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转子流量计校正系统及校正方法.pdf

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转子 流量计 校正 系统 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910092361

申请日:

20190130

公开号:

CN109596194A

公开日:

20190409

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: G01F25/00 主分类号: G01F25/00
申请人: 深圳市普颂电子有限公司
发明人: 姚礼本;沈江定;刘玉平
地址: 518055 广东省深圳市南山区茶光路1089号集成电路产业园405-1
优先权:
专利代理机构: 44387 代理人: 颜德昊
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910092361

授权公告号:

法律状态公告日:

20190409

法律状态类型:

公开

摘要

本发明实施例公开了一种转子流量计校正系统及校正方法,所述系统包括:流量源系统、标准转子流量计、被测转子流量计和主控系统;所述流量源系统与所述被测转子流量计连接,所述标准转子流量计与所述被测转子流量计连通,所述主控系统与所述被测转子流量计连接,所述标准转子流量计与所述流量源系统连接,所述标准转子流量计与所述主控系统连接。本发明能够自动检测被测转子流量计的流量脉冲精度,通过与标准转子流量计对比,通过主控系统设置被测转子流量计的主控芯片的参数,调整被测转子流量计的脉冲精度,直至被测转子流量计的流量脉冲精度达到设定的标准,通过设定被测转子流量计在不同流量模式下的工作参数,可以实现在全量程范围内的精度。

权利要求书

1.一种转子流量计校正系统,其特征在于,包括: 流量源系统、标准转子流量计、被测转子流量计和主控系统; 所述流量源系统与所述被测转子流量计连接,用于向所述被测转子流量计提供流量,以检测被测转子流量计的流量脉冲值; 所述标准转子流量计与所述被测转子流量计连通,通过所述标准转子流量计检测所述被测转子流量计的精度是否合格; 所述主控系统与所述被测转子流量计连接,用于调整所述被测转子流量计的流量脉冲值,使之达到设定的流量测量脉冲值误差范围; 所述标准转子流量计与所述流量源系统连接,用于将被测转子流量计流出的水重新回收至流量源系统; 所述标准转子流量计与所述主控系统连接,所述标准转子流量计实时检测流量源系统的精确流量脉冲值,并将精确流量脉冲值发送至主控系统,通过主控系统对比标准转子流量计与被测转子流量计各自检测的脉冲值,以判断所述被测转子流量计的流量脉冲值检测误差。 2.根据权利要求1所述的转子流量计校正系统,其特征在于,所述被测转子流量计包括PD181流量检测芯片,所述PD181流量检测芯片包含通信接口,用于设置所述PD181流量检测芯片的工作参数。 3.根据权利要求1所述的转子流量计校正系统,其特征在于,所述标准转子流量计通过脉冲方式向所述主控系统发送检测的流量源系统流量值。 4.根据权利要求2所述的转子流量计校正系统,其特征在于,所述主控系统通过设置所述被测转子流量计的PD181流量检测芯片的工作参数控制所述被测转子流量计在流量源系统提供不同流量时的检测精度,所述主控系统通过通信接口向所述PD181流量检测芯片传输数据。 5.一种转子流量计校正方法,其特征在于,使用权利要求1至4?#25105;?#39033;所述的转子流量计校正系统,其方法包括: 将流量源系统出口依次连接被测转子流量计、标准转子流量计,并将主控系统与被测转子流量计、标准转子流量计分别连接,将标准转子流量计的出口与所述流量源系统的进口连接; 主控系统实?#34987;?#21462;被测转子流量计和标准转子流量计检测的流量源系统流量脉冲值,并判?#31995;?#21069;被测转子流量计和标准转子流量计脉冲差值是否超过设定范围; 如果否,则调整流量源系统的流量大小,再次检测不同流量下的被测转子流量计和标准转子流量计脉冲差值; 如果是,则由主控系统调整被测转子流量计的工作参数,直至当前被测转子流量计和标准转子流量计脉冲差值不超过设定范围; 检测在流量源系统提供不同流量时的被测转子流量计和标准转子流量计脉冲差值,直至被测转子流量计的流量脉冲检测达到设定精度。 6.根据权利要求5所述的转子流量计校正方法,其特征在于,所述主控系统实?#34987;?#21462;被测转子流量计和标准转子流量计检测的流量源系统流量脉冲值,并判?#31995;?#21069;被测转子流量计和标准转子流量计脉冲差值是否超过设定范围包括: 被测转子流量计将检测的流量源系统的流量脉冲值通过脉冲的形式传?#36879;?#20027;控系统; 标准转子流量计将检测的流量源系统的流量脉冲值通过脉冲的形式传?#36879;?#20027;控系统; 主控系统计算被测转子流量计与标准转子流量计检测的流量源系统的流量脉冲值的差值; 主控系统将当前计算的流量差值与设定的流量差值范围比较,并判断计算的流量差值是否在设定的流量脉冲差值范围内。 7.根据权利要求5所述的转子流量计校正系统,其特征在于,所述主控系统调整被测转子流量计的工作参数,直至当前被测转子流量计和标准转子流量计脉冲差值不超过设定范围包括: 主控系统显示参数设置页面,并获取当前被测转子流量计的工作参数; 设置当前被测转子流量计的工作流量模式,并调整被测转子流量计的流量计算精度; 再次检测当前被测转子流量计和标准转子流量计检测流量的差值是否超过设定的流量脉冲差值; 如果是,则完成当前被测转子流量计的工作流量模式下的被测转子流量计校正; 如果否,则继续按照以上步骤调整,直至被测转子流量计和标准转子流量计检测流量的差值不超过设定的流量脉冲差值。

