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一种艾草无纺布及其制造方法.pdf

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一种 艾草 无纺布 及其 制造 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910088372

申请日:

20190130

公开号:

CN109554825A

公开日:

20190402

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: D04H1/4382;D04H1/425;D04H1/413;D04H1/542 主分类号: D04H1/4382;D04H1/425;D04H1/413;D04H1/542
申请人: 宁波艾克本草纤维有限公司
发明人: 金一平
地址: 315000 浙江省宁波市北仑区小港纬三路79号4幢1号522室
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910088372

授权公告号:

法律状态公告日:

20190426

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种艾草无纺布,艾草无纺布包括低熔点化纤、艾草纤维和艾草粉末颗粒,按重量百分比低熔点化纤含量为65?80%,艾草纤维含量为15?20%,艾草粉末颗粒含量为5?15%,其中,艾草纤维长度为1?90mm,细度为3?60D;低熔点化纤长度为10?200mm,细度为3?10D;艾草粉末颗粒小于80目,本发明还公开了所述一种艾草无纺布的制作方法,包括以下步骤:开包、粗开松、精开松、筛选干燥、化纤计量、纤维计量、初混、均混、预成网、气流成网、加热熔融、冷压、冷却工序制得,本发明制得的艾草无纺布具有良好的透气性能,同时还具备防蚊除螨的功效。

权利要求书

1.一种艾草无纺布,其特征在于,按重量按百分比包括以下含量:65~80%的低熔点化纤,15~20%的艾草纤维以及5~15%艾草粉末颗粒,所述艾草纤维长度控制在1~90mm,细度3~60D;所述低熔点化纤长度控制在10~200mm,细度3~10D;所述艾草粉末颗粒小于80目。 2.如权利要求1所述的一种艾草无纺布及制作方法,其特征在于,所述的低熔点化纤为丙纶纤维。 3.如权利要求1所述的一种艾草无纺布及制作方法,其特征在于,所述无纺布克重为50-300g。 4.根据权利要求1所述的一种艾草无纺布的制作方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)开包:将化纤原料?#24230;?#24320;包机,经过输入平帘和角钉帘,将原料打开成纤维束状,然后经输送带自动输出低熔点化纤; (2)粗开松:经开包机处理后的化纤送入粗开松机进行初步开松,经初步开松后的化纤通过粗开松机底部的漏底进入下一步骤; (3)精开松?#21644;?#36807;风机将粗开松的化纤送入化纤喂料机的第一储棉箱,经凝棉机和压辊后进入精开松机,进行进一步开松,使化纤达到符合要求的的纤维束,并从精开松机底部的漏?#36164;?#20986;; (4)筛选干燥:将艾草纤维及艾草粉末颗粒的混合物过筛除铁后,将其送入筒式旋转干燥机内充分散开与干燥,随后送入绞龙入口在大仓内与化纤混合冷却; (5)化纤计量:将精开松机底部的漏?#36164;?#20986;的化纤通过风管进入化纤喂料机的第二储棉箱内,通过电子秤化纤开包机计量实现连续、定量的投料; (6)纤维计量:艾草纤维及粉末颗粒原料,经开包、筛选、输送、干燥、冷却一系列预处理后,去除金属和水分,通过机械被传送到纤维喂料机,通过皮带秤计量实现连续、定量的投料; (7)初混:化纤、艾草纤维及粉末颗粒由皮带输送进入混合开包机,利用3组独立变频且设置旋转方向的打手对三种材料进行初步混合,并由风机送入混棉机; (8)均混:在混棉机中,化纤纤维束、艾草纤维及艾草粉末颗粒三种材料的初步混合物采用多组打?#32440;?#19968;步混合均匀; (9)预成网:风机将化纤纤维束、艾草纤维及艾草粉末颗粒的混合物送入落棉箱内,将混合物初步梳理成絮状结构,并相互缠?#24179;?#32455;、填充; (10)气流成网?#30418;纬?#20132;织缠?#24179;?#26500;的絮状纤维混合物毛坯经输入帘进入锡林梳理,梳理成均匀的网后,经过成网斜平面及负压空气作用叠?#26377;纬?#20855;有设定重量的连续纤维网状结构体并连续输出;成网斜平面上方设置有压辊,成网斜平面的外侧设置有正压风机,成网斜平面内部设置有负压风机; (11)加热熔融:连续纤维网状结构体通过帘子传送进烘箱进行热熔并粘合,将化纤、艾草纤维及艾草粉末颗粒三者粘结,控制烘箱温度为130-250℃; (12)冷压:热熔后的连续纤维网状结构体经过压光辊压,制到符合规定的厚度,再定型成艾草无纺布; (13)冷却:经冷压定型的艾草无纺布进一步通过风冷却并裁切成规定尺寸,制得符合要求的艾草无纺布,控制冷却风温度为0-20℃。

