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一种基于煤气化粗渣的轻骨料及其制备方法.pdf

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一种 基于 煤气化 骨料 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910090008

申请日:

20190130

公开号:

CN109608074A

公开日:

20190412

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C04B18/02 主分类号: C04B18/02
申请人: 宝鸡汇德三废开发利用有限公司
发明人: 郭磊;李祖仲;魏召召;张学磊;郭雅丽;王耀祖;赵晓乐;法春光;孙建宏;王英明
地址: 721001 陕西省宝鸡市凤翔县长青工业园区(长青镇大海子村)
优先权:
专利代理机构: 61218 代理人: 惠文轩
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910090008

授权公告号:

法律状态公告日:

20190412

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种基于煤气化粗渣的轻骨料及其制备方法,包括以下原料:煤气化粗渣、粘土、长石、滑石粉、水、碳化硅晶须和分散剂。其制备方法包括:称取原料,对原料分别进行预处理后,将预处理后的原料进行混合,加水,机械搅拌,得混合料;将混合料压制,干燥,得坯体;对坯体进行烧结,得基于煤气化粗渣的轻骨料。本发明利用煤气化粗渣废料作为轻骨料的主要原料,可有效提高轻骨料的强度,拓展了轻骨料的应用范围,使轻骨料能够应用于高楼层建筑及大跨度桥梁上,并提高建筑物的耐久性,?#26723;?#24314;造成本;同时解决了煤气化粗渣的工业污染问题。

权利要求书

1.一种基于煤气化粗渣的轻骨料,其特征在于,包括以下原料:煤气化粗渣、粘土、长石、滑石粉和水。 2.根据权利要求1所述的基于煤气化粗渣的轻骨料,其特征在于,还包括碳化硅晶须和分散剂。 3.根据权利要求2所述的基于煤气化粗渣的轻骨料,其特征在于,所述煤气化粗渣的化学成分为C、O、Al、Si、Ca、Fe、Mg,比表面积为220m2/kg,表观密度为1.82g/cm3。 4.根据权利要求3所述的基于煤气化粗渣的轻骨料,其特征在于,所述粘土为高岭石族;所述长石为钾长石;所述滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石。 5.根据权利要求2所述的基于煤气化粗渣的轻骨料,其特征在于,所述碳化硅晶须是单晶,?#26412;?#20026;0.1~0.2um,长度为10~200um;所述分散剂为六偏磷酸钠。 6.根据权利要求2~5中的任一项所述的基于煤气化粗渣的轻骨料,其特征在于,所述原料的重量份为:煤气化粗渣65~75份、粘土20~30份、长石1~3份、滑石粉1~3份、水25~35份、碳化硅晶须0.1~0.5份、分散剂0.01~0.025份。 7.一种基于煤气化粗渣的轻骨料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤1,对煤气化粗渣进行球磨,得磨细煤气化粗渣;将粘土烘干?#26753;?#37325;,?#29028;?#24178;粘土,将烘干粘土和长石分别进行研磨,过筛,得粘土粉和长石粉;将碳化硅晶须、分散剂与水进行预混,得预混物; 步骤2,将预混物与磨细煤气化粗渣、滑石粉、粘土粉、长石粉进行混合,加水,机械搅拌1~2h,得混合料; 步骤3,将混合料压制成型,干燥,得坯体;对坯体进行烧结,得基于煤气化粗渣的轻骨料。 8.根据权利要求7所述的基于煤气化粗渣的轻骨料的制备方法,其特征在于,步骤1中的水与步骤2中的水的质量比为1:2~5:2。 9.根据权利要求7所述的基于煤气化粗渣的轻骨料的制备方法,其特征在于,步骤3中,所述烧结为:从室温升温至400℃,升?#28388;?#29575;为10℃/min,400℃下保温20~30min;从400℃升温至1000℃,升?#28388;?#29575;为20℃/min,从1000℃升温至烧结温度,升?#28388;?#29575;为10℃/min,烧结温度下保温10~20min。 10.根据权利要求9所述的基于煤气化粗渣的轻骨料的制备方法,其特征在于,所述烧结温度为1150~1200℃。