说明书


转子流量计校正系统及校正方法
技术领域


本发明涉及水表测量校正技术领域,尤其是一种转子流量计校正系统及校正方
法。


背景技术


目前,大多数水表、气表等设备的校验台是非自动的,由计量人员手动操作完成,
夹装水表或气表、打开手动阀门并调节水流量或气流量、关闭阀门、抄?#20102;?#34920;或气表的读
数、读取标准容器内的读数、计算误差等工作,人工校表的问题是劳动强度大、工作效?#23454;汀?br>存在人为误差,对设备的要求较高,校表系统复杂。同时,在水表或气表通过不同流量时,因
为水表或气表叶轮受到的摩擦力是非线性的。因?#35828;?#33268;在不同的流量下,水表或气表误差
会有不同。造成在全量程范围内水表或气表的误差有大有小。


因此,现有技术需要改进。


发明内容


本发明实施例所要解决的一个技术问题是:提供一种转子流量计校正系统及校正
方法,以解决现有技术存在的问题,所述转子流量计校正系统包括:


流量源系统、标准转子流量计、被测转子流量计和主控系统;


所述流量源系统与所述被测转子流量计连接,用于向所述被测转子流量计提供流
量,以检测被测转子流量计的流量脉冲值;


所述标准转子流量计与所述被测转子流量计连通,通过所述标准转子流量计检测
所述被测转子流量计的精度是否合格;


所述主控系统与所述被测转子流量计连接,用于调整所述被测转子流量计的流量
脉冲值,使之达到设定的流量测量脉冲值误差范围;


所述标准转子流量计与所述流量源系统连接,用于将被测转子流量计流出的水重
新回收至流量源系统;


所述标准转子流量计与所述主控系统连接,所述标准转子流量计实时检测流量源
系统的精确流量脉冲值,并将精确流量脉冲值发送至主控系统,通过主控系统对比标准转
子流量计与被测转子流量计各自检测的脉冲值,以判断所述被测转子流量计的流量脉冲值
检测误差。


在基于本发明上述转子流量计校正系统的另一个实施例?#26657;?#25152;述被测转子流量计
包括PD181流量检测芯片,所述PD181流量检测芯片包含通信接口,用于设置所述PD181流量
检测芯片的工作参数。


在基于本发明上述转子流量计校正系统的另一个实施例?#26657;?#25152;述标准转子流量计
通过脉冲方式向所述主控系统发送检测的流量源系统流量值。


在基于本发明上述转子流量计校正系统的另一个实施例?#26657;?#25152;述主控系统通过设
置所述被测转子流量计的PD181流量检测芯片的工作参数控制所述被测转子流量计在流量
源系统提供不同流量时的检测精度,所述主控系统通过通信接口向所述PD181流量检测芯
片传输数据。


基于本发明实施例的另一个方面,公开一种使用转子流量计校正系统进行转子流
量计校正方法,包括:


将流量源系统出口依次连接被测转子流量计、标准转子流量计,并将主控系统与
被测转子流量计、标准转子流量计分别连接,将标准转子流量计的出口与所述流量源系统
的进口连接;