说明书


一种艾草无纺布及其制造方法
技术领域


本发明涉及面料技术领域,尤其涉及一种艾草无纺布及其制造方法。


背景技术


目前纺织用的纤维主要是天然纤维和化学纤维两大类,按英美习惯将化学纤维分
为人造纤维和合成纤维两类,共为三类,随着社会的进步,人们生活水平也在提高,相应的
?#28304;?#25140;的要求也越来越高。不仅仅要求服装要有良好的保暖性、舒?#24066;裕?#32780;且希望服装具备
绿色环保的功效。


自然界除棉花、麻类外,树木、草类也大量生长着纤维素高分子,然而树木、草类生
长的纤维素,不是?#39135;?#32420;维状态存在,不能直接当作纤维?#20174;?#29992;。将这些天然纤维素高分子
经过化学处理,不改变它的化学结构,仅仅改变天然纤维素的物理结构,从而制造出来可以
作为纤维应用的而且性能更好的纤维素纤维,这个技术称为人造纤维技术。


?#21387;?#33021;纤维的研究成果运用到日常生活中成为一种趋势。新型纤维不间断的开发
和利用,节约大量的石油等能源,同?#24065;步档?#20102;环境的污染。天然纤维对人体的亲和性比较
好,还有一些天然纤维有医疗保健的作用,随着科技的进步,生活水平提高,人们对回归自
然、无化学添加的追求在不断增加,天然纤维的开发和使用也在迅速增长。


而艾草作为一种中药,为多年生草本,?#31471;?#33738;,表面深绿色,背面灰色有茸毛。其具
有天?#28151;?#28287;,通风止痒,?#26412;?#27490;痒,帮助人体全面疏通经络,弥补元气,体和气血等诸多功效
而被制?#31579;?#31181;产品,广泛融于我们的生活,现有技术中,将艾草纤维用于面料领域的技术还
比较缺乏,开发和应用?#20849;还?#23436;善。


发明内容


本发明针对现有技术不足,提供一种健康环保、防蚊除螨的艾草无纺布及其制作
方法。


为解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案得以解决:一种艾草无纺布,包括
以下重量按百分比含量组成:65~80%的低熔点化纤,15~20%的艾草纤维以及5~15%艾草
粉末颗粒,所述艾草纤维长度控制在1~90mm,细度3~60D;所述低熔点化纤长度控制在10
~200mm,细度3~10D;所述艾草粉末颗粒小于80目。


上述方案中,所述的低熔点化纤为丙纶纤维。


一种艾草无纺布的制作方法,包括以下步骤:(1)开包:将化纤原料?#24230;?#24320;包机,经
过输入平帘和角钉帘,将原料打开成纤维束状,然后经输送带自动输出低熔点化纤;(2)粗
开松:经开包机处理后的化纤送入粗开松机进行初步开松,经初步开松后的化纤通过粗开
松机底部的漏底进入下一步骤;(3)精开松?#21644;?#36807;风机将粗开松的化纤送入化纤喂料机的第
一储棉箱,经凝棉机和压辊后进入精开松机,进行进一步开松,使化纤达到符合要求的的纤
维束,并从精开松机底部的漏?#36164;?#20986;;(4)筛选干燥:将艾草纤维及艾草粉末颗粒的混合物
过筛除铁后,将其送入筒式旋转干燥机内充分散开与干燥,随后送入绞龙入口在大仓内与
化纤混合冷却;(5)化纤计量:将精开松机底部的漏?#36164;?#20986;的化纤通过风管进入化纤喂料机
的第二储棉箱内,通过电子秤化纤开包机计量实现连续、定量的投料;(6)纤维计量:艾草纤
维及粉末颗粒原料,经开包、筛选、输送、干燥、冷却一系列预处理后,去除金属和水分,通过
机械被传送到纤维喂料机,通过皮带秤计量实现连续、定量的投料;(7)初混:化纤、艾草纤
维及粉末颗粒由皮带输送进入混合开包机,利用3组独立变频且设置旋转方向的打手对三
种材料进行初步混合,并由风机送入混棉机;(8)均混:在混棉机中,化纤纤维束、艾草纤维
及艾草粉末颗粒三种材料的初步混合物采用多组打?#32440;?#19968;步混合均匀;(9)预成网:风机将
化纤纤维束、艾草纤维及艾草粉末颗粒的混合物送入落棉箱内,将混合物初步梳理成絮状
结构,并相互缠?#24179;?#32455;、填充;(10)气流成网?#30418;纬?#20132;织缠?#24179;?#26500;的絮状纤维混合物毛坯经
输入帘进入锡林梳理,梳理成均匀的网后,经过成网斜平面及负压空气作用叠?#26377;纬?#20855;有
设定重量的连续纤维网状结构体并连续输出;成网斜平面上方设置有压辊,成网斜平面的
外侧设置有正压风机,成网斜平面内部设置有负压风机;(11)加热熔融:连续纤维网状结构
体通过帘子传送进烘箱进行热熔并粘合,将化纤、艾草纤维及艾草粉末颗粒三者粘结,控制
烘箱温度为130-230℃;(12)冷压:热熔后的连续纤维网状结构体经过压光辊压,制到符合
规定的厚度,再定型成艾草无纺布;(13)冷却:经冷压定型的艾草无纺布进一步通过风冷却
并裁切成规定尺寸,制得符合要求的艾草无纺布,控制冷却风温度为0-20℃。