说明书


一种基于煤气化粗渣的轻骨料及其制备方法
技术领域


本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种基于煤气化粗渣的轻骨料及其制备
方法。


背景技术


目前,混凝土在土木工程中?#36824;?#27867;应用,但混凝土本身韧性差、自重大?#28909;?#28857;,严
重限制了其在高楼层建筑及大跨度桥梁上的应用。轻骨料具有优良的工程特性,如自重小、
保温、隔热、强度高、抗冻、防腐、抗裂等,?#21387;?#27867;应用于混凝土工程、公路、机场道路等领域。
除减轻结构物自重外,轻骨料混凝土与普通混凝?#26009;?#27604;还具有耐磨性好,无碱集料反应,耐
酸性强,吸音降噪,与预应力构件适配效果佳等优点。将轻骨料混凝土应用于建筑工程,可
?#26723;?#24037;程建设成本和后期维修等费用,提高结构物的耐久性,具有良好的经济效益和社会
效益。


我国轻骨料资源丰富,按来源不同可将轻骨料分为三类:天然轻骨料,人造轻骨
料,工业废渣轻骨料。目前,制备轻骨料最常用的方法是焙烧法。为?#31169;档?#28903;结温度,减少能
耗,从材料组成设计和烧结工艺两个方面改善其性能。首先,引入一些助熔剂,?#26723;?#28903;结温
度,形成部分低熔点的固溶体、玻璃相等,促进颗粒重排和粘性流动,从而获得致密的产品;
其次,?#26723;?#31881;末粒度也可?#28304;?#36827;烧结,粉末越细,表面能越高,烧结越容易,烧结温度也会降
低。


煤气化技术是将难以加工处理、难以脱除无用组分的固体煤,在温度为1450℃~
1550℃、?#39592;?#20026;3.1MPa~4.1MPa条件下,以煤炭中主要矿物组分?#21152;?#27700;蒸汽经复杂的化学
反应,转化为易于净化的燃料(CO+H
2)和化学品,但同时会排出煤气化废渣,如何有效的利
用煤气化废渣是目前亟待解决的问题。


发明内容


针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种基于煤气化粗渣的轻骨
料及其制备方法,利用煤气化粗渣废料作为轻骨料的主要原料,可有效提高轻骨料的强度,
拓展了轻骨料的应用范围,使轻骨料能够应用于高楼层建筑及大跨度桥梁上,并提高建筑
物的耐久性,?#26723;?#24314;造成本;同时解决了煤气化粗渣的工业污染问题。


为达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以解决。


(一)一种基于煤气化粗渣的轻骨料,包括以下原料:煤气化粗渣、粘土、长石、滑石
粉和水。


优选的,还包括碳化硅晶须和分散剂。


优选的,所述煤气化粗渣的化学成分为C、O、Al、Si、Ca、Fe、Mg,比表面积为220m
2/
kg,表观密度为1.82g/cm
3。


优选的,所述粘土为高岭石族。


优选的,所述长石为钾长石。


优选的,所述滑石粉为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石。


优选的,所述碳化硅晶须是单晶,?#26412;?#20026;0.1~0.2um,长度为10~200um。


优选的,所述分散剂为六偏磷酸钠。


优选的,所述原料的重量份为:煤气化粗渣65~75份、粘土20~30份、长石1~3份、
滑石粉1~3份、水25~35份、碳化硅晶须0.1~0.5份、分散剂0.01~0.025份。


(二)一种基于煤气化粗渣的轻骨料的制备方法,包括以下步骤:


步骤1,称取原料,对煤气化粗渣进行球磨,得磨细煤气化粗渣;将粘土烘干?#26753;?br>重,?#29028;?#24178;粘土,将烘干粘土和长石分别进行研磨,过筛,得粘土粉和长石粉;将碳化硅晶
须、分散剂与水进行预混,得预混物。