主控系统实?#34987;?#21462;被测转子流量计和标准转子流量计检测的流量源系统流量脉
冲值,并判?#31995;?#21069;被测转子流量计和标准转子流量计脉冲差值是否超过设定范围;


如果否,则调整流量源系统的流量大小,再次检测不同流量下的被测转子流量计
和标准转子流量计脉冲差值;


如果是,则由主控系统调整被测转子流量计的工作参数,直至当前被测转子流量
计和标准转子流量计脉冲差值不超过设定范围;


检测在流量源系统提供不同流量时的被测转子流量计和标准转子流量计脉冲差
值,直至被测转子流量计的流量脉冲检测达到设定精度。


在基于本发明上述转子流量计校正方法的另一个实施例?#26657;?#25152;述主控系统实?#34987;?br>取被测转子流量计和标准转子流量计检测的流量源系统流量脉冲值,并判?#31995;?#21069;被测转子
流量计和标准转子流量计脉冲差值是否超过设定范围包括:


被测转子流量计将检测的流量源系统的流量脉冲值通过脉冲的形式传?#36879;?#20027;控
系统;


标准转子流量计将检测的流量源系统的流量脉冲值通过脉冲的形式传?#36879;?#20027;控
系统;


主控系统计算被测转子流量计与标准转子流量计检测的流量源系统的流量脉冲
值的差值;


主控系统将当前计算的流量差值与设定的流量差值范围比较,并判断计算的流量
差值是否在设定的流量脉冲差值范围内。


在基于本发明上述转子流量计校正方法的另一个实施例?#26657;?#25152;述主控系统调整被
测转子流量计的工作参数,直至当前被测转子流量计和标准转子流量计脉冲差值不超过设
定范围包括:


主控系统显示参数设置页面,并获取当前被测转子流量计的工作参数;


设置当前被测转子流量计的工作流量模式,并调整被测转子流量计的流量计算精
度;


再次检测当前被测转子流量计和标准转子流量计检测流量的差值是否超过设定
的流量脉冲差值;


如果是,则完成当前被测转子流量计的工作流量模式下的被测转子流量计校正;


如果否,则继续按照以上步骤调整,直至被测转子流量计和标准转子流量计检测
流量的差值不超过设定的流量脉冲差值。


与现有技术相比,本发明具有以下优点:


本发明提出了一种转子流量计校正系统及校正方法,能够自动检测被测转子流量
计的流量脉冲精度,通过与标准转子流量计对比,通过主控系统设置被测转子流量计的主
控芯片的参数,调整被测转子流量计的脉冲精度,直至被测转子流量计的流量脉冲精度达
到设定的标准,通过设定被测转子流量计在不同流量模式下的工作参数,可以实现在全量
程范围内的精度。


下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步?#21335;?#32454;描述。


附图说明


构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例,并且连同描述一起用于解释
本发明的原理。


参照附图,根据下面?#21335;?#32454;描述,可以更加清楚地理解本发明,其?#26657;?br>

图1为本发明的转子流量计校正系统的一个实施例的结构示意图;


图2为本发明的转子流量计校正方法的一个实施例的流程图。


图?#26657;?流量源系统、2标准转子流量计、3被测转子流量计、4主控系统。


具体实施方式


现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具
体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤?#21335;?#23545;布置、数?#30452;?#36798;式和数值不限制本
发明的范围。


对于相关领域普通技术人?#24065;?#30693;的技术、方法和设备可能不作详细?#33268;郟?#20294;在适
当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。


图1为本发明的转子流量计校正系统的一个实施例的结构示意图,如图1所示,所
述转子流量计校正系统包括:


流量源系统1、标准转子流量计2、被测转子流量计3和主控系统4;


所述流量源系统1与所述被测转子流量计3连接,用于向所述被测转子流量计3提
供流量,以检测被测转子流量计3的流量脉冲值;


所述标准转子流量计2与所述被测转子流量计3连通,通过所述标准转子流量计2
检测所述被测转子流量计3的精度是否合格;


所述主控系统4与所述被测转子流量计3连接,用于调整所述被测转子流量计3的
流量脉冲值,使之达到设定的流量测量脉冲值误差范围;


所述标准转子流量计2与所述流量源系统1连接,用于将被测转子流量计3流出的
水重新回收至流量源系统1;


