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一种芬顿氧化出水后处理的方法.pdf

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一种 氧化 出水 处理 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910099485

申请日:

20190131

公开号:

CN109626663A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C02F9/04;C02F101/20 主分类号: C02F9/04;C02F101/20
申请人: 光大水务科技发展(南京)有限公司
发明人: 于豹;梁华杰;王冠平;安平林;石伟;刘晓静
地址: 211100 江苏省南京市江宁区苏源大道19号九龙湖国际企业总部园B3座第11楼
优先权:
专利代理机构: 44414 代理人: 李艳丽
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910099485

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明提供了一种芬顿氧化出水后处理的方法,包括如下反应步骤:对芬顿氧化反应后的泥水混合液进行曝气处理,再加入碱液混匀、沉淀、分离,得到不会反色的处理液。本发明对芬顿氧化反应后得到的泥水混合物进行曝气处理,使泥水混合物体系中溶解的二价铁离子全部被氧化为三价铁离子,再加入碱液使三价铁离子与溶液中的各阴离子及各种胞外聚合物络合物,利用污泥自身络合点位及网捕性质,将水中溶解性铁的络合物(如?#34987;?#37240;螯合铁、EPS?螯合铁)全部去除,完全去除芬顿反应处理后污水体系中残余的铁离子,实现芬顿工艺出水不再反色,保证出水稳定达标排放,同时加入药剂量少成?#38236;停?#36816;行管理方便,不会对后端工艺造成影响,同?#24065;?#33021;提高泥水分离的性能。

权利要求书

1.一种芬顿氧化出水后处理的方法,其特征在于,包括如下反应步骤: 提供芬顿氧化反应后的泥水混合液; ?#36816;?#36848;泥水混合液进行曝气处理,得到均为三价铁离子的第一混合液; ?#36816;?#36848;第一混合液加入碱液混匀、沉淀、分离,得到不会反色的处理液。 2.根据权利要求1所述的芬顿氧化出水后处理的方法,其特征在于,在对泥水混合液进行曝气处理步骤中,所述曝气处理的曝气源为空气。 3.根据权利要求1或2任一所述的芬顿氧化出水后处理的方法,其特征在于,所述对泥水混合液进行曝气处理步骤中,所述曝气处理后第一反应液的溶解氧浓度≥5mg/L。 4.根据权利要求1或2任一所述的芬顿氧化出水后处理的方法,其特征在于,所述对泥水混合液进行曝气处理步骤中,所述曝气处理的处理时间为5~30?#31181;印?5.根据权利要求1所述的芬顿氧化出水后处理的方法,其特征在于,所述碱液选自氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾的?#25105;?#19968;种。 6.根据权利要求1任一所述的芬顿氧化出水后处理的方法,其特征在于,在所述第一反应液中加入碱液混匀步骤中,所述混匀的时间为4~6?#31181;印?7.根据权利要求1任一所述的芬顿氧化出水后处理的方法,其特征在于,在所述沉淀步骤中,所述沉淀的时间为20-30?#31181;印?8.根据权利要求1任一所述的芬顿氧化出水后处理的方法,其特征在于,在所述沉淀步骤中,对加入碱液混匀后的第一混合液加入絮凝剂。 9.根据权利要求8所述的芬顿氧化出水后处理的方法,其特征在于,所述絮凝剂选自有机高分?#26377;?#20957;剂、天然有机高分?#26377;?#20957;剂和微生物絮凝剂的?#25105;?#19968;种。 10.根据权利要求8-9任一所述的芬顿氧化出水后处理的方法,其特征在于,?#36816;?#36848;第一混合液的质量为100%计,所述絮凝剂的添加质量为1%~2%。

说明书


一种芬顿氧化出水后处理的方法
技术领域


本发明涉及污水处理领域,尤其涉及一种芬顿氧化出水后处理的方法。


背景技术


在当前公民环保意识逐渐提高、国?#19968;?#20445;法规日益严格、节能减排工作?#20013;平?br>的时代背景下,污水深度处理和难?#21040;?#26377;机污水的达标处理逐渐成为?#23435;?#22269;乃至世界水处
理领域的关注热点。


