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一种高效热源塔防冻剂浓缩再生系统及方法.pdf

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一种 高效 热源 防冻剂 浓缩 再生 系统 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910101066

申请日:

20190131

公开号:

CN109556330A

公开日:

20190402

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: F25B43/00;F25B30/06 主分类号: F25B43/00;F25B30/06
申请人: 北京金茂绿建科技有限公司
发明人: 杨智勇;张超;曾巍;王悦;范卫华;李雅昕;张向荣;张海波
地址: 100088 北京市西城区新街口外大街28号A座220号(德胜园区)
优?#28909;ǎ?/td>
专利代理机构: 11560 代理人: 段啸冉
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910101066

授权公告号:

法律状态公告日:

20190426

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明属于空调制冷技术领域,具体涉及一种高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,及基于该系统进行防冻剂浓缩再生的方法。本发明所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统及再生方法,利用蒸汽机械增压方式,将防冻剂溶液在加热器内经加热,然后在蒸发分离器内生成水蒸汽并进行分离,以获得所需浓度的防冻剂,实现防冻剂的浓缩再生,具有较高的蒸发效率,大幅度?#26723;?#33976;发能耗,显著节约运行成本,同时整个再生方法在常压或低真空下即可进行,操作条件较为简单易行。

权利要求书

1.一种高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,其特征在于,包括顺次连接的: 蒸汽加热器(6),所述蒸汽加热器(6)与热源塔(1)相连接,用于将所述热源塔(1)内需要再生的防冻剂溶液进行加热至预设温度; 蒸发分离器(8),所述蒸发分离器(8)与所述蒸汽加热器(6)相连接,加热后的所述防冻剂溶液在所述蒸发分离器(8)内实现水分的蒸发,并将水分从所述防冻剂溶液中分离出来,而达到所需浓度的防冻剂则重新进入所述热源塔(1)内进行循?#38450;?#29992;。 2.根据权利要求1所述的高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,其特征在于,所述系统还包括设置于所述热源塔(1)与所述蒸汽加热器(6)之间的预热器,用于将所述防冻剂溶液进行预热。 3.根据权利要求2所述的高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,其特征在于,所述预热器为多级串联预热器,包括: 换热预热器(3),用于将经所述蒸发分离器(8)处理后的达到所需浓度的防冻剂进行换热降温,并重新输入所述热源塔(1)内进行循?#38450;?#29992;;和/或, 排液预热器(5),用于将所述蒸汽加热器(6)产生的凝结水进行降温后排出。 4.根据权利要求3所述的高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,其特征在于,所述预热器还包括外源预热器(4),用于引入外部热源。 5.根据权利要求1-4任一项所述的高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,其特征在于,所述系统还包括设置于所述蒸发分离器(8)与所述蒸汽加热器(6)之间的溶液循环泵(7),用于收集所述蒸发分离器(8)底部流出的部分防冻剂与所述需要再生的防冻剂溶液进行混合,并输入至所述蒸汽加热器(6)中进行加热。 6.根据权利要求1-5任一项所述的高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,其特征在于,所述系统还包括设置于所述蒸发分离器(8)与所述预热器(6)之间的蒸汽压缩机(9),用于将所述蒸发分离器(8)中蒸发产生的二次蒸汽压缩升温后输入至所述蒸汽加热器(6)内用于防冻剂溶液的加热。 7.根据权利要求2-6任一项所述的高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,其特征在于,所述系统还包括设置于所述蒸发分离器(8)与所述预热器(3)之间的溶液泵(10),用于将所述蒸发分离器(8)底部流出的部分防冻剂输入至所述预热器(3)中预热需再生防冻剂溶液后,返回热源塔系统。 8.一种基于权利要求1-7任一项所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统进?#26800;?#38450;冻剂浓缩再生方法,其特征在于,包括如下?#34903;瑁?(1)从所述热源塔(1)底部流出的需要再生的防冻剂溶液流入所述蒸汽加热器(6)进行加热至所需温度; (2)加热后的所述防冻剂溶液进入所述蒸发分离器(8)进行蒸发处理,所述防冻剂溶液中的水分经蒸发形成二次蒸汽并从所述防冻剂溶液中分离出来,而经蒸发处理后达到所需浓度的防冻剂则重新进入所述热源塔系统进行循环使用。 9.根据权利要求8所述的防冻剂浓缩再生方法,其特征在于,所述方法还包括将所述需要再生的防冻剂溶液流入所述预热器进行预热的?#34903;瑁?#20197;及将经所述蒸发分离器(8)分离的所述防冻剂经所述预热器换热降温后重新进入所述热源塔系统的?#34903;琛?10.根据权利要求8或9所述的防冻剂浓缩再生方法,其特征在于,所述方法还包括: 将经所述蒸发分离器(8)分离的蒸汽经所述蒸汽压缩机(9)进行压缩加热并流入所述蒸汽加热器(6)作为热源的?#34903;瑁?#20197;及将经所述蒸汽加热器(6)产生的凝结水经所述排液预热器(5)进行降温及排出的?#34903;瑁?#21644;/或, 将经所述蒸发分离器(8)分离的部分所述防冻剂经所述溶液循环泵(7)与所述防冻剂溶液混匀并流入所述蒸汽加热器(6)进行加热的?#34903;琛?/p>

