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立体压纹皮的制作方法.pdf

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立体 压纹皮 制作方法
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摘要
申请专利号:

CN201910100021

申请日:

20190131

公开号:

CN109628660A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C14B1/44;C14B1/50;C14B1/56;C14B1/58;C14C11/00 主分类号: C14B1/44;C14B1/50;C14B1/56;C14B1/58;C14C11/00
申请人: 漳州香洲皮革有限公司
发明人: 许燕杰;林汉彬;许维奇;陈启明
地址: 363200 福建省漳州市漳浦县赤湖工业区
优先权:
专利代理机构: 35231 代理人: 安乔
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910100021

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明涉及一种立体压纹皮的制作方法,属于皮革制作技术领域。所述立体压纹皮的制作方法,包括如下步骤:皮胚依次经磨革→喷涂填充→辊涂填充→静置烘干→滚光→压花板→磨面→摔软,得立体压纹皮;其中所述喷涂填充具体为:在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料,喷涂量为5?10g/平方英尺,所述第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分:水50%?55%,第一水性丙烯酸树脂分散液30%?40%,第一渗透剂7%?15%,总计100%。本发明制得的立体压纹皮具有较强的立体感,且具有良好的剥离强度,涂饰效果好,?#20918;?#21457;明的制作工艺操作较简便,便于推广。

权利要求书

1.立体压纹皮的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:皮胚依次经磨革→喷涂填充→辊涂填充→静置烘干→滚光→压花板→磨面→摔软,得立体压纹皮;其中所述喷涂填充具体为:在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料,喷涂量为5-10g/平方英尺,所述第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分:水50%-55%,第一水性丙烯酸树脂分散液30%-40%,第一渗透剂7%-15%,总计100%。 2.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法,其特征在于,所述磨革具体为:将干燥好的皮胚依次进行磨底、磨面、扫灰。 3.根据权利要求2所述的立体压纹皮的制作方法,其特征在于,所述磨革时的磨底采用180#、220#砂纸依次进行磨底,所述磨革时的磨面用180#、280#砂纸依次进行磨面。 4.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法,其特征在于,所述第一水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-776-ID,所述第一渗透剂为Melio P-4893.B。 5.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法,其特征在于,所述辊涂填充具体为:在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料,第一次辊涂量为9-12 g/平方英尺,第二次辊涂量为3-4g/平方英尺,所述第二填充料包括按照质量百分比计的如下组分:水50%-55%,第二水性丙烯酸树脂分散液30%-40%,第二渗透剂7%-15%,总计100%。 6.根据权利要求5所述的立体压纹皮的制作方法,其特征在于,所述第二水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-943-ID,所述第二渗透剂为Melio P-4893.B。 7.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法,其特征在于,所述静置烘干具体为:将经过辊涂填充的皮胚静置3-5h,于85-90℃下烘干;所述滚光时的温度为105-115℃,压力为45-55kg,速度为3.5-4m/min。 8.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法,其特征在于,所述压花板具体为:将经过滚光的皮胚于95-105℃、245-255kg压力下,压板7-9s。 9.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法,其特征在于,所述磨面具体为:将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面,扫灰;所述摔软的时间为25-35min。 10.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法,其特征在于,所述皮胚为牛二层皮胚。

说明书


立体压纹皮的制作方法
技术领域


本发明属于皮革制作技术领域,具体涉及一种立体压纹皮的制作方法。


背景技术


压纹皮革是皮革中应用较为广泛的一种高端皮革,其是通过压板工序将花纹压制
在皮革表面,并辅以其他工序使花纹永久压制在皮革表面,而形成具有特殊纹路的压纹皮
革。压纹皮革因其大气的外观和上乘的?#20998;剩?#34987;广泛应用在服装、箱包等领域。


立体压纹皮革的压纹效果与涂饰工序关?#24471;?#20999;,若涂饰工序填充料使用不当,不
仅会造成压纹效果不佳立体感不明显,还会导致皮革性能下降。此外,在现有的皮胚涂饰
中,若要保证皮革良好的压纹效果和性能,在进行面涂时,在使用渗透剂的情况下仍需要配
合接着树脂方能完成表面难以润湿的皮革的涂饰工作。因此对立体压纹皮革的制作方法的
研究就显得尤为重要。