水污染是由有害化学物质造成水的使用价?#21040;档?#25110;丧失,污染环境的水。污水中
的酸、碱、氧化剂,以及铜、镉、汞、砷等化合物,苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物,会毒死水
生生物,影响饮用水源,进一步使水?#35782;?#21270;。目前水污染比较常见的是工业水污染和生活水
污染。


目前,我国明确规定污水必须经过处理加工,使水质达标之后才?#24066;?#36827;行排放。处
理污水的办法有很多,一般主要是物理法、化学法和生物法等。其中,物理法主要利用物理
作用分离污水中的非溶解性物质,在处理过程中不改变化学性?#30465;?#24120;用的有重力分离、离心
分离、反渗透、气浮等。物理法处理污水简单、经济,一般用于生活污水水体容量大、自净能
力强、污水处理程度要求不高的情况;其次是生物法,主要利用微生物的新陈代谢功能,将
污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质,使污水得到净化。常用的
有活性污泥法和生物膜法,生物法处理程度比物理法要高。再者是化学法,化学法是利用化
学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法,多用于工业废水。常用的有
混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等,化学处理法处理效果好、费用高,多用作生化
处理后的出水,作进一步的处理,提高出水水?#30465;?#20854;中,化学法经常利用芬顿反应对污水进
行处理,芬顿反应使无机化学反应,过程是利用过氧化氢(H
2O
2)与二价铁离子Fe
2+的混合溶
液将很多已知的有机化合物如?#20154;帷?#37255;、酯类氧化为无机态,反应具有去除难?#21040;?#26377;机污染
物的高能力,在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废
水处理中有很广泛的应用。但是,由于芬顿反应中引入了二价铁离子Fe
2+,在芬顿反应结束
后,由于污水体系中留有余量的二价铁离子,二价铁离子一般?#26159;陈?#33394;,有较强的还原性,
?#23376;?#21508;种物质发生反应,因此,芬顿反应处理得到的废水容易产生颜色,使污水不达到标
准,不能?#33519;?#36827;行排放。


目前,有一些对芬顿反应处理得到的有颜色的废水增加脱色剂、氧化剂、絮凝剂等
去除铁离子?#28304;?#21040;脱色的效果,但是,处理效果不明显,同时添加大量的添加剂,?#19981;?#24433;响
污水的排放标准。因此,现有技术中,对芬顿反应得到的污水的后处理方法均无法完全地去
除污水体系中残余的铁离子,无法保证处理得到的污水不再反色,无法稳定出水质量、保证
出水稳定达标排放。


发明内容


本发明的目的在于提供一种芬顿氧化出水后处理的方法,旨在解决现有技术中对
芬顿反应的后处理方法无法完全地去除污水体系中残余的铁离子,无法保证处理得到的污
水不再反色的问题。


为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:


一种芬顿氧化出水后处理的方法,包括如下反应步骤:


提供芬顿氧化反应后的泥水混合液;


?#36816;?#36848;泥水混合液进行曝气处理,得到均为三价铁离子的第一混合液;


?#36816;?#36848;第一混合液加入碱液混匀、沉淀、分离,得到不会反色的处理液。


与现有技术相比,本发明对芬顿氧化反应后得到的泥水混合物进行处理,通过进
一步对泥水混合物进行曝气处理,使泥水混合物体系中溶解的二价铁离子(Fe
2+)全部被氧
化为三价铁离子(Fe
3+),再进一步对曝气处理得到的反应液加入碱液进行混匀,加入碱液之
后调节反应体系为碱性,使泥水混合物体系中三价铁离子与溶液中的各阴离子如氢氧根离
子、碳酸根离子、硫酸根离子以及各种胞外聚合物如蛋白?#30465;?#22810;糖和核酸等聚合物反应形成
不溶于水的络合物,利用污泥自身络合点位及网捕性质,将水中溶解性铁的络合物(如?#34987;?br>酸螯合铁、EPS-螯合铁)全部去除,再通过沉淀、分离使污水中的悬浮物进行沉淀,使反应后
排出的处理液中不存在铁离子,完全地去除芬顿反应处理后污水体系中残余的铁离子,实
现芬顿工艺出水不再反色,消除了分段工艺出水反色的问题,保证出水稳定达标排放,同时
加入药剂量少成?#38236;停?#36816;行管理方便,不会对后端工艺造成影响,同?#24065;?#33021;提高泥水分离的
性能。