说明书


一种高效热源塔防冻剂浓缩再生系统及方法
技术领域


本发明属于空调制冷技术领域,具体涉及一种高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,
及基于该系统进行防冻剂浓缩再生的方法。


背景技术


热源塔热泵系统是一种利用水和空气的接触,通过从空气中吸收或释放热能,为
建筑物供暖或供冷的热泵系统。在冬季,该系统利用冰点低于零度的载体介质,高效提取低
温环境下的相对湿度较高的空气中的低品位热能,通过向能源塔热泵机组输入少量高品位
能源,实现低温环境下低品位热能向高品位转移,进而对建筑物进行供热以及提供热水,避
免了空气源热泵频繁化霜及地埋管热泵受用地条件限制的问题;在夏季,该系统通过蒸发
作用来散去空调中产生的废热,进而起到调节温度的效果。热源塔热泵特别适合长江流域
及以?#31995;?#39640;湿度地区,并具有很大的节能优势。


防冻液是热源塔热泵系统的关键组成部分,由于热源塔热泵系统在冬季供暖的时
候,不但会吸收空气中的显热,同时由于空气中部分水蒸汽凝结为水,还会吸收空气中水蒸
汽潜热,进而导致防冻液的浓度越来?#38477;停?#29978;至会逐渐达到防冻液的冰点,导致防冻液失效
并影响系统的正常运行。


目前,热源塔热泵系统所存在的主要问题即是防冻液的浓缩再生。通常的防冻液
再生方式不仅使得设备投资大幅增加,而且消耗大量的热能,再生热效?#23454;停?#20854;系统能效甚
至达不到空气源热泵水平。如中国专利CN104266405A公开了一种基于真空多效蒸馏的防冻
液再生方案,可以实现对再生热的梯级利用,使得再生效率大大提高,且直接利用热源塔热
泵机组所制取的热水驱动,无需额外单独配置再生热泵;但该方案需要在真空状态下运行,
而整个运行过程中真空度保持并不容易,且系统也?#20873;?#22797;杂。又如中国专利CN108413649A
公开了一种常压多效再生的热源塔热泵系统,该方案在常压下即可运行,且操作容易简单,
系统效率也有所提升;但该方案需要单独配置再生热泵,导致系统效率并不理想。又如中国
专利CN106989540A公开了一种具有溶液再生功能的双机热源塔热泵系统,即包括热源塔供
热系统和溶液再生系统,该系统通过低温过冷析出冰晶的方式实现溶液的浓缩;但该系统
的析冰过程并不容易控制,且系统结构复杂,需要很低的制冷温度才能实现在正常浓度内
的析冰,系统的运行效?#24335;系汀?#22240;此,开发一种更加简单易?#26800;?#28909;源塔防冻液浓缩再生方
法,使之具有更强的实用效率,便成为热源塔系统应用的关键,更具有积极的意义。


发明内容


为此,本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效热源塔防冻剂浓缩再生系
统,以解决现有技术中的浓缩液再生系统存在运行效率不理想的问题;


