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一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法.pdf

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一种 利用 菱镁矿 微波 活化 制备 活性 氧化镁 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910102630

申请日:

20190201

公开号:

CN109534698A

公开日:

20190329

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C04B2/10;C01F5/08 主分类号: C04B2/10;C01F5/08
申请人: 东北大学
发明人: 马北越;吴桦;任鑫明;刘朝阳;靳恩东;付高峰;于景坤
地址: 110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号
优先权:
专利代理机构: 21109 代理人: 宁佳
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910102630

授权公告号:

法律状态公告日:

20190423

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为:首先,将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过滤处理,获得氢氧化镁滤液;其次,将滤液干燥后,再进行微波加热,同时完成活化和热分解过程;最后,对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。该方法提出对菱镁矿的水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波处理,同时完成活化和热分解过程,节省工序,提高生产效率,且操作简单易行,便于工业化生产。

权利要求书

1.一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,其特征在于,按以下步骤进行: 步骤1:轻烧+水化+湿磨+过滤 (1)将菱镁矿原料置于高温炉中煅烧,获得轻烧氧化镁粉; (2)将轻烧氧化镁粉和去离子水置于球磨机中,以200~300r·min-1转速单向运行10~15h,同时完成水化和湿磨处理,形成球磨后料浆; (3)将球磨后料浆过滤,取滤液; 步骤2:干燥+活化+热分解 滤液先经干燥后,进行微波加热,完成活化和热分解,其中,所述的微波加?#20219;露任?00~700℃,加热时间为1~3h。 2.根据权利要求1所述的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,其特征在于,所述的步骤1(1)中,所述高温炉为竖窑、沸腾炉、悬浮炉中的一种?#28151;?#28903;温?#20219;?00~900℃,煅烧时间为2~4h。 3.根据权利要求1所述的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,其特征在于,所述的步骤1(2)中,所述的去离子水与一次轻烧氧化镁粉按液体积与固体质量?#20219;?3~4):1,单位ml:g;所述的球磨采用真空球磨罐和ZrO2磨球。 4.根据权利要求1所述的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,其特征在于,所述的步骤2中,滤液干燥温?#20219;?00~120℃,干燥时间为20~24h。 5.根据权利要求1所述的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,其特征在于,所述的步骤2中,对制备的高活性氧化镁进行活性测试得:制备的高活性氧化镁的比表面积为140.14~144.82m2·g-1,吸碘值为192.32~196.75mg·g-1。

说明书


一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法
技术领域:


本发明属于冶金资源高效利用技术领域,具体涉及一种利用菱镁矿微波活化制备
高活性氧化镁的方法。


背景技术:


我国的菱镁矿资源很丰富,但大多数镁质产品为中低端产品,资源浪费严重。因
此,开发高端镁制品是研究的重点和热点。其中,活性氧化镁因具有较高的比表面积,是制
备电子元件、油墨、有害气体吸附剂的重要原料,有望成为高温、?#36879;?#34432;的镁质高端产品。


目前,活性氧化镁的制备方法主要采用铵盐法、碳酸化法和酸浸法。其方法反应过
程较为复杂,回收利用率较低。因此,寻求低成本、高效率的方法对活性氧化镁的生产具有
重要的意义。


发明内容:


本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足,提供一种利用菱镁矿微波活化制
备高活性氧化镁的方法。该方法的主要工序如下:首先,将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过
滤处理,获得氢氧化镁滤液;其次,将滤液干燥后,再进行微波加热,同时完成活化和热分解
过程;最后,对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。


为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:


一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,按以下步骤进行:


步骤1:轻烧+水化+湿磨+过滤


(1)将菱镁矿原料置于高温炉中煅烧,获得轻烧氧化镁粉;


(2)将轻烧氧化镁粉和去离子水置于球磨机中,以200~300r·min
-1转速单向运行
10~15h,同时完成水化和湿磨处理,形成球磨后料浆;


(3)将球磨后料浆过滤,取滤液;


