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一种钛丝材弹性检测方法及装置.pdf

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一种 钛丝材 弹性 检测 方法 装置
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摘要
申请专利号:

CN201410095064.4

申请日:

2014.03.17

公开号:

CN104132841A

公开日:

2014.11.05

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G01N 3/00申请公布日:20141105|||实质审查的生效IPC(主分类):G01N 3/00申请日:20140317|||公开
IPC分类号: G01N3/00 主分类号: G01N3/00
申请人: 西安中泰新材料科技有限公司
发明人: 不公告发明人
地址: 710055 陕西省西安市高新区沣惠南路18号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201410095064.4

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2017.03.15|||2014.12.10|||2014.11.05

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

摘要

一种钛丝材弹性检测方法及装置,提供一种检测准确、效率高、容易推广的钛丝材弹性检测方法及结构简单、操作方便的弹性检测装置。弹性检测方法是利用简易的弹性检测装置,手动将钛丝材试样的一端固定,绕规定直径的圆柱支座弯曲90°松开,试样自动弹回到起始位置,测量和计算试样经多次弯曲后的偏移距离,根据偏移距离和所制订的钛丝材弹性性能检验标准,得出弹性性能检验的结论。弹性检测装置主要由固定夹块、紧固夹块、圆柱支座、弯曲臂、拔杆、标尺六部分组成。适用于直径或截面厚度为0.2mm~7mm钛丝材室温弹性性能的检测。

权利要求书

权利要求书
1.  一种钛丝材弹性检测方法及装置,其特征在于:利用简易的弹性检测装置,手动将钛丝材试样的一端固定,绕规定直径的圆柱支座弯曲90°松开,试样自动弹回到起始位置,测量和计算试样经多次弯曲后的偏移距离,根据偏移距离和所制订的钛丝材弹性性能检验标准,得出弹性性能检验的结论;适用于直径或截面厚度为0.2mm~7mm钛丝材室温弹性性能的检测。

2.  权利要求1所述的弹性检测装置,其特征在于:主要由固定夹块、紧固夹块、圆柱支座、弯曲臂、拔杆、标尺六部分组成,圆柱支座直径15~105mm,圆柱支座轴线至拔杆中心的平行距离100~150mm。

说明书

说明书一种钛丝材弹性检测方法及装置
技术领域
本发明涉及一种钛丝材弹性检测方法及装置。
背景技术
钛及钛合金材料因为弹性模量低而具有良好的弹性,应用于日用品、体育用品、工程用品等领域的各种弹性元件,制作牙齿矫形、眼镜架、耳机挂件、伸缩弹簧、高尔夫球头击打面板等产品。
钛丝材弹性性能的检测有两种方法,一种是采用专用检测设备对材料的弹性模量进行检测,该方式检测结果精确,但其费用高、操作复杂、时间长、需要有专业资质的人员进行检测;另一种是采用手钳子对钛丝材试样一次或多次掰弯,掰弯后与样?#26041;?#34892;对比弯曲程度,弯曲程度小说明弹性好,弯曲程度大说明弹性差,该方式操作方便、直观区分、效率高,但其操作随意、人为因素影响大,不能精确测量弹性性能,结果?#26448;?#20197;记录和对比。
发明内容
为?#31169;?#20915;现有检测方法中存在的不足,本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、检测准确,有利于提高检测效率的钛丝材弹性检测方法。
本发明弹性检测方法是利用简易的弹性检测装置,手动将钛丝材试样的一端固定,绕规定直径的圆柱支座弯曲90°松开,试样自动弹回到起始位置,测量和计算试样经多次弯曲后的偏移距离,根据偏移距离和所制订的钛丝材弹性性能检验标准,得出弹性性能检验的结论。
本发明弹性检测装置主要由固定夹块、紧固夹块、圆柱支座、弯曲臂、拔杆、标尺六部分组成。弹性检测装置的一般要求:圆柱支座和夹块应具有足够的硬度,圆柱支座应可更换。圆柱支座轴线应垂直于弯曲平面,并且与弯曲臂的转动中心同轴。为确保试验时试样与圆柱支座的?#19981;?#38754;有效接触,应调节圆柱支座中心轴,使得试样与圆柱支座的?#19981;?#38754;接触。
本发明适用于直径或截面厚度为0.2mm~7mm钛丝材室温弹性性能的检测。
本发明钛丝材检测截取的试样长度200~300mm,弹性检测装置的圆柱支座直径15~105mm,圆柱支座轴线至拔杆中心的平行距离100~150mm。钛丝材试样直径或截面厚度、圆柱支座直径和圆柱支座中心至拔杆中心的平行距离应符合表1的要求,单位毫米。
表1钛丝材试样与弹性检测装置尺寸要求。