本发明所要解决的第二个技术问题在于提供一种基于所述高效热源塔防冻剂浓
缩再生系统进?#26800;?#38450;冻剂浓缩再生方法。


为解决上述技术问题,本发明所述的一种高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,包括
顺次连接的:


蒸汽加热器,所述蒸汽加热器与热源塔相连接,用于将所述热源塔内需要再生的
防冻剂溶液进行加热至预设温度;


蒸发分离器,所述蒸发分离器与所述蒸汽加热器相连接,加热后的所述防冻剂溶
液在所述蒸发分离器内实现水分的蒸发,并将水分从所述防冻剂溶液中分离出来,而达到
所需浓度的防冻剂则重新进入所述热源塔内进行循?#38450;?#29992;。


进一步的,所述系统还包括设置于所述热源塔与所述蒸汽加热器之间的预热器,
用于将所述防冻剂溶液进行预热。


优选的,所述预热器为多级串联预热器,包括:


换热预热器,用于将经所述蒸发分离器处理后的达到所需浓度的防冻剂进行换热
降温,并重新输入所述热源塔内进行循?#38450;?#29992;;和/或,


排液预热器,用于将所述蒸汽加热器产生的凝结水进行降温后排出。


进一步的,所述预热器还包括外源预热器,用于引入外部热源。


进一步的,所述系统还包括设置于所述蒸发分离器与所述蒸汽加热器之间的溶液
循环泵,用于收集所述蒸发分离器底部流出的部分防冻剂与所述需要再生的防冻剂溶液进
行混合,并输入至所述蒸汽加热器中进行加热。


进一步的,所述系统还包括设置于所述蒸发分离器与所述蒸汽加热器之间的蒸汽
压缩机,用于将所述蒸发分离器中蒸发产生的二次蒸汽压缩升温后输入至所述蒸汽加热器
内用于防冻剂溶液的加热。


进一步的,所述系统还包括设置于所述蒸发分离器与所述预热器之间的溶液泵,
用于将所述蒸发分离器底部流出的部分防冻剂输入至所述预热器中预热需再生防冻剂溶
液后,返回热源塔系统。


本发明还公开了一种基于所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统进?#26800;?#38450;冻剂浓
缩再生方法,包括如下?#34903;瑁?br>

(1)从所述热源塔底部流出的需要再生的防冻剂溶液流入所述蒸汽加热器进行加
热至所需温度;


(2)加热后的所述防冻剂溶液进入所述蒸发分离器进行蒸发处理,所述防冻剂溶
液中的水分经蒸发形成二次蒸汽并从所述防冻剂溶液中分离出来,而经蒸发处理后达到所
需浓度的防冻剂则重新进入所述热源塔进行循环使用。


进一步的,所述的防冻剂浓缩再生方法,还包括将所述需要再生的防冻剂溶液流
入所述预热器进行预热的?#34903;瑁?#20197;及将经所述蒸发分离器分离的所述防冻剂经所述预热器
换热降温后重新进入所述热源塔的?#34903;琛?br>

进一步的,所述的防冻剂浓缩再生方法,还包括将经所述蒸发分离器分离的蒸汽
经所述蒸汽压缩机进行压缩加热并流入所述蒸汽加热器作为热源的?#34903;瑁?#20197;及将经所述蒸
汽加热器产生的凝结水经所述排液预热器进行降温及排出的?#34903;琛?br>

进一步的,所述的防冻剂浓缩再生方法,还包括将经所述蒸发分离器分离的部分
所述防冻剂经所述溶液循环泵与所述防冻剂溶液混匀并流入所述蒸汽加热器进行加热的
?#34903;琛?br>

本发明所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,利用蒸汽机械增压方式,将防冻剂
溶液在蒸发分离器内经加热蒸发生成水蒸汽并进行分离,以获得所需浓度的防冻剂,实现
防冻剂的浓缩再生。本发明所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,进一步通过将蒸发产生
的二次蒸汽通过压缩机加压升温,而增压后蒸汽作为再生热源而循环应用于防冻剂溶液的
继续连续蒸发,提高蒸汽的热焓并作为热源给物料加热,从而实现循环蒸发,又在循环传热
的过程中使增压蒸汽本身也得以迅速冷却或冷凝,直至成为洁净纯水,从防冻剂溶液中分
离出来,冷凝下来的热水再与原料换热,进一步回收热量,实现了潜热的充分利用;同时可
以利用凝结水余热对需再生的防冻剂溶液加热,提高蒸发效率,大幅度?#26723;?#33976;发能耗(能效
比为3-8),显著节约运行成本。


