平码五不中公式规律
  • / 6
  • 下载费用:30 金币  

高导热铝合金材料及其制备方法.pdf

关 键 ?#21097;?/dt>
导热 铝合金 材料 及其 制备 方法
  专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
摘要
申请专利号:

CN201910096104

申请日:

20190131

公开号:

CN109554590A

公开日:

20190402

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C22C21/02;C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06 主分类号: C22C21/02;C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06
申请人: 上海应用技术大学
发明人: 周冰;徐春;陆帅;吴孟翰;权赛
地址: 200235 上海市徐汇区漕宝路120号
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 31001 代理人: 王婧
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910096104

授权公告号:

法律状态公告日:

20190426

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明提供了一种高导热铝合金材料及其制备方法。所述的高导热铝合金材料,其特征在于,其包括以下重量百分数的组分:Si:0.3%?0.8%、Fe:0.2%?0.5%、Mg:≤0.3%,余量为铝及不可避免的杂质。本发明的材料通过测试,导热系数在190W/m·K以上,并利用低成?#38236;?#31038;会回收废铝为材料,完成高导热铝合金材料的制备,绿色、环保、具有较高的经济效益。

权利要求书

1.一种高导热铝合金材料,其特征在于,其包括以下重量百分数的组分:Si:0.3%-0.8%、Fe:0.2%-0.5%、Mg:≤0.3%,余量为铝及不可避免的杂质。 2.如权利要求1所述的高导热铝合金材料,其特征在于,所述的杂质含有锌、铜、锰,镍,其中,Zn≤0.1%,Cu≤0.1%,Mn≤0.1%,Ni≤0.1%,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%。 3.一种低成本回收废铝制备权利要求1或2所述的高导热铝合金材料的方法,其特征在于,包括: 步骤1:预处理:将分类后的各?#21482;?#25910;废铝进行打散和破碎,进行磁选除铁,将破碎后的废铝经过磁选机将铁磁性金属与废铝分离,人工分拣,之后废铝在200-400℃下脱水除油处理,确定各?#22336;?#38109;的成分,得到预处理后的废铝; 步骤2?#21495;?#26009;:按照高导热铝合金成分要求以及要冶炼合金的量,对各?#22336;?#38109;进行成分配比,完成配料; 步骤3:废料熔炼:将废铝装入双室反射炉,高温熔化并搅拌,去除熔渣; 步骤4:纯料熔炼:将纯铝、铝中间合金加入废铝熔融合金液高温熔化,用来调控铝合金中其它元素含量; 步骤5:精炼除气?#21512;?#38109;合金熔体中加入打渣剂,进行打渣,并通入纯度为99.9%以上的高纯氮气精炼,加入精炼剂,精炼剂的总质量为0.2%-0.4%,精炼后将浮渣除去,并静置5-15min; 步骤6:取样检查成分,调整熔体成分达到高导热压铸铝合金成分要求; 步骤7:浇注:将静置后铝液表面的浮渣去掉;控制熔体温度在700-720℃,直接浇注成铸锭或流入半连续铸锭机连续浇注,通过结晶器凝固成铸锭,或者直接熔体进行压铸成形。 4.如权利要求3所述的低成本回收废铝制备权利要求1或2所述的高导热铝合金材料的方法,其特征在于,所述的步骤2中高导热铝合金成分要求为:Si:0.3%-0.8%、Fe:0.2%-0.5%、Mg≤0.3%,余量为铝及不可避免的杂质,其余杂质中Zn≤0.1%,Cu≤0.1%,Mn≤0.1%,Ni≤0.1%,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%。 5.如权利要求3所述的低成本回收废铝制备权利要求1或2所述的高导热铝合金材料的方法,其特征在于,所述的步骤4中其它元素为Si、Fe、Mg、Zn、Mn和Cu。 6.如权利要求3所述的低成本回收废铝制备权利要求1或2所述的高导热铝合金材料的方法,其特征在于,所述的步骤6中的高导热压铸铝合金成分要求为:Si:0.3%-0.8%、Fe:0.2%-0.5%、Mg≤0.3%,余量为铝及不可避免的杂质,其余杂质中Zn≤0.1%,Cu≤0.1%,Mn≤0.1%,Ni≤0.1%,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%。