步骤2,将预混物与磨细煤气化粗渣、滑石粉、粘土粉、长石粉进行混合,加水,机械
搅拌1~2h,得混合料。


步骤3,将混合料压制成型,干燥,得坯体;对坯体进行烧结,得基于煤气化粗渣的
轻骨料。


优选的,步骤1中,所述碳化硅晶须与分散剂的质量总和占水的质量的2%。


优选的,步骤1中的水与步骤2中的水的质量比为1:2~5:2。


优选的,步骤3中,所述烧结为:从室温升温至400℃,升?#28388;?#29575;为10℃/min,400℃
下保温20~30min;从400℃升温至1000℃,升?#28388;?#29575;为20℃/min,从1000℃升温至烧结温
度,升?#28388;?#29575;为10℃/min,烧结温度下保温10~20min。


进一步优选的,所述烧结的温度为1150~1200℃。


优选的,步骤1中,所述球磨为滚动球磨,球磨的时间为1~2h。


优选的,步骤1中,所述过筛为过200?#21487;?#32593;。


优选的,步骤3中,所述压制成型为将混合料采用压片机压制成圆柱体,压制的压
力为6MPa,压制的保压时间1min。


优选的,步骤3中,所述干燥的温度为100~110℃,干燥的时间为3~5h。


与现有技术相比,本发明的有益效果为:


(1)本发明首次将煤气化粗渣应用于轻骨料领域,利用煤气化粗渣在烧结过程中,
把氧化铁还原为铁质合金,提升轻骨料强度;利用煤气化粗渣中残碳的发泡作用,有效?#26723;?br>轻骨料的密度,同时残碳可起到助燃的作用,节省能源。


(2)本发明从轻骨料的高强度和低密度出发,利用了煤气化粗渣与粘土的高温分
解产物与长石、滑石在高温下形成的低熔点共熔物,在?#26723;?#28903;结温度的同时形成了高强度
的骨料坯体。


(3)本发明首次采用碳化硅晶须作为轻骨料的增强、增韧材料,提高轻骨料的强度
与耐久性,使轻骨料能够应用于高楼层建筑及大跨度桥梁上,扩展了轻骨料的应用范围,降
低建造成本;同时解决了煤气化粗渣的工业污染问题。


(4)将本发明的高强度轻骨料应用于建筑工程,提升了混凝土的综合技术性能,同
时,为资源化利用煤气化粗渣开辟了新途径。


(5)本发明的制备方法是基于各原料的性质,利用了各原料之间的高温相变反应,
工艺简单,烧结温度低,且制备的轻骨料性能优良。


具体实施方式


下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域的技术人员将
会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。


为?#31169;?#19968;步说明本发明,以下结合实施例对本发明提供的一种基于煤气化粗渣的
轻骨料及其制备方法进行详细描述。


实施例1


一种基于煤气化粗渣的轻骨料,按以下步骤制得:


步骤1,称取以下质量的原料:煤气化粗渣65g,粘土25g,长石2g,滑石粉3g,碳化硅
晶须0.2g,分散剂0.01g。对煤气化粗渣进行球磨,得磨细煤气化粗渣;将粘土80℃烘干?#26753;?br>重,?#29028;?#24178;粘土,将烘干粘土和长石分别进行研磨,过200?#21487;?#32593;,得粘土粉和长石粉;将碳
化硅晶须加入10g水中,再加入分散剂进行充分搅拌分散,得预混物。


步骤2,将预混物与磨细煤气化粗渣、滑石粉、粘土粉、长石粉进行混合,再加水
15g,机械搅拌1.5h,得混合料。


步骤3,将混合料放入压片机中进行压制成型,压制压力为6Mpa,保压时间为1min;
在温度105℃下干燥5h,得坯体;将坯体放入管式炉中进行烧结,设定烧结程序为:从室温至
400℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min;400℃至1000℃,加?#20154;?#29575;为20℃/min,
1000℃至1100℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min,烧结程序完成后,随炉冷却,即
得基于煤气化粗渣的轻骨料。