本发明所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,与热源塔直接相连接,防冻剂溶液
经蒸发浓缩后直接循环输送回所述热源塔内,在提高热源塔系统能效的额同时,具有更强
的实用性,也有效避免了因防冻剂的排放而造成的环境污染。


本发明所述防冻剂浓缩再生方法基于所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统对防
冻剂溶液进行蒸发,在实现防冻剂的浓缩再生的同时,具有较高的蒸发效率,大幅度?#26723;?#33976;
发能耗,显著节约运行成本,同时整个再生方法在常压下即可进行,操作条件较为简单易
行。


附图说明


为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据本发明的具体实施例并结合
附图,对本发明作进一?#36739;?#32454;的说明,其中,


图1为本发明所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统的额结构示意图;


图中附图标?#28508;?#31034;为:1-热源塔,2-调节阀,3-换热预热器、4-外源预热器、5-排液
预热器,6-蒸汽加热器,7-溶液循环泵,8-蒸发分离器,9-蒸汽压缩机,10-溶液泵。


具体实施方式


实施例1


本实施例所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,包括顺次连接的:


蒸汽加热器6,所述蒸汽加热器6与热源塔1相连接,用于将所述热源塔1内流出的
需要再生的防冻剂溶液进行加热至预设温度;


蒸发分离器8,所述蒸发分离器8与所述蒸汽加热器6相连接,经所述蒸汽加热器6
加热后的所述防冻剂溶液在所述蒸发分离器8内实现水分的蒸发形成二次蒸汽,并将蒸发
的水分从所述防冻剂溶液中分离出来,而达到所需浓度的防冻剂则经由连接管线重新进入
所述热源塔1内进行循?#38450;?#29992;。


本实施例中,基于所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统进?#26800;?#25152;述防冻剂浓缩再
生方法,具体包括如下?#34903;瑁?br>

(1)从所述热源塔1底部流出的需要再生的防冻剂溶液(浓度为15-25wt%)流入所
述蒸汽加热器6进行加热至所需温度(109℃);


(2)经加热后的所述防冻剂溶液进入所述蒸发分离器8进行闪蒸处理(控制闪蒸压
力为58kPa),所述防冻剂溶液中含有的水分经蒸发形成二次蒸汽并从所述防冻剂溶液中分
离排出,而经蒸发处理后达到所需浓度的防冻剂(39wt%)则重新经管道输送进入所述热源
塔1进行循环使用。


实施例2


本实施例所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,包括顺次连接的:


换热预热器3,所述换热预热器3与热源塔1相连接,用于将所述热源塔1内流出的
需要再生的防冻剂溶液进行预热,同?#24065;?#29992;于将经所述蒸发分离器8处理后的达到所需浓
度的防冻剂通过溶液泵10送入至所述换热预热器3中进行换热降温,并重新输入所述热源
塔系统内进行循?#38450;?#29992;;


外源预热器4,所述外源预热器4与外部热源相连接,用于在预热需要?#24065;?#20837;外部
热源;


排液预热器5,将所述热源塔1内流出的需要再生的防冻剂溶液进行预热,同?#24065;?br>用于将所述蒸汽加热器6产生的凝结水进行降温后排出;


蒸汽加热器6,所述蒸汽加热器6与所述排液预热器5相连接,用于将经预热后的所
述需要再生的防冻剂溶液进行加热至预设温度;


蒸发分离器8,所述蒸发分离器8与所述蒸汽加热器6相连接,经所述蒸汽加热器6
加热后的所述防冻剂溶液在所述蒸发分离器8内实现水分的蒸发形成二次蒸汽,并将蒸发
的水分从所述防冻剂溶液中分离出来,而达到所需浓度的防冻剂则经由所述换热预热器3
换热降温后重新进入所述热源塔1内进行循?#38450;?#29992;。


