状态的图。
具体实施方式
图1是示出实施方式涉及的线束1的立体图。图2是示出对线束1从其长度方向观察时的该线束1的侧视图。本实施方式涉及的线束1例如配置在汽?#26723;?#36710;辆内。
如图1、2所示,线束1具备:电线束2,由多根电线扎束而成;以及被覆部件3,覆盖电线束2。被覆部件3以覆盖电线束2的方式弯曲成两个。图3是示出弯曲前的被覆部件3的立体图。被覆部件3以将电线束2夹入其中的方式安装于该电线束2。被覆部件3具有限制线束1配置在车辆内等时的电线束2的路径的功能、以及保护电线束2不受线束1的周围的干扰物的损伤的功能。
被覆部件3具有沿着电线束2的?#30001;?#26041;向?#30001;?#30340;两个第一部分30、以及沿着电线束2的?#30001;?#26041;向?#30001;燁冶?#22810;个第一部分30柔软的第二部分31。各第一部分30的表面积比第二部分的表面积充分大,两个第一部分30成为被覆部件3的主要部分。另外,第一部分30以及第二部 分31各自在电线束2的?#30001;?#26041;向上从被覆部件3的一端形成到另一端。以下,将比较硬的第一部分30称为“硬质部分30?#20445;?#23558;比较柔软的第二部分31称为“软质部分31”。
在被覆部件3中,硬质部分30和软质部分31沿着电线束2的周向位于交替的位置。具体地说,两个硬质部分30和一个软质部分31沿着电线束2的周向按照硬质部分30、软质部分31、硬质部分30的顺序设置。并且,被覆部件3在软质部分31沿着电线束2的周向弯曲。即,连接两个硬质部分30的软质部分31成为铰链部,被覆部件3以使该两个硬质部分30的端部(与软质部分31连接的端部的相反侧的端部)相对的方式弯曲成两个。彼此相对的两个硬质部分30的端部例如通过双面胶带4而彼此粘接。即,被覆部件3在电线束2的周向上的两端?#23458;?#36807;双面胶带4而彼此粘接。由此,电线束2成为以被夹持在两个硬质部分30之间的方式被被覆部件3覆盖的状态。在本实施方式中,以两个硬质部分30按压电线束2的方式在该两个硬质部分30中夹入该电线束2,使得在将被覆部件3安装到电线束2上?#22791;?#34987;覆部件3的位置不会偏离。因此,各硬质部分30稍微弯曲。
被覆部件3由经过热压的无纺部件(例如,无纺布)形成。在此,热压指的是将无纺部件夹入模具间,在加热状态下对模具?#21451;?#26469;对无纺部件进行成型加工。作为无纺部件,可以采用能够通过加热工序而变硬的无纺部件。作为这样的无纺部件,可以采用包括基本?#23435;?#21644;与所述基本?#23435;?#30456;互缠绕的粘接树脂(也称为粘合剂)的无纺部件。粘接树脂为熔点比基本?#23435;?#30340;熔点低(例如,110℃~115℃)的树脂。当将无纺部件加热至比基本?#23435;?#30340;熔点低?#20918;日?#25509;树脂的熔点高的加工温度时,粘接树脂熔融而渗入基本?#23435;?#20043;间。此后,当无纺部件达到?#26085;?#25509;树脂的熔点低的温度时,粘接树脂在与基本?#23435;?#30456;互结合的状态下固化。由此,无纺部件比加热前的状态更硬,维持了加热时的成形形状。
基本?#23435;?#21482;要是能够在粘接树脂的熔点保持?#23435;?#29366;态的?#23435;?#21363;可,除了树脂?#23435;?#20043;外,可以采用各种?#23435;?#32780;且,作为粘接树脂,可以采用熔点比基本?#23435;?#30340;熔点低的热?#20260;?#24615;树脂?#23435;?#31896;接树脂可以是粒状?#37096;?#20197;是?#23435;?#29366;。而且,在芯?#23435;?#30340;外周形成粘接树脂层而构成粘接?#26009;宋?#24182;将所述粘接?#26009;宋?#19982;基本?#23435;?#30456;互缠绕。作为该情况的芯?#23435;?#21487;以采用与上述基本?#23435;?#30456;同的材料。
作为基本?#23435;?#19982;粘接树脂的组合,列举出将以PET(聚对苯二甲酸乙二酯)的树脂?#23435;?#20316;为基本?#23435;?#23558;PET与PEI(聚间苯二甲酸乙二醇)的共聚树脂作为粘接树脂的例子。在该情况下,基本?#23435;?#30340;熔点大约为250℃,粘接树脂的熔点为110℃~150℃。这样一来,当将无纺部件加热至110℃~250℃时,粘接树脂熔融,并渗入未熔融而保持?#23435;?#29366;的基本?#23435;?#20043;间。接着,当无纺部件温度?#26723;?#33267;?#26085;?#25509;树脂的熔点低时,粘接树脂在与基本?#23435;?#24444;?#31169;?#21512;的状态下固化,从而无纺部件变硬并维持加热时的成形形状。