说明书


高导热铝合金材料及其制备方法
技术领域


本发明属于有色金属冶炼成分领域,提供一种高导热铝合金材料及利用低成本废
铝回收制备高导热压铸铝合金的方法。


背景技术


随着新工业的发展,企业越来越注重产品和设备的高度集成,尤其是在通讯产品
和设备上,高导热材料是针对近年来对设备的热传导要求而涉及的。在各项性能优异的情
况下,高导热材料可靠地解决了产品及设备中热量传递问题,有效的进行散热器之间的热
传导。于此之外,高导热率的铝合金材料还可以应用于电子制造业方面,?#28909;?#25163;机壳,笔记
?#38236;?#33041;用的散热器,电脑冰箱等;汽车制造业方面,?#28909;?#27773;车发动机局部零件,汽车局部车
体支架?#21462;?#29031;明制造业中,LED灯的铝基板,散热灯架?#21462;?br>

我国是铝制品的生产和消费大国,市场需求仍然在不断扩大之中,然而,我国的铝
?#37327;?#36164;源?#26149;?#21294;乏,这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高?#20998;试?br>生铝,是我国铝业发展的重要?#26041;凇?#22312;社会回收废铝中,中小规模废铝回收处理还比较原
值,管理比较混乱,不同?#20998;省?#19981;同类型的废旧材料相互混杂的现象十?#21046;?#36941;,不经筛选、原
?#23478;?#28860;,?#28909;?#26131;污染环?#22330;⑶一?#25910;铝低、再生铝质量较差、冶炼能耗较高?#21462;?br>

发明内容


本发明的目的是提出一种具有高导热率的铝合金材料,同时提供一种利用回收废
铝制备相应高导热铝合金的方法,


为了达到上述目的,本发明提供了一种高导热铝合金材料,其特征在于,其包括以
下重量百分数的组分:Si:0.3%-0.8%、Fe:0.2%-0.5%、Mg:≤0.3%,余量为铝及不可避
免的杂质。


进一步地,所述的杂质含有锌、铜、锰,镍,其中,Zn≤0.1%,Cu≤0.1%,Mn≤
0.1%,Ni≤0.1%,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%。


本发明?#22266;?#20379;了一种低成本回收废铝制备上述的高导热铝合金材料的方法,其特
征在于,包括:


步骤1:预处理:将分类后的各?#21482;?#25910;废铝进行打散和破碎,进行磁选除铁,将破碎
后的废铝经过磁选机将铁磁性金属与废铝分离,人工分拣,之后废铝在200-400℃下脱水除
油处理,确定各?#22336;?#38109;的成分,得到预处理后的废铝;


步骤2?#21495;?#26009;:按照高导热铝合金成分要求以及要冶炼合金的量,对各?#22336;?#38109;进行
成分配比,完成配料;


步骤3:废料熔炼:将废铝装入双室反射炉,高温熔化并搅拌,去除熔渣;


步骤4:纯料熔炼:将纯铝、铝中间合金加入废铝熔融合金液高温熔化,用来调控铝
合金中其它元素含量;


步骤5:精炼除气?#21512;?#38109;合金熔体中加入打渣剂,进行打渣,并通入纯度为99.999%
以上的高纯氮气精炼,加入精炼剂,精炼剂的总质量为0.2%-0.4%,精炼后将浮渣除去,并
静置5-15min;


步骤6:取样检查成分,调整熔体成分达到高导热压铸铝合金成分要求;


步骤7:浇注:将静置后铝液表面的浮渣去掉;控制熔体温度在700-720℃,直接浇
注成铸锭或流入半连续铸锭机连续浇注,通过结晶器凝固成铸锭,或者直接熔体进行压铸
成形。