发明内容


本发明的目的?#24378;?#26381;现有技术的不足而提供一种立体压纹皮的制作方法,该方法
生产的压纹皮具有较强的凹凸立体效果,且皮料性能良好。


本发明采用如下技术方?#31119;?br>

立体压纹皮的制作方法,包括如下步骤:皮胚依次经磨革→喷涂填充→辊涂填充
→静置烘干→滚光→压花板→磨面→摔软,得立体压纹皮;其中所述喷涂填充具体为:在经
磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料,喷涂量为5-10g/平方英尺,所述第一填充料包括按照
质量百分比计的如下组分:水50%-55%,第一水性丙烯酸树脂分散液30%-40%,第一渗透
剂7%-15%,总计100%。


更进一步地,所述磨革具体为:将干燥好的皮胚依次进行磨底、磨面、扫灰。


更进一步地,所述磨革时的磨底采用180#、220#砂纸依次进行磨底,所述磨革时的
磨面用180#、280#砂纸依次进行磨面。


更进一步地,所述第一水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-776-ID,所述第
一渗透剂为Melio P-4893.B。


更进一步地,所述辊涂填充具体为:在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填
充料,第一次辊涂量为9-12g/平方英尺,第二次辊涂量为3-4g/平方英尺,所述第二填充料
包括按照质量百分比计的如下组分:水50%-55%,第二水性丙烯酸树脂分散液30%-40%,
第二渗透剂7%-15%,总计100%。


更进一步地,所述第二水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-943-ID,所述第
二渗透剂为Melio P-4893.B。


更进一步地,所述静置烘干具体为:将经过辊涂填充的皮胚静置3-5h,于85-90℃
下烘干。


更进一步地,所述滚光时的温度为105-115℃,压力为45-55kg,速度为3.5-4m/
min。


更进一步地,所述压花板具体为:将经过滚光的皮胚于95-105℃、245-255kg压力
下,压板7-9s,从而压制出所需的花纹。


更进一步地,所述磨面具体为:将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面,扫灰。


更进一步地,所述摔软的时间为25-35min。


更进一步地,所述皮胚为牛二层皮胚。


本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:


本发明通过磨革→喷涂填充→辊涂填充→静置烘干→滚光→压花板→磨面→摔
软等步骤制作立体压纹皮,通过喷涂填充第一填充料使皮胚表面形成一层细致柔软有延伸
性且具有粘性的膜,且喷涂的水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-776-ID可以很好的
渗入皮革表面,从而提高喷涂的接着力;通过辊涂填充两次第二填充料使皮胚表面具有更
佳的延伸性和柔软性,为后续压制立体纹路和摔软提供了便利;


而本发明通过在底涂中使用第一水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-776-ID,
借助Melio Resin A-776-ID的良好的渗入性和接着力,在面涂时只需使用遮盖性较好的第
二水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-943-ID来进行涂饰,无需再配合使用接着树脂
来提高皮革的涂饰性能,不仅节?#21058;?#29983;产成本,还可以提高纤维较粗皮革的表面手?#23567;?br>

本发明制得的立体压纹皮具有较强的立体感,且具有良好的剥离强度,涂饰效果
好。


本发明的制作工艺操作较简便,便于推广。


具体实施方式


下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本领域技术人员将会理
解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。


本发明中使用的水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-776-ID、Melio ResinA-
943-ID、渗透剂Melio P-4893.B均为科莱恩(clariant)化工有限公司生产。


实施例1


立体压纹皮的制作方法,包括如下步骤:


磨革:将干燥好的牛二层皮胚用180#、220#砂纸依次进行磨底,用180#、280#砂纸
依次进行磨面,并扫灰;


喷涂填充:在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料,喷涂量为8g/平方英尺,所述
第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分:水52%,第一水性丙烯酸树脂分散液Melio
Resin A-776-ID 38%,第一渗透剂Melio P-4893.B 10%,总计100%。


辊涂填充:在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料,第一次辊涂量为
10.5g/平方英尺,第二次辊涂量为3.5g/平方英尺,所述第二填充料包括按照质量百分比计
的如下组分:水52%,第二水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-943-ID 38%,第二渗透
剂Melio P-4893.B10%,总计100%;


静置烘干:将经过辊涂填充的皮胚静置4h,于88℃下烘干;


滚光:滚光时的温度为110℃,压力为50kg,速度为3.5m/min;


压花板:将经过滚光的皮胚于100℃、250kg压力下,压板8s,从而压制出所需的花
纹;