本发明的气流成网属于高克重铺装,当成网结构逐渐堆积提高时,就有趋于落料
的生产问题,为解决该问题,本发明采用成网斜平面,使同样负压情况下,平面的吸附宽度
比其他形状(例如:传统的圆筒设计)的宽度大,?#28304;司?#21487;能提高成网的平面面积以?#26723;透?br>度与横向长度的比例,避免落料。


与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明的混合纤维垫采用了低熔点
化纤为原料成分,通过加热熔融的步骤使化纤熔融并粘结艾草纤维和艾草粉末颗粒,?#32428;?br>均匀、连续的纤维网状结构,不需要使用胶水,制得的无纺布不仅集合了艾草的优点,而且
低熔点化纤熔融后留下部分空隙构成透气孔,使得艾草的成分更稳定的释放,达到防蚊除
螨的效果,健康环保。


附图说明


图1是本发明制作方法流程示意图。


具体实施方式


下面结?#32454;酵加?#20855;体实施方式对本发明作进一步详细描述。


本发明的原材料采用低熔点化纤、艾草纤维和艾草粉末颗粒制作艾草无纺布的方
法,具体包括以下步骤。


(1)开包:将化纤原料?#24230;?#24320;包机,经过输入平帘和角钉帘,将原料打开成纤维束
状,然后经输送带自动输出低熔点化纤。


(2)粗开松:经开包机处理后的化纤送入粗开松机进行初步开松,经初步开松后的
化纤通过粗开松机底部的漏底进入下一步骤。


(3)精开松?#21644;?#36807;风机将粗开松的化纤送入第一储棉箱,经凝棉机和压辊后进入精
开松机,进行进一步开松,使化纤达到符合要求的的纤维束,并从精开松机底部的漏?#36164;?br>出。


(4)筛选干燥:将艾草纤维及艾草粉末颗粒的混合物过筛除铁后,将其送入筒式旋
转干燥机内充分散开与干燥,随后送入绞龙入口在大仓内与化纤混合冷却,并通过调节螺
旋输送速度实现定量输出,按要求将艾草纤维及粉末颗粒。


(5)化纤计量:将精开松机底部的漏?#36164;?#20986;的化纤通过风管进入化纤喂料机的第
二储棉箱内,通过电子秤化纤开包机计量实现连续、定量的投料,电子秤化纤开包机的皮带
秤检测皮带机构上的投料量并进行计量,当达到给定量时,暂停所开启的皮带机构以及对
应的喂料机直到下一次投料。


(6)纤维计量:艾草纤维及粉末颗粒原料,经开包、筛选、输送、干燥、冷却一系列预
处理后,去除金属和水分,通过机械被传送到纤维喂料机,通过皮带秤计量实现连续、定量
的投料。


(7)初混:化纤、艾草纤维及粉末颗粒由皮带输送进入混合开包机,利用3组独立变
频且设置旋转方向的打手对三种材料进行初步混合,并由风机送入混棉机。


(8)均混:在混棉机中,化纤纤维束、艾草纤维及艾草粉末颗粒三种材料的初步混
合物采用多组打?#32440;?#19968;步混合均匀,根据混合均匀性及艾草纤维保留长度,每根打手单独
变?#26723;?#36895;及设置旋转方向。