在被覆部件3所具备的各硬质部分30中,内侧面30a(电线束2侧的主面)比外侧面30b(电线束2侧的相反侧的主面)硬。这样一来,在本实施方式中,被覆部件3的硬质部分30的内侧面30a变硬,因此能够保护电线束2不受存在于布线后的线束1周围的干扰物的损伤。进而,由于被覆部件3的硬质部分30的外侧面30b柔软,因此即使被覆部件3碰触存在于布线后的线束1周围的干扰物,也能够抑制噪声的产生。
这样一来,在本实施方式中,在由被热压的无纺部件构成的被覆部件3上设置有沿着电线束2的?#30001;?#26041;向?#30001;?#30340;柔软的软质部分31,因此被覆部件3容易在该软质部分31弯曲。
?#28304;耍?#22312;不同于本实施方式而没有在被覆部件3上设置软质部分31的情况下,即,在被覆部件3是大致均匀的硬度的情况下,被覆部 件3难以弯曲。进而,被覆部件3的弯曲位置容?#29366;?#22312;偏差,其结果是,被覆部件3的外形容易因每个产品的不同而存在偏差。
在本实施方式涉及的线束1中,被覆部件3容易在软质部分31弯曲,因此被覆部件3的弯曲位置稳定。因此,能够抑制线束1在被覆部件3的外形上的产品偏差。其结果是,能够抑制线束1与周围发生干扰。
另外,在本实施方式中,在被覆部件3的硬质部分30中,内侧面30a比外侧面30b硬,因此能够保护电线束2,并且能够抑制被覆部件3与周围发生干扰时产生噪声。
接下来对本实施方式涉及的线束1的制造方法进行说明。图4是示出制作被覆部件3时使用的无纺部件100的一例的立体图。图5是示出通过对无纺部件100进行热压来制作被覆部件3时使用的下侧模具200以及上侧模具210的侧视图。
如图4所示,无纺部件100例如为长方形的片状。在本实施方式中,无纺部件100在由被加热器300加热的下侧模具200以及未被加热的上侧模具210夹入其中的状态下被热压。
如图5所示,下侧模具200载置于加热器300上,通过加热器300对下侧模具200整体进行加热。另一方面,在上侧模具210上没有安装加热器,其未被加热。在下侧模具200的上表面、即下侧模具200中的与上侧模具210相对的相对面201上,形成有与被覆部件3的软质部分31(更准确地说是弯曲前的被覆部件3的软质部分31)的形状对应的形状的凹部202。凹部202是直线状的槽状凹部,从相对面201的一端形成到另一端。凹部202的宽度和被覆部件3的软质部分31(更准确地说是弯曲前的被覆部件3的软质部分31)的宽度一致。
同样地,在上侧模具210的下表面、即上侧模具210中的与下侧模具200相对的相对面211上,形成有与被覆部件3的软质部分31的形状对应的形状的凹部212。凹部212是直线状的槽状凹部,从相对面211的一端形成到另一端。凹部212的宽度和被覆部件3的软质部分31的宽度一致。
在利用下侧模具200以及上侧模具210对无纺部件100进行热压时,如图6所示,通过下侧模具200以及上侧模具210夹入无纺部件100,以使凹部202、212将无纺部件100置于其间而相对。此时,凹部202、212在它们?#30001;?#30340;方向上从无纺部件100的一端覆盖到另一端。接着,在下侧模具200整体由加热器300加热的状态下对下侧模具200和上侧模具210施压。由此,无纺部件100在被加热的状态下被?#21451;埂?#36825;样一来,无纺部件100在被下侧模具200以及上侧模具210夹入其中的状态下被热压。另外,?#37096;?#20197;是,对上侧模具210整体进行加热,以代替对下侧模具200整体进行加热。
在对无纺部件100进行热压时,在无纺部件100中,由凹部202、212夹持的部分、?#20174;?#19979;侧模具200以及上侧模具210不接触的模具非接触部分150(参照图6)未被?#21451;梗?#24182;?#19968;?#26412;上不被加热。因此,即使无纺部件100被热压,模具非接触部分150的物理性质与成型加工前的无纺部件100的物理性质相比?#19981;?#26412;上没有变化。即,模具非接触部分150基本上不硬化而保持柔软的状态。在无纺部件100被热压之后,如图7所示,模具非接触部分150成为软质部分31。
?#28304;耍?#22312;无纺部件100中,将模具非接触部分150夹在中间的、与下侧模具200以及上侧模具210接触的两个模具接触部分160(参照图6)被?#21451;梗?#24182;被充分加热。因此,各模具接触部分160充分地硬化。在无纺部件100中,如图7所示,将模具接触部分150夹在中间的两个模具接触部分160各自成为硬质部分30。
