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一种预制构件组合模具及使用方法.pdf

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一种 预制构件 组合 模具 使用方法
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摘要
申请专利号:

CN201910094069

申请日:

20190130

公开号:

CN109531784A

公开日:

20190329

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: B28B7/10;B28B7/00 主分类号: B28B7/10;B28B7/00
申请人: 长沙远大住宅工业集团股份有限公司
发明人: 张剑;王雅明;李融峰;徐雷;周涛
地址: 410000 湖南省长沙市长沙高新开发区麓松路与东方红?#26041;?#27719;处
优先权:
专利代理机构: 43218 代理人: 徐邵华
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910094069

授权公告号:

法律状态公告日:

20190423

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种预制构件组合模具,包括用于围合成形成预制构件浇筑空腔?#21335;?#36793;模和三块侧模,所述侧模包括上部边模、中部边模和下部边模,所述下部边模上设有第一?#32440;?#23380;,安装在中部边模?#21335;?#26041;;所述上部边模上设有第二?#32440;?#23380;,安装在中部边模的上方;所述中部边模远离预制构件一侧设有第一脱模装置,中部边模、下部边模和上部边模三者相连接。本发明的上侧和左右两侧的边模使用该三层组合模具,可使脱模过程简单、高效;中部边模无开槽,整体性好,不易变形;且模具安装好后,不用堵浆,减少操作步骤,提高装模效率,构件成型质量好。

权利要求书

1.一种预制构件组合模具,其特征在于,包括用于围合成形成预制构件浇筑空腔?#21335;?#36793;模和三块侧模,所述侧模包括上部边模、中部边模和下部边模,所述下部边模上设有第一?#32440;?#23380;,安装在中部边模?#21335;?#26041;;所述上部边模上设有第二?#32440;?#23380;,安装在中部边模的上方;所述中部边模远离预制构件一侧设有第一脱模装置,中部边模、下部边模和上部边模三者相连接。 2.如权利要求1所述预制构件组合模具,其特征在于,所述第一脱模装置包括槽体和挡板,所述槽体开口端与挡板相连接,另一端与中部边模相连接。 3.如权利要求1所述预制构件组合模具,其特征在于,所述上部边模上方设有第二脱模装置。 4.如权利要求3所述预制构件组合模具,其特征在于,所述第二脱模装置截面形状为L型。 5.如权利要求1所述预制构件组合模具,其特征在于,所述第一?#32440;?#23380;为第一U型槽,所述第二?#32440;?#23380;为第二U型槽。 6.如权利要求5所述预制构件组合模具,其特征在于,所述第一U型槽间隔设置在下部边模上部,所述第二U型槽间隔设置在上部边模下部。 7.如权利要求1~4任一项所述预制构件组合模具,其特征在于,所述上部边模、中部边模和下部边模均设有加强筋板。 8.如权利要求1~6任一项所述预制构件组合模具,其特征在于,所述中部边模接触预制构件的一侧设有剪力件。 9.如权利要求1~8任一项所述预制构件组件模具的使用方法,包括如下步骤: 第一?#21073;?#20808;将下边模通过固定磁盒固定在台模上; 第二?#21073;?#23433;装下部边模,下部边模紧贴下边模的一端,通过固定磁盒将下部边模固定在台模上; 第三?#21073;?#21514;放?#32440;?#31548;,调整?#32440;?#31548;箍筋,使各个箍筋落入第一U型槽口内; 第四?#21073;?#23433;装中部边模,中部边模从下部箍筋中间穿入,安装在下部边模上方; 第五?#21073;?#23433;装上部边模,第二U型槽对准各个伸出?#32440;睿?#37319;用螺栓锁紧上、中、下三部边模,完成侧模的安装; 第六?#21073;?#19978;边模与三块侧模围合形成预制构件的浇筑空腔,向其空腔内浇筑混凝土。 10.如权利要求9所述的使用方法,其特征在于,还包括拆模,待预制构件完成后,取下连接上部边模、中部边模和下部边模的螺栓,然后使用工具锤击第二脱模装置,使上部边模与预制构件分离,再使用撬棍插入第一脱模装置中,使中部边模与预制构件分离,最后吊起预制构件,使预制构件与其他模具分离。

