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管线坡口检测方法.pdf

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管线 检测 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910106901

申请日:

20190202

公开号:

CN109623223A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: B23K37/00;B07C5/34 主分类号: B23K37/00;B07C5/34
申请人: 河北宏龙环保科技有限公司
发明人: 张雪薇;李金阳;周旻;李云峰;孟笑天;孟兵川
地址: 052360 河北省石家庄市辛集市北区教育路芳华小区9-02-101
优先权:
专利代理机构: 11487 代理人: 汪斌
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910106901

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明提出了一种管线坡口检测方法,包括以下步骤:步骤S1,根据管线所需加工坡口的尺寸,制作管线检测模板;步骤S2,利用图像采集设备采集管线检测模板中模板坡口的图像数据和待检测管线中待检测坡口的图像数据,然后传输至测试仪中进行检测;步骤S3,测试仪将待检测坡口的图像数据与模板坡口的图像数据进行对比,超过误差要求后进行声光报警;步骤S4,坡口合格后的管线焊接成型后,由焊口探伤设备对管线进行检测,剔除焊接不合格产品。本发明可以利用测试仪和管线检测模板在现场监测管线的坡口,无线人工检测,能够大大提高工作效率,?#26723;?#35823;判率,还能够保证现场管线的坡口在一个合适的误差范围之内。

权利要求书

1.一种管线坡口检测方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤S1,根据管线所需加工坡口的尺寸,制作管线检测模板; 步骤S2,利用图像采集设备采集管线检测模板中模板坡口的图像数据和待检测管线中待检测坡口的图像数据,然后传输至测试仪中进行检测; 步骤S3,测试仪将待检测坡口的图像数据与模板坡口的图像数据进行对比,超过误差要求后进行声光报警; 步骤S4,坡口合格后的管线焊接成型后,由焊口探伤设备对管线进行检测,剔除焊接不合格产品。 2.如权利要求1所述的管线坡口检测方法,其特征在于,在步骤S2中,利用图像采集设备采集管线检测模板中模板坡口的图像数据和待检测管线中待检测坡口的图像数据,然后将管线检测模板插入到待检测管线中待检测坡口处,然后通过图像采集设备采集插入后的匹配数据。 3.如权利要求2所述的管线坡口检测方法,其特征在于,如果匹配数据处于正常误差范围内,则测试仪判断该待检测管线中待检测坡口合格,如果匹配数据不在正常误差范围内,则测试仪判断该待检测管线中待检测坡口不合格。 4.如权利要求1所述的管线坡口检测方法,其特征在于,在步骤S1中,所述管线检测模板采用同心?#19981;?#32467;构,管线检测模板的内外径和待检测管线的内外径尺寸一致。 5.如权利要求1所述的管线坡口检测方法,其特征在于,所述管线检测模板包括底模、凸模,所述底模与凸模一体成型。 6.如权利要求5所述的管线坡口检测方法,其特征在于,所述凸模至少包括V型坡口模板、I型坡口模板、U型坡口模板、K型坡口模板等。 7.如权利要求5所述的管线坡口检测方法,其特征在于,所述凸模表面设有多个传感器,所述传感器将凸模与待检测坡口之间的接触信号传输给测试仪。 8.如权利要求5所述的管线坡口检测方法,其特征在于,所述底模可拆卸安装在测试仪上。 9.如权利要求1所述的管线坡口检测方法,其特征在于,所述图像采集设备设有多个,用于采集管线检测模板中模板坡口和待检测坡口各个方向上的图像数据。 10.如权利要求1所述的管线坡口检测方法,其特征在于,所述测试仪与远端电脑端和/或移动终端互为无线通信,通过电脑端和/或移动终端查看待检测管线的待检测坡口合格情况。

说明书


管线坡口检测方法
技术领域


本发明涉及管线坡口技术领域,特别涉及一种管线坡口检测方法。


背景技术


现场施工过程中,经常遇到使用非整根管线的情况,这就要需要现场切割管线到
合适的尺寸,然后就要涉及到管线加工坡口的问题,经常遇到现场没有管线坡口机械的问
题,就需要现场用气割设备加工坡口,人工加工坡口需要一定的技术和经验支撑,为了保证
坡口的质量,就需要进行现场的坡口检测。传统的方法还是靠现场施工人员的经验来判断,
容易产生误差,且效率低,进一步影响到施工的技术质量。


发明内容


本发明的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。


为此,本发明的目的在于提出一种管线坡口检测方法,解决了人工加工坡口效率
低、误差大的问题。


为了实现上述目的,本发明提供一种管线坡口检测方法,包括以下步骤:


步骤S1,根据管线所需加工坡口的尺寸,制作管线检测模板;


步骤S2,利用图像采集设备采集管线检测模板中模板坡口的图像数据和待检测管
线中待检测坡口的图像数据,然后传输至测试仪中进行检测;


步骤S3,测试仪将待检测坡口的图像数据与模板坡口的图像数据进行对比,超过
误差要求后进行声光报警;