本发明弹性检测方法的实施步骤。
1、选取钛丝材试样应平直,在其弯曲平面内?#24066;?#26377;轻微的弯曲。
2、拔杆处于垂直状态,将试样上端穿过拔杆中心孔,记录上端所在标尺的初始位置,夹紧试样下端。
3、将试样从起始位置向右弯曲90°,抬起弯曲臂,试样自动弹回到起始位置,作为第1次弯曲操作;弯曲过程应以每次不超过3秒的均?#20154;?#29575;进行,弯曲时应平稳无冲击,自动弹回时无约束。
4、参照第2步,进?#26800;?次弯曲和弹回,作为第2次弯曲操作。
5、参照第2步,可进行多次弯曲操作。
6、多次弯曲操作后,记录试样上端所在标尺的终?#23435;?#32622;,最后测量和计算与初始位置的偏移距离。
7、根据第5步的偏移距离和所制订的钛丝材弹性性能检验标准,得出弹性性能检验的结论。
附图说明
附图1是弹性检测装置示意图。
图中1固定夹块、2紧固夹块、3圆柱支座、4弯曲臂、5拔杆、6标尺。
具体实施方式
实施实例1:选取直径30mm的圆柱支座,圆柱支座直径和圆柱支座中心至拔杆中心的平行距离设定为100mm,截取直径1.2mm的钛丝材试样200mm,将试样上端穿过拔杆中心孔,记录上端所在标尺的初始位置,夹紧试样下端。将试样从起始位置向右弯曲90°,抬起弯曲臂,试样自动弹回到起始位置,作为第1次弯曲操作。参照第2步,进?#26800;?次弯曲和弹回,作为第2次弯曲操作。参照第2步,进?#26800;?次至第5次弯曲操作。记录5次弯曲后试样上端所在标尺的终?#23435;?#32622;,最后测量和计算与初始位置的偏移距离位于3mm 和4mm之间,符合所制订的钛丝材弹性性能检验标准检验合格要求,得出检验合格结论。
实施实例2:选取直径75mm的圆柱支座,圆柱支座直径和圆柱支座中心至拔杆中心的平行距离设定为150mm,截取直径4.5mm的钛丝材试样300mm,将试样上端穿过拔杆中心孔,记录上端所在标尺的初始位置,夹紧试样下端。将试样从起始位置向右弯曲90°,抬起弯曲臂,试样自动弹回到起始位置,作为第1次弯曲操作。参照第2步,进?#26800;?次弯曲和弹回,作为第2次弯曲操作。参照第2步,进?#26800;?次弯曲操作。记录3次弯曲后试样上端所在标尺的终?#23435;?#32622;,最后测量和计算与初始位置的偏移距离位于5mm 和6mm之间,符合所制订的钛丝材弹性性能检验标准检验合格要求,得出检验合格结论。
实施实例3:选取直径105mm的圆柱支座,圆柱支座直径和圆柱支座中心至拔杆中心的平行距离设定为150mm,截取直径6.6mm的钛丝材试样300mm,将试样上端穿过拔杆中心孔,记录上端所在标尺的初始位置,夹紧试样下端。将试样从起始位置向右弯曲90°,抬起弯曲臂,试样自动弹回到起始位置,作为第1次弯曲操作。参照第2步,进?#26800;?次弯曲和弹回,作为第2次弯曲操作。记录2次弯曲后试样上端所在标尺的终?#23435;?#32622;,最后测量和计算与初始位置的偏移距离位于4mm 和5mm之间,符合所制订的钛丝材弹性性能检验标准检验合格要求,得出检验合格结论。

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