实施例2


一种基于煤气化粗渣的轻骨料,按以下步骤制得:


步骤1,称取以下质量的原料:煤气化粗渣65g,粘土30g,长石1g,滑石粉3g,碳化硅
晶须0.2g,分散剂0.01g。对煤气化粗渣进行球磨,得磨细煤气化粗渣;将粘土80℃烘干?#26753;?br>重,?#29028;?#24178;粘土,将烘干粘土和长石分别进行研磨,过200?#21487;?#32593;,得粘土粉和长石粉;将碳
化硅晶须加入10g水中,再加入分散剂进行充分搅拌分散,得预混物。


步骤2,将预混物与磨细煤气化粗渣、滑石粉、粘土粉、长石粉进行混合,再加水
20g,机械搅拌2h,得混合料。


步骤3,将混合料放入压片机中进行压制成型,压制压力为6Mpa,保压时间为1min;
在温度105℃下干燥5h,得坯体;将坯体放入管式炉中进行烧结,设定烧结程序为:从室温至
400℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min;400℃至1000℃,加?#20154;?#29575;为20℃/min,
1000℃至1100℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min,烧结程序完成后,随炉冷却,即
得基于煤气化粗渣的轻骨料。


实施例3


一种基于煤气化粗渣的轻骨料,按以下步骤制得:


步骤1,称取以下质量的原料:煤气化粗渣70g,粘土25g,长石2g,滑石粉2g,碳化硅
晶须0.3g,分散剂0.015g。对煤气化粗渣进行球磨,得磨细煤气化粗渣;将粘土80℃烘干至
恒重,?#29028;?#24178;粘土,将烘干粘土和长石分别进行研磨,过200?#21487;?#32593;,得粘土粉和长石粉;将
碳化硅晶须加入15g水中,再加入分散剂进行充分搅拌分散,得预混物。


步骤2,将预混物与磨细煤气化粗渣、滑石粉、粘土粉、长石粉进行混合,再加水
15g,机械搅拌1.8h,得混合料。


步骤3,将混合料放入压片机中进行压制成型,压制压力为6Mpa,保压时间为1min;
在温度105℃下干燥5h,得坯体;将坯体放入管式炉中进行烧结,设定烧结程序为:从室温至
400℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min;400℃至1000℃,加?#20154;?#29575;为20℃/min,
1000℃至1100℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min,烧结程序完成后,随炉冷却,即
得基于煤气化粗渣的轻骨料。


实施例4


一种基于煤气化粗渣的轻骨料,按以下步骤制得:


步骤1,称取以下质量的原料:煤气化粗渣75g,粘土25g,长石1g,滑石粉1g,碳化硅
晶须0.3g,分散剂0.015g。对煤气化粗渣进行球磨,得磨细煤气化粗渣;将粘土80℃烘干至
恒重,?#29028;?#24178;粘土,将烘干粘土和长石分别进行研磨,过200?#21487;?#32593;,得粘土粉和长石粉;将
碳化硅晶须加入15g水中,再加入分散剂进行充分搅拌分散,得预混物。


步骤2,将预混物与磨细煤气化粗渣、滑石粉、粘土粉、长石粉进行混合,再加水
20g,机械搅拌1.5h,得混合料。


步骤3,将混合料放入压片机中进行压制成型,压制压力为6Mpa,保压时间为1min;
在温度105℃下干燥5h,得坯体;将坯体放入管式炉中进行烧结,设定烧结程序为:从室温至
400℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min;400℃至1000℃,加?#20154;?#29575;为20℃/min,
1000℃至1100℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min,烧结程序完成后,随炉冷却,即
得基于煤气化粗渣的轻骨料。


实施例5


一种基于煤气化粗渣的轻骨料,按以下步骤制得:


步骤1,称取以下质量的原料:煤气化粗渣75g,粘土20g,长石1g,滑石粉2g,碳化硅
晶须0.5g,分散剂0.025g。对煤气化粗渣进行球磨,得磨细煤气化粗渣;将粘土80℃烘干至
恒重,?#29028;?#24178;粘土,将烘干粘土和长石分别进行研磨,过200?#21487;?#32593;,得粘土粉和长石粉;将
碳化硅晶须加入25g水中,再加入分散剂进行充分搅拌分散,得预混物。


步骤2,将预混物与磨细煤气化粗渣、滑石粉、粘土粉、长石粉进行混合,再加水
10g,机械搅拌2h,得混合料。


步骤3,将混合料放入压片机中进行压制成型,压制压力为6Mpa,保压时间为1min;
在温度105℃下干燥5h,得坯体;将坯体放入管式炉中进行烧结,设定烧结程序为:从室温至
400℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min;400℃至1000℃,加?#20154;?#29575;为20℃/min,
1000℃至1100℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min,烧结程序完成后,随炉冷却,即
得基于煤气化粗渣的轻骨料。


对比实施例


一种基于煤气化粗渣的轻骨料,按以下步骤制得:


步骤1,称取以下质量的原料:煤气化粗渣70g,粘土20g,长石3g,滑石粉2g。对煤气
化粗渣进行球磨,得磨细煤气化粗渣;将粘土80℃烘干?#26753;?#37325;,?#29028;?#24178;粘土,将烘干粘土和
长石分别进行研磨,过200?#21487;?#32593;,得粘土粉和长石粉。


步骤2,将磨细煤气化粗渣、滑石粉、粘土粉、长石粉进行混合,加水25g,机械搅拌
1h,得混合料。


步骤3,将混合料放入压片机中进行压制成型,压制压力为6Mpa,保压时间为1min;
在温度105℃下干燥5h,得坯体;将坯体放入管式炉中进行烧结,设定烧结程序为:从室温至
400℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min;400℃至1000℃,加?#20154;?#29575;为20℃/min,
1000℃至1100℃,加?#20154;?#29575;为10℃/min,保温时间为20min,烧结程序完成后,随炉冷却,即
得基于煤气化粗渣的轻骨料。


以上实施例中,煤气化粗渣的化学成分为C、O、Al、Si、Ca、Fe、Mg,比表面积为
220m
2/kg,表观密度为1.82g/cm
3;粘土为高岭石类,是含水铝硅酸盐,主要成分为SiO
2和
Al
2O
3;长石为钾长石,主要成分为Al
2O
3、SiO
2、K
2O,密度为2.55g/cm
3,熔点为1100℃;滑石粉
为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石,主要成分为含水硅酸镁;碳化硅晶须是单晶,?#26412;?#20026;0.1~
0.2um,长度为10~200um,密度为3.21g/cm
3,熔点为2300℃;分散剂为六偏磷酸钠。


对以上实施例制得的轻骨料分别进行筒?#39592;?#24230;、堆积密度、1h吸水率试验,具体的
规范和测试方法参见《轻集料试验方法GB/T 17431.1-1998》、《轻集料试验方法GB/T
17431.2-1998》。


测试结果如表1所示。


表1各实施例所得轻骨料的筒?#39592;?#24230;、堆积密度、1h吸水率试验结果












实施例


筒?#39592;?#24230;/MPa


堆积密度(kg/m
3)


1h吸水率(%)