说明书


一种预制构件组合模具及使用方法
技术领域


本发明涉及预制构件领域,尤其是涉及一种预制构件组合模具及使用方法。


背景技术


预制构件三面伸出?#32440;睿?#23545;于左右两侧面伸出?#32440;睿?#30446;前普遍的做法是采用型材
开腰型槽,?#32440;?#31359;过模具槽口,而后封堵槽口,浇筑构件混凝土。这种方?#38468;?#36866;合闭口箍筋
剪力墙生产,不过由于开槽较多,影响模具刚度,后期模具变形较明显,模具使用寿命周期
不长,且开槽后浇筑混凝土前,每个槽口都需要人工封堵,效率低下,容易?#39029;?#28431;浆。其次如
果构件是开口箍筋,或者侧面设置较多的剪力件,开槽方式不利于脱模,很难保证脱模过程
中槽口与?#32440;?#24367;钩不干涉。


发明内容


本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种后期不用堵浆,预制
构件成型质量好的预制构件组合模具。


本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种预制构件组合模具,包括用于
围合成形成预制构件浇筑空腔?#21335;?#36793;模和三块侧模,所述侧模包括上部边模、中部边模和
下部边模,所述下部边模上设有第一?#32440;?#23380;,安装在中部边模?#21335;?#26041;;所述上部边模上设有
第二?#32440;?#23380;,安装在中部边模的上方;所述中部边模远离预制构件一侧设有第一脱模装置,
中部边模、下部边模和上部边模三者相连接。


进一?#21073;?#25152;述第二脱模装置包括槽体和挡板,所述槽体开口端与挡板相连接,另一
端与中部边模相连接。


进一?#21073;?#25152;述上部边模上方设有第二脱模装置。


进一?#21073;?#25152;述第二脱模装置为L型。


进一?#21073;?#25152;述第一?#32440;?#23380;为第一U型槽,所述第二?#32440;?#23380;为第二U型槽。


进一?#21073;?#25152;述第一U型槽间隔设置在下部边模上部,所述第二U型槽间隔设置在上
部边模下部。


进一?#21073;?#25152;述上部边模、中部边模和下部边模均设有加强筋板。


一种上述预制构件组合模具的使用方法,包括如下步骤:


第一?#21073;?#20808;将下边模通过固定磁盒固定在台模上;


第二?#21073;?#23433;装下部边模,下部边模紧贴下边模的一端,通过固定磁盒将下部边模固定在
台模上;


第三?#21073;?#21514;放?#32440;?#31548;,调整?#32440;?#31548;箍筋,使各个箍筋落入第一U型槽口内;


第四?#21073;?#23433;装中部边模,中部边模从下部箍筋中间穿入,安装在下部边模上方;


第五?#21073;?#23433;装上部边模,第二U型槽对准各个伸出?#32440;睿?#37319;用螺栓锁紧上、中、下三部边
模,完成侧模的安装;


第六?#21073;?#19978;边模与三块侧模围合形成预制构件的浇筑空腔,向其空腔内浇筑混凝土。


进一?#21073;?#20351;用方法还包括拆模,待预制构件完成后,取下连接上部边模、中部边模
和下部边模的螺栓,然后使用工具锤击第二脱模装置,使上部边模与预制构件分离,再使用
撬棍插入第一脱模装置中,使中部边模与预制构件分离,最后吊起预制构件,使预制构件与
其他模具分离。


本发明的有益效果:


本发明的上侧和左右两侧的边模使用该三层组合模具,可使脱模过程简单、高效;中部
边模无开槽,整体性好,不易变形;且模具安装好后,不用堵浆,减少操作步骤,提高装模效
率,构件成型质量好。