所述标准转子流量计2与所述主控系统4连接,所述标准转子流量计2实时检测流
量源系统1的精确流量脉冲值,并将精确流量脉冲值发送至主控系统4,通过主控系统4对比
标准转子流量计2与被测转子流量计3各自检测的脉冲值,以判断所述被测转子流量计3的
流量脉冲值检测误差。


所述被测转子流量计3包括PD181流量检测芯片,所述PD181流量检测芯片包含通
信接口,用于设置所述PD181流量检测芯片的工作参数,PD181流量检测芯片内部有脉冲当
量与脉冲常数寄存器,可以通过通信接口设置参数,在不同流速的情况下匹配不同的参数,
使得水表在常用流量、最小流量、分界流量、过载流量的情况下对应不同的系数,使得水表
在全量程范围内都能达到高精度。


所述标准转子流量计2通过脉冲方式向所述主控系统4发送检测的流量源系统1流
量值,标准转子流量计2是一个已经经过精确校正过的高精度的水表,通过标准转子流量计
2的流量通过脉冲的形式传?#36879;?#20027;控系统4。


所述主控系统4通过设置所述被测转子流量计3的PD181流量检测芯片的工作参数
控制所述被测转子流量计3在流量源系统1提供不同流量时的检测精度,所述主控系统4通
过通信接口向所述PD181流量检测芯片传输数据。


所述流量源系统1包括储水池、水泵,所述储水池与水泵连通,所述主控系统4调节
水泵来控制通过被测转子流量计3的流量,通过接收到的标准转子流量计2的脉冲信号,通
过调校PD181流量检测芯片的参数,使得被测转子流量计3与标准转子流量计2在相同的条
件下,输出的脉冲信号相同。


图2为本发明的转子流量计校正方法的一个实施例的流程图,如图2所示,所述转
子流量计校正方法包括:


10,将流量源系统1出口依次连接被测转子流量计3、标准转子流量计2,并将主控
系统4与被测转子流量计3、标准转子流量计2分别连接,将标准转子流量计2的出口与所述
流量源系统1的进口连接;


20,主控系统4实?#34987;?#21462;被测转子流量计3和标准转子流量计2检测的流量源系统1
流量脉冲值,并判?#31995;?#21069;被测转子流量计3和标准转子流量计2脉冲差值是否超过设定范
围;


30,如果否,则调整流量源系统1的流量大小,再次检测不同流量下的被测转子流
量计3和标准转子流量计2脉冲差值;


40,如果是,则由主控系统4调整被测转子流量计3的工作参数,直至当前被测转子
流量计3和标准转子流量计2脉冲差值不超过设定范围;


50,检测在流量源系统1提供不同流量时的被测转子流量计3和标准转子流量计2
脉冲差值,直至被测转子流量计3的流量脉冲检测达到设定精度。


所述主控系统4实?#34987;?#21462;被测转子流量计3和标准转子流量计2检测的流量源系统
1流量脉冲值,并判?#31995;?#21069;被测转子流量计3和标准转子流量计2脉冲差值是否超过设定范
围包括:


被测转子流量计3将检测的流量源系统1的流量脉冲值通过脉冲的形式传?#36879;?#20027;
控系统4;


标准转子流量计2将检测的流量源系统1的流量脉冲值通过脉冲的形式传?#36879;?#20027;
控系统4;


主控系统4计算被测转子流量计3与标准转子流量计2检测的流量源系统1的流量
脉冲值的差值;


主控系统4将当前计算的流量差值与设定的流量差值范围比较,并判断计算的流
量差值是否在设定的流量脉冲差值范围内。


所述主控系统4调整被测转子流量计3的工作参数,直至当前被测转子流量计3和
标准转子流量计2脉冲差值不超过设定范围包括:


主控系统4显示参数设置页面,并获取当前被测转子流量计3的工作参数;


设置当前被测转子流量计3的工作流量模式,并调整被测转子流量计3的流量计算
精度;


再次检测当前被测转子流量计3和标准转子流量计2检测流量的差值是否超过设
定的流量脉冲差值;


如果是,则完成当前被测转子流量计3的工作流量模式下的被测转子流量计3校
表;


如果否,则继续按照以上步骤调整,直至被测转子流量计3和标准转子流量计2检
测流量的差值不超过设定的流量脉冲差值。


本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其
它实施例的不同之处,各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。对于系统实施例
而言,由于其与方法实施例基本对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部
分说明即可。


本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明
限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描
述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理
解本发明从而设计适于特定用?#38236;?#24102;有各?#20013;?#25913;的各种实施例。


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