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一种可再生喷粉除VOCS的方法及其装置.pdf

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一种 再生 VOCS 方法 及其 装置
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摘要
申请专利号:

CN201910105695

申请日:

20190201

公开号:

CN109603424A

公开日:

20190412

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: B01D53/06 主分类号: B01D53/06
申请人: 上海汉磊环保科技有限公司
发明人: 王毅飞
地址: 200120 上海市浦东新区南汇新城镇芦潮港路1758号1幢733室
优先权:
专利代理机构: 31272 代理人: 俞涤炯
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910105695

授权公告号:

法律状态公告日:

20190412

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种可再生喷粉除VOCs的方法及其装置,所述方法通过将所述废气处理装置本体中的吸附VOCs的粉体输送到所述粉体储罐进行脱附处理,得到可再次进行喷粉吸附的粉体,通过喷粉设备提供的动力,将脱附后的粉体输送到所述废气处理装置本体喷粉混合中实现粉体的循环利用。所述方法的装置包括废气处理装置本体、排气筒、粉体储罐、脱附气源和脱附后气体处理设备;其中,所述废气处理装置本体内?#21487;?#32622;有粉体过滤组件、喷粉组件。本发明结构简单,可再生循环利用的粉体使本发明的成本?#26723;停?#19988;节约资源和对环境友好。

权利要求书

1.一种可再生喷粉除VOCs的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1):在废气处理装置中将VOCs废气与脱附粉体混合,并进行气固分离,得饱和吸附有VOCs的粉体; (2)?#21512;?#27493;骤(1)饱和吸附有VOCs的粉体中喷入脱附气体,对吸附有VOCs的粉体进行脱附处理; (3):将脱附后的高浓度废气送入脱附后气体处理设备进行废气处理,将脱附后的粉体送入步骤(1)的废气处理装置中。 2.根据权利要求1所述的可再生喷粉除VOCs的方法,其特征在于,所述步骤(1)中所述气固分离后分离的气体为无VOCs气体,且通过排气筒排出。 3.根据权利要求1所述的可再生喷粉除VOCs的方法,其特征在于,所述步骤(2)中所述脱附处理选?#36816;?#33976;汽脱附、热气体脱附、高温氮气脱附、变压真空脱附中的一种。 4.根据权利要求1所述的可再生喷粉除VOCs的方法,其特征在于,所述步骤(1)中所述喷粉混合的所用粉体为选自硅胶、活性炭、沸石分子筛、活性氧化铝、氧化钙中的一种或几种的混合物。 5.根据权利要求1所述的可再生喷粉除VOCs的方法,其特征在于,所述步骤(2)中所述脱附气源中脱附气体为水蒸汽、高温氮气、热空气。 6.一种用于权利要求1-5任一项所述方法所述的可再生喷粉除VOCs的装置,其特征在于,包括废气处理装置本体(4)、排气筒(8)、粉体储罐(17)、脱附气源(10)和脱附后气体处理设备(16);其中,所述废气处理装置本体(4)内?#21487;?#32622;有粉体过滤组件(1)、喷粉组件(2),所述粉体过滤组件(1)位于所述喷粉组件(2)上方;所述排气筒(8)经风机(7)通过管道与所述废气处理装置本体(4)的气体出口连接,所述废气处理装置本体(4)的灰斗(5)底?#21496;?#31881;体输送设备(12)通过管道与所述粉体储罐(17)连接,所述粉体储罐(17)通过管道与所述脱附气源(10)连接,所述粉体储罐(17)的固体出口通过管道接入所述喷粉设备(14)与所述喷粉组件(2)之间的喷粉管道(13)中。 7.根据权利要求6所述的可再生喷粉除VOCs的装置,其特征在于,所述废气处理装置本体(4)的进风口(3)设置在所述喷粉组件(2)与所述灰斗(5)之间。 8.根据权利要求7所述的可再生喷粉除VOCs的装置,其特征在于,所述粉体储罐(17)的气体出口通过管道与所述脱附后气体处理设备(16)连接。 9.根据权利要求7所述的可再生喷粉除VOCs的装置,其特征在于,所述粉体过滤组件(1)为选自滤袋、滤筒、板式滤芯中的一种或几种配合使用。 10.根据权利要求7所述的可再生喷粉除VOCs的装置,其特征在于,所述脱附后气体处理设备(16)为选?#28304;?#21270;燃烧装置(RCO)、蓄热式热氧化炉(RTO)、冷凝回收装置、生物净化装置、低温等离子装置、光催化氧化装置、液体吸收装置中的一种或几种并用。

