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一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法.pdf

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一种 适用于 现场 GIS 焊接 缺陷 修复 方法
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摘要
申请专利号:

CN201811240515

申请日:

20190131

公开号:

CN109454398A

公开日:

20190312

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: B23P6/00 主分类号: B23P6/00
申请人: 国网天津市电力公司电力科学研究院
发明人: 张?#22797;?陈韶瑜;叶芳;李田;傅思伟;李庆钊;温力;于金山;甘智勇;管森森;周连升;方琼
地址: 300384 天津市西青区海泰华科四路8号
优先权:
专利代理机构: 12209 代理人: 王来佳
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法律状态
申请(专利)号:

CN201811240515

授权公告号:

法律状态公告日:

20190405

法律状态类?#20572;?/td>

实质审查的生效

摘要

本发明涉及一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法包括以下步骤:⑴在GIS罐体缺陷处钻出塞孔,将缺陷去除;⑵钻孔完成后,将钻头更换为合适尺寸的塞棒,调整焊接参数开始焊接过程;⑶塞棒高速旋转并沿着塞孔轴向进给,直至塞孔被填充;⑷冷却后完成修复。本发明中,现场钻出塞孔,然后采用顶锻式焊接的方法使塞棒高速旋转并沿着塞孔的轴向进给,由于摩擦剪切产生的连续塑性层,而沉积层填充塞孔与塞棒之间的间隙并实现连接。焊接时对塞棒的转速、焊接压力、顶?#25628;?#21147;以及顶端时间进行了优化,使现场施工非常快速,大致在10~20?#31181;?#30340;范围内,提高?#23435;?#20462;效率,而?#20918;?#35777;了设备能尽快的?#24230;?#20351;用,避免了事故的发生。

权利要求书

1.一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法,其特征在于:包括以下步骤: ⑴在GIS罐体缺陷处钻出塞孔,将缺陷去除; ⑵钻孔完成后,将钻头更换为合适尺寸的塞棒,调整焊接参数开始焊接过程; ⑶塞棒高速旋转并沿着塞孔轴向进给,直至塞孔被填充; ⑷冷却后完成修复。 2.根据权利要求1所述的一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法,其特征在于:步骤⑵所述的塞棒为圆柱形或圆锥形。 3.根据权利要求1所述的一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法,其特征在于:步骤⑵所述的焊接为顶锻式焊接。 4.根据权利要求1所述的一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法,其特征在于:步骤⑵所述焊接参数包括:塞棒的转速为7000r/min,焊接压力为35kN,顶锻压力为40kN,塞棒消耗量为500kg,顶锻时间为8000ms。

说明书


一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法
技术领域


本发明属于焊接修复技术领域,尤其是涉及一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的
修复方法。


背景技术


地理信息系统(Geographic Information System或Geo-Information system,
GIS)又称为“地学信息系?#22330;保?#26159;一种特定的十?#31181;?#35201;的空间信息系?#24120;?#26159;在计算机硬、软件
系统支持下,对有关地理分布数据进行采集、储存、管理、运算、分析、显示和描述的技术系
?#22330;IS设备由于采用全封闭结构和SF6气体绝缘,结构紧凑、运行可靠性高,在电力系统中
得到了广泛应用。GIS各元件的外壳、底部支座和母线导体一般为铝及铝合金材质,铝材的
焊接与钢铁的焊接相比有明显的不同,铝表面易形成难熔的Al2O3氧化膜,铝的?#28909;?#21450;热导
率很高,铝的线膨胀系数较大,容易出现焊接缺陷,并且,在GIS设备焊接过程中存在异种、
异?#20107;?#21512;金材料焊接的情况,给焊接工作带来了很大困?#36873;?br>

发明内容


本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供适用于现场进行GIS罐体焊接缺陷
的修复,可以在现场快速进行修复的一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法。


本发明所采用的具体技术方案如下:


一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法,其特征在于:包括以下步骤:


⑴在GIS罐体缺陷处钻出塞孔,将缺陷去除;


⑵钻孔完成后,将钻头更换为合适尺寸的塞棒,调整焊接参数开始焊接过程;


⑶塞棒高速旋转并沿着塞孔轴向进给,直至塞孔被填充;


⑷冷却后完成修复。


其中,步骤⑵所述的塞棒为圆柱形或圆锥形。


其中,步骤⑵所述的焊接为顶锻式焊接。


其中,步骤⑵所述焊接参数包括:塞棒的转速为7000r/min,焊接压力为35kN,顶锻
压力为40kN,塞棒消耗量为500kg,顶锻时间为8000ms。


本发明的优点和有益效果是:


本发明中,现场钻出塞孔,然后采用顶锻式焊接的方法使塞棒高速旋转并沿着塞
孔的轴向进给,由于摩擦剪切产生的连续塑性层,而沉积层填充塞孔与塞棒之间的间隙并
实现连接。焊接时对塞棒的转速、焊接压力、顶?#25628;?#21147;以及顶端时间进行了优化,使现场施
工非常快速,大致在10~20?#31181;?#30340;范围内,提高?#23435;?#20462;效率,而?#20918;?#35777;了设备能尽快的?#24230;?br>使用,避免了事故的发生。


附图说明


图1为本发明的结构示意图。


具体实施方式


本发明通过以下实施例进一步详述,但本实施例所叙述的技术内容是说明性的,
而不是限定性的,不应?#26469;?#26469;局限本发明的保护范围。


一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法,本发明的创新在于:包括以下步
骤:


⑴在GIS罐体缺陷处钻出塞孔,将缺陷去除;


⑵钻孔完成后,将钻头更换为合适尺寸的塞棒,调整焊接参数开始焊接过程;


⑶塞棒高速旋转并沿着塞孔轴向进给,在二者之间界面达到塑性状态时停止;


⑷冷却后完成修复。


其中,步骤⑵所述的塞棒为圆柱形或圆锥形。步骤⑵所述的焊接为顶锻式焊接。步
骤⑵所述焊接参数包括:塞棒的转速为7000r/min,焊接压力为35kN,顶锻压力为40kN,塞棒
消耗量为500kg,顶锻时间为8000ms。


图1的四个部分是:最左侧的为罐体有缺陷,左二为钻好塞孔并准备开始焊接,左
三为塞棒已经部分进入塞孔,最右侧为焊接完成。


在一定轴向载荷的作用下,消耗性金属塞棒与预钻塞孔保持同心高速旋转并向下
移动,当旋转塞棒与塞孔底部接触时(塞棒?#26412;禱u0026lt;塞孔?#26412;?,开始发生摩擦剪切并产生连续
塑性层,在摩擦界面上的消耗性塞棒处于?#20154;?#24615;状态,并且塑性层的产生速率高于塞棒的
进给速率,这意味着摩擦面将沿塞棒上升并形成动态再结晶沉积层。塑性层由于受流体静
压力作用而环绕塞孔的内壁,所以沉积层的?#26412;锻?#24120;大于消耗性塞棒的?#26412;叮?#20197;便填充塞
孔与塞棒的间隙并实现连接。焊接过程完成后,将表面打磨光整修复过程结束。


本发明中,现场钻出塞孔,然后采用顶锻式焊接的方法使塞棒高速旋转并沿着塞
孔的轴向进给,由于摩擦剪切产生的连续塑性层,而沉积层填充塞孔与塞棒之间的间隙并
实现连接。焊接时对塞棒的转速、焊接压力、顶?#25628;?#21147;以及顶端时间进行了优化,使现场施
工非常快速,大致在10~20?#31181;?#30340;范围内,提高?#23435;?#20462;效率,而?#20918;?#35777;了设备能尽快的?#24230;?br>使用,避免了事故的发生。


关于本文
本文标题:一种适用于现场GIS罐体焊接缺陷的修复方法.pdf
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