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导光板扭力测试方法.pdf

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导光板 扭力 测试 方法
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摘要
申请专利号:

CN201310174230.5

申请日:

2013.05.13

公开号:

CN104155192A

公开日:

2014.11.19

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法?#19978;?#24773;: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G01N 3/22申请日:20130513|||公开
IPC分类号: G01N3/22 主分类号: G01N3/22
申请人: 深圳市海洋王照明工程有限公司; 海洋王照明科技股份有限公司
发明人: 周明杰; 王永清
地址: 518000 广东省深圳市南山区东滨路84号华业公司主厂房二层北侧
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 广州三环专利代理有限公司 44202 代理人: 郝传鑫;熊永强
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法律状态
申请(专利)号:

CN201310174230.5

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2016.12.07|||2014.12.17|||2014.11.19

法律状态类?#20572;?/td>

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

一种导光板扭力测试方法,该方法包括以下步骤:提供一导光板,检查所述导光板是否正常,将导光板裁剪成预设面积,将导光板进行变形量测试,获得导光板的理论变形量,提供两夹具,两夹具分别用于对导光板相对的两端施加方向相反的外力,将导光板相对的两端分别夹置于两夹具中,使导光板形成预设扭曲状态,保持第一预设时间,将导光板从两夹具取出,常温下将导光板静置至少第二预设时间,对导光板进行变形量测试,获得导光板的?#23548;?#21464;形量,当导光板正常?#20445;?#33719;取第二变形量与第一变形量之间的差值,当差值在预定范围中,判定导光板的抗扭刚度和抗扭韧度可以满足长期使用要求。该测试方法能有效地筛选出导光板在经过长期使用后可能产生问题的产品。

权利要求书

权利要求书
1.  一种导光板扭力测试方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
提供一导光板;
检查所述导光板是否正常,当所述导光板出现开?#36873;?#21464;形或表面不均匀的异常状况?#20445;?#21028;定所述导光板不正常,且记录;
将所述导光板裁剪成预设面积;
将所述导光板进行变形量测试,获得所述导光板的理论变形量;
提供两夹具,两所述夹具分别用于?#36816;?#36848;导光板相对的两端施加方向相反的外力;
将所述导光板相对的两端分别夹置于两所述夹具中,使所述导光板形成预设扭曲状态,保持第一预设时间;
将所述导光板从两所述夹具取出,常温下将所述导光板静置至少第二预设时间;
?#36816;?#36848;导光板进行变形量测试,获得所述导光板的?#23548;?#21464;形量;
当所述导光板正常?#20445;?#33719;取所述第二变形量与所述第一变形量之间的差值,当所述差值在预定范围中,判定所述导光板的抗扭刚度和抗扭韧度可以满足长期使用要求。

2.  根据权利要求1所述的导光板扭力测试方法,其特征在于,在所述提供一导光板的步骤中,所述导光板的材质为?#24378;?#21147;。

3.  根据权利要求1所述的导光板扭力测试方法,其特征在于,在所述检查所述导光板是否正常,当所述导光板出现开?#36873;?#21464;形或表面不均匀的异常状况?#20445;?#21028;定所述导光板不正常,且记录的步骤中,将所述导光板置于照度为200流明的环?#25345;?#26816;查。

4.  根据权利要求1所述的导光板扭力测试方法,其特征在于,在所述将所述导光板裁剪成预设面积,进行变形量测试,获得所述导光板的第一变形量的步骤中,所述预设面积为100mm2的正方形。

5.  根据权利要求1所述的导光板扭力测试方法,其特征在于,在所述提供两夹具,两所述夹具分别用于?#36816;?#36848;导光板相对的两端施加方向相反的外力的步骤中,所述夹具与所述导光板相接触的面设有缓冲件,所述缓冲件用于防止所述导光板受损。