另外,在无纺部件100中,存在被加热过的部分的厚度比未被加热的部分的厚度大的倾向,并且模具接触部分160与模具非接触部分150相比被更大程度地加热,因此硬质部分30的厚度比软质部分31的厚度大。
另外,在本实施方式中,下侧模具200被加热,而上侧模具210未被加热,因此在无纺部件100中,相对于与上侧模具210接触的第二主面120,与下侧模具200接触的第一主面110被更大程度地加热。更详细地说,与无纺部件100的第二主面120中的与上侧模具210接触的区域121相比,无纺部件100的第一主面110中的与下侧模具200接触的区域111被更大程度地加热。其结果是,区域111比区域121更硬。换句话说,在无纺部件100的各模具接触部分160中,相对于与上侧模具210接触的第二主面160b,与下侧模具200接触的第一主面160a被更大程度地加热,其结果是,第一主面160a比第二主面160b硬。因此,在被覆部件3的硬质部分30中,相当于第一主面160a的第一主面130a(参照图7)比相当于第二主面160b的第二主面130b(参照图7)硬。
这样一来,在本实施方式中,与模具接触部分160的第二主面160b、即无纺部件100的第二主面120中的成为硬质部分30的比较柔软的第二主面130b的区域相比,模具接触部分160的第一主面160a、即无纺部件100的第一主面110中的成为硬质部分30的比较硬的第一主面130a的区域被更大程度地加热。
当被覆部件3被制成时,如图8所示,以使硬质部分30的第一主面130a以及第二主面130b分别成为内侧面及外侧面的方式,利用被覆部件3覆盖电线束2。由此,在完成的线束1所具备的被覆部件3的硬质部分30,如上所述,内侧面30a比外侧面30b硬。
如上所述,在本实施方式涉及的线束1的制造方法中,在下侧模 具200中的与上侧模具210相对的相对面201以及上侧模具210中的与下侧模具200相对的相对面211上分别形成有与软质部分31的形状相应的形状的凹部202、212,因此,在?#19978;?#20391;模具200以及上侧模具210夹入无纺部件100的状态下对无纺部件100进行热压时,能够减少传递到无纺部件100中的被凹部202、212夹持的部分(模具非接触部分150)的热量。因此,能够简单地制作软质部分31。
另外,在本实施方式中,与无纺部件100的第二主面120中的成为硬质部分30的比较柔软的第二主面130b的区域相比,无纺部件100的第一主面110中的成为硬质部分30的比较硬的第一主面130a的区域被更大程度地加热,因此能够简单地制作在利用被覆部件3覆盖电线束2时内侧面30a比外侧面30b硬的硬质部分30。
<变形例>
在上述例子中,在被覆部件3上设置有两个硬质部分30和一个软质部分31,但?#37096;?#20197;设置有三个以上硬质部分30和两个以上软质部分31。图9至图11是示出线束1的变形例的侧视图。在图9中示出?#21496;?#22791;被覆部件3的线束1,该被覆部件3具有三个硬质部分30和两个软质部分31。在图10中示出?#21496;?#22791;被覆部件3的线束1,该被覆部件3具有四个硬质部分30和三个软质部分31。在图11中示出?#21496;?#22791;被覆部件3的线束1,该被覆部件3具有八个硬质部分30和七个软质部分31。
在图9至图11所示的线束1的各变形例的被覆部件3中,与图1、图2所示的线束1同样地,硬质部分30和软质部分31沿着电线束2的周向位于交替的位置。并且,在线束1的各变形例中,该被覆部件3在多个软质部分31分别沿着电线束2的周向弯曲,以使被覆部件3覆盖电线束2。在线束1的各变形例中,围绕电线束2的被覆部件3中的在电线束2的周向上的两端?#23458;?#36807;胶带40彼此粘接。
另外,在图9至图11所示的线束1的各变形例中,在与电线束2的?#30001;?#26041;向垂直的方向上,被覆部件3的剖面结构的外形为大致多边形。在图9的线束1的变形例中,被覆部件3的剖面结构的外形为大致三角形。在图10的线束1的变形例中,被覆部件3的剖面结构的外形为大?#28388;?#36793;形。在图11的线束1的变形例中,被覆部件3的剖面结构的外形为大致八边形。
另外,在利用被覆部件3覆盖电线束2时,该被覆部件3所具有的多个硬质部分30分别按压电线束。即,被覆部件3的各硬质部分30按压于电线束2,并且该被覆部件3卷绕于电线束2。由此,安装于电线束2的被覆部件3的位置不易偏离。
这样一来,在被覆部件3中设置连接硬质部分30之间并作为铰链部发挥功能的多个软质部分31,从而能够简单地制作剖面结构的外形为大致多边形的被覆部件。
在制作线束1的各变形例中的被覆部件3那样的具有多个软质部分31的被覆部件3的情况下,如图12所示,在将无纺部件100热压时使用的下侧模具200以及上侧模具210分别设置有多个凹部202以及多个凹部212即可。由此,在无纺部件100中,形成有多个由凹部202、212夹持的部分、即形成有多个模具非接触部分150。因此,能够制作具有多个软质部分31的被覆部件3。