本实施例所述再生系统中,所述换热预热器3和排液预热器5的位置可以互换,且
所述外源预热器4可以根据预热需求进行选择性设置,也可以根据预热需要进行选择性开
启。


本实施例中,基于所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统进?#26800;?#25152;述防冻剂浓缩再
生方法,具体包括如下?#34903;瑁?br>

(1)从所述热源塔1底部流出的需要再生的防冻剂溶液(浓度为15-20wt%)依次流
入所述换热预热器3、外源预热器4和排液预热器5进行多级预热至44℃;而经预热后的所述
防冻剂溶液进一步流入所述蒸汽加热器6进行加热至所需温度(105℃);


(2)经加热后的所述防冻剂溶液进入所述蒸发分离器8进行闪蒸处理(控制闪蒸压
力为60-70kPa),所述防冻剂溶液中含有的水分经蒸发形成二次蒸汽并从所述防冻剂溶液
中分离排出,而经蒸发处理后达到所需浓度的防冻剂(38wt%)则通过溶液泵10进入所述换
热预热器3换热降温后重新经管道输送进入所述热源塔1进行循环使用,而所述蒸汽加热器
6中产生的凝结水则经过所述排液预热器5进行降温后排出。


实施例3


本实施例所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,包括顺次连接的:


换热预热器3,所述换热预热器3与热源塔1相连接,用于将所述热源塔1内流出的
需要再生的防冻剂溶液进行预热,同?#24065;?#29992;于将经所述蒸发分离器8处理后的达到所需浓
度的防冻剂通过溶液泵10输入至所述换热预热器3中进行换热降温,并重新输入所述热源
塔系统内进行循?#38450;?#29992;;


外源预热器4,所述外源预热器4与外部热源相连接,用于在预热需要?#24065;?#20837;外部
热源;


排液预热器5,将所述热源塔1内流出的需要再生的防冻剂溶液进行预热,同?#24065;?br>用于将所述蒸汽加热器6产生的凝结水进行降温后排出;


蒸汽加热器6,所述蒸汽加热器6与所述排液预热器5相连接,用于将经预热后的所
述需要再生的防冻剂溶液进行加热至预设温度;


蒸发分离器8,所述蒸发分离器8与所述蒸汽加热器6相连接,经所述蒸汽加热器6
加热后的所述防冻剂溶液在所述蒸发分离器8内实现水分的蒸发形成二次蒸汽,并将蒸发
的水分从所述防冻剂溶液中分离出来,而达到所需浓度的防冻剂则经由所述换热预热器3
换热降温后重新进入所述热源塔1内进行循?#38450;?#29992;;


溶液循环泵7,所述溶液循环泵7设置于所述蒸发分离器8与所述蒸汽加热器6之
间,用于收集所述蒸发分离器8底部流出的部分防冻剂与经过预热后的所述需要再生的防
冻剂溶液进行混合,并输入至所述蒸汽加热器6中进行加热。


本实施例所述再生系统中,所述换热预热器3和排液预热器5的位置可以互换,且
所述外源预热器4可以根据预热需求进行选择性设置,也可以根据预热需要进行选择性开
启。


本实施例中,基于所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统进?#26800;?#25152;述防冻剂浓缩再
生方法,具体包括如下?#34903;瑁?br>

(1)从所述热源塔1底部流出的需要再生的防冻剂溶液(浓度为15-20wt%)依次流
入所述换热预热器3、外源预热器4和排液预热器5进行多级预热至45℃;而经预热后的所述
防冻剂溶液进一步流入所述蒸汽加热器6进行加热至所需温度(108℃);


(2)经加热后的所述防冻剂溶液进入所述蒸发分离器8进行闪蒸处理(控制闪蒸压
力为62kPa),所述防冻剂溶液中含有的水分经蒸发形成二次蒸汽并从所述防冻剂溶液中分
离排出,而经蒸发处理后达到所需浓度的防冻剂(35wt%),部分通过溶液泵10经由所述换
热预热器3换热降温后重新经管道输送进入所述热源塔1进行循环使用,另外一部分则经所
述蒸发分离器8的底部流出,经过所述溶液循环泵7与新流入的经预热后的所述防冻剂溶液
混合,进入所述蒸汽加热器6进行循环加热处理;而所述蒸汽加热器6中产生的凝结水则经
过所述排液预热器5进行降温后排出。