步骤S4,坡口合格后的管线焊接成型后,由焊口探伤设备对管线进行检测,剔除焊
接不合格产品。


优选的是,在步骤S2中,利用图像采集设备采集管线检测模板中模板坡口的图像
数据和待检测管线中待检测坡口的图像数据,然后将管线检测模板插入到待检测管线中待
检测坡口处,然后通过图像采集设备采集插入后的匹配数据。


在上述?#25105;?#26041;案中优选的是,如果匹配数据处于正常误差范围内,则测试仪判断
该待检测管线中待检测坡口合格,如果匹配数据不在正常误差范围内,则测试仪判断该待
检测管线中待检测坡口不合格。


在上述?#25105;?#26041;案中优选的是,在步骤S1中,所述管线检测模板采用同心?#19981;?#32467;构,
管线检测模板的内外径和待检测管线的内外径尺寸一致。


在上述?#25105;?#26041;案中优选的是,所述管线检测模板包括底模、凸模,所述底模与凸模
一体成型。


在上述?#25105;?#26041;案中优选的是,所述凸模至少包括V型坡口模板、I型坡口模板、U型
坡口模板、K型坡口模板等。


在上述?#25105;?#26041;案中优选的是,所述凸模表面设有多个传感器,所述传感器将凸模
与待检测坡口之间的接触信号传输给测试仪。


在上述?#25105;?#26041;案中优选的是,所述底模可拆卸安装在测试仪上。


在上述?#25105;?#26041;案中优选的是,所述图像采集设备设有多个,用于采集管线检测模
板中模板坡口和待检测坡口各个方向上的图像数据。


在上述?#25105;?#26041;案中优选的是,所述测试仪与远端电脑端和/或移动终端互为无线
通信,通过电脑端和/或移动终端查看待检测管线的待检测坡口合格情况。


本发明可以利用测试仪和管线检测模板在现场监测管线的坡口,无线人工检测,
能够大大提高工作效率,?#26723;?#35823;判率,还能够保证现场管线的坡口在一个合适的误差范围
之内,通过坡口的质量来保证后续工序的焊接质量,提升管线的后续工作的安全性能。


本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变
得明显,或通过本发明的实践?#31169;?#21040;。


附图说明


本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解,其中:


图1为本发明的总体流程图;


图2为本发明的管线检测模板2的结构示意图;


具体实施方式


下面详?#35813;?#36848;本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。


本发明提供一种管线坡口检测方法,如图1所示,包括以下步骤:


步骤S1,根据管线所需加工坡口的尺寸,制作管线检测模板;


管线检测模板采用同心?#19981;?#32467;构,管线检测模板的内外径和待检测管线的内外径
尺寸一致。


如图2所示,管线检测模板2包括底模22、凸模21,底模22与凸模21一体成型。凸模
21至少包括V型坡口模板、I型坡口模板、U型坡口模板、K型坡口模板等。


底模22可拆卸安装在测试仪1上。


步骤S2,利用图像采集设备采集管线检测模板中模板坡口的图像数据和待检测管
线中待检测坡口的图像数据,然后传输至测试仪中进行检测;


具体为,利用图像采集设备采集管线检测模板中模板坡口的图像数据和待检测管
线中待检测坡口的图像数据,然后将管线检测模板插入到待检测管线中待检测坡口处,然
后通过图像采集设备采集插入后的匹配数据;如果匹配数据处于正常误差范围内,则测试
仪判断该待检测管线中待检测坡口合格,如果匹配数据不在正常误差范围内,则测试仪判
断该待检测管线中待检测坡口不合格。


步骤S3,测试仪将待检测坡口的图像数据与模板坡口的图像数据进行对比,超过
误差要求后进行声光报警;


步骤S4,坡口合格后的管线焊接成型后,由焊口探伤设备对管线进行检测,剔除焊
接不合格产品。


本发明的另一个实施例中,为了更加准确的检测凸模21是否与待检测坡口匹配,
还可以在凸模21表面设有多个传感器,传感器将凸模与待检测坡口之间的接触信号传输给
测试仪1,然后由测试仪判断是否凸模21与待检测坡口匹配程度,如果匹配程度在合格范围
内,则测试仪1判断该待检测管线中待检测坡口合格;如果匹配程度不在合格范围内,则测
试仪1判断该待检测管线中待检测坡口不合格。


本发明的另一个实施例中,为了提高检测精度,?#26723;?#35823;判率,图像采集设备设有多
个,用于采集管线检测模板中模板坡口和待检测坡口各个方向上的图像数据,并将这些图
像数据传输给测试仪,由测试仪将管线检测模板中模板坡口中各个方向的图像数据与待检
测坡口上对应方向上的图像数据进行对比,超过误差要求后,则进行声光报警。


本发明的另一个实施例中,为了便于远端查看待检测情况,测试仪与远端电脑端
和/或移动终端互为无线通信,通过电脑端和/或移动终端查看待检测管线的待检测坡口合
格情况。


本发明可以利用测试仪和管线检测模板在现场监测管线的坡口,无线人工检测,
能够大大提高工作效率,?#26723;?#35823;判率,还能够保证现场管线的坡口在一个合适的误差范围
之内,通过坡口的质量来保证后续工序的焊接质量,提升管线的后续工作的安全性能。


尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例
性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨
的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围
由所附权利要求及其等同限定。


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本文标题:管线坡口检测方法.pdf
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