具体实施方式


为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚,下面将对本发明实施
例中的技术方案进行清楚、完整地描述,?#21248;唬?#25152;描述的实施例是本发明一部分实施例,而
不是全部的实施例。结合本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提?#28388;?#33719;得的所有其他实施例,?#38469;?#20110;本发明保护的?#27573;А?br>

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二?#33519;?#29992;于描述目的,而不能
理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,
“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。


本发明?#36947;?#25552;供一种芬顿氧化出水后处理的方法,包括如下反应步骤:


S01.提供芬顿氧化反应后的泥水混合液;


S02.?#36816;?#36848;泥水混合液进行曝气处理,得到均为三价铁离子的第一混合液;


S03.?#36816;?#36848;第一混合液加入碱液混匀、沉淀、分离,得到不会反色的处理液。


具体的,上述步骤S01中,提供常规芬顿氧化反应得到的泥水混合液即可。芬顿氧
化反应得到的泥水混合物中含有大量芬顿反应剩余的二价铁离子(Fe
2+),


具体的,上述步骤S02中,?#36816;?#36848;泥水混合液进行曝气处理,得到均为三价铁离子
的第一混合液。在所述所述曝气处理步骤中,通过通入足量的溶解氧,使泥水混合物体系中
二价铁离子氧化形成三价铁离子,具体的,在酸性条件下发生如下反应:


4Fe
2++O
2+4H
+=4Fe
3++2H
2O


二价铁离子在曝气条件下,氧化生成三价铁离子。


在本发明优选实施例中,所述曝气步骤中,采用的曝气源为空气,?#33519;?#21521;污泥中通
入空气,此方法方便快捷,成?#38236;停?#25805;作简便。


优选的,通入溶解氧后,混合液中的溶解氧浓度为≥5mg/L条件下进行反应,可以
使体系中的二价铁离子完全氧化成三价铁离子,有利于后续反应的进行,进一步保证处理
后的泥水混合液中没有多余的铁离子,保证处理得到的污水不再出?#22336;?#33394;问题。


进一步优选的,所述曝气处理步骤中,曝气处理的处理时间为5~30?#31181;印?#33509;反应
时间过短,则反应不完全,体系中的亚铁离子无法全部转化为铁离子,若转化不完全,则后
续反应无法完全去除铁离子,则污水中仍有可能出?#22336;?#33394;的现象。若反应时间过长,则体系
中的亚铁离子已经完全转换为铁离子了,再延长反应时间,则会?#26723;?#21453;应速?#21097;?#19981;利于后续
反应的进行。


具体的,曝气处理步骤中,通入溶解氧后,混合液中的溶解氧浓度为≥5mg/L,曝气
处理时间为5~30?#31181;櫻?#35813;反应体系通过协同溶解氧的量及曝气处理时间,使体系中的亚铁
离子完全转换为铁离子,方便后续反应,使后续处理后的泥水混合液中没有多余的铁离子,
保证处理得到的污水不再出?#22336;?#33394;问题。因此,曝气处理泥水混合液得到的第一混合液中
不存在亚铁离子,只包括铁离子。


具体的,在上述步骤S03中,?#36816;?#36848;第一混合液加入碱液混匀、沉淀、分离,得到不
会反色的处理液。


具体的,所述反应得到的第一混合液中均为三价铁离子,不包括亚铁离子;在第一
混合液中加入碱液,碱液可?#28304;?#36827;三价铁离子与溶液中的各阴离子如氢氧根离子、碳酸根
离子、硫酸根离子进行沉淀反应,同时在碱性条件下,可?#28304;?#36827;铁离子与体系中各种胞外聚
合物如蛋白?#30465;?#22810;糖和核酸等聚合物反应形成不溶于水的络合物,?#21248;?#38500;铁离子,使处理得
到的污水达到合格的排污标准。


优选的,所述碱液选自氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾的?#25105;?#19968;种。在本发明优选
实施例中,所添加的碱液为氢氧化钙。氢氧化钙为熟石灰,主要成分为Ca(OH)
2,在反应液中
加入Ca(OH)
2,一方面是进?#26800;?#33410;酸碱性,调整反应液为中性,使排出的废水酸碱?#28304;?#26631;。另
一方面是使Ca(OH)
2与水进行反应,形成碳酸钙,碳酸钙作为污泥反应体系中的骨架,作为
一个输水通道,有利于污水进行流通,方便污水进行转运。