对比实施例


4.8


648


7.1




实施例1


6.0


670


6.2




实施例2


6.4


675


6.0




实施例3


7.2


659


6.4




实施例4


7.6


650


7.3




实施例5


8.1


642


7.9




规范要求*


≥4.0


600-900


≤15






*《轻集料试验方法GB/T 17431.1-1998》


根据表1试验数据可知,实施例1-5和对比实施例中的基于煤气化粗渣的轻骨料的
筒?#39592;?#24230;、堆积密度和1h吸水率均能满足《轻集料试验方法GB/T 17431.1-1998》中对于轻
集料的规范指标要求。从实施例5、1、2可以看出,随着粘土含量的增加,轻骨料的堆积密度
逐渐变大,1h吸水率逐渐减小;这主要是由于粘土可以增加原料的塑性,补充原料在硅铝成
分上的不足;同时粘土可与煤气化粗渣在高温作用下发生化学反应,?#20174;?#39640;岭石脱水产物
分解出的无定形Al
2O
3在950℃左右开始转变为γ-Al
2O
3,γ-Al
2O
3与SiO
2在1000℃可生成部
分的莫来石晶体,形成坯体骨架,熔融长石、滑石与低共熔物构成坯体中的玻璃相,黏土颗
粒及石英部分地溶解在玻璃相中,未被溶解的颗粒级石英等物质之间的空隙逐渐被玻璃态
物质所填充,坯体强度增大,气孔减少,骨料?#26412;?#25910;缩,因此,轻骨料的堆积密度逐渐变大。


从实施例1-5可以看出,随着煤气化粗渣含量的增加,所得产物的筒?#39592;?#24230;逐渐增
大,而堆积密度基本呈?#31181;?#28176;减小的趋势,即随着煤气化粗渣含量的增加,轻骨料的强度增
大,骨料更轻?#30465;?#36825;主要是由于煤气化粗渣中含有少量的有机物质和?#38553;?#30340;残碳,在烧结过
程中,煤气化粗渣中少量的有机物质受热分解,燃烧放热,为烧结反应提供热能。煤气化粗
渣中的部分残碳,一方面,可以起到助燃作用,另一方面,能够起到还原剂的作用,把氧化铁
还原产生气体(CO2、CO)及铁质合金,进一步提升轻骨料强度。此外,残碳燃烧也会产生气
体,因而煤气化粗渣自身起到了发泡剂的作用,能使骨料产生较好膨胀,有效?#26723;?#36731;骨料的
密度,达到多孔轻质的目的。


从对比实施例和实施例1-5可以看出,随着碳化硅晶须的掺入,轻骨料的强度明显
提高;一方面,碳化硅晶须基本上是完整的单晶体,?#26412;?#36739;小但强度很大,适量掺入能够桥
接其他烧结组分,提升煤气化粗渣烧结轻骨料的强度;另一方面,当应力作用于骨料时,晶
须在周围的基体中局部的抵抗应变,使更强的应力作用于晶须,从而?#26723;?#21608;围的材料所承
受的应力,在基体产生?#30416;?#26102;,?#30416;?#23574;?#23435;?#37096;存在一个晶须-基体界面解离区,在此区域内,
晶须把?#30416;?#26550;接起来,并在?#30416;?#34920;面产生闭合应力,阻止?#30416;?#21457;展,起到增韧作用,进一步
提高了轻骨料的力学性能。


在本发明中,钾长石和滑石粉作为主要的助熔剂,是K
2O、MgO碱性氧化物助熔剂的
主要来源。助熔剂加入到烧结料中后,在高温下熔融,与其它原料生成低共熔物,?#21512;?#30340;出
现,促进粒子重排和质点迁移,?#26723;?#28903;结组分的熔化温度和烧结温度,加速烧结过程,从而
?#26723;?#33021;耗,还有利于促进莫来石晶体的形成和长大,提高烧结料的力学强度、表面硬度和化
学稳定性。


综上所述,本发明提出的基于煤气化粗渣的轻骨料组成及制备方法,提高了轻骨
料的强度与耐久性,扩展了轻骨料的应用范围;使轻骨料能够应用于高楼层建筑及大跨度
桥梁上,并提高建筑物的耐久性,?#26723;?#24314;造成本;同时解决了煤气化粗渣的工业污染问题。


本发明中使用的试剂均为市售,本发明中使用的方法,若无特殊说明,均为常规方
法。


虽然,本说明书中已经用一般?#36816;?#26126;及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,
但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。
因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范
围。


关于本文
本文标题:一种基于煤气化粗渣的轻骨料及其制备方法.pdf
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