附图说明


图1—为本发明的整体示意图;


图2—为下部边模的结构示意图;


图3—为中部边模的结构示意图;


图4—为中部边模左视图;


图5—为上部边模的结构示意图。


图中:1—下边模,2—左边模,3—上边模,4—?#20918;?#27169;,41—下部边模,411—加强筋
板,412—第一U型槽,42—中部边模,421—第一脱模装置,4211—挡板,4212—槽体,422—
剪力件,43—上部边模,431—第二U型槽,432—第二脱模装置,5—箍筋,6—固定磁盒。


具体实施方式


以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。


参照图1~5:一种预制构件组合模具,包括用于围合成形成预制构件浇筑空腔?#21335;?br>边模和三块侧模,侧模包括上部边模、中部边模和下部边模,下部边模上设有第一?#32440;?#23380;,
安装在中部边模?#21335;?#26041;;上部边模上设有第二?#32440;?#23380;,安装在中部边模的上方;中部边模远
离预制构件一侧设有第一脱模装置,中部边模、下部边模和上部边模三者相连接。


在本实施例中,三块侧模为左边模2、?#20918;?#27169;4和上边模3,第一?#32440;?#23380;为第一U型
槽,第一U型槽设置在下部边模的上部,靠近中部边模;第二?#32440;?#23380;为第二U型槽,第二U型槽
设置在上部边模?#21335;?#37096;,靠近中部边模。


下部边模高度50mm,面板采用花纹钢板,?#28304;?#21040;新旧混凝土结合面粗糙度要求。面
板根据预制构件图形,箍筋5伸出位置开第一U型槽412,第一U型槽412间设置加强筋板411,
因为下部边模上开设有多个U型槽,加强筋板能够增强下部边模的强度,并在?#35013;?#19978;面相应
位置焊接M16螺母,以便与穿过上部边模与中部边模的螺?#31169;?#34892;连接。。


中部边模高度100mm,采用花纹钢板,中部边模远离预制构件的一面焊接第一脱模
装置,第一脱模装置421由槽体4212与挡板4211组成,槽体4212由槽?#31181;?#25104;,槽钢的开口处
焊接有一块挡板4211,做成一个上下贯穿的长方体,槽钢背面焊接中部边模。在中部边模上
设有三个第一脱模装置,第一脱模装置之间设有加强筋板411,中部边模的另一面焊接或螺
栓连接有剪力件422,用于在预制构件上形成剪力槽。


上部边模高度50mm,采用花纹面板,箍筋5伸出位置开第二U型槽,第二U型槽间设
置加强筋板,顶面采用角铁做成第二脱模装置432,第二脱模装置呈L型,脱模?#20445;?#38180;击角铁,
使模具与预制构件分离。下部边模、中部边模和上部边模通过螺栓组件固定连接在一起。


本发明的使用方法:


第一?#21073;?#20808;将下边模通过固定磁盒6固定在台模上;


第二?#21073;?#23433;装下部边模,下部边模紧贴下边模的一端,通过固定磁盒将下部边模固定在
台模上;


第三?#21073;?#21514;放?#32440;?#31548;,调整?#32440;?#31548;箍筋,使各个箍筋落入第一U型槽口内;


第四?#21073;?#23433;装中部边模,中部边模从下部箍筋中间穿入,安装在下部边模上方;


第五?#21073;?#23433;装上部边模,第二U型槽对准各个伸出?#32440;睿?#37319;用螺栓锁紧上、中、下三部边
模,完成侧模的安装;


第六?#21073;?#19978;边模与三块侧模围合形成预制构件的浇筑空腔,向其空腔内浇筑混凝土。


第七?#21073;?#25286;模,待预制构件完成后,取下连接上部边模、中部边模和下部边模的螺
栓,然后使用工具锤击第二脱模装置,使上部边模与预制构件分离,再使用撬棍插入第一脱
模装置中,使中部边模与预制构件分离,最后吊起预制构件,使预制构件与其他模具分离。


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