优选的,在所述第一混合液中加入碱液后进行混匀,其中,混匀可选用搅拌等常规
的混合方法,目的是将碱液与第一混合液充?#21482;?#21512;,确保第一混合液中的三价铁离子可以
完全反应生成沉淀物,使液体中不存在游离的铁离子。通过加入碱液,将泥水混合液体系的
pH从酸性调节至碱性。优选的,第一混合液加入碱液混匀处理后调节得到的pH为9.0~9.5,
若调节得到的反应液体系pH低于9.0,则体系中的铁离子不能完全被转化为不溶于水的沉
淀物,则达不到完全去除铁离子的作用,处理得到的处理液仍会出?#22336;?#33394;现象;若调节得到
的反应液体系pH高于9.5,则体系中的铁离子已经完全反应,再增加碱液,一方面导致碱液
浪?#36873;?#22788;理成本增加,另一方面会造成污水体系碱性太强、污泥上浮会导致排放不达标。在
本发明优选实施例中,第一混合液加碱调节得到的pH为9.0。


优选的,在第一混合液中加入碱液混匀步骤中,所述混匀的时间为4~6?#31181;印?#33509;反
应时间太短,则三价铁离子与溶液中的各阴离子如氢氧根离子、碳酸根离子、硫酸根离子无
法反应完全,同时铁离子与体系中各种胞外聚合物如蛋白?#30465;?#22810;糖和核酸等聚合物也无法
完全反应形成不溶于水的络合物,无法保证所有的铁离子都能去除,使处理得到的污水达
到合格的排污标准。若反应时间太长,则体系中的三价铁离子已经反应完全,加长反应时
间,会?#26723;?#21453;应效?#30465;?#22312;本发明优选实施例中,所述混匀时间为5?#31181;印?br>

优选的,在加入碱液混匀后的第一混合液中加入絮凝剂。进一步优选的,所述絮凝
剂可选自有机高分?#26377;?#20957;剂、天然有机高分?#26377;?#20957;剂和微生物絮凝剂。在本发明优选实施
例中,优选有机阴离?#26377;?#32110;凝剂聚丙烯酰铵(PAM)进行反应。将有机阴离?#26377;?#32110;凝剂聚丙烯
酰铵配置成水溶液,添加至加入碱液混匀后的第一混合液中,会产生压缩双电层,使混合液
中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒增大,形成絮凝体。絮凝体长大到一定体
积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而进一步去除反应液中的悬浮物,达到水处理的效
果,使处理后的处理液在色度、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准。并且,絮凝剂聚
丙烯酰铵形成的絮凝体,?#37096;?#20316;为污水排污的通道物质,有利于污水的流动,进一步促进污
泥脱水。优选的,絮凝剂的添加量,?#36816;?#36848;第一混合液的质量分数为100%,所述絮凝剂的添
加量为1%~2%,即1L泥水混合液中,加入1mL PAM溶液。若絮凝剂的添加量低于1%,则对
含铁络合物的沉淀效果不好,处理排除的处理液仍有反色的情况,无法达到排污的标准;若
絮凝剂的添加量高于2%,一方面使混合反应体系中絮凝剂聚丙烯酰铵的含量过多,容易残
留于体系中无法排除;另一方面增加了处理成本,造成药品浪?#36873;?#22312;本发明优选实施例中,
有机阴离?#26377;?#32110;凝剂聚丙烯酰铵的添加量为1%。


优选的,在所述沉淀步骤中,所述沉淀的时间为20~30?#31181;印?#22312;第一混合物种加入
碱液混匀之后进行沉淀,主要是利用污泥自身络合点位及网捕性质,将水中溶解性铁的络
合物(如?#34987;?#37240;螯合铁、EPS-螯合铁)全部沉淀去除。若沉降时间过短,低于20?#31181;櫻?#21017;反应
不完全,污泥无法完全将水中的溶解性铁的络合物进行沉淀去除,使混合体系中?#28304;?#22312;铁
离子,导致分离得到的处理液仍会变成棕色,影响出水色度,使排水不能满足达标排放要
求;若沉降时间过长,高于30?#31181;櫻?#21017;反应已经完成,会?#26723;?#21453;应速?#30465;?br>