磨面:将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面,扫灰;


摔软:将经磨面后的皮革摔软,摔软时间为30min,即得所述立体压纹皮。


实施例2


立体压纹皮的制作方法,包括如下步骤:


磨革:将干燥好的牛二层皮胚用180#、220#砂纸依次进行磨底,用180#、280#砂纸
依次进行磨面,并扫灰;


喷涂填充:在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料,喷涂量为5g/平方英尺,所述
第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分:水50%,第一水性丙烯酸树脂分散液Melio
Resin A-776-ID 40%,第一渗透剂Melio P-4893.B 10%,总计100%。


辊涂填充:在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料,第一次辊涂量为9g/
平方英尺,第二次辊涂量为3g/平方英尺,所述第二填充料包括按照质量百分比计的如下组
分:水50%,第二水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-943-ID 40%,第二渗透剂Melio
P-4893.B10%,总计100%;


静置烘干:将经过辊涂填充的皮胚静置3h,于90℃下烘干;


滚光:滚光时的温度为105℃,压力为55kg,速度为4m/min;


压花板:将经过滚光的皮胚于95℃、255kg压力下,压板9s,从而压制出所需的花
纹;


磨面:将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面,扫灰;


摔软:将经磨面后的皮革摔软,摔软时间为25min,即得所述立体压纹皮。


实施例3


立体压纹皮的制作方法,包括如下步骤:


磨革:将干燥好的牛二层皮胚用180#、220#砂纸依次进行磨底,用180#、280#砂纸
依次进行磨面,并扫灰;


喷涂填充:在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料,喷涂量为10g/平方英尺,所述
第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分:水55%,第一水性丙烯酸树脂分散液Melio
Resin A-776-ID 30%,第一渗透剂Melio P-4893.B 15%,总计100%。


辊涂填充:在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料,第一次辊涂量为
12g/平方英尺,第二次辊涂量为4g/平方英尺,所述第二填充料包括按照质量百分比计的如
下组分:水55%,第二水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-943-ID 30%,第二渗透剂
Melio P-4893.B15%,总计100%;


静置烘干:将经过辊涂填充的皮胚静置5h,于85℃下烘干;


滚光:滚光时的温度为115℃,压力为45kg,速度为3.5m/min;


压花板:将经过滚光的皮胚于105℃、245kg压力下,压板7s,从而压制出所需的花
纹;


磨面:将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面,扫灰;


摔软:将经磨面后的皮革摔软,摔软时间为35min,即得所述立体压纹皮。


实施例4


立体压纹皮的制作方法,包括如下步骤:


磨革:将干燥好的牛二层皮胚用180#、220#砂纸依次进行磨底,用180#、280#砂纸
依次进行磨面,并扫灰;


喷涂填充:在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料,喷涂量为7g/平方英尺,所述
第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分:水54%,第一水性丙烯酸树脂分散液Melio
Resin A-776-ID 34%,第一渗透剂Melio P-4893.B 12%,总计100%。


辊涂填充:在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料,第一次辊涂量为
9.6g/平方英尺,第二次辊涂量为3.2g/平方英尺,所述第二填充料包括按照质量百分比计
的如下组分:水54%,第二水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-943-ID 34%,第二渗透
剂Melio P-4893.B12%,总计100%;


静置烘干:将经过辊涂填充的皮胚静置3h,于90℃下烘干;


滚光:滚光时的温度为110℃,压力为30kg,速度为4m/min;


压花板:将经过滚光的皮胚于100℃、250kg压力下,压板8s,从而压制出所需的花
纹;


磨面:将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面,扫灰;


摔软:将经磨面后的皮革摔软,摔软时间为25min,即得所述立体压纹皮。


对照例1


市售某品牌二层立体压纹皮。


对照例2


市售某品牌头层立体压纹皮。


对本发明实施例1至4、对照例1和2制得的立体压纹皮进行性能测试,测试结果如
下表1所示:


表1性能测试结果







由上表可见,本发明制作的立体压纹皮具有良好的剥离强度,填充涂饰效果较好,
而目前市售的头层或二层立体压纹皮的涂饰效果稍差。此外,本发明制作的立体压纹皮具
有明显的凹凸立体效果,而市售的头层或二层立体压纹皮的立体效果较弱。


以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,其保护范围不限
于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护
范围之内,本发明的保护范围以权利要求书为准。


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