6.  根据权利要求5所述的导光板扭力测试方法,其特征在于,所述缓冲件为塑胶垫。

7.  根据权利要求5所述的导光板扭力测试方法,其特征在于,所述缓冲件为橡胶垫。

8.  根据权利要求1所述的导光板扭力测试方法,其特征在于,所述第一预设时间为1小时。

9.  根据权利要求1所述的导光板扭力测试方法,其特征在于,所述第二预设时间为2小时。

10.  根据权利要求1所述的导光板扭力测试方法,其特征在于,所述差值的预定范围为-1~1mm。

说明书

说明书导光板扭力测试方法
技术领域
本发明涉及一种测试方法,尤其涉及一种导光板扭力测试方法。
背景技术
导光板广泛应用于背光模组技术及灯箱照明等领域。其原理是利用光学级压克力/PC板材,然后用具有极高反射?#26159;?#19981;吸光的高科技材料,在光学级压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光网点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点?#20445;?#21453;射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。导光板是将线光源转变为面光源的高科技产品,因其不同厂家不同工艺,在质量上也有差异。
然而现有的导光板质量的检测方法仍停留在导光网点是否有黑点、漏点、缺点,面光源是否均匀等基础检测层面上。业界对导光板经过长期应用后,是否会出现导光板强度不足引起导光板开?#36873;?#21464;形等异常导致导光板导光效果变成、面光源的均匀性无法满足使用要求,却没有有效的测试方法,无法检验出导光板经过长期使用后的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够测试出导光板经过长期使用后,可能出现的变形、扭曲问题的导光板扭力测试方法。
为?#31169;?#20915;上述技术问题,本发明提供了一种导光板扭力测试方法,该方法包括以下步骤:
提供一导光板;
检查所述导光板是否正常,当所述导光板出现开?#36873;?#21464;形或表面不均匀的异常状况?#20445;?#21028;定所述导光板不正常,且记录;
将所述导光板裁剪成预设面积;
将所述导光板进行变形量测试,获得所述导光板的理论变形量;
提供两夹具,两所述夹具分别用于?#36816;?#36848;导光板相对的两端施加方向相反的外力;
将所述导光板相对的两端分别夹置于两所述夹具中,使所述导光板形成预设扭曲状态,保持第一预设时间;
将所述导光板从两所述夹具取出,常温下将所述导光板静置至少第二预设时间;
?#36816;?#36848;导光板进行变形量测试,获得所述导光板的?#23548;?#21464;形量;
当所述导光板正常?#20445;?#33719;取所述第二变形量与所述第一变形量之间的差值,当所述差值在预定范围中,判定所述导光板的抗扭刚度和抗扭韧度可以满足长期使用要求。
其中,在所述提供一导光板的步骤中,所述导光板的材质为?#24378;?#21147;。
其中,在所述检查所述导光板是否正常,当所述导光板出现开?#36873;?#21464;形或表面不均匀的异常状况?#20445;?#21028;定所述导光板不正常,且记录的步骤中,将所述导光板置于照度为200流明的环?#25345;?#26816;查。
其中,在所述将所述导光板裁剪成预设面积,进行变形量测试,获得所述导光板的第一变形量的步骤中,所述预设面积为100mm2的正方形。
其中,在所述提供两夹具,两所述夹具分别用于?#36816;?#36848;导光板相对的两端施加方向相反的外力的步骤中,所述夹具与所述导光板相接触的面设有缓冲件,所述缓冲件用于防止所述导光板受损。
其中,所述缓冲件为塑胶垫。
其中,所述第一预设时间为1小时。
其中,所述第二预设时间为2小时。
其中,所述差值的预定范围为-1~1mm。
本发明提供的导光板扭力测试方法能够测试出所使用的导光板经过长期使用后,导光板可能出现的变形、扭曲等问题,为产?#25151;?#21457;选用经过长期使用后不出现变形、扭曲等问题的导光板提供依据,使产品能在经过长期使用后,仍具有较高的?#20998;?#27700;准,满足客户长期使用的需求,同?#24065;?#26377;益于提高产品的可靠度,制造出可靠的可供客户长期使用的产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而?#20934;?#22320;,下面描述?#26800;?#38468;图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的导光板扭力测试方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式?#26800;?#38468;图,对本发明实施方式?#26800;?#25216;术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1,本发明实施方式提供的一种导光板扭力测试方法。该方法包括以下步骤:
步骤101:提供一导光板。本实施方式中,由于?#24378;?#21147;材料的导光板在应用中最广?#28023;?#20026;了更具?#23548;?#24847;义,所述导光板的材质为?#24378;?#21147;。当然,在其它实施例中,所述导光板的材质也可以为聚碳酸酯(pc)。
步骤103:检查所述导光板是否正常,当所述导光板出现开?#36873;?#21464;形或表面不均匀的异常状况?#20445;?#21028;定所述导光板不正常,且记录。本实施例方式中,将所述导光板放在照度为200流明的环?#24120;?#30446;视检查所述导光板是否有开?#36873;?#21464;形或表面不均匀的异常状况,并记录。该步骤用于进行常规?#20998;?#26816;查,确认所述导光板测试前状况,保证试验有效性。
步骤105:将所述导光板裁剪成预设面积。该步骤用于?#36816;?#36848;导光板进行裁?#23567;?#25152;述预设面积根据所述导光板的?#23548;?#24212;用确定。本实施方式中,所述预设面积为100mm2的正方形。
步骤107:将所述导光板进行变形量测试,获得所述导光板的理论变形量。本实施方式中,将所述导光板平放在大理石平台上进行导光板变形量测试,测试所述导光板的最高点高度,获得所述导光板的理论变形量0.1mm。
步骤109:提供两夹具,两所述夹具分别用于?#36816;?#36848;导光板相对的两端施加方向相反的外力。本实施方式中,所述夹具包括第一夹板和第二夹板,所述第二夹板的两端分别通过螺钉连接于所述第一夹板的两端上,当所述导光板要夹紧于所述夹具中?#20445;?#26494;开所述螺钉,将所述导光板一端置于所述第一夹板与第二夹板之间,拧紧所述螺钉,使得所述导光板夹紧于所述第一夹板与所述第二夹板之间。
步骤111:将所述导光板相对的两端分别夹置于两所述夹具中,使所述导光板形成预设扭曲状态,保持第一预设时间。该步骤用于所述导光板的抗扭曲性能测试,所述抗扭曲性能测试包括扭曲刚度和扭曲韧度测试。所述第一预设时间根据所述导光板的预设面积而确定。本实施方式中,所述第一预设时间为1小时。使一所述夹具固定在沿着竖直方向距离所述大理石平台80mm处,使另一所述夹具固定在沿着竖直方向距离所述大理石平台90mm处,即两所述夹持?#24335;?#26799;状,一上一下,且之间设有间距,该间距小于100mm,将所述导光板一端夹置于一所述夹具中,所述导光板相对的另一端夹置于另一所述夹具中,形成一扭曲状态。所述夹具与所述导光板相接触的面设有缓冲件,所述缓冲件用于防止所述导光板受损。具体地,该缓冲件为塑胶垫。当然,在其它实施例中,所述缓冲件还可以为其他材料,?#28909;?#35828;橡胶垫。
步骤113:将所述导光板从两所述夹具取出,常温下将所述导光板静置至少第二预设时间。本实施方式中,所述第二预设时间为2小时。
步骤115:?#36816;?#36848;导光板进行变形量测试,获得所述导光板的?#23548;?#21464;形量。本实施方式中,将所述导光板平放在大理石平台上进行导光板变形量测试,测试所述导光板的最高点高度,获得所述导光板的理论变形量0.6mm。
步骤117:当所述导光板正常?#20445;?#33719;取所述第二变形量与所述第一变形量之间的差值,当所述差值在预定范围中,判定所述导光板的抗扭刚度和抗扭韧度可以满足长期使用要求。该步骤用于测试所述导光板的抗扭曲性能是否符合要求。所述差值范围根据经验而定。本实施方式中,在照度为200流明的环?#24120;?#30446;视检查所述导光板是否出现开?#36873;?#21464;形或表面不均匀的异常状况,并记录。该步骤用于在经过导光板抗扭曲性能测试后检查导光板的符合性。若正常,则获取所述第二变形量与所述第一变形量之间的差值,具体的,该差值为0.5mm,所述差值范围为-1~1mm,此差值判定所述导光板的抗扭刚度和抗扭韧度可以满足长期使用要求。若出现开?#36873;?#21464;形或表面不均匀的异常状况,则应?#36816;?#36848;导光板进行抗扭刚度和抗扭韧度的设计更?#27169;?#32780;在纠正该缺陷后,再进行所述导光板扭力测试方法,使得对潜在导光板抗扭曲性能存在缺陷的产品要求设计部门进行整?#27169;?#30830;保所述导光板抗扭曲性能能满足长期使用要求。
本发明提供的导光板扭力测试方法能够测试出所使用的导光板经过长期使用后,导光板可能出现的变形、扭曲等问题,为产?#25151;?#21457;选用经过长期使用后不出现变形、扭曲等问题的导光板提供依据,使产品能在经过长期使用后,仍具有较高的?#20998;?#27700;准,满足客户长期使用的需求,同?#24065;?#26377;益于提高产品的可靠度,制造出可靠的可供客户长期使用的产品。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若?#31579;?#36827;和润饰,这些改进和润?#25105;?#35270;为本发明的保护范围。

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