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一种采用酸管反应器制备硫磷二铵的方法.pdf

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一种 采用 反应器 制备 硫磷二铵 方法
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摘要
申请专利号:

CN201310162228.6

申请日:

2013.05.07

公开号:

CN104140304A

公开日:

2014.11.12

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法?#19978;?#24773;: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C05G 1/00申请公布日:20141112|||实质审查的生效IPC(主分类):C05G 1/00申请日:20130507|||公开
IPC分类号: C05G1/00 主分类号: C05G1/00
申请人: 湖北茂盛生物有限公司
发明人: 周义新
地址: 441300 湖北省随州市迎宾大道46号(湖北茂盛生物有限公司)
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 代理人:
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201310162228.6

授权公告号:

||||||

法律状态公告日:

2016.12.28|||2014.12.10|||2014.11.12

法律状态类型:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及到硫磷二铵领域,是一种采用酸管反应器制备硫磷二铵的方法。其特征是将含有氮、磷、硫、钙等元素原材料按照配方比例由自动称?#23458;?#26009;机计量后均?#20154;?#20837;粉碎机进行混合粉碎成≤1㎜的物料,粉碎合格的物料要求达到总物料的70﹪;物料经传送带进入转鼓造粒机内,在造粒机内,硫酸和洗涤水通过酸管反应器稀释后喷洒在造粒机内的固体物料上,液氨则通过埋床式喷管喷出,与造粒机内固体物料中的硫酸反应参入造粒;最后经自动包装机和机器人码垛系统进行包装、码垛。由于采用本技术方案,具有结构简单、使用安全的特点,它节减了硫酸稀释罐、硫酸泵、搪瓷反应釜等设备,大大节省了设备成本。

权利要求书

权利要求书
1.   一种采用酸管反应器制备硫磷二铵的方法,其特征是将含有氮、磷、硫、钙等元素原材料按照配方比例由自动称?#23458;?#26009;机计量后均?#20154;?#20837;粉碎机进行混合粉碎成≤1㎜的物料,粉碎合格的物料要求达到总物料的70﹪;物料经传送带进入转鼓造粒机内,在造粒机内,硫酸和洗涤水通过酸管反应器稀释后喷洒在造粒机内的固体物料上,液氨则通过埋床式喷管喷出,与造粒机内固体物料中的硫酸反应参入造粒;造粒温度控制在65℃—85℃、PH值控制在5.8—6.2之间,造粒机出口物料成球率应在80%左右;物料进入烘干机进行烘干,进口和出口温度根据配方中尿素含量多少进行控制,经过一号冷却机、二号冷却机的两次冷却和三次分筛,将颗粒温度控制在常温,颗粒大于2.5㎜、小于4.5㎜的均匀成品颗粒送入成品包膜机进行染色和防结块处理,最后经自动包装机和机器人码垛系统进行包装、码垛。

说明书

说明书一种采用酸管反应器制备硫磷二铵的方法
技术领域
 本发明涉及到硫磷二铵领域,是一种采用酸管反应器制备硫磷二铵的方法。
 
背景技术
我国北方土地普遍缺磷,因此农民有施用磷酸二铵的习惯,通常农作物所需磷为8个,而磷酸二铵含有40个磷以上,过量施用磷酸二铵使土地中磷含量严重超标,水溶性磷和土地?#34892;?#21457;生反应产生农作物不能吸收的磷酸锌,从而造成土壤中中微量元素的缺失,病虫害出现。我公司运用此技术生产的硫磷二铵含氮18,含磷20-26,含硫、钙20-26,一般来说,18—25个氮是农作物生长所必须的,20-26个磷也正好满足作物生长需要,硫、钙也是作物生长所需要的中微量元素,此产品完全可取代磷酸二铵,磷酸二铵为了追求磷的高阀值(工业品最高46%)而不得不将硫钙等?#26800;?#33829;养元素剔除,而在农业产业化越来越深入的今天,硫?#36879;?#24050;经成为日趋缺乏的植物营养源了。许多地方的农民不得不花高价去买专门补充硫?#36879;?#30340;产品,不仅增加?#21496;?#27982;?#24230;耄?#20063;增加了作业成本。因此,硫磷二铵作为一种相对廉价的多元复合肥料,对中国农业的发展也必将起到不可忽视的作用。
 