(9)预成网:风机将化纤纤维束、艾草纤维及艾草粉末颗粒的混合物送入落棉箱
内,将混合物初步梳理成絮状结构,并相互缠?#24179;?#32455;、填充。


(10)气流成网?#30418;纬?#20132;织缠?#24179;?#26500;的絮状纤维混合物毛坯经输入帘进入锡林梳
理,梳理成均匀的网后,经过成网斜平面及负压空气作用叠?#26377;纬?#20855;有设定重量的连续纤
维网状结构体并连续输出;成网斜平面上方设置有压辊,成网斜平面的外侧设置有正压风
机,成网斜平面内部设置有负压风机。


(11)加热熔融:连续纤维网状结构体通过帘子传送进烘箱进行热熔并粘合,将化
纤、艾草纤维及艾草粉末颗粒三者粘结,控制烘箱温度为130-230℃。


(12)冷压:热熔后的连续纤维网状结构体经过压光辊压,制到符合规定的厚度,再
定型成艾草无纺布。


(13)冷却:经冷压定型的艾草无纺布进一步通过风冷却并裁切成规定尺寸,制得
符合要求的艾草无纺布,控制冷却风温度为0-20℃。


根据上述制造方法,本发明得到了一系列无纺布的产品,根据制造工艺和成分比
例的不同,包括下述实施例。


实施例1:一种艾草无纺布,包括以下重量按百分比含量组成:65%的丙纶纤维,15%
的艾草纤维以及5%艾草粉末颗粒,艾草纤维长度控制在1mm,细度3D;低熔点化纤长度控制
在10mm,细度3D;艾草粉末颗粒为100目;各组分经混合相互缠?#24179;?#32455;与填充,?#32428;?#36830;续纤维
网状结构,通过熔融及冷压得到0.2mm的艾草无纺布,热熔烘箱温度为130℃,测试艾草无纺
布密度为0.05g/cm
3。


实施例2:一种艾草无纺布,包括以下重量按百分比含量组成:70%的丙纶纤维,17%
的艾草纤维以及8%艾草粉末颗粒,艾草纤维长度控制在20mm,细度20D;低熔点化纤长度控
制在50mm,细度5D;艾草粉末颗粒为30目;各组分经混合相互缠?#24179;?#32455;与填充,?#32428;?#36830;续纤
维网状结构,通过熔融及冷压得到3mm的艾草无纺布,热熔烘箱温度为150℃,测试艾草无纺
布密度为0.1g/cm
3。


实施例3:一种艾草无纺布,包括以下重量按百分比含量组成:75%的丙纶纤维,18%
的艾草纤维以及10%艾草粉末颗粒,艾草纤维长度控制在50mm,细度30D;低熔点化纤长度控
制在80mm,细度8D;艾草粉末颗粒为50目;各组分经混合相互缠?#24179;?#32455;与填充,?#32428;?#36830;续纤
维网状结构,通过熔融及冷压得到3mm的艾草无纺布,热熔烘箱温度为180℃,测试艾草无纺
布密度为0.3g/cm
3。


实施例3:一种艾草无纺布,包括以下重量按百分比含量组成:76%的丙纶纤维,19%
的艾草纤维以及13%艾草粉末颗粒,艾草纤维长度控制在70mm,细度50D;低熔点化纤长度控
制在100mm,细度9D;艾草粉末颗粒为60目;各组分经混合相互缠?#24179;?#32455;与填充,?#32428;?#36830;续纤
维网状结构,通过熔融及冷压得到4mm的艾草无纺布,热熔烘箱温度为200℃,测试艾草无纺
布密度为0.5g/cm
3。


实施例4:一种艾草无纺布,包括以下重量按百分比含量组成:80%的丙纶纤维,20%
的艾草纤维以及15%艾草粉末颗粒,艾草纤维长度控制在90mm,细度60D;低熔点化纤长度控
制在200mm,细度10D;艾草粉末颗粒为75目;各组分经混合相互缠?#24179;?#32455;与填充,?#32428;?#36830;续
纤维网状结构,通过熔融及冷压得到5mm的艾草无纺布,热熔烘箱温度为230℃,测试艾草无
纺布密度为0.6g/cm
3。


通过对上述多个实施例中制得的艾草无纺布,具有如下技术优点:(1)采用了低熔
点化纤为原料成分,通过加热熔融的步骤使化纤熔融并粘结艾草纤维和艾草粉末颗粒,形
成均匀、连续的纤维网状结构,强度高;(2)低熔点化纤熔融后留下空隙构成透气孔,具有透
气性好的特点,有利于艾草气味的释放,增强防蚊除螨效果,更健康、绿色环保。


以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无
需创造性?#25237;?#23601;可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化,因此,凡本技术领域中技术
人?#24065;?#26412;发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的
技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


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