另外,在上述例子中,在被覆部件3所具备的多个硬质部分30的每一个中,内侧面30a硬而外侧面30b软,但?#19988;部?#20197;是内侧面及外侧面30b双方?#21152;病?#36825;样一来,为了制作各硬质部分30的内侧面30a及内侧面30b的双方?#21152;?#30340;被覆部件3,在对无纺部件100进行热压时,在上侧模具210上也安装加热器,不仅加热下侧模具200整体,而且对上侧模具210整体进行加热即可。
另外,?#37096;?#20197;是,在被覆部件3设置内侧面30a硬且外侧面30b柔软的硬质部分30(下文称为“第一硬质部分30”)以及内侧面30a和外侧面30b双方?#21152;?#30340;硬质部分30(下文称为“第二硬质部分30”)这两者。换句话说,?#37096;?#20197;是,在被覆部件3设置第一硬质部分30、以及与该第一硬质部分30的柔软的外侧面30b相比、内侧面30a以及外侧面30b双方?#21152;?#30340;第二硬质部分30。
这样一来,通过使被覆部件3的硬质部分30的内侧面30a以及外侧面30b双方?#21152;玻?#34987;覆部件3可以具备对来自周围的干扰抗性强的硬质部分30。因此,通过将该对来自周围的干扰抗性强的硬质部分30配置于会和周围产生强干扰的部位,能够切?#26723;?#20445;护电线束2不受强干扰的损伤。
图13是示出内侧面30a及外侧面30b双方?#21152;?#30340;第二硬质部分30(由斜线表示的硬质部分30)朝向成为强干扰的产生原因的前端尖锐的干扰物500配置的状态的图。在图13中示出了在上述图9所示的线束1的变形例中三个硬质部分30中仅一个成为第二硬质部分30。
另外,在弯曲前的被覆部件3中,作为内侧面30a的第一主面130a比作为外侧面30b的第二主面130b硬的硬质部分30成为“第一硬质部分30?#20445;?#31532;一主面130a及第二主面130b双方?#21152;?#30340;硬质部分30成为“第二硬质部分30”。
在制作具备第一硬质部分30和第二硬质部分30的被覆部件3时,如图14所示,以使加热器310仅与无纺部件100中的多个模具接触部分160中的一部分的模具接触部分160(在图14的例子中是一个模具接触部分160)相对的方式将加热器310安装于上侧模具210。由此,多个模具接触部分160中的、隔着上侧模具210与加热器310相对的模具接触部分160的第一主面160a及第二主面160b双方被加热。换句话说,与该多个模具接触部分160中的、与加热器310不相对的模 具接触部分160的第二主面160b相比,多个模具接触部分160中的、与加热器310相对的模具接触部分160的第一主面160a以及第二主面160b双方被更大程度地加热。由此,与加热器310相对的模具接触部分160成为第一主面130a及第二主面130b双方?#21152;?#30340;第二硬质部分30。
这样一来,相比于与加热器310不相对的模具接触部分160的第二主面160b、即无纺部件100的第二主面120中的成为第一硬质部分30的较柔软的第二主面130b的区域,与加热器310相对的模具接触部分160的第一主面160a即无纺部件100的第一主面110中的成为第二硬质部分30的较硬的第一主面130a的区域、?#36879;?#27169;具接触部分160的第二主面160即无纺部件100的第二主面120中的成为第二硬质部分30的较硬的第二主面130b的区域被更大程度地加热,从而能够简单地制作第二硬质部分30。
在上述的例子中,被覆部件3仅相对于电线束2卷绕了一周,但?#19988;部?#20197;是,在被覆部件3中设置较多的硬质部分30以及软质部分31,将被覆部件3在软质部分31处弯曲并且将被覆部件3在电线束2上卷绕多周。
虽然对本发明详细地进行了说明,但是上述说明在所有的方面仅为示例,本发明并不限定于此。可以认为在没有超出本发明?#27573;?#30340;情况下能够想到没有被示例的无数变形例。
标号说明
1:线束
2:电线束
3:被覆部件
30:第一部分
31:第二部分
30a:内侧面
30b?#21644;?#20391;面
100:无纺部件
130a:第一主面
130b:第二主面
200:下侧模具
201、211:相对面
202、212:凹部
210:上侧模具

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本文标题:线束以及线束的制造方法.pdf
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