步骤2:干燥+活化+热分解


滤液先经干燥后,进行微波加热,完成活化和热分解,其中,所述的微波加?#20219;?#24230;
为500~700℃,加热时间为1~3h。


所述的步骤1(1)中,所述高温炉为竖窑、沸腾炉、悬浮炉中的一种?#28151;?#28903;温?#20219;?00
~900℃,煅烧时间为2~4h。


所述的步骤1(2)中,所述的去离子水与一次轻烧氧化镁粉按液体积与固体质量比
为(3~4):1,单位ml:g;所述的球磨采用真空球磨罐和ZrO
2磨球。


所述的步骤2中,滤液干燥温?#20219;?00~120℃,干燥时间为20~24h。


所述的步骤2中,对制备的高活性氧化镁进行活性测试得:制备的高活性氧化镁的
比表面积为140.14~144.82m
2·g
-1,吸碘值为192.32~196.75mg·g
-1。


所述的步骤2中,对制备的高活性氧化镁进行活性测试的方法为:


(1)利用比表面积分析仪,采用氮吸附法测试分解后试样的比表面积;


(2)采用碘吸附法测试氧化镁的活性,以吸碘值作为氧化镁活性的指标。


所述的步骤2(2)中,所述的碘吸附法为:取2g的活性氧化镁制样和100ml、
0.1mol·L
-1的四氯化碳溶液置于200ml玻璃瓶中,将其剧烈震荡30min,使悬浮液静置沉降
5min;然后吸取20ml的清澈溶液,置于50ml、0.03mol·L
-1的碘化钾的乙醇溶液中,用浓?#20219;?br>0.025mol·L
-1的NaS
2O
3标准溶液滴定。


所述的步骤2(2)中,所述的吸碘值公式为(25)×(127)×C×(V
1-V
2),其中C为
NaS
2O
3标准溶液的浓度,mol·L
-1;V
1为滴定20ml碘原液消耗的NaS
2O
3标准溶液体积,ml;V
2为
滴定20ml接触氧化镁样品后的碘液所消耗的NaS
2O
3标准溶液体积,ml;127为1ml、浓?#20219;?br>0.5mol·L
-1的NaS
2O
3相当于碘的?#37327;?#25968;;25为1ml碘的换算公式。


本发明的有益效果:


1.本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,实现了菱镁矿高
效高附加值利用,利于减少对环境产生的污染,且易制得高活性的氧化镁。


2.本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,提出对菱镁矿的
水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波加热,同时完成活化和热分解过程,节省工序,提高
生产效率,且操作简单易行,便于工业化生产。


附图说明:


图1是本发明的利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法工艺流程图。


具体实施方式:竖窑、沸腾炉、悬浮炉


下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。


以下实施例中采用的菱镁矿的主要组分为MgCO
3,其质量百分?#20219;?7%MgO,52%
CO
2,余量为Si、Ca、Fe、Al的氧化物杂?#30465;?br>

以下实施例中采用的碘吸附法为:取2g的活性氧化镁制样和100ml、0.1mol·L
-1的
四氯化碳溶液置于200ml玻璃瓶中,将其剧烈震荡30min,使悬浮液静置沉降5min;然后吸取
20ml的清澈溶液,置于50ml、0.03mol·L
-1的碘化钾的乙醇溶液中,用浓?#20219;?.025mol·L
-1
的NaS
2O
3标准溶液滴定。


所述的吸碘值公式为(25)×(127)×C×(V
1-V
2),其中C为NaS
2O
3标准溶液的浓度,
mol·L
-1;V
1为滴定20ml碘原液消耗的NaS
2O
3标准溶液体积,ml;V
2为滴定20ml接触氧化镁样
品后的碘液所消耗的NaS
2O
3标准溶液体积,ml;127为1ml、浓?#20219;?.5mol·L
-1的NaS
2O
3相当
于碘的?#37327;?#25968;;25为1ml碘的换算公式。


实施例1


一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,其工艺流程图如图1所示,按
以下步骤进行:


步骤1:轻烧+水化+湿磨+过滤


(1)将菱镁矿置于800℃竖窑中煅烧2h,获得轻烧氧化镁粉;


(2)将1000g的轻烧氧化镁粉和3倍的,即3000ml去离子水,即置于行星式球磨机
中,以300r·min
-1转速单向运行10h,同时完成水化和湿磨处理;


(3)将球磨后料浆过滤,取滤液。


步骤2:干燥+活化+热分解


将滤液先在100℃下干燥24h,再进行微波处理,加热至500℃,并保温1h,同时完成
活化和热分解过程,制得高活性氧化镁。


步骤3:活性测试


(1)利用比表面积分析仪,采用氮吸附法测试分解后试样的比表面积;


(2)采用碘吸附法测试氧化镁的活性,以吸碘值作为氧化镁活性的指标。


经检测,活性氧化镁的比表面积为140.14m
2·g
-1,吸碘值为192.32mg·g
-1。


实施例2


一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,按以下步骤进行:


步骤1:轻烧+水化+湿磨+过滤


(1)将菱镁矿置于850℃沸腾炉中煅烧2h,获得轻烧氧化镁粉;


(2)将1000g的轻烧氧化镁粉和4倍的,即4000ml去离子水置于行星式球磨机中,以
200r·min
-1转速单向运行15h,同时完成水化和湿磨处理;


(3)将球磨后料浆过滤,取滤液。


步骤2:干燥+活化+热分解


将滤液先在120℃下干燥20h,再进行微波处理,加热至700℃,并保温1h,同时完成
活化和热分解过程,制得高活性氧化镁。


步骤3:活性测试


(1)利用比表面积分析仪,采用氮吸附法测试分解后试样的比表面积;


(2)采用碘吸附法测试氧化镁的活性,以吸碘值作为氧化镁活性的指标。


经检测,活性氧化镁的比表面积为143.52m
2·g
-1,吸碘值为196.35mg·g
-1。


实施例3


一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,按以下步骤进行:


步骤1:轻烧+水化+湿磨+过滤


(1)将菱镁矿置于900℃悬浮炉中煅烧4h,获得轻烧氧化镁粉;


(2)将1000g的轻烧氧化镁粉和3倍的,即3000ml去离子水置于行星式球磨机中,以
200r·min
-1转速单向运行10h,同时完成水化和湿磨处理;


(3)将球磨后料浆过滤,取滤液。


步骤2:干燥+活化+热分解


将滤液先在120℃下干燥24h,再进行微波处理,加热至500℃,并保温1h,同时完成
活化和热分解过程,制得高活性氧化镁。


步骤3:活性测试


(1)利用比表面积分析仪,采用氮吸附法测试分解后试样的比表面积;


(2)采用碘吸附法测试氧化镁的活性,以吸碘值作为氧化镁活性的指标。


经检测,活性氧化镁的比表面积为142.22m
2·g
-1,吸碘值为193.15mg·g
-1。


实施例4


一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法,按以下步骤进行:


步骤1:轻烧+水化+湿磨+过滤


(1)将菱镁矿置于850℃悬浮炉中煅烧3h,获得轻烧氧化镁粉;


(2)将1000g的轻烧氧化镁粉和4倍的,即4000ml去离子水置于行星式球磨机中,以
300r·min
-1转速单向运行15h,同时完成水化和湿磨处理;


(3)将球磨后料浆过滤,取滤液。


步骤2:干燥+活化+热分解


将滤液先在120℃下干燥24h,再进行微波处理,加热至700℃,并保温3h,同时完成
活化和热分解过程,制得高活性氧化镁。


步骤3:活性测试


(1)利用比表面积分析仪,采用氮吸附法测试分解后试样的比表面积;


(2)采用碘吸附法测试氧化镁的活性,以吸碘值作为氧化镁活性的指标。


经检测,活性氧化镁的比表面积为144.82m
2·g
-1,吸碘值为196.75mg·g
-1。


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