优选的,?#36816;?#36848;第一混合液加入碱液混匀处理,沉淀处理后,在沉淀池进行固液分
离,得到不会反色的处理液。


综上,本发明对芬顿氧化反应后得到的泥水混合物进行处理,通过进一步对泥水
混合物进行曝气处理,使泥水混合物体系中溶解的二价铁离子(Fe
2+)全部被氧化为三价铁
离子(Fe
3+),再进一步对曝气处理得到的反应液加入碱液进行混匀,加入碱液之后调节反应
体系为碱性,使泥水混合物体系中三价铁离子与溶液中的各阴离子如氢氧根离子、碳酸根
离子、硫酸根离子以及各种胞外聚合物如蛋白?#30465;?#22810;糖和核酸等聚合物反应形成不溶于水
的络合物,利用污泥自身络合点位及网捕性质,将水中溶解性铁的络合物(如?#34987;?#37240;螯合
铁、EPS-螯合铁)全部去除,再通过沉淀、分离使污水中的悬浮物进行沉淀,使反应后排出的
处理液中不存在铁离子,完全地去除芬顿反应处理后污水体系中残余的铁离子,实现芬顿
工艺出水不再反色,消除了分段工艺出水反色的问题,保证出水稳定达标排放,同时加入药
剂量少成?#38236;停?#36816;行管理方便,不会对后端工艺造成影响,同?#24065;?#33021;提高泥水分离的性能。


下面以上述芬顿氧化出水后处理的方法处理芬顿氧化反应后的泥水混合液为例,
对本发明进行进一步详细说明。


实施例1


提供1L芬顿氧化反应后的泥水混合液,其中该泥水混合液pH为6.54?#27426;运?#36848;泥水
混合液进行曝气处理,使混合液的溶解氧浓度≥5mg/L,曝气时间为10?#31181;櫻?#20877;加入熟石灰
调节泥水混合液,混匀反应5?#31181;櫻?#35843;节至pH为9.0;再加入1%(1mL)絮凝剂PAM混合均匀,沉
降反应20?#31181;櫻?#24471;到处理液。


实施例2


提供1L芬顿氧化反应后的泥水混合液,其中该泥水混合液pH为6.54?#27426;运?#36848;泥水
混合液进行曝气处理,使混合液的溶解氧浓度为5mg/L,曝气时间为15?#31181;櫻?#20877;加入熟石灰
调节泥水混合液,混匀反应5?#31181;櫻?#35843;节至pH为9.0;再加入1%(1mL)絮凝剂PAM混合均匀,沉
降反应25?#31181;櫻?#24471;到处理液。


实施例3


提供1L芬顿氧化反应后的泥水混合液,其中该泥水混合液pH为6.54?#27426;运?#36848;泥水
混合液进行曝气处理,使混合液的溶解氧浓度为5mg/L,曝气时间为20?#31181;櫻?#20877;加入熟石灰
调节泥水混合液,混匀反应5?#31181;櫻?#35843;节至pH为9.0;再加入1%(1mL)絮凝剂PAM混合均匀,沉
降反应20?#31181;櫻?#24471;到处理液。


实施例4


提供1L芬顿氧化反应后的泥水混合液,其中该泥水混合液pH为6.54?#27426;运?#36848;泥水
混合液进行曝气处理,使混合液的溶解氧浓度为5mg/L,曝气时间为25?#31181;櫻?#20877;加入熟石灰
调节泥水混合液,混匀反应5?#31181;櫻?#35843;节至pH为9.0;再加入1%(1mL)絮凝剂PAM混合均匀,沉
降反应20?#31181;櫻?#24471;到处理液。


实施例5


提供1L芬顿氧化反应后的泥水混合液,其中该泥水混合液pH为6.54?#27426;运?#36848;泥水
混合液进行曝气处理,使混合液的溶解氧浓度为5mg/L,曝气时间为30?#31181;櫻?#20877;加入熟石灰
调节泥水混合液,混匀反应5?#31181;櫻?#35843;节至pH为9.0;再加入1%(1mL)絮凝剂PAM混合均匀,沉
降反应30?#31181;櫻?#24471;到处理液。