说明书


一种可再生喷粉除VOCs的方法及其装置
技术领域


本发明涉及一种废气处理的方法,尤其涉及一种可再生喷粉除VOCs的方法及其装
置。


背景技术


VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的缩写,常见的包括
苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三?#29123;?#28919;、三氯乙烷、二异氰酸酯等。随着工业化程度
的不断提高,VOCs的污染有进一步扩大的趋势,为了响应国?#19968;?#20445;政策,各种除VOCs废气方
法得到人们的开发。其中,喷粉除VOCs方法也广泛用于除VOCs废气,然而目前的喷粉除VOCs
方法需要使用大量的粉体进行吸附VOCs,且吸附后的粉体得不到有效的处理,往往造成资
源的浪费和第二次污染。


鉴于上述问题,现在急需提供一种通过气固分离技术,将吸附饱和之后的粉体收
集后进行脱附处理,使粉体再生后循环利用的可再生喷粉除VOCs的方法及其装置。


发明内容


本发明的目的是针对现在喷粉除VOCs方法中粉体消耗过大,造成的资源浪费和第
二次污染,提供了一种通过气固分离技术,将吸附饱和之后的粉体收集后进行脱附处理,使
粉体再生后循环利用的可再生喷粉除VOCs的方法及其装置。


为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:


本发明的第一个方面是提供一种可再生喷粉除VOCs的方法,包括以下步骤:


(1):在废气处理装置中将VOCs废气与脱附粉体混合,并进行气固分离,得饱和吸
附有VOCs的粉体;


(2)?#21512;?#27493;骤(1)饱和吸附有VOCs的粉体中喷入脱附气体,对吸附有VOCs的粉体进
行脱附处理;


(3):将脱附后的高浓度废气送入脱附后气体处理设备进行废气处理,将脱附后的
粉体送入步骤(1)的废气处理装置中。


进一步地,所述步骤(1)中所述气固分离后分离的气体为无VOCs气体,且通过排气
筒排出。


进一步地,所述步骤(2)中所述脱附处理选?#36816;?#33976;汽脱附、热气体脱附、高温氮气
脱附、变压真空脱附中的一种。更进一步地,所述脱附处理为高温氮气脱附。


进一步地,所述步骤(1)中所述喷粉混合的所用粉体为选自硅胶、活性炭、沸石分
子筛、活性氧化铝、氧化钙中的一种或几种的混合物。更进一步地,所述喷粉混合的所用粉
体为活性炭。


进一步地,所述步骤(2)中所述脱附气源中脱附气体为水蒸汽、高温氮气、热空气。
更进一步地,所述脱附气体为高温氮气。


本发明的第二个方面是提供一种可再生喷粉除VOCs的装置,包括废气处理装置本
体、排气筒、粉体储罐、脱附气源和脱附后气体处理设备;其中,所述废气处理装置本体内部
设置有粉体过滤组件、喷粉组件,所述粉体过滤组件位于所述喷粉组件上方;所述排气筒经
风机通过管道与所述废气处理装置本体的气体出口连接,所述废气处理装置本体的灰斗底
?#21496;?#31881;体输送设备通过管道与所述粉体储罐连接,所述粉体储罐通过管道与所述脱附气源
连接,所述粉体储罐的固体出口通过管道接入所述喷粉设备与所述喷粉组件之间的喷粉管
道中。


进一步地,所述废气处理装置本体的进风口设置在所述喷粉组件与所述灰?#20998;?br>间。


进一步地,所述粉体储罐的气体出口通过管道与所述脱附后气体处理设备连接。


进一步地,所述粉体过滤组件为选自滤袋、滤筒、板式滤芯中的一种或几种配合使
用。


进一步地,所述脱附后气体处理设备为选?#28304;?#21270;燃烧装置(RCO)、蓄热式热氧化炉
(RTO)、冷凝回收装置、生物净化装置、低温等离子装置、光催化氧化装置、液体吸收装置中
的一种或几种并用。


进一步地,还包括设于各连接管道上的节流阀。


本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:


本发明提供的可再生喷粉除VOCs的方法及其装置,通过将所述废气处理装置本体
中的吸附VOCs的粉体输送到所述粉体储罐进行脱附处理,得到可再次进行喷粉吸附的粉
体,通过喷粉设备提供的动力,将脱附后的粉体输送到所述废气处理装置本体喷粉混合中
实现粉体的循环利用。本发明结构简单,可再生循环利用的粉体使本发明的成本?#26723;停?#19988;节
约资源和对环境友好。


附图说明


图1为本发明一种可再生喷粉除VOCs的装置的整体流程示意图;


图2为本发明一种可再生喷粉除VOCs的装置的结构示意图;


其中,各附图标记为:


1-粉体过滤组件;2-喷粉组件;3-进风口;4-废气处理装置本体;5-灰斗; 6-气体
出口;7-风机;8-排气筒;9-吸附气体输送管道;10-吸附气源;11-饱和粉体输送管道;12-饱
和粉体输送设备;13-喷粉管道;14-喷粉设备;15-脱附后气体输送管道;16-脱附后气体处
理设备;17-粉体储罐。


具体实施方式


下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,
但是下述实施例并不限制本发明范围。


如附图1-2所示,VOCs废气在风机7的负压作用下从废气处理装置本体4 的进风口
3吸入,与喷粉组件2喷入的活性炭进行混合,获得粉末与气体的混合物;其中,所述喷粉混
合为粉末与废气中的有害物质发生物理或化学反应,吸附、中和废气中的挥发性有机物,达
到除VOCs目的。


接着,粉末与气体的混合物再通过废气处理装置本体4上部的粉体过滤组件 1实
?#21046;?#22266;分离,获得吸附有VOCs的粉体和无VOCs的气体,所述吸附有VOCs 的粉体留在废气处
理装置本体4内部,所述气固分离处理后的无VOCs的气体通过所述废气处理装置本体4的气
体出口6经风机7由排气筒8达标后排放到大气中。所述废气处理装置本体4内部的吸附有
VOCs的粉体吸附饱和后自然沉?#26723;?#25152;述废气处理装置本体4的灰斗5底部,并由粉体输送设
备12经过饱和粉体输送管道11送到粉体储罐17内,当所述粉体储罐17内的吸附有VOCs的粉
体达到设定容量?#20445;?#33073;附气源10中高温氮气由脱附气体输送管道9输送到所述粉体储罐17,
对所述粉体罐体17内的吸附有VOCs的粉体进行高温氮气脱附。


最后,脱附处理后的VOCs由脱附后气体输送管道15输送到脱附后气体处理设备16
进行高浓度废气处理;脱附处理后的粉体由喷粉设备14产生的动力将粉体经喷粉管道13输
送到喷粉组件2,作为所述喷粉混合的粉体,实现粉体的再生循环使用。


本实施例一种可再生喷粉除VOCs的方法所用装置如下:


一种可再生喷粉除VOCs的装置,包括废气处理装置本体4、排气筒8、粉体储罐17、
脱附气源10和脱附后气体处理设备16;其中,所述废气处理装置本体4内?#21487;?#32622;有粉体过滤
组件1、喷粉组2件,所述粉体过滤组件1位于所述喷粉组件2上方;所述排气筒8经风机7通过
管道与所述废气处理装置本体4的气体出口连接,所述废气处理装置本体4的灰斗5底?#21496;?br>粉体输送设备12通过管道与所述粉体储罐17连接,所述粉体储罐17通过管道与所述脱附气
源10连接,所述粉体储罐17的固体出口通过管道接入所述喷粉设备14与所述喷粉组件2之
间的喷粉管道13中。


本发明的一个较佳实施例中,所述废气处理装置本体4的进风口3设置在所述喷粉
组件2与所述灰斗5之间。废气经进风口3进来,其中的VOCs吸附在粉体上,而粉体由于其质
量较大,受重力影响掉入所述灰斗5底端。


本发明的一个较佳实施例中,所述粉体储罐17的气体出口通过管道与所述脱附后
气体处理设备16连接。在所述粉体储罐17中脱附的VOCs随着气体进入所述脱附后气体处理
设备16进行处理,达到消除VOCs的目的。


本发明的一个较佳实施例中,所述粉体过滤组件1为滤筒。具体地,本发明中所述
粉体过滤组件的应用原理为袋式除尘原理。


本发明的一个较佳实施例中,所述脱附后气体处理设备16为冷凝回收装置。


以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限
制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和
替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和
修改,?#21152;?#28085;盖在本发明的范围内。


关于本文
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上传时间: 2019-04-28

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