发明内容
本发明的目的就是要提供一种采用酸管反应器制备硫磷二铵的方法。本办法克服了传统氨酸法生产硫磷二铵高成本、高能耗的缺点,最大限度地?#26723;?#25104;本。
本发明的技术方案是:其特征是将含有氮、磷、硫、钙等元素原材料按照配方比例由自动称?#23458;?#26009;机计量后均?#20154;?#20837;粉碎机进行混合粉碎成≤1㎜的物料,粉碎合格的物料要求达到总物料的70﹪;物料经传送带进入转鼓造粒机内,在造粒机内,硫酸和洗涤水通过酸管反应器稀释后喷洒在造粒机内的固体物料上,液氨则通过埋床式喷管喷出,与造粒机内固体物料中的硫酸反应参入造粒;造粒温度控制在65℃—85℃、PH值控制在5.8—6.2之间,造粒机出口物料成球率应在80%左右;物料进入烘干机进行烘干,进口和出口温度根据配方中尿素含量多少进行控制,经过一号冷却机、二号冷却机的两次冷却和三次分筛,将颗粒温度控制在常温,颗粒大于2.5㎜、小于4.5㎜的均匀成品颗粒送入成品包膜机进行染色和防结块处理,最后经自动包装机和机器人码垛系统进行包装、码垛。
由于采用上述技术方案,具有结构简单、使用安全的特点,它节减了硫酸稀释罐、硫酸泵、搪瓷反应釜等设备,大大节省了设备成本。本方法通过浓硫酸和蒸汽在酸管反应器中进行稀释反应,稀释后的硫酸经喷嘴喷于造粒机料层上面,与埋管式液氨混合发生反应,反应发生的化学热进行造粒,使物料水分?#26723;停?#20854;中提温幅度可达10-20℃,而并非主要靠蒸汽来提高从而也大大?#26723;?#33021;耗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:将自动称?#23458;?#26009;机各进料口数值设置如下:58%磷酸一铵400kg、磷酸氢钙80kg、尿素127 kg、25%干氯化氨200kg、碳铵50 kg 、99.9%硫磺粉128kg,将这些原料均?#20154;?#20837;粉碎机进行混合粉碎成≤1㎜的物料,粉碎合格的物料要求达到总物料的70﹪。物料经传送带进入转鼓造粒机内,在造粒机内,将40 kg浓硫酸和洗涤水通过酸管反应器稀释后喷洒在造粒机内的固体物料上,25 kg液氨则通过埋床式喷管喷出,与造粒机内固体物料中的硫酸反应参入造粒。造粒温度控制在65℃—85℃、PH值控制在5.8—6.2之间,造粒机出口物料成球率应在80%左右。物料进入烘干机进行烘干,进口和出口温度根据配方中尿素含量多少进行控制,经过一号冷却机、二号冷却机的两次冷却和三次分筛,将颗粒温度控制在常温,颗粒大于2.5㎜、小于4.5㎜的均匀成品颗粒送入成品包膜机进行染色和防结块处理,最后经自动包装机和机器人码垛系统进行包装、码垛。此时得到含N-P2O5为18-20,中量元素S和Ca含量为26的复合肥料。
实施例2:将自动称?#23458;?#26009;机各进料口数值设置如下:58%磷酸一铵525kg、20%磷酸氢钙100kg、尿素95 kg、25%干氯化氨200kg、碳铵50 kg 、99.9%硫磺粉25kg,将这些原料均?#20154;?#20837;粉碎机进行混合粉碎成≤1㎜的物料,粉碎合格的物料要求达到总物料的70﹪。物料经传送带进入转鼓造粒机内,在造粒机内,将30 kg浓硫酸和洗涤水通过酸管反应器稀释后喷洒在造粒机内的固体物料上,25 kg液氨则通过埋床式喷管喷出,与造粒机内固体物料中的硫酸反应参入造粒。造粒温度控制在65℃—85℃、PH值控制在5.8—6.2之间,造粒机出口物料成球率应在80%左右。物料进入烘干机进行烘干,进口和出口温度根据配方中尿素含量多少进行控制,经过一号冷却机、二号冷却机的两次冷却和三次分筛,将颗粒温度控制在常温,颗粒大于2.5㎜、小于4.5㎜的均匀成品颗粒送入成品包膜机进行染色和防结块处理,最后经自动包装机和机器人码垛系统进行包装、码垛。此时得到含N-P2O5为18-26,中量元素S和Ca含量为20的复合肥料。

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