进一步地,所述的步骤2中高导热铝合金成分要求为:Si:0.3%-0.8%、Fe:0.2%-
0.5%、Mg≤0.3%,余量为铝及不可避免的杂质,其余杂质中Zn≤0.1%,Cu≤0.1%,Mn≤
0.1%,Ni≤0.1%,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%。


进一步地,所述的步骤4中其它元素为Si、Fe、Mg、Zn、Mn、Cu等各种元素。


进一步地,所述的步骤6中的高导热压铸铝合金成分要求为:Si:0.3%-0.8%、Fe:
0.2%-0.5%、Mg≤0.3%,余量为铝及不可避免的杂质,其余杂质中Zn≤0.1%,Cu≤0.1%,
Mn≤0.1%,Ni≤0.1%,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%。


本发明通过筛选:去除废铝中的杂质和水分;废料配比:对多?#22336;?#38109;进行成分配
比;熔炼:将经筛选配料后的废铝装炉后熔炼并搅拌,去除熔渣:成分调配:在去杂质后的废
铝溶液结合纯铝、铝中间合金进行成分调配,精炼除气?#21644;?#27694;气、加入精炼剂,搅拌、静置;经
去渣后的铝液直接浇注成铸锭或流入半连续铸锭机连续浇注,通过结晶器凝固成铸锭,或
者直接熔体进行压铸成形等步骤得到了高导热铝合金。


与现有技术相比,本发明的有益效果是:


本发明提出的高导热铝合金,通过以Al-Si-Fe-Mg合金为基础,调整其余合金元
素,达到高导热率及优?#21058;?#23398;系能要求。本发明的材料通过测试,导热系数在190W/m·K以
上,并利用低成?#38236;?#31038;会回收废铝为材料,完成高导热铝合金材料的制备,绿色、环保、具有
较高的经济效益。本发明的材料具有高导热率,高散热能力和良好的力学性能,可用于铝合
金轻量化工业,


具体实施方式


下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明
而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人
员可以对本发明作各种改动或修?#27169;?#36825;些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定
的范围。


实施例1


一种高导热铝合金材料,其包括以下重量百分数的组分:Si:0.3%、Fe:0.2%、Mg:
0.3%,余量为铝及不可避免的杂质。所述的杂质含有锌、铜、锰,镍,其中,Zn≤0.1%,Cu≤
0.1%,Mn≤0.1%,Ni≤0.1%,其余为极微量杂质,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%。


低成本回收废铝制备上述的高导热铝合金材料的方法为:


(1)预处理:将分类后的各?#21482;?#25910;废铝进行打散和破碎,进行磁选除铁,将破碎后
的废铝经过磁选机将铁磁性金属与废铝分离,人工分拣,之后废铝在200-400℃下脱水除油
处理,确定各?#22336;?#38109;的成分,得到预处理后的废铝。


(2)配料:按照高导热铝合金成分要求(Si:0.3%、Fe:0.2%、Mg:0.3%,余量为铝
及不可避免的杂质。所述的杂质含有锌、铜、锰,镍,其中,Zn≤0.1%,Cu≤0.1%,Mn≤
0.1%,Ni≤0.1%,其余为极微量杂质,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%)以及要冶炼合金的量,考虑回
收比率和烧损率进行高导热铝合金配料计算,对各?#22336;?#38109;进行成分配比,完成配料;


(3)废料熔炼:将完成配料的废铝装入双室反射炉,760℃高温熔化并搅拌,去除熔
渣,多次加料?#20445;?#23558;废铝直接压入熔融合金?#28023;?#22312;内?#20918;环?#23556;炉火焰加热,去渣;


(4)纯料熔炼:将配料用的纯铝、铝中间合金装入废铝熔融合金液760℃高温熔化,
用来调控铝合金中Si、Fe、Mg、Zn、Mn、Cu等各种元素成分。


(5)精炼除气?#21512;?#38109;合金熔体中加入0.3%的市售铝合金打渣剂,进行打渣,并通入
纯度为99.999%高纯氮气精炼,并以精炼剂通入精炼管内的方式加入0.4%市售铝合金精
炼剂,加入精炼剂的总质量为0.3%,搅拌,精炼后将浮渣除去,并静置10min;