对比例1


提供1L芬顿氧化反应后的泥水混合液,先沉淀进行固液分离,得到的污水进行曝
气处理,使混合液的溶解氧浓度为5mg/L,曝气时间为10?#31181;櫻?#20877;加入熟石?#19994;?#33410;泥水混合
液,混匀反应5?#31181;櫻?#35843;节至pH为9.0;再加入1%(1mL)絮凝剂PAM混合均匀,得到处理液。


对比例2


提供1L芬顿氧化反应后的泥水混合液,先沉淀进行固液分离,得到的污水进行曝
气处理,使混合液的溶解氧浓度为5mg/L,曝气时间为15?#31181;櫻?#20877;加入熟石?#19994;?#33410;泥水混合
液,混匀反应5?#31181;櫻?#35843;节至pH为9.0;再加入1%(1mL)絮凝剂PAM混合均匀,得到处理液。


对比例3


提供1L芬顿氧化反应后的泥水混合液,先沉淀进行固液分离,得到的污水进行曝
气处理,使混合液的溶解氧浓度为5mg/L,曝气时间为20?#31181;櫻?#20877;加入熟石?#19994;?#33410;泥水混合
液,混匀反应5?#31181;櫻?#35843;节至pH为9.0;再加入1%(1mL)絮凝剂PAM混合均匀,得到处理液。


对比例4


提供1L芬顿氧化反应后的泥水混合液,先沉淀进行固液分离,得到的污水进行曝
气处理,使混合液的溶解氧浓度为5mg/L,曝气时间为25?#31181;櫻?#20877;加入熟石?#19994;?#33410;泥水混合
液,混匀反应5?#31181;櫻?#35843;节至pH为9.0;再加入1%(1mL)絮凝剂PAM混合均匀,得到处理液。


对比例5


提供1L芬顿氧化反应后的泥水混合液,先沉淀进行固液分离,得到的污水进行曝
气处理,使混合液的溶解氧浓度为5mg/L,曝气时间为30?#31181;櫻?#20877;加入熟石?#19994;?#33410;泥水混合
液,混匀反应5?#31181;櫻?#35843;节至pH为9.0;再加入1%(1mL)絮凝剂PAM混合均匀,得到处理液。


分别对上述实施例1~5及对比例1~5的试验结果进行记录观察,再分别通入还原
性气体臭氧反应5?#31181;櫻?#36827;一步记录观察得到的废液是否有残留的铁离子,是否还会出?#22336;?br>色现象。试验结果见表1:


表1各实施例及对比例的处理结果










实施例1~5处理得到的处理液及对比例1~5处理得到的处理液的试验现象如上
表1,从表1中可知,实施例1~5处理得到的处理液中,悬浮物沉淀效果明显,水?#39135;?#28165;,没有
多余的絮状物质;而对比例1~5处理得到的处理液中,水中?#28304;?#22312;细小的悬浮物,沉淀效果
较差,水质颜色与未处理?#27688;?#21270;不大。进一步检验处理得到的实施例1~5处理得到的处理
液及对比例1~5处理得到的处理液中是否还存在铁离子,是否会出?#22336;?#33394;现象,通过对各
实施例及对比例通入臭氧,并反应相同的时间5?#31181;櫻?#21453;应得到的结果如表1所述,实施例1
~5处理得到的处理液在通入臭氧反应后,水体未发?#20013;?#28014;物,水质色度没有发生明显变
化,不会出?#22336;?#33394;现象,而对比例1~5处理得到的处理液经过臭氧反应5?#31181;?#21518;,沉淀物出
现下沉,同时污水体系中色度较反应前有所加深,可以推断出体系中存在铁离子,?#21248;?#20986;现
反色现象,处理效果较差。由此可以看出,采用本发明的方法,?#33519;?#23545;芬顿氧化反应后得到
的泥水混合物进行曝气处理,加碱液,再?#26377;?#20957;剂沉淀,可以完全将体系中的二价铁离子氧
化成三价铁离子,并且使三价铁离子生产沉淀,使反应后排出的处理液中不存在铁离子,完
全地去除芬顿反应处理后处理液中残余的铁离子,实现芬顿工艺出水不再反色,消除了分
段工艺出水反色的问题,保证出水稳定达标排放。


以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护?#27573;?#20043;内。


关于本文
本文标题:一种芬顿氧化出水后处理的方法.pdf
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