实施例4


如图1所?#38236;?#32467;构,本实施例所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统,包括顺次连接
的:


换热预热器3,所述换热预热器3与热源塔1相连接,用于将所述热源塔1内流出的
需要再生的防冻剂溶液进行预热,同?#24065;?#29992;于将经所述蒸发分离器8处理后的达到所需浓
度的防冻剂通过溶液泵10送入至所述换热预热器3中进行换热降温,并重新输入所述热源
塔1内进行循?#38450;?#29992;,所述换热预热器3与所述热源塔1之间通过调节阀2进行溶液流量的调
节;


外源预热器4,所述外源预热器4与外部热源相连接,用于在预热需要?#24065;?#20837;外部
热源;


排液预热器5,将所述热源塔1内流出的需要再生的防冻剂溶液进行预热,同?#24065;?br>用于将所述蒸汽加热器6产生的凝结水进行降温后排出;


蒸汽加热器6,所述蒸汽加热器6与所述排液预热器5相连接,用于将经预热后的所
述需要再生的防冻剂溶液进行加热至预设温度;


蒸发分离器8,所述蒸发分离器8与所述蒸汽加热器6相连接,经所述蒸汽加热器6
加热后的所述防冻剂溶液在所述蒸发分离器8内实现水分的蒸发形成二次蒸汽,并将蒸发
的水分从所述防冻剂溶液中分离出来,而达到所需浓度的防冻剂则经由所述换热预热器3
换热降温后重新进入所述热源塔1内进行循?#38450;?#29992;;本实施例中所述蒸发分离器8优选设置
为闪蒸罐;


溶液循环泵7,所述溶液循环泵7设置于所述蒸发分离器8与所述蒸汽加热器6之
间,用于收集所述蒸发分离器8底部流出的部分防冻剂与经过预热后的所述需要再生的防
冻剂溶液进行混合,并输入至所述蒸汽加热器6中进行加热;


蒸汽压缩机9,所述蒸汽压缩机9设置于所述蒸发分离器8与所述蒸汽加热器6之
间,用于将所述蒸发分离器8中蒸发产生的二次蒸汽压缩升温后输入至所述蒸汽加热器6内
用于防冻剂溶液的加热。


本实施例所述再生系统中,所述换热预热器3和排液预热器5的位置可以互换,且
所述外源预热器4可以根据预热需求进行选择性设置,也可以根据预热需要进行选择性开
启。


本实施例中,基于所述高效热源塔防冻剂浓缩再生系统进?#26800;?#25152;述防冻剂浓缩再
生方法,具体包括如下?#34903;瑁?br>

(1)从所述热源塔1底部流出的需要再生的防冻剂溶液(浓度为15-20wt%)依次流
入所述换热预热器3、外源预热器4和排液预热器5进行多级预热至43℃;而经预热后的所述
防冻剂溶液进一步流入所述蒸汽加热器6进行加热至所需温度(106℃);


(2)经加热后的所述防冻剂溶液进入所述蒸发分离器8进行闪蒸处理(控制闪蒸压
力60kPa),所述防冻剂溶液中含有的水分经蒸发形成二次蒸汽并从所述防冻剂溶液中分离
排出,而经蒸发处理后达到所需浓度的防冻剂(40wt%),部分通过溶液泵10经由所述换热
预热器3换热降温后重新经管道输送进入所述热源塔系统进行循环使用,另外一部分则经
所述蒸发分离器8的底部流出,经过所述溶液循环泵7与新流入的经预热后的所述防冻剂溶
液混合,进入所述蒸汽加热器6进行循环加热处理;经所述蒸发分离器8分离的蒸汽则经所
述蒸汽压缩机9进行压缩加热后并循环流入所述蒸汽加热器6作为热源使用,而所述蒸汽加
热器6中产生的凝结水则经过所述排液预热器5进行降温后排出并经收集用于灌溉等其他
用途。


显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动?#28304;?#20110;本发明创造的保护范围之中。


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本文标题:一种高效热源塔防冻剂浓缩再生系统及方法.pdf
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