(6)取样检查成分,调整熔体成分达到高导热压铸铝合金成分要求:Si:0.3%、Fe:
0.2%、Mg:0.3%,余量为铝及不可避免的杂质。所述的杂质含有锌、铜、锰,镍,其中,Zn≤
0.1%,Cu≤0.1%,Mn≤0.1%,Ni≤0.1%,其余为极微量杂质,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%。


(7)浇注:将静置后铝液表面的浮渣去掉;控制熔体温度在700-720℃,直接浇注成
铸锭。


本发明的材料通过测试,热学性能:导热系数为200W/m·K.


实施例2


一种高导热铝合金材料,其包括以下重量百分数的组分:Si:0.8%、Fe:0.5%、
Mg0.2%,余量为铝及不可避免的杂质。所述的杂质含有锌、铜、锰,镍,其中,Zn≤0.1%,Cu
≤0.1%,Mn≤0.1%,Ni≤0.1%,其余为极微量杂质,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%。


所述的高导热铝合金材料的制备方法为:


(1)预处理:将分类后的各?#21482;?#25910;废铝进行打散和破碎,进行磁选除铁,将破碎后
的废铝经过磁选机将铁磁性金属与废铝分离,人工分拣,之后废铝在200-400℃下脱水除油
处理,确定各?#22336;?#38109;的成分,得到预处理后的废铝。


(2)配料:按照高导热铝合金成分要求(Si:0.8%、Fe:0.5%、Mg 0.2%,余量为铝
及不可避免的杂质。所述的杂质含有锌、铜、锰,镍,其中,Zn≤0.1%,Cu≤0.1%,Mn≤
0.1%,Ni≤0.1%,其余为极微量杂质,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%)以及要冶炼合金的量,考虑回
收比率和烧损率进行高导热铝合金配料计算,对各?#22336;?#38109;进行成分配比,完成配料;


(3)废料熔炼:将完成配料的废铝装入双室反射炉,800℃高温熔化并搅拌,去除熔
渣,多次加料?#20445;?#23558;废铝直接压入熔融合金?#28023;?#22312;内?#20918;环?#23556;炉火焰加热,去渣;


(4)纯料熔炼:将配料用的纯铝、铝中间合金装入废铝熔融合金液800℃高温熔化,
用来调控铝合金中Si、Fe、Mg、Zn、Mn、Cu等各种元素成分。


(5)精炼除气?#21512;?#38109;合金熔体中加入0.2%的市售铝合金打渣剂,进行打渣,并通入
纯度为99.999%高纯氮气精炼,并以精炼剂通入精炼管内的方式加入0.3%市售铝合金精
炼剂,加入精炼剂的总质量为0.3%,精炼后将浮渣除去,并静置10min;


(6)取样检查成分,调整熔体成分达到高导热压铸铝合金成分要求:Si:0.8%、Fe:
0.5%、Mg 0.2%,余量为铝及不可避免的杂质。所述的杂质含有锌、铜、锰,镍,其中,Zn≤
0.1%,Cu≤0.1%,Mn≤0.1%,Ni≤0.1%,其余为极微量杂质,杂?#39318;?#21547;量≤0.3%。


(7)浇注:将静置后铝液表面的浮渣去掉;控制熔体温度在700-720℃,直接浇注成
铸锭。


本发明的材料通过测试,热学性能:导热系数为190W/m·K。


关于本文
本文标题:高导热铝合金材料及其制备方法.pdf
链接地址:http://www.pqiex.tw/p-6151641.html
关于我们 - 网?#26087;?#26126; - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
 


收起
展开
平码五不中公式规律 双色球17141期杀红球 2019年9月1日美国股票指数 手机棋牌游戏天天棋牌 2018棋牌游戏斗地主 搜索江西多乐彩走势图 股票融资融券是什么意思啊 现在哪里可以网上买彩票 中国体育网 三棱镜复式 幸运赛车视频直播观看